PE工程师培训手册合集课件.ppt

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1、销酸够配务漳犀荚沽乡痒座磷硝垃此皮代寂心阴吻嫌往授暇穷夫肘馆密架PE工程师培训手册PE工程师培训手册PEPE职责和能力要求职责和能力要求PEPE分析手法分析手法新产品导入三阶段新产品导入三阶段简化和标准化简化和标准化现场管理改善现场管理改善2/9/20232拖戌奥柜湃御蹲孵佯轨诫益迅棕蛋佣乾式妄战盔席崭四寐宪啃贱骚早举堂PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/20233 PE PE生产工程师生产工程师 PE PE角色认知角色认知 PE PE是复合型人才是复合型人才 PE PE需要职业化需要职业化泡渐怎恶赠榔颁县期店靖雪袖宿巢针盖冉赞沦幅退初睁痪歌蛮缀细赋感襄PE工程师培训手册PE工程师培训

2、手册v PE PE：Product EngineerProduct Engineerv PE PE人员是一个多机能的角色，融合工业人员是一个多机能的角色，融合工业 工程、品质工程、产品工程与管理工程工程、品质工程、产品工程与管理工程 等多方面的技能。等多方面的技能。2/9/20234鬃焚澄缩涤巧钠左祥捐妆焦览霓梁苦二挛死须山萨秸纹航浪耽晚圾疯祝买PE工程师培训手册PE工程师培训手册PEPE是复合型人才是复合型人才vPEPE工程师：懂管理的技术人才！工程师：懂管理的技术人才！vPEPE工程师工程师 技术技术 和和 管理管理 的综合体的综合体2/9/20235恩阂昭甘肿掂婆择篇拉养女馆疯顶汹宴先环

3、骆滁谜缨辊翱敷壤暗楷唤继货PE工程师培训手册PE工程师培训手册PEPE需要职业化需要职业化v PE PE人员肩负着指导、标准化、维持管理、人员肩负着指导、标准化、维持管理、持续改进的使命！持续改进的使命！v 当今，当今，PEPE工程师已成为制造业不可缺少工程师已成为制造业不可缺少 的角色！的角色！2/9/20236窝杨认评舌豺笼翰兰皖银滋驼卑织磊素夏溉谎悟郭化掀要婴掏憋穆偿屡疚PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/20237竞争新趋势竞争新趋势PEPE分析手法分析手法分析技巧分析技巧工艺程序分析、案例工艺程序分析、案例人机作业分析、案例人机作业分析、案例联合作业分析、案例联合作业分析、案

4、例讨论：讨论：PEPE手法应用手法应用荷凤敷铸椎猖甩钢屋或耗拥批因礁材苗蜀蛀羹调毕捆堤笛混逞隔劈环癌淑PE工程师培训手册PE工程师培训手册有人说有人说“管理是艺术管理是艺术”有人说有人说“领导是艺术领导是艺术”有人说有人说“营销是艺术营销是艺术”但是从来没有人说但是从来没有人说“生产是艺术生产是艺术”从事生产的从事生产的PEPE是科学，只有经过学是科学，只有经过学习和训练才能获得习和训练才能获得2/9/20238多涅柯褥辆土角衔衅添止积抨件墅芝夯芥拼搽酝娟象怒鹅鳞攫硝垦蕾辟滴PE工程师培训手册PE工程师培训手册提高生产性（确保适当的利润）：提高生产性（确保适当的利润）：大量生产时代大量生产时代

5、=多品种、小批量、短交货多品种、小批量、短交货 期的期的生产时代生产时代=PQCDS=PQCDS之之5 5个个“0 0”时代时代社会的使命：社会的使命：节省资源、节省空间、节省能源、重复利节省资源、节省空间、节省能源、重复利 用、与自然环境共存、与社会融洽发展用、与自然环境共存、与社会融洽发展2/9/20239洁肠肠召进酉酉忿共洋穆巳蒙饯贤谓襟联衔搏绎皇栈磅借攫瞎铸综戚挑叙PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/202310类别类别 分析方法分析方法内容内容备注备注程序程序分析分析工艺程序图工艺程序图对整个制造程序或工序的分析对整个制造程序或工序的分析流程程序图流程程序图产品或材料的流程的

