2022火电厂实习报告_关于火电厂的实习报告_8.docx

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1、2022火电厂实习报告_关于火电厂的实习报告 火电厂实习报告由我整理，希望给你工作、学习、生活带来便利，猜你可能喜爱“关于火电厂的实习报告”。 2022年火电厂实习报告 火电厂实习报告【1】 为了更好的相识与了解专业学问，并拓展实际的学问面，我们参观了大武口发电厂。通过对该厂的初步相识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步相识。总的来说，相识实习的目的是熟识专业相关企业(主要是火力发电厂)的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点相识主要热力设备的结构和基本原理，为以后工作建立感性相识，奠定必要的基础。在这次的相识实习中，我们的主要任务是了解火电厂的两个主要设备及其他协助

2、设备。 我们相识实习所去的大武口电厂运用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。其生产过程概括的说就是把燃料(煤炭)中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为以下三个阶段: (1)燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统。 (2)锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统。 (3)由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。 燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。 (1)输煤。电厂的用煤量是特别大的，我们所实习的大武口电厂四周有许多煤矿，故其所用煤特别便利。 (2)磨煤。用轮船将煤运至电厂的储煤

3、场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉分别器。该厂磨煤机选用HP1003磨煤机，一次风正压直吹式制粉系统，将碾磨好的煤粉经安排器匀称送到燃烧器;每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相配套运用。在粗粉分别器中将不合格的粗粉分别返回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出分别器，送到锅炉中燃烧。 (3)锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按肯定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。该厂的燃烧器采纳LNASB燃烧器。 (4)风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进

4、入炉膛，另一部分经燃烧器外侧套筒干脆进入炉膛。炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器渐渐降温，再经除尘器出去90%99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。 (5)灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破裂后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。 火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统，给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流淌的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生

5、电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最终排入凝汽器并被冷却水冷却凝聚成水(称为凝聚水)，汇合在凝汽器的热水井中。凝聚水由凝聚水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并接着加热。由除氧器出来的水(叫锅炉给水)，经给水泵升压和高压加热器加热，最终送入锅炉汽包(该厂二期锅炉无汽包)。 补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必需不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。 循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷却水汲取乏汽的热量后再

6、返回。 锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。水要变成高温高压的蒸汽，必需吸热，它的热源来自燃料。燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物(烟气)，这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉的各种受热面，将这些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。由此可见，锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。 锅炉的汽水流程以内置式汽水分别器为界设计成双流程。从冷灰斗进口始终到标高的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分别器。从汽水分别器出来的蒸

7、汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中，逆、顺流混合换热。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采纳螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最终进入下方的两台回转式空气预热器。制粉系统采纳直吹系统，每炉配6台HP1003型磨煤机，B-MCR工况下5台运行。

8、每台磨煤机供布置于一层的LNASB燃烧器，前后墙各3层，每层布置5只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬风，每层有5只风口。锅炉布置有98只炉膛吹灰器、12只半长吹、50只长吹，空气预热器的冷、热端也配有4只吹灰器，吹灰器由程序限制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，并设置炉膛监视闭路电视系统。锅炉除渣采纳碎渣机方案，装于冷灰斗下部。 末级过热器 高温再热器 屏式过热器 低温再热器 燃烧器 一级过热器 省煤器 炉膛及水冷壁 空预器 冷灰斗 该锅炉为直流锅炉，其汽水流程如图五所示。 本锅炉风烟系统为平衡通风系统，即利用一次风机、送风机和引风来克服气流流通过程中的各项阻力。平衡通风系统不仅使

9、炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，保证较高的经济性，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运行人员的平安和锅炉房岛的卫生条件均有好处。风烟系统分为二次风系统、一次风系统和烟气系统。 (1)二次风系统。二次风系统的作用是供应燃料燃烧所需的大量热空气。送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预热器出口热二次风道设置热风再循环管道;即在环境温度比较低的时候，将空气预热器出口的二次热风引一部分到送风机的入口，以提高进入空气预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个空气预热器的进、出口风道都横向交叉联接在总风道上，用来向炉膛供应平衡的空气流。 (2)一

