PE工程师技能实战-精简版课件.ppt

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1、PEPE工程师技能实务操作工程师技能实务操作训练班课课程程提提纲纲第一讲第一讲:PE工程师的职责和能力要求工程师的职责和能力要求第二讲第二讲:PE常用分析手法常用分析手法第三讲第三讲:新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握第四讲第四讲:PE的标准化职责及实施的标准化职责及实施第五讲第五讲:现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索第六讲第六讲:案例分析及案例分析及PE角色扮演角色扮演PE工程师的职责和能力要求工程师的职责和能力要求效率改善的最佳途径效率改善的最佳途径主要分析技术主要分析技术PE工程师的职责和能力要求工程师的职责和能力要求PE工程师的职责和能力要求工程师的职责和能

2、力要求PE 工程师角色定位：工程师角色定位：PE-(ProcessEngineer)制程工程师制程工程师PE-(ProductEengineer)产品工程师产品工程师PE-(ProjectEngineer)专案工程师专案工程师 PE工程师与项目经理的区别：工程师与项目经理的区别：PE工程师的职责和能力要求工程师的职责和能力要求ProcessEngineer-产品制造工艺的设计和贯彻 ProductEngineer-产品设计和开发 ProjectEngineer-项目开发进度、财务，偏重于项目 协调和项目管理 PE工程师工作内容：PE工程师的职责和能力要求工程师的职责和能力要求PE应具备三个基本

3、条件：应具备三个基本条件：1熟悉生产工艺，2熟悉产品性能，3熟悉产品结构；1.较强的分析能力2.良好的沟通能力3.懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；三点观念：三点观念：1在工厂中对生产最熟悉的人,2生产过程中理论结合实际运用得最好的人；3生产中任何事情都应在掌握中；多领域专业知识多领域专业知识:如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高.创新能力创新能力:一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外，还需在实践中摸索，沉淀专业技术，不断发展创新才能更好的服务于生产。PE工作目标：工作目标：1.质量要求，先于客人满意；2.降低生产成本；3.为公司创造更高的经济效

4、益；123456PE工程师的职责和能力要求工程师的职责和能力要求PE工程师岗位工程师岗位的特殊性的特殊性:PE岗位职业化特点：岗位职业化特点：PE人只有不断寻求突破自己，成为综合性的人才人只有不断寻求突破自己，成为综合性的人才 1.负责主导新产品的导入工作，对整个过程进行规划。联络各相关部门对新产品导入量产进行生产条件确认，验收，完善产品之可生产性。协助研发部解决新产品存在的问题；2.主导量产设备的匹配工作,以及工装夹具的设计与制作;3.试产工作的准备（备机/备料/进度安排),跟进及试产报告的审核;4.新设备试产问题点的挖掘及试产资料的收集（制程cpk）以及对问题点的追踪;5.新物料的确认、E

5、CR（工程改动申请）（工程改动申请）的确认、发行；6.新组件规格ECR的发行的发行与追踪;7.新量产设备的SOP(Standard Operation Procedure)制作、效率的提升优化；8.生产设备主要问题点的收集与分析以便于设备制程CPK的提升;9.协助生产线进行人员的教育训练；10.生产线工序平衡及标准工时的制定；11.负责推行生产现场管理。12.批量不良品的分析与改善;制程异常问题点的分析/改善，及成果固化；13.材质不良反馈QESQM供货商;14.维修技术员的监督以及线内各工序作业指导书的编写;15.协助QE对出货端品质异常的处理;16.协助QE对客户退货进行分析与改善;17.

6、直接与产品设计人员商讨并进行实验,改善部分模具设计方面的缺陷.1.1.新产品的导入新产品的导入2.2.生产线平衡检查生产线平衡检查3.3.试产的安排试产的安排4.4.生产指导生产指导5.5.现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策）现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策）6.6.生产工艺的改善生产工艺的改善7.7.标准工时制订标准工时制订8.8.产品性能及结构方面的改善产品性能及结构方面的改善9.9.包括工艺指导书的编写等包括工艺指导书的编写等10.10.生产线的维护，生产线的维护，11.11.仪器设备的维修与保养仪器设备的维修与保养。PE工程师的职责和能力要求工程师的职责和能力