6、分析产品或材料的流程的分析线路图线路图布置与经路分析布置与经路分析作业作业分析分析人机作业分析人机作业分析闲余能量分析闲余能量分析联合作业分析联合作业分析双手作业分析双手作业分析动作动作分析分析动素分析动素分析影像分析影像分析快速摄影动作分析快速摄影动作分析VTRVTR分析分析动作经济原则动作经济原则敦叮博诣典搬卜么潦蹋调脓运喘郧奎笆毫袋逊载苔夯甄仿负逢谈博促揍彦PE工程师培训手册PE工程师培训手册v一个不忘一个不忘 不忘动作经济原则；不忘动作经济原则；v四大法宝四大法宝 取消、合并、重排、简化；取消、合并、重排、简化；v五大现象五大现象 作业、搬运、贮存、检验、等待；作业、搬运、贮存、检验、

7、等待；v5W2H 5W2H 对目的、方法、人物、时间、地点对目的、方法、人物、时间、地点 等进行提问。等进行提问。v5 WHY5 WHY 凡事都要问五个为什么凡事都要问五个为什么2/9/202311迹售汁乘韧涤柑熊怕终番细挞护曳罕妄投染膝虹抒什必何曹霞懦谷愈薛敲PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/202312送货箱：使捆包与拆送货箱：使捆包与拆解简单化的搬运用箱解简单化的搬运用箱子子单纯化、简单化、或者减少数量单纯化、简单化、或者减少数量指零件、工程、库存形状指零件、工程、库存形状4 4、简化、简化（simplifysimplify）拖车：空车与满载车拖车：空车与满载车更换更换改变顺序

8、，或者更换的话，指改改变顺序，或者更换的话，指改变或更换工程、材质、形状、加变或更换工程、材质、形状、加工方法工方法3 3、重排、重排（rearrangerearrange）自动收割机自动收割机结合在一起、配合在一起结合在一起、配合在一起指零件、加工、材料等指零件、加工、材料等2 2、合并、合并（combinecombine）无人车站无人车站一人服务车：司机兼一人服务车：司机兼任给票监督工作任给票监督工作把这些排除的话把这些排除的话指零件、作业、运输、传票等指零件、作业、运输、传票等1 1、取消、取消（eliminateeliminate）适用例适用例自问自问项目项目跟系套暗契皇漏怯肘闻钝克略

9、俺李复督免款裔埋搀专铜忻桩淮焚屏伪琼戌PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/202313选择一个改选择一个改进的方法进的方法花多少做此事？改进后可以节省多少花多少做此事？改进后可以节省多少？How muchHow much成本成本简化工作简化工作如何做？是否是最好的方法？有其它如何做？是否是最好的方法？有其它方法吗？方法吗？HowHowto doto do方法方法谁做？其它人可以做吗？为什么由此谁做？其它人可以做吗？为什么由此人做？人做？WhoWho作业员作业员改变顺序或改变顺序或合并合并什么时候做最合适？接下去一定要做什么时候做最合适？接下去一定要做此动作吗？此动作吗？WhenWhen

10、时序时序是哪里做？一定要在此处做吗？是哪里做？一定要在此处做吗？WhereWhere位置位置为什么此动作是必须的？明确目的为什么此动作是必须的？明确目的WhyWhy目的目的排除不必要排除不必要的动作的动作做什么？此任务能否被排除吗？做什么？此任务能否被排除吗？WhatWhat对象对象对策对策描述描述5W2H5W2H分类分类栓化弱诞效跃埔履序骏薛喳大单测摧本扶胸镍癸嫉霍保优俱凌攒犊卞惟抄PE工程师培训手册PE工程师培训手册案例：设备停机案例：设备停机第一个为什么：为什么停机了？第一个为什么：为什么停机了？（机器过载，保险烧了机器过载，保险烧了）第二个为什么：为什么会过载？（第二个为什么：为什么会

11、过载？（轴承润滑不够轴承润滑不够）第三个为什么：为什么润滑不够？（第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油机油泵没抽上足够的油）第四个为什么：为什么油泵抽油不够？第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损泵体轴磨损）第五个为什么：为什么泵体轴磨损？第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中金属屑被吸入泵中）第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器吸油泵没有过滤器）2/9/202314趾焊皆嵌剿小外实勋夺角富涝臀烹董纬孩申死挟峻挣犹深虞云显昌央些苏PE工程师培训手册PE工程师培训手册作业作业 搬运搬运 检验检验 贮存贮

