建筑工程底板大体积混凝土浇筑及振捣施工要点及技术措施.pdf

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1、建筑工程底板大体积混凝土工程施工要点及技术措施建筑工程底板大体积混凝土工程施工要点及技术措施一、混凝土浇筑施工准备一、混凝土浇筑施工准备1 1、外部协调准备、外部协调准备大体积混凝土使用商品混凝土浇筑，提前做好下列协调工作。(1)交通线路准备及协调：交通道路畅通，保证混凝土运输不受阻，混凝土浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。(2)电力供应协调：场外与供电部门联系，保证在混凝土浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。为防止停电事件，自备 75KW 发电机组一台。(3)环保文明协调：保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。(4)与厂商沟通协调：提前和混凝土生产厂家联系

2、，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求混凝土生产厂家备足本次混凝土工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。混凝土生产厂家必须附有质保书，混凝土使用材料及、原材料试验报告、复试报告、混凝土试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。2 2、混凝土浇筑前工作准备、混凝土浇筑前工作准备（1）人员指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。外部协调工作完毕。通讯联络正常。（2）现场准备作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积

3、水排净。对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。检查混凝土输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与混凝土接触部位先用水湿润。塔机全面检查试运转，以防泵送混凝土突然故障时的混凝土辅助垂直运输。电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。覆盖保温材料到位。二、混凝土浇筑二、混凝土浇筑底板混凝土浇筑时，设置混凝土浇筑流程及输送管布置绘制平面示意图。混凝土浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐

4、进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止混凝土自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成施工冷缝，混凝土要具有一定的缓凝性，混凝土流淌坡度控制在 1：8 内。斜面分层厚度控制在 200250mm 内，以便下层混凝土在初凝之前即被上层混凝土覆盖，浇筑线呈 s 状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，混凝土浇筑温度控制不宜超过 28（混凝土振捣时，在混凝土 50100mm 深处的温度）。三、混凝土振捣三、混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设 2 名振捣人员实施振捣，第1 名布置在下部，主要负责下中部混凝土的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上

5、、下段交叉捣固不小于 1.0m，混凝土上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。混凝土振捣以不出气泡，混凝土面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。四、混凝土的泌水处理四、混凝土的泌水处理大体积混凝土均为大坍落度，高流动性混凝土。在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着混凝土坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水。五、混凝土表面处理五、混凝土表面处理为了减少混凝土表面水泥浆较多及混凝土的收缩裂缝，对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在混凝土接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。六、混凝土养护六、混凝土养护底板混凝土的养护采用蓄热保温养护法。大体积混凝土养护是保证混凝土质量的极为关键工作。当混凝土分仓、抹平二次振实后，且在混凝土初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。加厚承台处采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖，混凝土底板边界保温及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施，以防温度应力引起边界裂缝。