10、次风系统。一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉，并供应燃料挥发份燃烧所须要的空气。大气经滤网和消音器进入一次风机，压头提升后，经冷一次风总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷一次风管;另一路流经空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的热一次风管，热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机。在合适的温度和流量下，煤粉被一次风干燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次风量和流经空气预热器的漏风量。密封风机风源来自冷一次风，并最终通过磨煤机而构成一次风的一部分。一次风机出口到空气预热器进口不设置预热装置。 (3)烟气系统。烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受热面传

11、热后连续并刚好地排之大气，以维持锅炉正常运行。引风机进口压力与锅炉负荷、烟道流通阻力相关。引风机流量确定于炉内燃烧产物的容积和炉膛出口后面的全部漏入烟道中的空气量，其中最大的漏风量是空气预热器从空气侧漏入烟气侧的空气量。整个风烟系统的流程图如图五所示。 该厂锅炉采纳HP磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6台磨煤机。制粉系统的主要作用有：将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机;向磨煤机供应肯定温度和数量的干燥剂冷热一次风，使原煤在经验磨制过程的同时完成干燥过程;使煤粉通过分别器进行粒度分级，保证输入燃烧器的煤粉细度合格;通过分别器的合格煤粉被一次风输送，以肯定的温度和风煤比，匀称地

12、安排到投运的燃烧器。 锅炉的主要性能要求如下：锅炉带基本负荷并参加调峰;锅炉变压运行，采纳定-滑-定的方式，压力-负荷曲线与汽轮机相匹配;过热汽温在35%100%BMCR、再热汽温在50%100%BMCR负荷范围内，保持在额定值，温度偏差不超过5;锅炉在燃用设计煤种时，能满意负荷在不大于锅炉的30%BMCR时不投油长期平安稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满意自动化投入率100%的要求;锅炉燃烧室的设计承压实力不低于5800Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载实力不低于8700Pa。 本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动系统为内置式启动分别系统，包括四只启动分别

13、器、水位限制阀、截止阀、管道及附件等组成。启动分别器为圆形筒体结构，直立式布置。分别器的设计除考虑汽水的有效分别，防止发生分别器蒸汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象。分别器带储水箱，锅炉配置启动循环泵。启动系统的功能主要如下： (1)锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管。 (2)满意锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的须要，直到锅炉达到30%BMCR最低直流负荷，由在循环模式转入直流方式运行为止。 (3)只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。 (4)在最低直流负荷以下运行时，贮水箱出现水位，将依据水位的凹凸自动打开相应

14、的水位调整阀，进行炉水再循环。 在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口汇合集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子规格为516mm，材料为SA-201C，管组横向节距为115mm，共190排。省煤器向上形成共4排吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器吊挂管的规格为519mm、材料为SA-213 T12。吊挂管的4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至水冷壁下集箱。在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避开形成烟气走廊而造成局部磨损。 炉膛水冷壁采纳焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为22187mm15632mm。给水

15、经省煤器加热后进入外径为219mm、材料为SA-106C的水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为55，下部出渣口的宽度为1400mm。灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436根直径38mm、壁厚为材料为SA-213T 12、节距为53mm的管子组成的管带围绕成。经过灰斗拐点后，管带以的倾角接着回旋上升。 螺旋管圈水冷壁在标高处通过直径为219mm、材料为SA-335 P12的中间集箱转换成垂直管屏，垂直管屏由1312根、材料为SA-213 T 12、节距为的管子组成，垂直管屏(包括后水吊挂管)出口集箱的30根引出管与2根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道

