第15章-模具的装配与调试课件.ppt

《第15章-模具的装配与调试课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第15章-模具的装配与调试课件.ppt（41页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第15章模具的装配与调试 第第15章模具的装配与调试章模具的装配与调试 15.1冷冲模的装配与调试冷冲模的装配与调试 15.2塑料模的装配与调试塑料模的装配与调试 第15章模具的装配与调试 15.1冷冲模的装配与调试冷冲模的装配与调试模具的装配就是把各类合格的模具零件按规定技术要求装成满足使用要求的模具。15.1.1冷冲模装配的主要技术要求冷冲模装配的主要技术要求(1)在装配时应保证上模座的上平面与下模座的底平面的平行度要求;(2)冲模的闭合高度应符合所选用压力机的装模高度的要求,即应符合图纸规定的要求;(3)带导柱、导套的模具,装配时应保证上导柱对下模座底平面,导套对上模座上平面的垂直度要求

2、;第15章模具的装配与调试(4)应满足板料或半成品在模具上送进方向、定位、送进步距的准确性要求;(5)圆柱形模柄与上模座上平面的垂直度应满足规定的要求;(6)凸模与凹模的配合应满足图纸规定的最小间隙值的要求,并使间隙沿周边分布均匀;(7)模具装配时应考虑易损零件便于更换;(8)模具装好后能保证各相关部分能协调地动作并冲出合格的工件。第15章模具的装配与调试 15.1.2冷冲模装配顺序冷冲模装配顺序1.抽检零件抽检零件按零件图纸抽检零件的加工质量,以防不合格的零件装入模具中。2.熟悉模具装配总图熟悉模具装配总图根据模具的技术要求和结构特点,确定合理的装配方法和装配顺序。3.选择装配基准件选择装配

3、基准件原则上按照模具主要零件加工时的相互关系来确定。常将凹模、凸模、凸凹模、定位板和卸料板等选作装配的基准件。第15章模具的装配与调试 4.以基准件为准装有关零件以基准件为准装有关零件1)模柄的装配若采用有下轴台的模柄,则应在安装垫板与凸模固定板之前将模柄从上模座下平面向上压入,如图151(a)所示,再加工销孔或螺纹孔,并装入销子或螺钉,然后把模柄的下端面与上模座的下平面一齐磨平,如图151(b)所示,并用角尺检查模柄与上模座上平面的垂直度。对于带螺纹的圆柱形模柄,装配过程大致相同,模柄是从上模座的上平面旋入的,螺纹旋入上模座的深度应在上模座下平面以内24mm。较大型模具用螺钉固定的模柄是从上

4、模座上平面装入的。第15章模具的装配与调试 图151模柄的装配(a)压入模柄;(b)磨平底面 第15章模具的装配与调试 2)导柱、导套的装配导柱、导套的装配因为导柱、导套和模座的配合都为基孔制的第5种过盈配合,一般都是在压力机上将导柱、导套分别压入下模座和上模座的,如图152(a)、(b)所示。第15章模具的装配与调试 图152导柱、导套的装配(a)压入导柱;(b)压入导套 第15章模具的装配与调试 图153凸模的装配(a)装配好的凸模;(b)压入凸模 第15章模具的装配与调试 3)凸模的装配凸模一般是用凸模固定板将其装在模座上的,凸模与凸模固定板是采用过渡配合,装配时是在压力机上将凸模压入固

5、定板的,检查其垂直度后,将凸模尾部与凸模上平面一齐磨平并将凸模端面磨平,如图153所示。对于有多凸模工作的模具,为了便于调整凸模、凹模之间的间隙,提高模具的装配质量,常将凸模固定板的型孔做得比凸模大35mm,凸模按凹模定位后,在凸模与固定板的间隙内浇注低溶点合金,利用合金冷凝时体积膨胀的特性,使凸模与固定板紧固。第15章模具的装配与调试 图154低熔点合金固定凸模的几种结构形式 第15章模具的装配与调试 表151常用低熔点合金配方 第15章模具的装配与调试 用低熔点合金紧固凸模,其抗拉强度不高,若冲模工作时卸料力较大,则不宜选用。另外还可选用环氧树脂及无机粘结剂等紧固凸模。但要根据粘结剂的特点