7、要求-测 试 题:您认为您认为,正常情况下正常情况下,以下哪些是以下哪些是PE工程师工作范围工程师工作范围?PE工程师的职责和能力要求工程师的职责和能力要求PEPE角色认知：角色认知：PE常用分析手法常用分析手法程序分析的定义程序分析的定义:指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。PE常用分析手法常用分析手法程序分析的目的程序分析的目的:尽可能取消不必要的工序；尽可能取消不必要的工序；合并工序，减少搬运；合并工序，减少搬运；安排最佳的顺序；安排最佳的顺

8、序；使各工序尽可能经济化；使各工序尽可能经济化；找出最经济的移动方法；找出最经济的移动方法；尽可能地减少在制品的贮存。尽可能地减少在制品的贮存。程序分析基本原则程序分析基本原则PE常用分析手法常用分析手法PE常用分析手法常用分析手法一个不忘一个不忘-不忘动作经济原则；不忘动作经济原则；四大暗示四大暗示-取消、合并、重排、简化；取消、合并、重排、简化；五大现象五大现象-作业、搬运、贮存、检验、等待；作业、搬运、贮存、检验、等待；5W2H-对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。5WHY-凡事都要问五个为什么凡事都要问五个为什么程序分析的技巧程序分析的技巧P

9、E常用分析手法常用分析手法六问表六问表（5W1H5W1H）5W现行方法现行方法WHY分分析析改进改进-WHAT做什么做什么为什么做为什么做是否必须做？是否必须做？WHERE在哪做在哪做为什么在这做为什么在这做另一地点是否更好另一地点是否更好WHEN何时做何时做为什么那时做为什么那时做别的时间做是否更好别的时间做是否更好WHO谁做谁做为什么他做为什么他做谁做更合适谁做更合适HOW怎样做怎样做为什么这样做为什么这样做怎样做更好怎样做更好重排重排简化简化取消或合并取消或合并遇到遇到问题，多用，多用“5W2H”法法PE常用分析手法常用分析手法PE常用分析手法常用分析手法WHY-WHY分析方法分析方法(

10、也被称作也被称作5个为什么分析个为什么分析)1.什么是为什么一为什么分析法？2.5个为什么问题解决方法 2.1 把握现状 2.2 原因调查 2.3 问题纠正 2.4 通过“差错防止”过程进行预防 3.“5个为什么”漏斗 4.5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 4.1 第一部分：把握现状 4.2 第二部分:原因调查 5.为什么-为什么分析法检查清单 6.案例解析：运用5个“为什么”分析 PE常用分析手法常用分析手法什么是什么是:为什么一为什么分析法？为什么一为什么分析法？PE常用分析手法常用分析手法Why?PE常用分析手法常用分析手法PE常用分析手法常用分析手法PE常用分析手法常用分析手法目

11、标对象5W2H问题调查设备设备经常停机吗?对精度的控制有效吗?维修点检有正常进行吗?设备使用方便、安全吗？生产能力合适吗？设备配置和布置好不好?人员是否遵守作业标准？工作技能足够吗、全面吗？工作干劲高不高？作业条件、作业环境如何？材料材料品质状况如何？材料库存数量是否合适？材料存放、搬运方式好不好？材料成本如何，能否更便宜？方法作业标准内容是否合适？作业前后的准备工作是否经济高效？前后工序的衔接好吗？作业安全性如何？练习题练习题:请使用问题检查表，逐条对照找出问题点。问题点结论PE常用分析手法常用分析手法五大现象分析五大现象分析:PE常用分析手法常用分析手法作业、搬运、检查、停滞、贮存分析作业

12、、搬运、检查、停滞、贮存分析 说明工程數時間(分)距離(m)人員(人)加工搬運檢查停滯贮存新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握1.样品制作阶段工程确认样品制作阶段工程确认2.试生产阶段技术支持试生产阶段技术支持3.批量生产阶段过程中的现场问题解决批量生产阶段过程中的现场问题解决4.特殊特性识别与可操作性特殊特性识别与可操作性5.过程能力评估过程能力评估新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握、样品制作阶段工程确认：、样品制作阶段工程确认：样品的品的评审 工程工程图样 S/C特殊特性确定特殊特性确定 控制控制计划划 材料清材料清单（BOM）生生产条件的策划条件的策划1