16、侧墙的下部入口集箱。折焰角由384根 6、节距为的管子组成，其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙，然后形成4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙由78根6mm的管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出24根168mm的连接管与4只启动分别器相连，汽水混合物在其中分别。水冷壁管型都为光管。水冷壁总受热面积为4260m2。水冷壁的水容积为67m3。炉膛与上部垂直管圈中间混合集箱 下部螺旋管圈 水平刚性梁 垂直刚性梁 张力板水冷壁的示意图如图六所示。 经四只汽水分别器引出的蒸汽进入外径为219mm的顶棚入口集箱，顶棚过热器由192根、材料为SA-213 T 12、节距为115mm的管子组成，管子之间焊

17、接6mm厚的扁钢，另一端接至外径为219mm顶棚出口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。侧包墙出口集箱的24根168mm引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱与一级过热器相连。 除烟道隔墙的管径为57mm外，烟道包墙的其余管子外径均为。一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成，第 1、2段水平过热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由4根578mm、材料为SA-213 T12的管子绕成。至第3段水平

18、过热器，管组变为95片，横向节距为230mm，每片管组由8根51、材料为SA-213 T12的管子绕成，立式一级过热器采纳相同的管子和节距，并引至出口集箱。经一级过热器加热后，蒸汽经2根508mm的连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口汇合集箱。 屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，管屏间距为690mm。每片管屏由28根并联管弯制而成，管子的直径为38mm，依据管子的壁温不同，入口段材质为SA-213 T91，外圈管及出口段采纳SA-213 TP347H。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经2根左右交叉的直径为508mm连接管及二级喷水减温器，进入末级过热器。末级过热器位于折焰角

19、上方，沿炉宽方向排列共30片管屏，管屏间距为690mm。每片管组由20根管子绕制而成，管子的直径为，材质为SA-213 T91。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。过热器进、出口集箱之间的全部连接管道均为两端引入、引出，并进行左右交叉，确保蒸汽流量在各级受热面中的匀称安排，避开热偏差的发生。 我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。 (1)低温再热器。低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成。 1、 2、3段水平再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由5根管子绕成， 1、2段的管子规格为、材料为SA

20、-210C，3段的管子规格为57、材料为SA-209T1a。立式低温再热器的片数变为95片，横向节距为230mm，每片管组由10根管子组成，管子规格为57、材料为SA-213 T22。 (2)高温再热器。高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热器干脆连接，逆顺混合换热布置。高温再热器沿炉宽排列95片，横向节距为230mm，每片管组采纳10根管，入口段管子为57、材料为SA-213 T22，其余管子为51、材料为SA-213 T91及TP347。 过热器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为2只。一级喷水减温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上，外径为508mm，壁厚为84mm，材料为SA

21、-335 P12;二级喷水减温器装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上，外径为508mm壁厚为68mm，材料为SA-335 P91。再热蒸汽的汽温调整主要采纳尾部烟气挡板调温，本锅炉在低温再热器入口管道配置2只事故喷水减温器，减温器的外径为610mm，壁厚为25mm，材料为SA-106C。过热器配置两级喷水减温装置，左右分别调整。过热器一级喷水减温水量(BMCR)为/H;二级喷水减温水量(BMCR)为/H。总流量不超过BMCR工况%过热蒸汽流量。再热器喷水减温总流量约为3%再热蒸汽流量(BMCR工况)。 每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热

22、。预热器型号为(T)-1833-SMR，转子直径为12935mm，传热元件总高度XXmm。预热器转子采纳半模式扇形仓格结构，热端和热端中间层传热元件采纳DU板型。全部传热元件盒均制成较小的组件，检修时可全部从侧面检修门孔处抽出，更换特别便利。冷端传热元件及元件盒的材料采纳耐低温腐蚀的Corten钢制作，可保证运用寿命大于50000小时。 预热器采纳双径向、双轴向密封系统。热端静密封采纳美国ALSTOM-API新结构，为迷宫式密封结构，既保证密封性能，又可使扇形板上下移动;冷端静密封采纳胀缩节式，既保证了不漏风，又可以调整扇形板位置;热端和冷端静密封由通常的单侧密封改为双侧密封，既削减了漏风又提