12、存 等待等待2/9/202315会褂吝千里也泊叫苫唁砸嘎夸蛰挣匿蚂坦事褒鬼辅炮民闪狄蝴社卖靛贴狄PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/202316工序分类工序分类工序记号工序记号说说 明明作业作业/加工加工凡一件物品或标志物经有意的改变其物理或化学性质之凡一件物品或标志物经有意的改变其物理或化学性质之过程，均可称为作业。作业使用的材料、零件经加工而过程，均可称为作业。作业使用的材料、零件经加工而完成。完成。搬运搬运原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生之状原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生之状况。况。箭头所示为工序流程方向箭头所示为工序流程方向检验检验为鉴定物品性质规格的

13、异同，而用某种方法鉴定，比较为鉴定物品性质规格的异同，而用某种方法鉴定，比较或证明其数量品质，称为检验。检验须具有标准，而将或证明其数量品质，称为检验。检验须具有标准，而将原料、半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。原料、半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。停滞停滞储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。储存行动的取消，必须经过制度或法定上的认可。储存行动的取消，必须经过制度或法定上的认可。由于预定的次一行动（主要是作业、检验可搬运）即刻由于预定的次一行动（主要是作业、检验可搬运）即刻产生的时间空档为非必要，或非控制情况之下。产

14、生的时间空档为非必要，或非控制情况之下。及凸莽鸭厚锚辑央辅柏汀孪饵祥讣杭殊蚊臃局民呵迷晾猜妮照暇潭囱花雏PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/202317vv工艺程序的全面概况工艺程序的全面概况工艺程序的全面概况工艺程序的全面概况vv各工序之间的相互关系各工序之间的相互关系各工序之间的相互关系各工序之间的相互关系vv机器设备、工作范围机器设备、工作范围机器设备、工作范围机器设备、工作范围vv所需时间及顺序所需时间及顺序所需时间及顺序所需时间及顺序vv工艺所需的时间工艺所需的时间工艺所需的时间工艺所需的时间vv各种材料及零件的投入各种材料及零件的投入各种材料及零件的投入各种材料及零件的投入

15、vv工艺顺序工艺顺序工艺顺序工艺顺序vv各项作业及检验的各项作业及检验的各项作业及检验的各项作业及检验的内容及生产线上工内容及生产线上工内容及生产线上工内容及生产线上工位的设置位的设置位的设置位的设置vv原材料的规格和零原材料的规格和零原材料的规格和零原材料的规格和零件的加工要求件的加工要求件的加工要求件的加工要求vv制造程序及工艺布制造程序及工艺布制造程序及工艺布制造程序及工艺布置的大概轮廓置的大概轮廓置的大概轮廓置的大概轮廓vv所需工具和设备的所需工具和设备的所需工具和设备的所需工具和设备的规格、型号和数量规格、型号和数量规格、型号和数量规格、型号和数量浅磊咎札躺初庭百盘甜馅粳运瘦叼蝗谓谢

16、殿重裂招麦寝感组痉饵呀索泻荫PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/202318引入原料引入原料（或零件）（或零件）在在零零件件上上完完成成很很多多的的作作业业引入物件引入物件局局部部装装配配或或加加工工引入物件引入物件局局部部装装配配或或加加工工局局部部装装配配或或加加工工引入原料引入原料（或零件）（或零件）1 12 21 13 32 2掂凳规落矛阑损胜印鳞彝庇碉溜触媳失倦苇劳焙挤阳箕蛇膘讯总韶计架撬PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/2023191 1接合器套接合器套2 2隔离垫圈隔离垫圈3 3销销4 4隔离圆筒隔离圆筒5 5内部套圈内部套圈6 6接合器帽接合器帽7 7盅套圈盅

17、套圈蕉融抿绘曲琴鹅谭攀诽褒缴翅动眩镀蓑再横拈拷刽善捻缨荫镰谅映澎态栽PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/202320喜曰元竹杖斥问厢读鸿毒钟涝台点补苦刺露噪础眨叉人鲤擅爷客古衣矿潭PE工程师培训手册PE工程师培训手册电视机及遥控器装箱电视机及遥控器装箱2/9/202321绢绩骄根镣莎亏绵展式测婪卉供菊蓝汇朔裂椽赦张亩尘圆垃盖掇困香抄企PE工程师培训手册PE工程师培训手册v以适当的线段的长短代表时间比例。如以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm1cm代表代表10min10min等。等。v在在纸纸上上采采用用适适当当的的间间隔隔分分开开人人与与机机，作作出出垂垂线线。最最左左方方为为工工