13、.项目重要的里程碑项目重要的里程碑 2.检查工装夹模具是检查工装夹模具是否到位否到位.3.工装产品是否符合设工装产品是否符合设计要求计要求4.是否需要改进工装是否需要改进工装新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握 样品的品的评审 工程工程图样 S/C特殊特性确定特殊特性确定 控制控制计划划 材料清材料清单（BOM）生生产条件的策划条件的策划1.特殊特殊(政府规定和安全性能政府规定和安全性能)特特性性.2.工程图样应被评审是否具有工程图样应被评审是否具有足够的信息以对每个零件进足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查。行全尺寸检查。3.应能清楚地标识控制或基准应能清楚地标识控制或基准/

14、定位面，以便能为整个控制定位面，以便能为整个控制过程设计合适的测量工具和过程设计合适的测量工具和设备。设备。4.应评价尺寸的可行性，并与应评价尺寸的可行性，并与制造工业和测量标准保持一制造工业和测量标准保持一致。致。法律法规、安全性、适配性、尺寸外观、法律法规、安全性、适配性、尺寸外观、公差要求等。公差要求等。新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握 样品的品的评审 工程工程图样 S/C特殊特性确定特殊特性确定 控制控制计划划 材料清材料清单（BOM）生生产条件的策划条件的策划1.客户要求客户要求2.法律法规法律法规3.FMEA依据特殊特性清单（或依据特殊特性清单（或FMEA资料）

15、，并给资料），并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。予适当的补充，设想过程中控制的方法。新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握 样品的品的评审 工程工程图样 S/C特殊特性确定特殊特性确定 控制控制计划划 材料清材料清单（BOM）生生产条件的策划条件的策划.样件：样件：在制样时，对尺寸测在制样时，对尺寸测量和材料与性能试验量和材料与性能试验的描述；的描述；依据特殊特性清单（或资料），并给予适当依据特殊特性清单（或资料），并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。的补充，设想过程中控制的方法。.小批量生产：小批量生产：在样件试制之后，全在样件试制之后，全面生产之前所进行的面生产之前

16、所进行的尺寸测量和材料与性尺寸测量和材料与性能试验的描述；能试验的描述；.大批量生产：大批量生产：在制造过程中，提供在制造过程中，提供产品产品/过程特性、过程过程特性、过程控制、试验和测量系控制、试验和测量系统的综合文件；统的综合文件；新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握材料清单（）材料清单（）新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握1.1.设备的准备：设备的准备：PE人员应策划并订购相应的生产设备、工具及辅助用具；2.2.方法的准备：方法的准备：PE人员应与研发人员一起就产品的实现方法及操作标准进行策划，并参考以前类似的经验编制QC工程表、作业指导书等；.测试系统

17、的准备：测试系统的准备：与品质保证人员一起共同对产品的过程实现性进行策划并设计测试仪器与系统；.操作环境的策划：操作环境的策划：PE应就产品的特性对生产车间进行策划：照明、温湿度、静电、防尘度等进行测试与准备；.人员的准备：人员的准备：PE人员应就产品的实现难度及特性值，充分掌握实现产品所需具备的人员技能、工艺要求并对人员进行相应的培训.材料的准备材料的准备：对于物料清单中的新规物料，PE应作为材料装配与生产的技术力量，参与对供应商现场的评估、材料的测试与考核工作。样品制作阶段工程确认样品制作阶段工程确认 样品的品的评审 工程工程图样 S/C特殊特性确定特殊特性确定 控制控制计划划 材料清材料

18、清单（BOM）生生产条件的策划条件的策划新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握、试生产阶段技术支持：、试生产阶段技术支持：新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握、批量生产过程中的现场问题解决、批量生产过程中的现场问题解决：批量生批量生产过程中常出程中常出现的的问题:1.设计上的不足设计上的不足2.资料不充分资料不充分3.模具异常模具异常4.变更变更(人机料法环测改变人机料法环测改变)5.制程安全及隐患制程安全及隐患6.突发事件突发事件.新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握特殊特性识别与可操作性：特殊特性识别与可操作性：关于特殊特性的识别：关于特殊特性