23、高了运用寿命 燃烧器的设计原则主要有：增大挥发份从燃料中释放出来的速率，以获得最大的挥发物生成量;在燃烧的初始阶段除了供应适量的氧以供稳定燃烧所须要以外，尽量维持一个较低氧量水平的区域，以最大限度地削减NOx生成;限制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间，以最大限度地削减NOx生成;增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间，以削减煤焦粒子中氮氧化物释出形成NOx的可能;刚好补充燃尽所须要的其余的风量，以确保充分燃尽。 锅炉风机主要有送风机、引风机和一次风机。 1.送风机。 该厂送风机型式为动叶可调轴流式风机ASN2730/1400，两台风机并联运行。调整方式为液压动叶调整。水平对称布置

24、，垂直进风，水平出风。安装在室外，由沈阳鼓风机厂生产。 2.引风机。 该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机AN35e6(V13+40 )，两台风机并联运行。调整方式为静叶调整。水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可调整前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。卧式、垂直进气。由成都电力机械厂生产。 3.一次风机。 该厂一次风机型式为动叶可调轴流式风机AST-1792/1120，两台风机并联运行。调整方式为液压动叶调整。水平对称布置，垂直进风，水平出风。叶轮级数为两级。 汽轮机也是发电厂的三大设备之一，是发电厂的原动机，它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与汽轮机之间的热力系统

25、完成工质的汽水循环，热力系统包括凝汽冷却系统，回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系统，并利用各种热力设备来完成各自的功能凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到可能达到的最低压力，尽可能的多方出热量变为机械能。同时，使乏汽加以冷却凝聚成水，该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加热系统的主要作用是为削减进入凝汽器的蒸汽量，以削减热量损失，提高热效率，利用汽轮机的各级抽汽，在逐级加热器中给水加热，该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。随机组的型式和供热要求的不同，抽汽的级数和压力也不同。 为保证热力系统的正常工作

26、且适应电能负荷的改变要求，汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内改变。同时在汽轮机上还装设有爱护装置，最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。该汽轮机高、中、低压缸均采纳已有成熟运行业绩的结构和材料。高压内缸、喷嘴室及喷嘴、中压内缸、导流环等部件选用在高温下长久强度较高的材料 。在每个低压缸上半部设置的排汽隔膜阀(即大气阀)，爆破压力值为 kPa(g)。低压缸与凝汽器采纳不锈钢弹性膨胀节连接，凝汽器与基础采纳刚性支撑的方式。采纳上猫爪支撑方式。中学缸为双层缸结构，低压缸为三层缸结构。汽轮机总内效率(包括压损) %;高压缸效率%;中压缸效率%;低压缸效率 %。通流级

27、数分别为高压缸8级中压缸6级低压缸2*2*7级。 1 高、中、低压缸转子。 汽轮机转子采纳无中心孔整锻转子。各个转子的脆性转变温度(FATT)的数值：中学压转子100，低压转子 。 2 叶轮。 低压末级及次末级叶片应具有牢靠的抗应力腐蚀及抗水蚀措施，汽轮机设有足够的除湿用的疏水口。末级叶片第一台采纳镶焊司太立合金，其次台实行高频淬火的措施防止水刷。末级叶片长度：1016mm。 3 轴承。 主轴承是自对中心型水平中分轴承。任何运行条件下，各轴承的回油温度不超过65，每个轴承回油管上有视察孔及温度计插座。运行中各轴承设计金属温度不超过90，但乌金材料允许在112以下长期运行。 4 盘车。 电动盘车

28、，转速/min，电动机容量/电15/380 kW/V。当全部条件满意后，盘车电机启动，延时10S电磁阀通电，气缸进气啮合，齿轮投入到位时，通过一位置开关发出盘车齿轮“啮合到位”开关信号，30秒后电磁阀断电 ，至此盘车过程完成 。 凝汽器的设计条件以VWO工况为设计工况，循环倍率为55，循环水温升不超过10，循环水设计水温20。在凝汽器的喉部装有两组低压加热器。凝汽器采纳外部反冲洗，反冲洗蝶阀的口径为Dn1600。凝汽器束管材为 TP317L，凝汽器有效冷却面积不小于38000m2。空冷区和通道外侧采纳厚壁管。保证管子与管板连接严密，防止循环水混入汽侧。凝汽器的水室设有分隔板，循环水能通过一侧的