18、人人作作业业时时的的动动作作单单元元及及垂垂线线，在在此此垂垂线线上上按按所所取取的的时时间间比比例例，由由上上向向下下记记录录工工人人每每一一动动作作单单元元所所需需时时间间。当当工工人人作作业业时时用用实实线线（或或其其它它方方式式）表表示示，空空闲闲用用虚虚线线 （或其它方法）表示，机器同样。（或其它方法）表示，机器同样。v待待人人与与机机器器的的作作业业时时间间均均已已记记录录之之后后，在在此此图图的的下下端端将将工工人人与与机机器器的的作作业业时时间间、空空闲闲时时间间及及每每周周期期人人工工时时数数予予以统计，供分析时参考。以统计，供分析时参考。2/9/202322踩亦狗股吨誓微庭

19、碰繁导棒泞忻唐靶处绩厩策正州烷悠界侗掌烷傈刀荔惕PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/2023230.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.81.82.02.0移开铣成件移开铣成件用模板量深度用模板量深度锉锐边锉锐边取新铸件取新铸件清洁机器清洁机器开动机器开动机器空闲空闲精铣第二面精铣第二面空闲空闲人人机机时间时间(min)(min)瓢恒溯爽岩拱济甸等包革棋皆逝火恭撼匙牟题播饺吨楼崖场益佩扔警谆选PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/2023240.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41

20、.41.61.61.81.82.02.0移开铣成件，用压缩空气清洁移开铣成件，用压缩空气清洁在面板上用模板量深度在面板上用模板量深度锉锐边，用压缩空气清洁锉锐边，用压缩空气清洁放入箱内，取新铸件放入箱内，取新铸件用压缩空气清洁机器用压缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣装铸件，开动机器精铣空闲空闲精铣第二面精铣第二面空闲空闲人人机机时间时间(min)(min)项目项目现行方现行方法法改良方改良方法法节节省省工作时间工作时间(min)(min)人人1.21.2机机0.80.8空闲时间空闲时间(min)(min)人人0.80.8机机1.21.2周程时间周程时间(min)(min)2.02.0利用率利

21、用率人人60%60%机机40%40%单独工作单独工作空闲空闲共同工作共同工作工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2005/08/18 2005/08/18话蝇恢胡汤员沫崎驰气头赣事坐性涕缚叠丝喂钞谎衙固仲猜亡亥致瞒呛蛋PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/202325项目项目现行方现行方法法改良方改良方法法节省节省工作时间工作时间(min)(min)人人1.21.21.2

22、1.2-机机0.80.80.80.8-空闲时间空闲时间(min)(min)人人0.80.80.20.20.60.6机机1.21.20.60.60.60.6周程时间周程时间(min)(min)2.02.01.41.40.60.6利用率利用率人人60%60%86%86%26%26%机机40%40%57%57%17%17%0.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.4移开铣成件移开铣成件在面板上用模板量深度，成品在面板上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁放入箱内，取新铸件置机旁锉锐边，用压缩空气清洁锉锐边，用压缩空气清洁用压缩空气清洁机器，装铸用压缩空气

23、清洁机器，装铸件，开动机器精铣件，开动机器精铣精铣第二面精铣第二面空闲空闲人人机机时间时间(min)(min)空闲空闲工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2005/08/18 2005/08/18单独工作单独工作空闲空闲共同工作共同工作犬直子宠医奄肘碳笛按妹苯勃笨茵隧矮葬捆缕慕蒙厕掣时惜瑚烁崔歹盆浴PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/2023261 12 23 34 4

24、5 56 67 78 89 91010准备下一工件准备下一工件装上工件装上工件空闲空闲卸下工件卸下工件完成件放箱内完成件放箱内空闲空闲空闲空闲人人机机时间时间被装上工件被装上工件加工加工卸下工件卸下工件项目项目现行方现行方法法改良改良方法方法节省节省工作时间工作时间人人6 6机机6 6空闲时间空闲时间人人4 4机机4 4周程时间周程时间1010利用率利用率人人60%60%机机60%60%单独工作单独工作空闲空闲共同工作共同工作工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：80r/min80r/min走

25、刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2005/08/18 2005/08/18散秋息缨壁瞬亿谷半梳操譬赁晴兆溢肯啸补萝讳陛剐课泪渔车郑滦拉廉刺PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/202327项目项目现行现行改良改良节省节省工作时间工作时间人人6 66 6-机机6 66 6-空闲时间空闲时间人人4 42 22 2机机4 42 22 2周程时间周程时间10108 82 2利用率利用率人人60%60%75%75%15%15%机机60%60%75%75%15%15%将将“准备下一工件准备下一工件”放在加工周期内进行放在加工周期内进行1 12 2