6、、模具的结构及工作状况等合理选用。上述凸模的紧固方法基本上也适用于凹模的紧固,环氧树脂,低熔点合金等也适用导柱、导套的紧固。第15章模具的装配与调试 4)卸料板的装配卸料板一般有刚性的和弹性的两种:刚性的只起卸料作用,有的兼起对凸模的导向作用,装配时凸模插入其孔中,调整二者间有合理均匀的间隙,即可定位紧固在下模上。弹性卸料板既能起卸料作用,又能起压料作用,装配时也应保证卸料板与凸模间有均匀合理的间隙,一般先将弹性卸料板套在已装入固定板的凸模内,在凸模固定板与卸料板之间垫上平行垫块并用平行夹板将它们夹紧,然后按照卸料板上的螺孔在固定板上定弹簧螺孔位置,在上模座、垫板、凸模固定板配钻的螺钉过孔中装

7、入螺钉,套入弹簧,将弹簧螺钉旋入卸料板的螺纹孔中,应注意弹簧螺钉旋入卸料板螺纹孔中的深度一致,保证卸料板与凸模间有灵活的相对运动,并能起到压料和卸料的作用。第15章模具的装配与调试 5.模具总装配模具总装配总装配是在模具各部件组装完后进行的,总装配时要根据模具的结构特点、装配要求等合理地确定上、下模的装配顺序,一般是将受位置限制大的上模或下模先装,再用下模或上模去调整位置。(1)冲压件位置精度要求不高,模具结构无导柱、导套装置时,上、下模的装配顺序没有严格要求,可分别装到滑块和工作台上,并在安装到冲床上时调整凸、凹模的间隙;第15章模具的装配与调试(2)冲压件位置精度、尺寸精度要求较高时,采用

8、导柱、且凹模装在下模座上时,一般先装下模于工作台上,将带导套的上模套入导柱中,开启寸动行程使滑块停于下死点,装好上模并调整、检测凸模凹模的间隙到合理要求。(3)对于导柱复合模,为保证模具的压力中心与模柄的中心对正,一般是先装上模,再找正下模的位置。级进模原则上选凹模为基准件,先组装下模,再装上模。第15章模具的装配与调试 装模时调整间隙的方法有:垫片法。即在凹模刃口周边的适当位置安放厚度等于单边间隙的纸片或金属片,将上模合上,观察凸模是否顺利进入凹模与垫片接触,垫好等高垫铁,敲击固定板的周界调整间隙直到均匀为止,将上模座事先松动的螺钉拧紧,放纸试冲,若冲切的纸边无毛刺或毛刺均匀,则间隙已调均匀

9、。这时就可将上模座与固定板同钻、铰定位销孔,并打入销钉定位。第15章模具的装配与调试 透光法。将模具翻过来,用光照射,从凸、凹模间隙中透过光隙的大小来判断其间隙的均匀性。由于光能透过很小的缝隙,故此法适于判断薄材料小间隙冲模的间隙均匀性。镀铜法。在凸模工作部分镀一层厚度为单边间隙的均匀铜层,可提高装配间隙的均匀性,当凸、凹模形状复杂时可用之。涂层法。在凸模工作部分涂以厚度为单边间隙值的涂料可取得镀铜层的同样效果。第15章模具的装配与调试 15.1.3冲模试冲的缺陷和调整冲模试冲的缺陷和调整模具装好后在试冲时可能会发现一些缺陷,应分析产生的原因,找出调整的办法进行调整,再试冲,直到获得合格的冲压

10、件为止。表152列出了冲裁模试冲时可能产生的缺陷及调整方法。第15章模具的装配与调试 表15-2 冲裁模试冲时的缺陷和调整 第15章模具的装配与调试 第15章模具的装配与调试 15.2塑料模的装配与调试塑料模的装配与调试15.2.1装配基准的确定装配基准的确定塑料模装配时常采用的装配基准一般有两种:(1)以塑料模中的主要工作零件型芯(凸模)、型腔(凹模)和镶块等为装配的基准件,模具的其它零件都依装配顺序进行装配。(2)有导柱、导套的模具,以模板的侧面为基准进行修整和装配。第15章模具的装配与调试 15.2.2塑料模的装配顺序塑料模的装配顺序塑料模的种类很多,结构各不一样,装配要求视零件的技术要

11、求也各不相同,模具的装配顺序应满足模具的装配要求,保证能成形合格的塑料制品,一般模具的装配顺序大致如下:(1)熟悉模具装配总图及了解装配要求;(2)根据图纸要求检验主要工作零件和其它零件的尺寸;(3)按装配要求选合适的装配基准;(4)按装配基准件进行相关零件的组装、调整,按装配要求分别加工螺孔、销孔、导柱孔、顶杆孔等并修磨;(5)将组装件总装成模具达到装配要求;(6)试模、检验、入库。第15章模具的装配与调试 15.2.3主要零件的组装工艺主要零件的组装工艺在塑料模的装配工艺中,基准件选定后,最关键的工艺就是零件的组装。下面介绍主要零件的组装工艺。1.型芯型芯(凸模凸模)与固定板的组装与固定板