29、进出口单侧运行，此时汽轮机能达到75% TRL的出力。在规定的负荷运行范围内，凝汽器出口凝聚水的含氧量不超过20PPb。凝汽器设计应考虑承受最大工作压力，凝汽器水室设计压力不小于(g)。凝汽器内设有为低压旁路排汽用的减温、消能装置，当旁路系统投入运行时，低压缸排汽温度不超过其限定值。详细参数见表四： 火电厂主要协助设备有风机，泵以及回热加热器等。这里只介绍主要水泵、风机和回热加热器。 泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，它是维持火电厂蒸汽动力循环不行缺少的设备，是火电厂的主要协助设备之一。 在火电中应用泵的地方许多，例如，用给水泵给锅炉供应给水，用凝聚水泵从整齐器热井中抽送凝聚

30、水，用循环水泵向蒸汽器供应冷却水。为了使凝汽器中的空气和其他不凝气体的排出，要用到真空泵或射水泵;为了排出加热器和管路等中的疏水，要用到疏水泵;火电厂蒸汽动力循环过程中，会存在着汽水损失，因此要用到补充水泵;为了冷却火电厂大型旋转机械的轴承或其润滑油等，要用到工业水泵以供应冷却水;汽轮发电机组的油系统中，要用到顶轴油泵、启动油泵和主油泵等，以供应润滑油和调整用油。 泵的主要性能参数有：流量、扬程、功率、效率、转速和必需气浊余量等。火电厂中的泵多数属于叶片式泵，并以离心泵为主。以离心泵为例，火电厂主要的泵的工作原理：泵轴通过传动机构与原动机轴联结，原动机带动泵轴及叶轮旋转，流过泵的液体在叶轮中叶

31、片的作用下也产生旋转，并获得能量，液体获得的能量主要是来自旋转时产生的离心力的作用。液体是轴向流入叶轮，径向流出叶轮。火电厂的给水泵、凝聚水泵、疏水泵、补充水泵、工业水泵、设、射水泵和部分油泵等都是离心泵，有些循环水泵也采纳离心泵。 风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，它是火电厂的主要协助设备之一。在火电厂中的风机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机、二次风机和排粉风机。风机的主要性能参数有：流量、全压、功率、效率和转速等。火电厂的主要风机为通风机，气体在通风机内的升压较小，气体的密度改变不大，所以气体在通风

32、机中的运动特性与液体在泵中的运动特性比较接近，因此风机与泵之间有很多共同的特性。火电厂的风机属于叶片式风机，并以离心风机为主，随着单元机组容量的增大，轴流风机得到了广泛的应用。离心风机、轴流风机的工作原理分别与离心泵、轴流泵的工作原理相同。与离心风机相比，轴流风机适用于流量很大、全压很低的场合。 火电厂的回热加热器是指利用汽轮机的中间抽汽来加热机组凝聚水或给水的装置。回热加热器的类型按加热器中汽水介质的传热方式分，有混合式和表面式两种。在混合加热器中，汽、水两种介质干脆混合并进行传热。而在表面式加热器中，汽、水两种介质通过金属表面来实现热量的传递。表面式加热器按布置形式分，有立式和卧式两种;按

33、被加热的水侧压力来分，有低压加热器和高压加热器两种。在现代火电厂中，表面式加热器被广泛应用，一般一台机组只配一台混合式加热器用于对锅炉给水进行除氧，并对不同水流、汽流进行汇合，削减汽水损失和热量损失，这台混合式加热器称为除氧器。从热经济性上考虑，除氧器一般应处于回热系统的中间。从凝汽器到除氧器之间的表面式回热加热器为低压加热器;除氧器到锅炉之间的回热加热器为高压加热器。 #p#分页标题#e# 最近在老师的指导和带领下，我们分小组去大武口电厂进行了一天的参观实习。这次实习应当是我们大四毕业后，起先走上社会的最终一课，让我们熟识一下专业课的相关内容。到电厂的第一感觉，就是井然有序，到处充斥着纪律性

