地下管道外防腐蚀施工方案.pdf
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1、K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案吕梁东辉焦化煤气工程地下管道外防腐蚀施工方案工程编号:工程名称:地下管道外防腐蚀编制人:孟白明审核:黄富国审定:苏群批准:冯兵中化二建集团中化二建集团吕梁东辉焦化工程项目部吕梁东辉焦化工程项目部20032003 年年 1010 月月施工方案附页施工方案附页1 1K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案审核人意见:审核人意见:签字(盖章)签字(盖章):年月日年月日审定人意见:审定人意见:签字(盖章)签字(盖章):年年月月日日批准人意见:批准人意见:签字(盖章)签字(盖章):年年月月日日施工方案会签单2 2K2MG-E专业技术
2、人员绩效管理与业务能力提升练习与答案监理单位会签意见:监理单位会签意见:签字(盖章)签字(盖章):年年月月日日建设单位会签意见:建设单位会签意见:签字(盖章)签字(盖章):年年月月日日3 3K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案目录一、一、编制依据编制依据二、二、原材料验收原材料验收三、三、施工准备施工准备四、四、漆料的配制和涂刷漆料的配制和涂刷五、五、防腐层检验及修补防腐层检验及修补六、六、补伤及补口补伤及补口七、七、质量保证措施质量保证措施八、八、安全技术措施安全技术措施九、九、劳动力计划劳动力计划十、十、施工手段用料计划施工手段用料计划十一、十一、施工机具计划施工机具计
3、划十二、十二、交工技术文件交工技术文件4 4K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案一、编制依据1.11.1、吕梁东辉焦化工程施工图纸及施工技术要求。、吕梁东辉焦化工程施工图纸及施工技术要求。1.21.2、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ22991HGJ22991)1.31.3、给排水工程施工及验收规范给排水工程施工及验收规范(GB5026897GB5026897)二、原材料验收2.12.1 玻璃布选用经纬密度为玻璃布选用经纬密度为 10*1010*10 根根/cm/cm2 2,厚度为,厚度为 0.1mm0.1mm,中碱、无捻
4、、平纹,中碱、无捻、平纹,两边封边带芯轴的玻璃布卷。两边封边带芯轴的玻璃布卷。玻璃布宽度:玻璃布宽度:管径(管径(DNDN)(mmmm)布宽(布宽(mmmm)2502501001002502502502505005004004005005005005002.22.2 底漆、面漆、固化剂和稀料剂四种配套材料应由同一生产厂供应。底漆、面漆、固化剂和稀料剂四种配套材料应由同一生产厂供应。2.32.3 涂料应有厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商标标志,产品说明书涂料应有厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商标标志,产品说明书及质量合格证,否则视为不合格原料。及质量合格证,否则视为不合格原料。2.4
5、2.4 涂料说明书应说明涂料技术指标,各部分的配合比例,漆料配制后的使用涂料说明书应说明涂料技术指标,各部分的配合比例,漆料配制后的使用期,涂刷的方法,参考用量,运输及储存过程的注意事项等。期,涂刷的方法,参考用量,运输及储存过程的注意事项等。2.52.5 涂料应按涂料产品的取样规定进行取样和抽查,质量应符合标准第涂料应按涂料产品的取样规定进行取样和抽查,质量应符合标准第 313313 条条的规定为合格,如不合格重新抽查,取样数目加倍,如仍不合格则该批涂料为不合的规定为合格,如不合格重新抽查,取样数目加倍,如仍不合格则该批涂料为不合格。格。2.62.6 涂料储存期应不小于涂料储存期应不小于 1
6、 1 年,用户应按产品说明书所要求的条件储存,超过年,用户应按产品说明书所要求的条件储存,超过储存期的涂料应重新检查,标准符合储存期的涂料应重新检查,标准符合 3.3.43.3.4 条,符合要求时方可使用。条,符合要求时方可使用。2.72.7 玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证,否则视为不玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证,否则视为不合格。合格。2.82.8 玻璃布应按产品说明书和采购合同验收,一般情况应符合第玻璃布应按产品说明书和采购合同验收,一般情况应符合第 2.12.1 条。条。5 5K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案三、施工准备
7、3.13.1 钢管应逐根进行外观检查和测量,钢管弯度应小于钢管应逐根进行外观检查和测量,钢管弯度应小于 0.2%0.2%钢管长度,椭圆度钢管长度,椭圆度应小于或等于应小于或等于 0.2%0.2%钢管外径。钢管外径。3.23.2 钢管表面如有较多油脂和积垢,应先按照涂装前钢材表面处理规范规钢管表面如有较多油脂和积垢,应先按照涂装前钢材表面处理规范规定的清洗方法处理,达到要求和不影响防腐质量为合格。定的清洗方法处理,达到要求和不影响防腐质量为合格。3.33.3 按设计要求对钢管表面进行喷砂处理,按设计要求对钢管表面进行喷砂处理,表面处理最低要求达到工业级表面处理最低要求达到工业级(Sa2.5Sa2
