分项工程施工方案-砼工程施工方法(纯方案,4页).pdf

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1、1.1.砼工程施工方法砼工程施工方法本工程砼采用现场拌制，基础、墙体、梁板砼均采用泵送，柱砼采用塔吊吊运。砼强度等级为 C30C35 在施工现场设置一座砼搅拌站，采用电子计量配料集中拌制砼。砼浇筑按照施工流水段划分依次进行。1 1 材料要求材料要求(1)水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥标号根据砼强度登等级而定。水泥进场必须有出厂合格证和检验报告，并应进行见证取样，对其安定性和强度进行复试。(2)骨料：石子采用 5315mm 级配砾石，含泥量小于 1；砂子选用中粗砂，细度模数为 2532，含泥量小于 3。(3)外加剂：泵送剂选用 HSP 型高效泵送剂，掺量为水泥重量的 3。抗渗砼选用 PR-4 型

2、砼防水剂，掺量为水泥重量的810，所采用的外加剂均需做适应性试验。(4)掺合料：为改善砼施工性能，节约水泥，在泵送砼中掺入适量的级以上粉煤灰，掺量依据试验确定。2 2、砼的拌制和运输、砼的拌制和运输(1)砼配料严格按照配合比进行，原材料允许偏差不得超过下列规定：水泥、掺合料：2；粗、细骨料：3；水、外加剂：2。(2)砼搅拌前，认真对配料控制系统进行调试，按配合比设定具体参数，并定期或不定期进行取样核对，从而保证原材料用量的准确。(3)外加剂应根据每盘掺入量预先分标准小包装计量，雨季施工期间增加粗细骨料的含水量测试，随时调整用水量和粗细骨料的用量。(4)砼搅拌的均匀性与投料顺序、搅拌机类型及搅拌

3、时间长短有关。投料顺序为：石子水泥、掺合料砂。砼搅拌要充分，搅拌时间通常不应小于 90S。(5)砼的坍落度是影响砼旖工难易程度的重要因素。砼入模处坍落度控制在16020mm，并对坍落度进行严格控制。(6)砼运输：砼自搅拌机卸出后，应及时用泵输送到浇筑地点，防止离析和坍落度损失。泵送砼时必须保证砼输送泵连续工作，停歇时间不得超过 45min。在冬期施工时应对泵管加以保温。3 3、砼浇筑、砼浇筑(1)墙、柱砼浇筑：墙柱砼浇筑之前，必须浇水湿润施工缝处的砼表面，但表面不得有积水，以保证新旧砼结合牢固。为防止模板钢筋挂浆，导致墙、柱根部出现烂根，在浇筑砼之前，在其根部人工用铁铣填装 50mm 厚与砼同

4、配合比的无石子砂浆。砼应分层连续浇筑，每层厚度以不大于 450mm 为宜。砼捌离采用插入式振动棒进行，做到“快插慢拔”，以防漏振，使砼中的气泡排出，上层砼振捣时应将振动棒插入下层砼 50mm 左右，以消除上下砼之间接缝。振动棒移动间距 300400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再下沉、不再出现气泡为止。(2)梁板砼浇筑在浇筑砼之前，模板内杂物必须清理干净，并浇水湿润。浇筑砼时，用振动棒采用“交错式方法进行振摇。振动棒移动间距不大于300mm。先振捣梁中砼，后振捣平板砼，最后用拖板式振动器对顶板砼往返振捣，以砼表面不再下沉，不出气泡为准。砼振捣尽量避免碰撞预埋件，水电预埋盒和模板等。