34、，从进入车间起先就能感觉到。这也应当是一个企业平安有效管理的体现吧。前几天上午的平安教化是必不行少的，但是由于我们实习时间的较短，所以也就只能抓重点了。刚起先参观主要是汽轮机，汽轮机也是以前学的比较重要的一门课了，所以我们也比较细致。接着主要任务是参观锅炉。带领我们参观的是老职工，阅历很丰富，给我们讲解的很细致。这次实习让我们认清了理论与实际的差距，在以后的社会中不能眼高手低。死背定理、公式对我们实力的培育并无好处，只有思索书本上的理论于实际生产中的应用才能真正让我们学有所用。从真正意义上来讲，这短短的参观也就仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不行，而且对我们也会有很大的帮助。

35、 火电厂实习报告【2】 电 控 学 院 电气工程及其自动化专业1001班 实 习 报 告 报告课题： 专业名称： 学生姓名： 班级学号：实习单位：灞桥火电厂相识实习 电气工程及其自动化 彭栋 西安市临潼区灞桥发电厂 1006060119 一 .发电厂的生产过程 火力发电厂是利用煤、石油、自然气等燃料的化学能产出电能的工厂，从能量的角度即为燃料的化学能蒸汽的热势能机械能电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，也称三大主机。协助三大主机的设备称为协助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道

36、、线路等称为系统。 灞桥火力发电厂的原料就是煤。原煤用车运输到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。接着从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。燃料燃烧所须要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送煤粉，另一部分干脆引至燃烧器进 入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器和脱硫装置的净化后在排入大气。 煤燃烧

37、后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分别出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最终由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒则随烟气带走，经除尘器分别后也送到灰渣沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完成了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。 从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝聚冷却成水，此凝聚水称为主凝聚水。主凝聚水通过凝聚水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽

38、后再进入除氧器，在其中通过接着加热除去溶于水中的各种气体。经化学车间处理后的补给水与主凝聚水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出肯定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水送往 凝聚器，这就形成循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的协助设备及系统组成的困难的能源转换的动力厂。燃烧系统流程图如下： 二锅炉部分 1.整体状况 锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是将水变成高温高压的蒸汽。锅炉是进行燃料燃烧、传热

39、和使水汽化三种过程的总和装置。 2.锅炉系统 汽水系统：给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。 风烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备。 制粉系统：原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分别器等。 3.锅炉本体设备结构 汽包的结构和布置方式 汽包是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分别器及连续排污装置，用以保证锅炉正常

40、的水循环。存有肯定的水量，因而具有蓄热实力，可缓和气压的改变速度，有利于锅炉运行调整。 下降管，炉水泵，定期排污 汽包底部焊有5根下降管管接头，下降管安装在汽包最底部，其目的是使 下降管入口的上部有最大的水层高度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽。 水冷壁的结构，管径，布置方式 炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器，或辐射式再热器。在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍旧主要是蒸发受热面。 省煤器和空气预热器的结构

41、和布置方式 省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最终或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。他可以降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样可以削减了水在蒸发受热面内的吸热量，采纳省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多，加上在省煤器中工质是强制流淌，逆流传热，传热系数较高。此外，给水通过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，削减了给水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热

42、应力。因此，省煤器的作用不仅是省煤，事实上已成为现代锅炉中不行缺少的一个组成部件。 空气预热器不仅能汲取排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率；而且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，削减了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。运用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使汲取同样辐射热的水冷壁受热面可以削减。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。因此，空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不行缺少的重要组成部件。 最新评论石珊启发表于XX-12-18 实践是检验真理的唯一标准，响应学校号召，将学校所学学问与电厂实际应用联系起来 提高对电厂相