8、.5级)级),表面粗糙度在,表面粗糙度在 40405050mm 为合格。为合格。3.43.4 钢管表面喷砂完后,其表面的灰尘应清除干净,焊缝应处理至无焊瘤、无钢管表面喷砂完后,其表面的灰尘应清除干净,焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。棱角、无毛刺。3.53.5 施工环境温度在施工环境温度在 1515以上时,宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料;施工环以上时,宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料;施工环境在境在8 8 1515时,宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。时,宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。3.63.6 施工时,钢表面温度应高于露点施工时,钢表面温度应高于露点 3 3以上,空气相对湿度应低于以上,空
9、气相对湿度应低于 80%80%。雨、。雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应停止防腐层的露天施工。雪、雾、风沙等气候条件下,应停止防腐层的露天施工。3.73.7 玻璃布的包装应有防潮措施,存放时注意防潮,受潮的玻璃布应烘干后使玻璃布的包装应有防潮措施,存放时注意防潮,受潮的玻璃布应烘干后使用。用。四、漆料配制和涂刷4.14.1 底漆和面漆在使用时应搅拌均匀,不均匀的漆料不得使用。底漆和面漆在使用时应搅拌均匀,不均匀的漆料不得使用。4.24.2 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加固化剂,并搅拌均匀。由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加固化剂,并搅拌均匀。使用前,应静置熟化使用前,应静
10、置熟化 151530min30min,熟化时间视温度的高低而缩短或延长。,熟化时间视温度的高低而缩短或延长。4.34.3 钢管表面预处理合格后,应尽快涂底漆,当空气湿度过大时,必须立即涂钢管表面预处理合格后,应尽快涂底漆,当空气湿度过大时,必须立即涂底漆。底漆。4.44.4 钢管两端各留钢管两端各留 100100150mm150mm 不涂底漆,或在涂底漆之前,在该部位涂刷可不涂底漆,或在涂底漆之前,在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料。焊涂料或硅酸锌涂料。6 6K2MG-E专业技术人员绩效管理与业务能力提升练习与答案4.54.5 底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不应小于底漆要求涂
11、敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不应小于2525mm。4.64.6 钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时,在底漆表干后,对高于钢管表面钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时,在底漆表干后,对高于钢管表面2mm2mm 的焊缝两侧,应抹腻子使其形成平滑过渡面。的焊缝两侧,应抹腻子使其形成平滑过渡面。4.74.7 腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成,调制时不应加入稀释剂,腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成,调制时不应加入稀释剂,调好的腻子宜在调好的腻子宜在 4h4h 内用完。内用完。4.84.8 底漆或腻子表干后,固化前涂第一道面漆,要求涂刷均匀,不得漏涂。底漆或腻子表干后,固化前涂第
12、一道面漆,要求涂刷均匀,不得漏涂。4.94.9 对普通级防腐层,每道面漆实干后,固化前涂下一道面漆,直到达到规定对普通级防腐层,每道面漆实干后,固化前涂下一道面漆,直到达到规定层数。层数。4.104.10 涂敷好的防腐层,宜静置自然固化,当需要加温固化时,防腐层加热温度涂敷好的防腐层,宜静置自然固化,当需要加温固化时,防腐层加热温度不宜超过不宜超过 8080,并应缓慢平稳升温,避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。,并应缓慢平稳升温,避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。4.114.11 防腐层的干性检查:防腐层的干性检查:表干手指轻触防腐层不粘手或虽发粘,但无漆粘在手指上;表干手指轻触防腐层不粘手或虽发粘,但无
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