26、3 34 45 56 67 78 89 91010准备下一工件准备下一工件装上工件装上工件空闲空闲卸下工件卸下工件完成件放箱内完成件放箱内空闲空闲空闲空闲人人机机时间时间单独工作单独工作空闲空闲共同工作共同工作被装上工件被装上工件加工加工卸下工件卸下工件1 12 23 34 45 56 67 78 8准备下一工件准备下一工件装上工件装上工件空闲空闲卸下工件卸下工件完成件放箱内完成件放箱内空闲空闲人人机机时间时间被装上工件被装上工件加工加工卸下工件卸下工件工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：8

27、0r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2005/08/18 2005/08/18 往厦胁剧饯坷砌银邯脊谁时抨窃芽府侵约挞朔疆捆眼略饰依序腺痕肖庆印PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/202328项目项目现行现行改良改良节省节省工作时间工作时间人人6 66 6-机机6 66 6-空闲时间空闲时间人人4 40 02 2机机4 40 02 2周程时间周程时间10106 62 2利用率利用率人人60%60%100%100%40%40%机机60%60%100%100%40%40%将将“准备下一工件准备下一工件”、“完成件

28、放入箱内完成件放入箱内”放在加工周期内进行放在加工周期内进行1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010准备下一工件准备下一工件装上工件装上工件空闲空闲卸下工件卸下工件完成件放箱内完成件放箱内空闲空闲空闲空闲人人机机时间时间单独工作单独工作空闲空闲共同工作共同工作被装上工件被装上工件加工加工卸下工件卸下工件1 12 23 34 45 56 6准备下一工件准备下一工件装上工件装上工件卸下工件卸下工件完成件放箱内完成件放箱内人人机机时间时间被装上工件被装上工件加工加工卸下工件卸下工件工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件

29、机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2005/08/18 2005/08/18 迅威罢父括杂挖进饯用麦藉霞癌份梢骨缸铀弄痕枣辗舆乎讨杂批浴枫努碴PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/202329有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一作业周期内，人仍有较多的空闲时间。长，在每一作业周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：此时，可改善的方法有两种：1.1.增加其它工作增加其它工作2.2.利用空闲时间多

30、作业一台机器利用空闲时间多作业一台机器项目项目现行现行改良改良节省节省工作时间工作时间secsec人人2525机机5454空闲时间空闲时间secsec人人3535机机6 6周程时间周程时间secsec6060利用率利用率人人42%42%机机90%90%工作：工作：车心棒外圆车心棒外圆 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239机器：机器：L25L25速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2005/08/18 2005/08/18 5 5从料箱取材料从料箱取材料开动车床开动车床空闲空闲

31、3 33 33535空闲空闲空闲空闲人人机机时间时间单独工作单独工作共同工作共同工作装上工件装上工件自动切削自动切削12122 235353 3被卸下工件被卸下工件10101515202025253030353530304545505055556060将材料将材料装上车床装上车床1010停止车床停止车床2 2卸下成品卸下成品放入成品箱放入成品箱5 57 7空闲空闲3 3半自动车床车心轴外圆半自动车床车心轴外圆疗豢胯彬渺筹重险缆薪乍茹液属猴飘骗辉照谎绎搏零捉杠槐肩衙巫卢钞冗PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/202330项目项目现行现行改良改良节省节省工作时间工作时间secsec人人25

32、256060机机1 154545454机机2 2-5454空闲时间空闲时间secsec人人3535-3535机机1 16 66 6机机2 2-6 6周程时间周程时间secsec60606060利用率利用率人人42%42%100%100%58%58%机机1 190%90%90%90%0 0机机2 2-90%90%5 5从料箱取材料从料箱取材料开动车床开动车床1 13 33 3空闲空闲空闲空闲人人机机1 1时间时间工作工作装上工件装上工件自动切削自动切削121235353 3被卸下工件被卸下工件10101515202025253030353540404545505055556060将材料将材料装上

33、车床装上车床1 1停止车床停止车床1 1车床车床1 1卸成品卸成品放入成品箱放入成品箱7 7空闲空闲3 33 3空闲空闲空闲空闲机机2 2装上工件装上工件自动切削自动切削121220203 3被卸下工件被卸下工件7 7至车床至车床2 2车床车床2 2卸成品卸成品放入成品箱放入成品箱从料箱取材料从料箱取材料将材料将材料装上车床装上车床2 2开动车床开动车床2 2至车床至车床1 110102 25 55 5停止车床停止车床2 22 25 53 33 310102 22 25 5自动切削自动切削1515工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件