19、的识别：1）法律法规顾客需要和期望分析的产品设想；）法律法规顾客需要和期望分析的产品设想；2）可靠性目标）可靠性目标/要求的确定；要求的确定；3）从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；）从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；4）类似零件的失效模式及后果分析）类似零件的失效模式及后果分析FMEA）。）。）来自于研发的）来自于研发的“特殊特性清单特殊特性清单”1、客户指定的；、客户指定的；2、与法律、法规相关的；、与法律、法规相关的；3、与安全性相关的；、与安全性相关的；4、组织自己定义的。、组织自己定义的。IATF的实的实施建施建议议：新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握特殊特性

20、识别与可操作性：特殊特性识别与可操作性：关于特殊特性的控制与方法：关于特殊特性的控制与方法：a）过程控制的严格程度应视产品类型、用途、用户要求和）过程控制的严格程度应视产品类型、用途、用户要求和生产条件等情况而有所区别，应依据企业的具体情况采生产条件等情况而有所区别，应依据企业的具体情况采用不同的控制手段；用不同的控制手段；b）特殊过程必须进行全过程的质量控制，任何）特殊过程必须进行全过程的质量控制，任何工艺工艺环节都环节都应处于应处于受控受控状态；状态；c）根据工艺特点，加强工艺方法试验验证，及时总结最佳）根据工艺特点，加强工艺方法试验验证，及时总结最佳工艺控制参数，列入工艺规程并对工艺参数

21、进行连续控工艺控制参数，列入工艺规程并对工艺参数进行连续控制。制。控制方法控制方法：防错、SPC、100检查 新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握过程能力评估：过程能力评估：1.过程能力的研究是用来过程能力的研究是用来评价生产过程的变差大小评价生产过程的变差大小；2.用控制图、直方图或其它统计技术应用于识别过程用控制图、直方图或其它统计技术应用于识别过程变差的工具变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差分析和纠正措施应用来减少变差；3.做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些变差源由的途径。了解其普通原

22、因并寻找减少这些变差源由的途径。4.提出并评审包括价格、时间进度和预期效果在内的提出并评审包括价格、时间进度和预期效果在内的改善方案。改善方案。Cp图解，解，这下看明白了吧下看明白了吧?新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握过程能力计算：过程能力计算：Cpk图解新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握过程能力计算：过程能力计算：新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握过程能力最终目标过程能力最终目标-顾客满意顾客满意PE的标准化职责及实施的标准化职责及实施1.1.PEPE在生产中标准制订在生产中标准制订2.2.产品标准化产品标准化3.3.工艺标准化工艺标准

23、化4.4.工时标准化工时标准化5.5.效率最大化实施与要求效率最大化实施与要求PE的标准化职责及实施的标准化职责及实施PE在在生产中的标准制订：生产中的标准制订：标准起草时机标准起草时机标准起草及注意事项标准起草及注意事项标准的确认与审核标准的确认与审核标准的发行标准的发行标准的变更标准的变更标准的实施标准的实施标准的修订与完善标准的修订与完善PE的标准化职责及实施的标准化职责及实施2.2.产品标准化产品标准化对无差别的共性需求占主导地位的产品时采用产品标准化策略:PE的标准化职责及实施的标准化职责及实施3.3.工艺标准化工艺标准化PE的标准化职责及实施的标准化职责及实施4.4.工时标准化工时

24、标准化PE的标准化职责及实施的标准化职责及实施5.5.效率最大化实施与要求效率最大化实施与要求标标准准化化工工时时的的重重要要性性生产线平衡及改进生产线平衡及改进PE的标准化职责及实施的标准化职责及实施5.5.效率最大化实施与要求效率最大化实施与要求生产线平衡改进案例生产线平衡改进案例:PE的标准化职责及实施的标准化职责及实施5.5.效率最大化实施与要求效率最大化实施与要求生产线平衡改进案例生产线平衡改进案例:PE的标准化职责及实施的标准化职责及实施5.5.效率最大化实施与要求效率最大化实施与要求目标与要求目标与要求:现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索现场管理与

25、改善技术探索现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索7.聚集与分散：聚集与分散：如果把相同性质的集中在一起，则会提高效率。如果把相同性质的集中在一起，则会提高效率。8.附加与消除：附加与消除：有时附加点什么，就会变得很方便；相反有些事情有时附加点什么，就会变得很方便；相反有些事情却去掉后更加方便。却去掉后更加方便。9.顺序颠倒：顺

