剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准(421-1996).pdf

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1、剪力墙结构大模板一般混凝土施工工艺标准（剪力墙结构大模板一般混凝土施工工艺标准（421-1996421-1996）范围范围本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板一般混凝土浇筑工艺。施工预备施工预备2.1材料要求及主要机具：2.1.1水泥：用 325425 号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体状况实行早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。2.1.2砂：粗砂或中砂，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大子 5%。混凝土等于及高于 C30 时，含泥量不大于 3%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大于 2%，混凝土等

2、于及高于 C30 时，含泥量不大于 1%。2.1.4水：不含杂质的洁净水。2.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应依据施工要求，通过试验室确定。2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。2.2作业条件：2.2.1办完钢筋隐检手续，留意检查支铁、垫块，以保证爱护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定状况。2.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否牢靠，各种连接件是否坚固。2.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温

3、时应浇水湿润。2.2.4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。2.2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的预备。2.2.6由试验室进行试配，确定混凝土协作比及外加剂用量，留意节省水泥，便利施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。3操作工艺3.1工艺流程：作业预备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 拆模、养护3.2混凝土搅拌：接受自落式搅拌机，加料挨次宜为，先加 l/2 用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌 lmin，再加剩余 1/2 用水量连续搅拌，搅拌时间不少于 1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量精确，计量精度：水

4、泥、水、外加剂为2%，骨料为3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比精确。3.3混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，连续时间尽量缩短，依据气温宜掌握在 0.5lh 之内。当接受商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。3.4混凝土浇筑、振捣：3.4.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹匀称入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度掌握在 50cm 左右，以后每次浇筑高度不应超过 1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时

5、间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。当接受平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。3.4.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称匀称，振捣棒距洞边30cm 以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。3.4.3外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过 50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应实行措施，防止外墙鼓胀。3.4.4振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的连续时间

6、，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避开碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发觉有变形、移位，各有关工种相互协作进行处理。3.4.5墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜接受硬架支模，上口找平常，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高 35cm。3.4.6拆模养护：常温时混凝土强度大于 1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到 4MPa 时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，准时修整墙面、边角。常温准时喷水养护，养护时间不少于 7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。3.5冬期施工：3.5.1室外日平均

7、气温连续 5d 稳定低于+5，即进入冬期施工。3.5.2原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应依据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10，入模温度不得低于+5。3.5.3冬期留意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必需清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长 50%。3.5.4混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于 4MPa。3.5.5拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于 15时，表面应掩盖养护，使其缓慢冷却。质量

8、标准质量标准4.1保证项目：4.1.1混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必需符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。4.1.2混凝土协作比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必需符合施工规范的规定。4.1.3混凝土试块必需按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107 一 87）的要求。4.2基本项目：混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。4.3允许偏差项目，见表 4-32。表4-32允许偏差(mm)多层 高层1 轴线位移 8 5 尺量检查层高 10 10全高 30 303 截面尺寸+5-2+5-2 尺量

9、检查每层 5 5全高 1且20 1且305 表面平整 4 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查6 预埋钢板中心线偏移 10 107 预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移 5 58 预留洞中心线偏移 15 15 尺量检查井筒长宽对中心线偏移+25-0+25-0H/1000且30 H/1000且30注：H 为墙全高。成品爱护成品爱护5.1不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸精确。5.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。5.3应爱护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。应留意的质量问题应留意的质量问题5.1墙体烂根：预制模板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层

10、嵌入模板不超过 1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先匀称浇筑 5cm 厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格掌握，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。5.2洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、匀称进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固牢靠。5.3外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木，花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢，振捣时振捣棒不碰砖墙。洞口模应有足够刚度。5.4墙面气泡过多：接受高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。5.5混凝土与模板粘连：留意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷匀称。质量记录质量记录本工艺标准应具备以下质量记录6.1材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。6.2混凝土试块试验报告及强度评定。6.3分项工程质量检验评定。6.4隐检、预检记录。6.5混凝土施工记录；冬期施工记录。6.6设计变更、洽商记录。6.7其它技术文件。