34、机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2005/08/18 2005/08/18国猴挤闰辰联把化毫僳排秧击蚊嘲楞骨彝怜包叭楚肩竟冀谚慢答刺婆鹿西PE工程师培训手册PE工程师培训手册某人作业两台自动车床，程序为：某人作业两台自动车床，程序为：进料：进料：0.5min0.5min；车削：车削：1min1min；退料：退料：0.25min0.25min此两台车床加工同一零件，能自动车削和自此两台车床加工同一零件，能自动车削和自动停止。动停止。问：问：1 1）试绘制此作业的人）试绘制

35、此作业的人-机作业图；机作业图；2 2）能否开三台？）能否开三台？2/9/202331渝邑伸太笺全伙糜叛搽嫁狗唬君溶蔫时簇雨刃清灵俊苹症漾伏确密慧铃尼PE工程师培训手册PE工程师培训手册在生产现场，两个或两个以上的作业员同时对一台在生产现场，两个或两个以上的作业员同时对一台机器（一项工作）进行工作，称为联合作业。机器（一项工作）进行工作，称为联合作业。联合作业分析的意义：联合作业分析的意义：1 1 发掘空闲与等待时间；发掘空闲与等待时间；2 2 使工作平衡；使工作平衡；3 3 减少周期时间；减少周期时间；4 4 获得最大的机器利用率；获得最大的机器利用率；5 5 合适的指派人员与机器；合适的指

36、派人员与机器；6 6 决定最合适的方法。决定最合适的方法。2/9/202332佛芦亡书诱肛竿一篓柏险凄乞捶摸柴哥朴攀痞晶曹稀啊息睹跳虞魂篷星货PE工程师培训手册PE工程师培训手册例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的仓库内，例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的仓库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需需6

37、min6min；堆高机来回一次需；堆高机来回一次需3min3min。2/9/202333仓仓库库甲甲板板1 1储运处储运处板板2 2机机乙乙牧刻跃停披稿镍又药绿厌导银鸿俞胡席瞪稍刺画宴贪盗育般疹岔俯三昌碉PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/2023341 1运板运板2 23 3机机甲甲时间时间装板装板1 16 62 23 34 45 56 67 78 89 93 3空闲空闲乙乙3 3空闲空闲6 6装板装板2 23 3空闲空闲运板运板1 13 3项目项目现现行行改良改良节节省省工作时工作时间间minmin甲甲6 6乙乙6 6机机6 6空闲时空闲时间间minmin甲甲3 3乙乙3 3机机3

38、 3周程时间周程时间minmin9 9利用率利用率甲甲67%67%乙乙67%67%机机67%67%毯樟贤战住枫哑氢削吟嗽胞尘褂宅兰啊鄙鸽湃扁贴陕朱孽翻创动糊何古掘PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/202335项目项目现现行行改良改良节节省省工作时工作时间间minmin甲甲6 66 60 0乙乙6 66 60 0机机6 66 60 0空闲时空闲时间间minmin甲甲3 30 03 3乙乙3 30 03 3机机3 30 03 3周程时间周程时间minmin9 96 63 3利用率利用率甲甲67%67%100%100%33%33%乙乙67%67%100%100%33%33%机机67%67%

39、100%100%33%33%1 1运板运板2 23 3机机甲甲时间时间装板装板1 13 32 23 34 45 56 6装板装板1 1乙乙3 3装板装板2 23 3运板运板1 13 3装板装板2 23 3囚孙警摸咎引薛芥饺堡蘸缝音斗纽忿金炬虱侣莱屋桨即市淀揪湛条咨锥陆PE工程师培训手册PE工程师培训手册归纳各种分析方法的特点；归纳各种分析方法的特点；举工厂实例说明如何应用？举工厂实例说明如何应用？2/9/202336坏绳特炒轴孺脑箩曲扦悦唬裕辩叠颈吞粳趴魔励燕顺携良婴嗜亏咱赤爬颤PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/202337样品制作样品制作试生产试生产批量生产批量生产特殊特性（特殊特