26、序颠倒：有时可以利用统计原理，将顺序颠倒来提高效率。有时可以利用统计原理，将顺序颠倒来提高效率。10.补充与代替：补充与代替：去掉用手辅助的动作，想办法制作夹具与工具。去掉用手辅助的动作，想办法制作夹具与工具。11.并行与串行：并行与串行：有时可以同时进行的动作则同时完成，有时，先后有时可以同时进行的动作则同时完成，有时，先后进行反而效率高。进行反而效率高。12.共同点与不同点：共同点与不同点：通过发挥共同点与不同点来推测物体的特性现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索探索探索现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索现

27、场管理与改善技术探索1.目視管理的目的目視管理的目的使作業容易化防止錯誤的产生使作業容易化防止錯誤的产生2.表示的對象表示的對象危险标示、操作错误的标示、放置的标示、区分物品的标危险标示、操作错误的标示、放置的标示、区分物品的标示示人員的去处、内容标示、指标的标示、设备与设施标人員的去处、内容标示、指标的标示、设备与设施标示、示、PM管理上的标示。管理上的标示。3.製作表示道具的重點製作表示道具的重點从远处看就懂管理物品要标示从远处看就懂管理物品要标示(現地現物現地現物)是好，是坏，谁都明白工作场所明快、轻松是好，是坏，谁都明白工作场所明快、轻松谁都会使用，方便地使用谁都可以遵守，立刻可以改正

28、谁都会使用，方便地使用谁都可以遵守，立刻可以改正可视化（目视）管理：可视化（目视）管理：是指通过视觉而产生意识化的具体方法。是指通过视觉而产生意识化的具体方法。现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索1）将现场的品质因素以看得见的方式加以控制。）将现场的品质因素以看得见的方式加以控制。以便一旦出现异常，则现场的操作员很容易就以便一旦出现异常，则现场的操作员很容易就能发现或判断。能发现或判断。2）培养现场操作员对异常的感知能力。对机械化的现场，要）培养现场操作员对异常的感知能力。对机械化的现场，要向操作员讲解机械设备或产品的原理原则及控制条件，提高对向操作员讲解机械设备或产品的原理原则及控制

29、条件，提高对异音、振动、温度、灰尘、运转异常的早期判断能力，及早地异音、振动、温度、灰尘、运转异常的早期判断能力，及早地报告并在无缺陷品的情况下将异常消除。报告并在无缺陷品的情况下将异常消除。人人机机料料法法环环测的可视化要求必须做到测的可视化要求必须做到不良品样板架不良品样板架生产管理看板生产管理看板定置管理定置管理1.项目管理可视化项目管理可视化2.5S可视化可视化3.生产线稳定性可视化生产线稳定性可视化4.标准化标准化现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索案例分析及案例分析及PE角色扮演角色扮演1.PE1.PE角色扮演重要性角色扮演重要性:贵公司的经营方针是什么？经营目标是什么？贵

30、公司的经营方针是什么？经营目标是什么？PE人员的职责就是以最低的成本、最快的速度创造出最优质的产品人员的职责就是以最低的成本、最快的速度创造出最优质的产品1.自身自身职责的理解职责的理解:2 2.从从消极消极到到积极积极的转换的转换要常记自己所担当的责任，对周围的人特别是生产一线的员工要经常抱有要常记自己所担当的责任，对周围的人特别是生产一线的员工要经常抱有感恩的心。感恩的心。不要给予否定，希望对方高兴配合的心意要用全身心去表现。不要给予否定，希望对方高兴配合的心意要用全身心去表现。参与制订标准，并带头执行参与制订标准，并带头执行3.3.提高提高交流能力交流能力的重要性的重要性 在工作上，自己

31、知道的事要尽可能地说出来。在工作上，自己知道的事要尽可能地说出来。共通的问题要相互交换意见共通的问题要相互交换意见打开心胸接纳质疑，专心倾听对方的意见，必要打开心胸接纳质疑，专心倾听对方的意见，必要时发表并解释自己的意见。时发表并解释自己的意见。要进行传达培训与要进行传达培训与OJT。培养合作的后气氛，不要带有任何的威胁感培养合作的后气氛，不要带有任何的威胁感案例分析及案例分析及PE角色扮演角色扮演2.横向沟通小组横向沟通小组案例分析及案例分析及PE角色扮演角色扮演3.PE在纠正与预防过程中的角色定位在纠正与预防过程中的角色定位 1.协助品质部门查明技术方面所存在客观问题协助品质部门查明技术方

