房建工程冬季操作工艺及施工方法.pdf

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1、房建工程冬季操作工艺及施工方法1、钢筋工程1.1 钢筋力学性能的影响钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。所以必须注意以下问题：1.1.1 钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。1.1.2 加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于 4 倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。1.1.3 本工程钢筋连接主要采用焊接连接，16（含16）以上的钢筋采用直螺纹连接；16 以下的钢筋采用搭接绑扎。2、混凝土工程2.1 对商品砼材料要求2.1.1 为保

2、证砼的质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。要求商品混凝土厂家承担 20 年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。2.1.2 砼冬期施工选用 P.O32.5 及 P.O42.5 水泥，水泥碱含量不大于 0.6%，水泥温度控制在 5060之间。普通硅酸盐水泥的优点是抗冻性好，在负温条件下，早期强度增长快。2.1.3 粗骨料选用 525mm，含泥量1%，泥块含量1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。2.1.4 砂子选用中砂，含泥量2%，泥块含量1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含

3、冻块。2.1.5 外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，并掺加砼泵送剂。各种混凝土外加剂要求有市建委认证书、出厂试验报告、复试报告方可使用，浇筑前做好混凝土试配工作。混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，和预拌混凝土厂家签定质量责任保证书。2.1.6 冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于 C30 的混凝土富裕系数取 130%，强度等级不小于 C35 的混凝土富裕系数取 120%。最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 0.6。适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。2.1.7 化学外

4、加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。2.1.8 首先使用 B 种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过 3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量 0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。2.1.9 原材料进行保温防冻，对砂、石料进行全封闭。采用热水搅拌，热水温度不超过 60，保证混凝土出机温度达到

5、 1020。2.1.10 拌制砼时严格控制外加剂掺量和砼水灰比，搅拌时间是常温搅拌时间的1.5 倍。2.2 混凝土的搅拌及运输2.2.1 搅拌站实验室在试配过程中应考虑砼搅拌及运输过程中砼热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施。2.2.2 现场施工人员在砼浇灌过程中密切观测罐车中砼的温度，以保证砼出机温度不低于 15。混凝土必须按试配的要求加入适量的防冻剂。2.2.3 混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。2.2.4 混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。2.2.5 混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混

6、凝土的热量损失。2.3 混凝土的浇筑2.3.1 现场浇灌砼前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。砼入模温度不低于 5。2.3.2 砼浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。2.3.3 在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原砼的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于 1.2MPa 时（依据砼抗压强度试验报告），允许继续浇筑。2.3.4 冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。2.3.5

7、浇筑剪力墙、柱砼时，砼应分层，每层厚度不得超过 500mm。梁板砼同时浇筑，从一端开始向前推进，砼浇筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。2.3.6 掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。当气温低于-10C 时，现场生产负责人应检查相应的准备工作，确定无误并经技术部门批准后方可进行混凝土浇筑。2.4 混凝土的保温2.4.1 在施工层推架外围及下一层门洞口范围内，采用彩条布封闭挡风。2.4.2 楼板：随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用一至二层阻燃草帘（规格

8、 50mm 厚）覆盖，特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层草帘保温。操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃草帘遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平，对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。2.4.3 柱：模板后格间填塞 5cm 厚聚苯板保温，柱头部位必须加挂一层草帘，并特别注意加强柱四角部位的保温，砼浇筑完后，柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖，根据测温记录超过 10 oC 时在柱外再包裹一层草帘被。2.4.4 剪力墙：模板后格间填塞 5cm 厚聚苯板保温，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，利用螺杆将保温草帘夹紧，若遇寒流或平均气温较低

9、时，模板外加包阻燃草帘。2.4.5 混凝土的覆盖保温是施工的关键，保温材料做法必须按本方案执行，要求覆盖均匀，边角接搓部位严密并压实。2.4.6 保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。2.5 混凝土测温要求2.1 混凝土测温内容见表混凝土测温内容序号测温内容1测温时间室外气温及环境温度每昼夜 2:00、8:00、14:00、20:00 各测一次混凝土浇筑、入模温2度3混凝土养护温度每一工作班不少于 4 次达到临界强度前每 6h 测量一次，2.2 测温用具（1）测温箱：规格不小于 300300400mm 的百叶箱，安装于离建筑物

10、 10m 以外，距地面高度 1.5m，通风条件较好的地方。（2）-30温度计。（3）测温套管：用 DN15PVC 管制作，长度依测温孔深浅确定。（4）铁钎：用直径为 10mm 的圆钢筋制作。（5）手电筒及测温记录用具。2.3 测温孔的设置（1）测温孔的位置选择在温度变化大的，易散失热量的部位；易于受冻结的部位；西北部或背阴的地方应多设置测温口应临时封闭。（2）所有测温孔的位置，应在测温孔的平（立）面图上进行编号。（3）测温孔的设置：1）梁（包括简支梁与连续梁）：当每跨梁长度大于 4m 时，测温孔的位置见图 1。当每跨梁长度小于或等于 4m 时，测温孔的位置见图 2。梁上测温孔应垂直于梁的轴线，

11、孔深为梁高的 1/3-1/2 处。2）柱测温孔当柱高大于 3m 时，测温孔的位置见图 3。当柱高或等于 3m 时，测温孔的位置见图 4。柱上测温孔设在中心线，并与柱截面成 30 度角，孔深为柱断面边长的 1/3 处。测温孔位置孔深1/31/2hh测温孔位置孔深1/31/2hh0.15L0.35LL0.35L0.15L0.25L0.5LL0.25L图1图20.35H0.15H300.35H0.15H图3图40.15H0.35HH4mH4m3）现浇楼板现浇大面积楼板的测温孔应按纵、横均不大于 8m 的间距布置。每间房间面积不大于 25m2 时，可设一个孔。测温孔应垂直于板面，孔深为板厚的 1/2-

