2022火电厂认识实习报告_火电厂认知实习报告_2.docx
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1、2022火电厂认识实习报告_火电厂认知实习报告 火电厂相识实习报告由我整理,希望给你工作、学习、生活带来便利,猜你可能喜爱“火电厂认知实习报告”。 一 相识实习的任务与目的 为了更好的相识与了解专业学问,并拓展实际的学问面,学校组织我们参观了大唐发电厂。通过对该厂的初步相识,加深了我们对电厂及其相关行业的了解,并对其厂内设备有了初步相识。总的来说,相识实习的目的是熟识热能工程专业相关企业的主要热力系统、设备技术特点及其布置,重点学习主要热力设备的结构和基本原理,为学习后续课程建立感性相识,奠定必要的基础。 二 火力发电厂的生产过程 我们相识实习所去的大唐电厂运用的燃料是煤炭,是凝汽式发电厂。其
2、生产过程概括的说就是把燃料中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为以下三个阶段: (1)燃料的化学能在锅炉中转变为热能,加热锅炉中的水使之变为蒸汽,称为燃烧系统; (2)锅炉产生的蒸汽进入汽轮机,推动汽轮机旋转,将热能转变为机械能,称为汽水系统; (3)由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电,把机械能转变为电能,称为电气系统。 (一) 燃烧系统 燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。 (1)输煤。电厂的用煤量是特别大的,故其所用煤均靠船运。 (2)磨煤。煤从原煤仓落入煤斗,由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉分别器。将碾磨好的煤粉经安排器匀称送
3、到燃烧器;每台磨另有一个润滑油站,一个液压油站与之相配套运用。在粗粉分别器中将不合格的粗粉分别返回磨煤机再行磨制,合格的细粉被一次风带出分别器,送到锅炉中燃烧。 (3)锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按肯定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。 (4)风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热,加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛,另一部分经燃烧器外侧套筒干脆进入炉膛。炉膛内燃烧形成高温烟气,沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器渐渐降温,再经除尘器出去90%99%的灰尘,经引风机送入烟囱,排向天空。 (5)灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒,被除尘器收集成细灰排入冲灰沟,燃烧中因结焦形成
4、的大块炉渣,下落到锅炉底部的渣斗内,经过碎渣机破裂后也排入冲灰沟,再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。 (二)汽水系统 火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成,包括给水系统、循环水系统和补水系统。 1.给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机,高速流淌的蒸汽冲动汽轮机叶片转动,带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽,其温度和压力大大降低,最终排入凝汽器并被冷却水冷却凝聚成水,汇合在凝汽器的热水井中。凝聚水由凝聚水泵打至低压加热器中加热,再经除氧器除氧并接着加热。由除氧器出来的水,经给水泵升压和高压加热器加热,最终送入锅炉汽包 2.
5、补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失,为维持汽水循环的正常进行,必需不断地向系统补充经过化学处理的软化水,这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中,即是补水系统。 3.循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水,需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器,冷却水汲取乏汽的热量后再排入长江之中。 三 实习电厂锅炉设备及系统 锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一,它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物,这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉的各种受热面,将这些热能传给水,水吸热后便变成蒸汽。由此可见,锅炉是
6、进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。 (一) 锅炉的整体概况 2 我们所实习的大唐电厂。锅炉型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。 该锅炉的汽水流程以内置式汽水分别器为界设计成双流程。从冷灰斗进口始终到标高46.46m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁,再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管,然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙,再引入汽水分别器。从汽水分别器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统,再进入一级过热器中,然后再流经屏式过热器和末级过热器。再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置,低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道,末级再
7、热器布置于水平烟道中,逆、顺流混合换热。水冷壁为膜式水冷壁,下部水冷壁及灰斗采纳螺旋管圈,上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部,烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器,然后至尾部双烟道中烟气分两路,一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器,一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器,最终进入下方的两台回转式空气预热器。 (二)锅炉的风烟系统、及制粉系统 1.风烟系统。本锅炉风烟系统为平衡通风系统。平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大,而且还能防止炉内高温烟气外冒,对于运行人员的平安和锅炉房岛的卫生条件均有好处。 3.制粉系统。制粉系统的主要作用有:
8、将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机;向磨煤机供应肯定温度和数量的干燥剂冷热一次风,使原煤在经验磨制过程的同时完成干燥过程;使煤粉通过分别器进行粒度分级,保证输入燃烧器的煤粉细度合格;通过分别器的合格煤粉被一次风输送,以肯定的温度和风煤比,匀称地安排到投运的燃烧器。 (三)锅炉本体设备结构 锅炉的主要性能要求如下:锅炉带基本负荷并参加调峰;锅炉变压运行,采纳定滑定的方式,压力负荷曲线与汽轮机相匹配;过热汽温在35100BMCR、再热汽温在50100BMCR负荷范围内,保持在额定值,温度偏差不超过5;锅炉燃烧室的设计承压实力不低于5800Pa, 3 当燃烧室突然灭火内爆,瞬时不变形
9、承载实力不低于8700Pa。 1.锅炉的启动系统。本锅炉配有启动系统,以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动系统为内置式启动分别系统,包括四只启动分别器、水位限制阀、截止阀、管道及附件等组成。启动分别器为圆形筒体结构,直立式布置。分别器的设计除考虑汽水的有效分别,防止发生分别器蒸汽带水现象以外,还考虑启动时汽水膨胀现象。 2.省煤器。在双烟道的下部均布置有省煤器,省煤器以顺列布置,以逆流方式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口汇合集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板,避开形成烟气走廊而造成局部磨损。 3炉膛与水冷壁。 炉膛水冷壁采纳焊接膜式壁。给水经省煤
10、器加热后进入水冷壁下集箱,经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出管子组成的管带围绕成。垂直管屏出口集箱引出管与下降管相连,下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。折焰角其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙,然后形成4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙管子组成,其出口集箱与烟道管束共引出的连接管与启动分别器相连,汽水混合物在其中分别。水冷壁管型都为光管。 4、过热器。 经四只汽水分别器引出的蒸汽进入顶棚入口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接,后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙,后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接,并连接后烟道两侧
11、包墙。 除烟道隔墙一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中,由水平管组立式一级过热器采纳相同的管子和节距,并引至出口集箱。经一级过热器加热后,蒸汽经连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口汇合集箱。屏式过热器布置在上炉膛。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽,经左右交叉的连接管及二级喷水减温器,进入末级过热器。 末级过热器位于折焰角上方,沿炉宽方向排列共30片管屏。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后,经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。过 4 热器进、出口集箱之间的全部连接管道均为两端引入、引出,并进行左右交叉,确保蒸汽流量在各级受热面中的匀称安排,避开热偏差的发生。 5.再热器。 我们所参观的锅炉有
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