32、面所存在客观问题2.协助品质部门组织好改进专案会议协助品质部门组织好改进专案会议3.参与紧急对策和拿出修理方案重要成员参与紧急对策和拿出修理方案重要成员4.参与纠正措施方案制订的重要成员参与纠正措施方案制订的重要成员5.参与预防措施方案制订的重要成员参与预防措施方案制订的重要成员6.追踪改进结果确认重要成员追踪改进结果确认重要成员技术方面你有决定权技术方面你有决定权!4.改进建议改进建议与与整体跟踪执行整体跟踪执行 1 1）移交生产相关报告）移交生产相关报告2 2）生产换型如何缩短时间）生产换型如何缩短时间3 3）临时性问题临时去解决）临时性问题临时去解决4 4）紧急问题第一时间处理）紧急问题

33、第一时间处理5 5）就地解决生产突发事故）就地解决生产突发事故6 6）善用修理进行失效分析）善用修理进行失效分析(1)新产品移交生产线由新产品移交生产线由PIE组织，工程师主持组织，工程师主持召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、品质、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，品质、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术、经济上作多方面听取意见，对新产品从技术、经济上作出评价，确认设计的合理性、工艺规程、工艺出评价，确认设计的合理性、工艺规程、工艺装备没有问题后，提出是否可以正式移交生产装备没有问题后，提出是否可以正式移交生产线及

34、移交时间的意见。线及移交时间的意见。(2)批准移交生产线的新产品，必须有产品技术批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。图以及其他有关的技术资料。(3)移交生产线的新产品必须填写移交生产线的新产品必须填写“新产品移交新产品移交生产线鉴定验收表生产线鉴定验收表”，经各方签字，经各方签字移交移交案例分析及案例分析及PE角色扮演角色扮演4.改进建议改进建议与与整体跟踪执行整体跟踪执行 1 1）移交生产相关报告）移交生产相关报告2 2）生产换型如何缩短时间）生产换型如何缩短时间3 3）临时性问题临时

35、去解决）临时性问题临时去解决4 4）紧急问题第一时间处理）紧急问题第一时间处理5 5）就地解决生产突发事故）就地解决生产突发事故6 6）善用修理进行失效分析）善用修理进行失效分析案例分析及案例分析及PE角色扮演角色扮演4.改进建议改进建议与与整体跟踪执行整体跟踪执行 1 1）移交生产相关报告）移交生产相关报告2 2）生产换型如何缩短时间）生产换型如何缩短时间3 3）临时性问题临时去解决）临时性问题临时去解决4 4）紧急问题第一时间处理）紧急问题第一时间处理5 5）就地解决生产突发事故）就地解决生产突发事故6 6）善用修理进行失效分析）善用修理进行失效分析案例分析及案例分析及PE角色扮演角色扮演

36、4.改进建议改进建议与与整体跟踪执行整体跟踪执行 1 1）移交生产相关报告）移交生产相关报告2 2）生产换型如何缩短时间）生产换型如何缩短时间3 3）临时性问题临时去解决）临时性问题临时去解决4 4）紧急问题第一时间处理）紧急问题第一时间处理5 5）就地解决生产突发事故）就地解决生产突发事故6 6）善用修理进行失效分析）善用修理进行失效分析案例分析及案例分析及PE角色扮演角色扮演4.改进建议改进建议与与整体跟踪执行整体跟踪执行 1 1）移交生产相关报告）移交生产相关报告2 2）生产换型如何缩短时间）生产换型如何缩短时间3 3）临时性问题临时去解决）临时性问题临时去解决4 4）紧急问题第一时间处理）紧急问题第一时间处理5 5）就地解决生产突发事故）就地解决生产突发事故6 6）善用修理进行失效分析）善用修理进行失效分析案例分析及案例分析及PE角色扮演角色扮演4.改进建议改进建议与与整体跟踪执行整体跟踪执行 1 1）移交生产相关报告）移交生产相关报告2 2）生产换型如何缩短时间）生产换型如何缩短时间3 3）临时性问题临时去解决）临时性问题临时去解决4 4）紧急问题第一时间处理）紧急问题第一时间处理5 5）就地解决生产突发事故）就地解决生产突发事故6 6）善用修理进行失效分析）善用修理进行失效分析