2022技术员工作总结_技术员专业工作总结_11.docx
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1、2022技术员工作总结_技术员专业工作总结 技术员工作总结由我整理,希望给你工作、学习、生活带来便利,猜你可能喜爱“技术员专业工作总结”。 技术员工作总结 本人在技术员岗位工作学习已有一年半的时间,这期间车间领导、工程师给了我很多工艺学习和个人实力熬炼的机会,以及真诚的指导和帮助,加上自己刻苦努力的学习和踏实严谨的工作看法,使我对大有光熔体直纺FDY生产工艺有了进一步全面、深刻的了解和驾驭。我将这一年多来的技术工作总结如下: 一、工艺学习 走上技术员岗位以来,我对生产工艺不断努力学习和摸索,虚心向车间工程师讨教工艺调试和生产过程中遇到难点和疑点,并通过亲自动手上机调试、试验加以论证分析,把遇到
2、的问题真正搞懂。常常对试验数据进行记录、分析、总结,为以后同样问题的处理供应依据、积累阅历。 1、熔体直纺中,熔体输送系统是相当重要的一个环节,我对熔体输送限制原理(低温输送、削减熔体的热降解)以及的相关设备、工艺参数的限制设置有了进一步的了解和驾驭,特殊是针对熔体输送管道长,停留时间长,熔体降解明显等特点,了解和驾驭该工序中的相关技术显得更加重要。 2、纺丝温度的选择主要考虑熔体粘度、产品的纤度和单丝纤度等因素,满意熔体有良好的流淌性能和匀称性,具有稳定的纺况和良好的物性。一般熔体粘度越高,纺丝温度宜适当上升;产品纤度越粗,纺温宜适当提高;单纤越小,要求熔体流淌性能越好,纺温应相应予以提高。
3、纺温设定偏低一般拉伸性能变差,产品断裂伸长率降低和毛丝增加;纺温设定偏高,在纺速较高的状况下,往往简单出现飘丝增多的现象。 3、侧吹风条件中的风速、风温、风湿等都要求稳定、匀称性好。随着纺丝速度的提高,侧吹风条件的调整对产品的物理性能的影响没有常规纺明显。风速偏高或偏低均会导致条干不匀率上升,一般风速在0.30.7m/s范围选定一个合适值。风速偏大,气流湍动因素增加,导致丝条振动或飘忽,固化点上下漂移,条干不匀率增加;风速偏小,丝窗外气流对丝窗内干扰增加,同样使丝条飘忽、振动增加条干不匀率增加。 风温的凹凸在肯定范围内主要影响丝条的手感,温度低时纤维手感较硬;风温高时纤维手感饱满。风湿增加能增
4、加冷却效果,削减静电产生和丝条漂浮;但湿度太高会使环境恶化、增 4、上油率要结合油剂品种、油剂浓度、油剂附着和抗静电等性能、油剂防腐、油剂调配等条件,依据不同产品在0.6%1.5%范围内设定一个合理值。一般上油遵循以下几个规则:单纤粗较单纤细的产品上油低、圆形截面较异型截面产品上油低、异形度小较异形度大的产品上油低、拉伸倍数差距大时牵倍小的上油低。上油偏低将导致纤维在生产和后加工过程中静电增加、毛丝和断头增加;上油偏高不利于牵伸的稳定,染色匀称性变差、生产和后加工环境恶化、给上浆和脱油造成不良影响,同时奢侈油剂。 5、热辊拉伸工艺一般依据生产品种和现有生产条件选定二辊速度,然后依据物理指标的断
5、裂伸长率来调整牵伸倍数确定一辊速度。牵倍增加,纺丝张力下降、牵伸张力增加、断裂伸长减小、断裂强度增加,丝条在一辊入口端部分稳定性变差,丝条在一辊出口端部分和二辊上稳定性变好。产品断裂伸长率的大小、丝条张力的凹凸和丝条在热辊上的稳定性干脆影响毛丝、断头和染色匀称性,因此要细致视察和分析毛丝、断头和染色疵点发生的缘由,合理调整牵伸倍数。热辊温度的设定:一辊温度必需设定在玻璃化温度(Tg约为69)以上,一般设定在6990,一辊温度对染色匀称性的影响较大,特殊在一辊速度较高的状况下,一辊温度偏高,丝条在热辊上抖动增加、受热不匀简单引起染色不匀和毛丝或断头,为使丝条在一辊上受热匀称,一般丝条在一辊上需绕
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