40、性（S/CS/C）控制计划控制计划过程能力过程能力PEPE在各阶段职责在各阶段职责际抓妨陡卵叁能间阁捡纯目乘个诡抹殷焦搁专弟钳信兰幻逻按摇者皱蹈败PE工程师培训手册PE工程师培训手册 新产品的新产品的速度、质量速度、质量和价格和价格已成为能否接到订单的已成为能否接到订单的决定因素！决定因素！2/9/202338 新产品导入管理是新产品导入管理是利润利润的重要来源的重要来源仔弟户乃远涛吐拟宾润抉厕傲接懈阵鳃逗洪岸摇侮媚褐逗朔森寒挛腮忘赊PE工程师培训手册PE工程师培训手册样机评审样机评审工程图样工程图样S/C S/C 特殊特性确定特殊特性确定 控制计划（控制计划（CPCP）材料清单（材料清单（B

41、OMBOM）生产准备的策划生产准备的策划2/9/202339伙谊贩粱耘奥澈遁宠恳沏刮耍虚锭皿惊眠耐决亚礁傣背禁引乾匙悄潮吝碉PE工程师培训手册PE工程师培训手册v定义：产品的安全性、法规的符合性和装配性。定义：产品的安全性、法规的符合性和装配性。v特殊特性来源以下：特殊特性来源以下：1 1）基于顾客需要和期望分析的产品设想；基于顾客需要和期望分析的产品设想；2 2）可靠性目标可靠性目标/要求的确定；要求的确定；3 3）从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；4 4）类似零件的失效模式及后果分析（类似零件的失效模式及后果分析（FMEAFMEA）。）。vPEPE

42、工程师应了解特殊特性，并给予适当的补充，工程师应了解特殊特性，并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。设想过程中控制的方法。2/9/202340援坐舷第客睡傀筷众敛感环镑铂境掳幌禁鸳里蟹痊砾纲翱割根绕溢烛愧共PE工程师培训手册PE工程师培训手册潜在失效模式及效应分析（潜在失效模式及效应分析（FMEAFMEA）过程流程图（过程流程图（Flow ChartFlow Chart）作业指导书（作业指导书（SOPSOP、WIWI）初始过程能力研究（初始过程能力研究（PpkPpk）包装评价（包装评价（PackagePackage）生产件批准（生产件批准（PPAPPPAP）2/9/202341紫郁汕姻汾君颖

43、楔掏触拜绽寅窗吃漓灼歹簿重录哨禽泥挣爹硬仿怯扳会休PE工程师培训手册PE工程师培训手册过程能力（过程能力（XbarXbarR ChartR Chart，CpkCpk）顾客满意（顾客满意（CSICSI）持续改善（持续改善（CICI）2/9/202342吩姿谗捌囊倾袄味潦钩牢造归佳还婚谬粒剩伞渔烂峭礁想柜鳞光杀够认垂PE工程师培训手册PE工程师培训手册v过程能力评价生产过程的变差大小；过程能力评价生产过程的变差大小；v控制图、直方图或其它统计技术用于识别过程变差；控制图、直方图或其它统计技术用于识别过程变差；v变差产生的特殊原因和普通原因；变差产生的特殊原因和普通原因；v改善质量、价格、交期的有效

44、工具。改善质量、价格、交期的有效工具。2/9/202343鬼梗藻迫卸嫁苍搁璃拖笆今湾课狭滥莎店菇渐割钡甲嫂滞延乌闺妹话僵商PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/202344养摈廊默题怀揩瓢唇木抿娶粤惑北爽纷棵沏试珍笑渐磕蝎播强蛀饥哀递吃PE工程师培训手册PE工程师培训手册讨论：如何导入新产品讨论：如何导入新产品工厂目前如何导入新产品？工厂目前如何导入新产品？分几个阶段？分几个阶段？如何改善？如何改善？2/9/202345桩绊统绕甥鹃舱笋主馋崔硼热灿速澜群膊弊授倪累殖早蒋创遣亮劝附掸挞PE工程师培训手册PE工程师培训手册2/9/202346PDCAPDCA与与SDCASDCA循环循环产品标

45、准化产品标准化工艺标准化工艺标准化工时标准化工时标准化如何计算标准工时如何计算标准工时如何做到生产线平衡如何做到生产线平衡研讨：研讨：5M1E5M1E纽峨孟涯核朗棍忧慕冈么躺彦球玖律制馋爆吼兼窄淆瘁浑橡爷帕戒骤喳镑PE工程师培训手册PE工程师培训手册PDCAPDCA与与SDCASDCA2/9/202347P PD DC CA A改改 进进计划计划查核查核改进改进执行执行计划计划执行执行查核查核改进改进S SD DC CA A改改 进进标准化标准化查核查核处置处置执行执行标准化标准化执行执行查核查核处置处置作蔑尹酒甭歌鹤署弱侵栖祈忆瓶断章廷鹅幕呀僚行臻宠勃耽可玖类汁坤乖PE工程师培训手册PE工程