43、识实力，理论运用实力 熬炼自己的实际动手实力，为以后步入工作岗位积累阅历。 通过在电厂的实习，对电厂的生产过程及实际工作要求获得初步相识，结合所学专业学问，视察和了解电厂的运行特点、工作要求等，为进一步学习专业学问打下基础。 乌鲁木齐环鹏有限公司后峡电厂 ： 水化 乌鲁木齐环鹏有限公司是乌鲁木齐市最大的综合性国有工业企业，依据自身煤炭，石灰石的资源优势生产主导产品电石，生产实力达到10万吨，产品供不应求，为新疆最大的电石生产厂家。 环鹏公司是一个曲型的资源性企业，自公司成立以来，就受到自治区、乌鲁木齐市党委和政府的高度重视，是区、市两级政府重点投资建设的企业。依据中共中心政治委员、自治区党委书

44、记王乐泉XX年12月28日在新疆中泰化学股份有限公司调研时你们要与跃钢(即环鹏一起搞20万吨电石项目，扩大后峡自备电厂的指示精神，为满意中泰伦学最终形成年产12万吨PVC生产实力的须要(电石需求20万吨/年)，环鹏公司8万吨/年的产量远远不能满意中泰化学的须要，为此，目前环鹏公司正在加紧进行电石扩大生产的前期打算工作，最终形成年产电石20万吨的生产实力。 环鹏公司是新疆自治区、乌鲁木齐市两级政府认定的重合同，守信用企业。主导产品火洲牌电石XX年12月被评为自治区名牌产品，获自治区优质产品称号;电工设备各种产品连续多年获自治区优质产品、优秀新产品称号。 环鹏公司技术力气雄厚，管理体系完善，199

45、8年公司电工各类产品获GB/T 19001和GB/T 19002质理管理体系认证证书，XX年10月经过严格审核换版，获GB/T 19001-XXidt ISO9000：XX标准质量管理体系认证证书;XX年4月3日，电石厂通过质量认证现场审核，获GB/T 19002-1994质量管理体系认证证书;随后，电厂也获GB/T 19002-1994质量管理体系认证证书。 环鹏公司的宗旨是：以资源为依托，以高新技术为先导，合理配置资源，优化资本结构，实现规模经济;用牢靠的质量、新奇的产品、周到的服务开拓和占据市场，以低消耗、高效率取得经济效益，增加企业竞争力，以确保国有资产保值、增值，努力为国家创收，为企

46、业增效，为职工谋利。 (一)汽水系统：汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过过热器变成过热蒸汽再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流淌的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。作功后的蒸汽温度和压力很低，被排入凝汽器冷却，凝聚成水经过加热和除氧又经给泵打入高加进入锅炉。 (二)燃烧系统：燃烧系统由锅炉的燃烧部分、输煤部分和除灰部分组成。锅炉的燃料 火电厂实习报告火电厂实习报告 火电厂实习报告-火电厂实习报告单位：学号：摘要：为了更好的相识与了解专业学问，并拓展实际的学问面，我们先后参观了高新

47、电厂与供热公司，武汉锅炉厂，武汉汽轮机厂和华能阳逻电厂。通. 火电厂实习报告火电厂实习报告 火电厂实习报告-火电厂实习报告范文一.实习的目的和意义本次实习的任务是熟识热能与动力工程专业相关企业，主要是火力发电厂的主要热力系统及其布置。本次参观的地点是电厂模. 火电厂实习报告火电厂实习报告 热电厂实习报告 火电厂实习报告-火电厂实习报告 热电厂实习报告热电厂实习报告(一)1。实习的性质和目的1。1实习性质相识实习是我们在完成两年公共课程学习之后，进入专业课学习之前进行的一. 火电厂实习报告 一实习背景及目的2022年7月1日到7月13日我们在电业局实习，7月14日到7月20日，我们在攀枝花煤矸石发电厂进行了为期7天的相识实习.