12、的组装1)压入法将型芯(凸模)从固定板的通孔中压入。型芯做成阶梯形式,如图155所示,固定板的配合孔口应倒角便于型芯压入,在组装时要保证型芯有正确的方位并注意检查型芯的垂直度。第15章模具的装配与调试 图155压入法 第15章模具的装配与调试 2)螺纹连接法将型芯用螺纹直接旋入固定板的螺孔中并用骑缝销钉定位,防止型芯转动。图略。3)埋入式组装将型芯埋入沉孔,沉孔底部倒圆角或型芯底端倒角,用型芯的圆周面或侧面与沉孔相应面配合定位,用螺钉拧紧。若埋入沉孔的型芯杆是圆形时,要按合模的相对位置定位后再紧固。图156为埋入式型芯组装示意图。第15章模具的装配与调试 图156埋入式组装 第15章模具的装配

13、与调试 4)螺母连接式型芯装入固定板孔的下端是采用滑配合与固定板定位的,不对称型芯在调整好方位后还需用销钉定位,用螺母紧固,如图157所示。这种组装方式可靠方便,组装精度较高。第15章模具的装配与调试 图157螺母连接式 第15章模具的装配与调试 2.型腔型腔(凹模凹模)与动、定模板的组装与动、定模板的组装圆形型腔镶入模板孔中时,要保持平稳、垂直及相对位置的准确,并用销钉止动。多型腔的模板孔要留有装配修正量,以纠正孔位偏差。若是镶拼结构,则所有拼合面要用红粉对研,检查密合程度,拼块的镶入要有足够的过盈量,并加平垫铁,使拼块平稳压入模板固定孔,要注意随时检查压入的垂直度,如超过规定的误差应及时修

14、正,最后用平行夹头夹紧。第15章模具的装配与调试 将对拼模块的两半合拢是以模块的型腔作基准的,用导钉压入两模块经修整后的导钉孔中定位。拼合后再修整型腔、对拼模块的外形尺寸与锥度。过盈配合件装配前,应检查其过盈量、配合表面的粗糙度、压入端的导入斜度等。图158所示为浇口套按过盈配合压入,装配要求浇口套的台肩外圆与模板沉孔间的缝隙不超过0.02mm,浇口套的压入端及模板孔口均不得有导入斜度,以防注塑时引起渗料,为此浇口套的台阶外圆与模板上的台阶孔的同轴度应小于0.01mm,为保证压入台肩与沉孔面贴紧,压入件的台肩应倒角。第15章模具的装配与调试 图158过盈配合件的压入 第15章模具的装配与调试

15、3.导柱、导套的镗孔与装配导柱、导套的镗孔与装配导柱、导套是模具的导向装置,分别安装于动模板与定模板上。为了保证导向精度,动、定模板上安装导柱、导套孔的加工位置误差要求在0.01mm以内,若模板未淬硬,其上的孔可在坐标镗床上分别加工,常用的方法是将动定模板叠合在一起,用工艺销钉定位后在车床、立铣或镗床上配镗加工孔。对需淬硬的模板,为防止模板上的孔在热处理时变形,模板上的孔应留磨削余量供淬硬后用坐标磨床磨孔或将模板叠合在一起用内圆磨床磨孔。第15章模具的装配与调试 导柱、导套孔在整个模具装配过程中的次序基本上有两种:(1)若选定型芯和型腔为装配基准时,则导柱、导套孔的加工应安排在完成型芯、型腔的

16、组装后进行;(2)若因型芯和型腔形状复杂,其合模很难找正相对位置,则通常先加工导柱,导套装配孔,作为模具的装配基准。第15章模具的装配与调试 15.2.4模具总装中的配修模具总装中的配修尽管模具零件的制造公差及组装件的装配要求很严,但仍不能满足装配技术要求,因此,装配时还需将有关零、部件作局部的配修。常见的问题主要是相关的配合面不能贴合或接触面间有间隙。解决方法是找出原因,修磨相关平面。第15章模具的装配与调试 15.2.5试模与调整试模与调整1.空模试模空模试模将组装好的模具装到注射机上，在不加料、不加热条件下进行试验观察，检测动作、性能是否合格，必要时进行部分装拆与修磨、调整，直到合格。第15章模具的装配与调试 2.加料试模加料试模在加料、加热、通水条件下进行试验，使模具动作灵活、不溢料，各项指标正常，生产出合格产品。注射模试模中常见的缺陷及调整方法见表153。第15章模具的装配与调试 第15章模具的装配与调试 第15章模具的装配与调试 第15章模具的装配与调试