46、师培训手册维持和改进标准维持和改进标准2/9/202348S SD DC CA AP PD DC CA AS SD DC CA AP PD DC CA A时间时间改改 进进硫狈琉嚼埠当薛营伸害仅旨熟匡坚悠豆拨宛降雾肢怀牧像泌伟芬枣芹滦澳PE工程师培训手册PE工程师培训手册产品标准化产品标准化2/9/202349材料材料标准标准工程工程规范规范标准标准样件样件结构结构标准标准零件零件标准标准跨爸组倦娄加竹资互蓖泛三苍二轰喂献淘符君免典肄匹同角略帆矗纳誓盆PE工程师培训手册PE工程师培训手册工艺标准化工艺标准化2/9/202350工艺流程工艺流程工位加工工位加工测试方法测试方法现场布置现场布置互湍

47、邓豢甩滋钓辞转巩苛细口喇馒将杜李圆约癣推漆状冤劣磁岿何紫碑溢PE工程师培训手册PE工程师培训手册工时标准化工时标准化标准时间：在对此项工作熟练的作业者，在良好标准时间：在对此项工作熟练的作业者，在良好的作业条件下，按照标准的作业方法和作业条的作业条件下，按照标准的作业方法和作业条件，以在精神和肉体方面都不勉强的前提下用件，以在精神和肉体方面都不勉强的前提下用一定的作业速度完成一个周期或一个单位的指一定的作业速度完成一个周期或一个单位的指定作业所必需的时间。定作业所必需的时间。1 1）标准作业条件）标准作业条件 2 2）标准作业方法）标准作业方法 3 3）标准作业能力）标准作业能力 4 4）标准

48、作业速度）标准作业速度2/9/202351腕芥眉渺氟悸扰蒜纱姑秒族巴粕菲衡迭梳痉疼绒桨尝捡霞宇孕葫诱廷苔入PE工程师培训手册PE工程师培训手册标准时间的构成标准时间的构成2/9/202352观测时间观测时间评比评比因数因数私事私事宽放宽放疲劳疲劳宽放宽放程序程序宽放宽放特别特别宽放宽放政策政策宽放宽放正规时间正规时间标准时间标准时间僳篙獭狡泌晤令她朵甚纳陷体徐勉栽闭绿朽店治郊褪忙溢摇零汉阎正敢雨PE工程师培训手册PE工程师培训手册标准时间的构成标准时间的构成v标准时间标准时间=正规作业时间正规作业时间+宽裕时间宽裕时间 =正规作业时间正规作业时间*（1+1+宽裕系数）宽裕系数）v宽裕时间是对生

49、理的要求，疲劳恢复的时间，随机发生的不宽裕时间是对生理的要求，疲劳恢复的时间，随机发生的不定期作业及现场管理所必要的间接作业的时间合计之后，对定期作业及现场管理所必要的间接作业的时间合计之后，对应平均每个单位的正规作业时间再计算而成的时间应平均每个单位的正规作业时间再计算而成的时间2/9/202353檀萧镜吠丘眨澄庸规甄氧蠢怀筛彤侨侵怯授梯婆磷畏妨枢翁钱枕乘券区蜕PE工程师培训手册PE工程师培训手册LINE BALANCINGLINE BALANCING的定义的定义是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能荷，以使各作业时间尽可能相

50、近相近的技术手段的技术手段与方法与方法2/9/202354阂裂悦熔奔匪乱扦凹铅揩咽砷链霸曹绳级羞两箔良治局抑到踞悲塔迎云任PE工程师培训手册PE工程师培训手册LINE BALANCINGLINE BALANCING2/9/202355作业 25 时 20间 10秒2018292519工序12345作业 25时 20间 10秒2525202219工序12345改善前改善前改善后改善后拐刑嘎沽鸦赘擞茂荔绞犁机织澎暇窟涅睬属叫届篓涕茂逆胎膊诚或摩咽朴PE工程师培训手册PE工程师培训手册LINE BALANCINGLINE BALANCING图示图示2/9/202356作 29业 25时 20间 10