12、1/3。4）混凝土墙在墙的顶部设测温孔，根据墙的长度，一般设1-2 个测温孔，孔深为 50-200mm,测温孔垂直于板顶。2.4 由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。2.5 测温要求（1）现浇砼在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内 35min 后进行读数。读数前应按住酒精柱上所指读数，然后从测温孔中取出温度计，并与视线成水平，仔细读出所测温度记在记录表上，然后测温孔封闭。（2）砼养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，填写项目齐全，不得弄虚作假。若发现砼温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。（3）

13、测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。全体施工人员都应注意对测温孔的保护。2.6 测温管理（1）每层或每施工段停止测温时，由项目试验员审阅测温记录，签字后交项目总工审阅签字。（2）项目部的试验员在项目总工的直接领导下，负责本工程的测温领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时汇报项目总工，以便及时采取措施，由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施。（3）项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改并向质量总监汇报并协助相关人员处理有关冬施疑难问题。（4）测温人员在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和试验员汇报，以便采取措施。（5）测温人员

14、每天 24h 都应有人上岗实行严格的交接班制度，测温人员分段填写测温记录并妥善保管。（6）测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即向相关工长或项目领导汇报进行处理。（7）项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。（8）测温时，要事先在楼板上铺设脚手板，以便测温人员来回走动。2.6 冬季施工砼试块的留设进入冬期施工后，掺防冻剂的砼试件应比常温时增加不少于两组与结构同条件养护的试块，其中一组用于检查受冻前的混凝土强度、另一组用于检验同条件养护28 天、再标准养护 28 天（共 56 天）的混凝土强度，试验报告纳入竣工技术资料

15、。冬施混凝土取样表同条件养护 28d、再标养部位受冻前临界强度拆摸28d 天强度一梁板一组组墙柱一组一组一组一组一组标养2.7 拆模时间要求2.7.1 顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的 100%，方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。2.7.2 模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于 20时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖（并注意保持保温材料的干燥），使其缓慢冷却。严禁浇水养护。2.7.3 拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。3 混凝土的质量检查（1）混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查：A、检查混

16、凝土在浇筑地点的坍落度；B、测量预拌混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。（2）用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置符合下列规定：A、每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。B、每工作班拌制的同配合比混凝土不足 100 盘时其取样不得少于一次。C、对现浇混凝土结构，其试块留量尚且须满足以下规定：每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。D、每次取样至少留置一组标准试件，试块须在浇筑地点制作，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定，并放在施工现

17、场，与浇筑点混凝土相同情况一起养护。E、与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。（3）所有各项测量及检验结果，均须填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，并记录清楚、准确，及时报送技术部，以便出现特殊情况时，随时采取措施解决。4 卷材防水工程4.1 冬期进行防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并且在迎风面设置挡风装置。4.2 防水卷材采用冷粘法施工，环境温度不宜低于-5。4.3 防水卷材及胶粘剂物理性能应符合规范规定和设计要求。胶粘剂应采用密封桶包装，贮存在有通风的室内，严禁接近火源和热源。永凝液防水施工在冬期施工无特殊要求。5 回填土工程1 冬期回填土每层虚铺厚度应

18、比常温施工时减少 20%50%，虚铺厚度为 1520cm；回填土中冻土块体积不得超过填土总体积的 15%，冻土粒径不得大于 15mm，且铺填时，冻土块应均匀分布，逐层夯压密实。2 填土前，应清除基地上的冰雪、保温材料和其它杂物，填土的上层应用未冻土填铺，其厚度符合冬期回填要求。3 管沟底至管顶 0.5m 范围内不得用含有冻土块的土回填，室内房心、基坑（基槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填。4 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻。回填土施工完毕，应及时用防火草帘加以覆盖，防止受冻。6 电气工程在进入冬季施工前，对现场临电设施进行检查，不合格进行修复。必须做到安全可靠。6.1 冬天天气寒

19、冷，钢管溅水后容易结冰，给弯管操作均带来不便，应先清理管壁，后敷设管路。6.2 冬天操作人员在楼上施工应注意自身保护，注意安全，一定要带手套干活。6.3 随着楼层不断升高，气温不断降低，施工困难也会不断增加，所以在保证进度质量的前提下，一定要注意人身安全，保证全体施工人员不冻伤和任何伤亡事故出现。7 暖卫工程7.1 各种管道敞口处必须进行封堵，以防堵塞，管道上的冻结物必须清理干净。7.2 对各种预留洞进行覆盖，避免高空坠物穿越楼板洞伤人或破坏成品。7.3 临水管路提供现场生活生产、消防用水，是各施工中管理的重点。主管埋入土层 800mm，确保管线不受冻。如不能埋入外露地面管线采用石棉布等包裹保

20、温。对外露水平管可增设泻水口，并派专人开关泻水阀。整个现场保证排水通畅，避免地面沟槽积水。7.4 防冻：临水管路必须按要求进行保温，埋置深度1 米，确保管路畅通，水泵用防火草帘被覆盖保温。7.5 临水使用中不能使水四散乱流，因为天冷水易结冰，在现场形成冰区后，施工人员极易滑倒摔伤，尤其在楼内比较暗的地方，更易形成恶性事件，因此要求临水定时供应，各施工队定时接水，临水人员应每日上楼检查用水情况并记录下来。7.6 消防泵在有火情时才能启动，平时用水不许起动消防水泵。8 越冬维护本工程为跨年度工程，预计春节前施工到主体结构。所以，混凝土浇筑完毕后，对板、墙进行保温。拟采取先覆盖不透风材料（塑料薄膜），再覆盖阻燃草帘 1-2 层。为了防止刮风将草帘吹起，在草帘上再铺压脚手板。