5、根据标高控制点拉线控制砼板面标高，用 4m 长的铝合金刮杠将表面刮平，再用木抹子搓平，砼初凝前搓压两次以上，以防砼表面出现干缩裂缝。为确保楼面砼平整一致，消除表面干缩裂缝，待楼板砼初凝后、终凝前再用木抹子搓压一次，以封闭毛细裂缝，最后用大毛刷进行拉毛，拉出顺纹。4 4、砼施工缝的留设与处理、砼施工缝的留设与处理(1)柱的水平施工缝留没在基础顶面、楼面和梁底，剪力墙施工缝留设在楼面和板底，地下室外围挡土墙水平施工缝留设在基础梁顶或承台顶以上400mm处；梁板施工缝留置在梁板跨中 1/3 区段范围内，留成直搓；楼梯施工缝留置在所楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围以内，另一方向为

6、休息平台宽度的 1/3 处。(2)在施工缝处浇筑后续砼，须待先浇筑砼强度达到 1 2N/mm2 时方能进行。地下室挡土墙水平施工逢处要预埋钢板止水带，浇筑砼前应清除已浇筑砼表面的浮浆、松动的石子及软弱砼层，并浇水充分湿润，且应先铺一层与砼同配合比的无石子砂浆，然后浇筑砼，充分振捣，使新旧砼结合牢固。5、砼养护(1)墙、柱砼养护框架柱模板拆除后，采用麻袋片对柱砼进行包裹，浇水湿润，然后再用塑料布围裹，防止水份蒸发；剪力墙砼养护采用挂设麻袋片浇水的方法。(2)基础底板及现浇板砼养护基础底板及现浇顶板砼采用浇水养护方式。冬期施工砼时，需用麻袋片和塑料布覆盖，对砼进行保温保湿。(3)砼浇筑完毕 12h

7、 以后开始浇水养护，养护时间不能少于7d，抗渗砼养护时间不能少于 14d。六、砌体施工六、砌体施工(1)在砌体施工前，放出砌体控制线，弹好墙体边线及门窗洞口位置线。(2)砌体开始施工前进行抄平，立好皮数杆，皮数杆上画出砖的厚度，灰缝厚度、门窗过梁位置。(3)填充墙底部应先砌筑三皮普通粘土砖，以保证室内踢脚板的粘结强度。(4)砌体砌筑时双面挂线，严格控制灰缝厚度和砂浆饱满度，确保砂浆饱满度达到 90以上。坚持三皮一吊、五皮一靠，将砌体平整度、垂直度偏差控制在规范要求范围以内。(5)墙体一次砌筑高度不能超过 18Mm，墙体砖角处应同时砌筑，若不能做到应留斜搓，不能留直搓。填充墙与梁、板底采用斜砖塞

8、砌，斜砖应割 45 度角。(6)砌体施工时应按规范要求设置墙体拉结筋，竖向间距不大于 500m。(7)在砌筑砂浆终凝前，应进行勾缝并将墙面清扫干净。七、防水层工程施工七、防水层工程施工找平层清理干净后，涂刷基层处理剂，然后进行女儿墙、水落口、管根、阴阳角等部位防水附加层施工，经验收合格后开始大面积施工。大面积防水层施工前，先弹好标准线，用加胶的水泥素浆从檐口处开始铺贴SBCl20 防水卷材。卷材长边搭接长度为 100mm，短边为150mm，且其接槎处要用密封材料进行封边。第二层防水卷材的铺贴与第一层卷材错开 12 宽度，操作同第一层。防水层应粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡等缺陷，末端粘结封严，并在防水层施工完毕后 48h 进行蓄水试验检查有无渗漏现象，并做好记录。(5)保护层保护层地砖施工前，应先弹线找坡，每隔15m 打点冲筋，然后按设计排砖方案进行面砖铺贴。铺砖前应先进行选砖，并浸水湿润，凉干后无明水时方可使用。粘接材料采用掺加 107 胶的 1：3 干硬性水泥砂浆。以 6m 见方为一单元纵横向冲筋，按排砖方案铺贴，每块砖应跟线。铺完砖后用 1：1 水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内光滑，伸缩缝采用建筑密封油膏嵌缝，要求严实平顺。为保证屋面工程各工序的质量，防水层的细部节点做法应符合设计要求，确保保护层面砖粘接牢固，无空鼓，裂纹、缺楞掉角现象。