离心泵培训资料优质ppt课件实用.ppt

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1、离心泵培训资料（优选）离心泵培训资料1.泵的定义及结构形式 1.11.1定义及分类定义及分类定义及分类定义及分类B 泵的定义把原动机的机械能转化成液体能量的机器。液体能包括泵的定义把原动机的机械能转化成液体能量的机器。液体能包括泵的定义把原动机的机械能转化成液体能量的机器。液体能包括泵的定义把原动机的机械能转化成液体能量的机器。液体能包括位位位位能、压能和动能。能、压能和动能。能、压能和动能。能、压能和动能。B叶片式泵叶片式泵叶片式泵叶片式泵:也叫动力泵也叫动力泵也叫动力泵也叫动力泵,特点是连续地将能量转换给液体特点是连续地将能量转换给液体特点是连续地将能量转换给液体特点是连续地将能量转换给液

2、体.如离心泵、如离心泵、如离心泵、如离心泵、混混混混流泵、轴流泵、旋涡泵等。流泵、轴流泵、旋涡泵等。流泵、轴流泵、旋涡泵等。流泵、轴流泵、旋涡泵等。B容积式泵特点是通过封闭的、充满液体的容积周期性的变化，不容积式泵特点是通过封闭的、充满液体的容积周期性的变化，不容积式泵特点是通过封闭的、充满液体的容积周期性的变化，不容积式泵特点是通过封闭的、充满液体的容积周期性的变化，不连连连连续地续地续地续地将能量转换给液体。如齿轮泵、活塞泵、将能量转换给液体。如齿轮泵、活塞泵、将能量转换给液体。如齿轮泵、活塞泵、将能量转换给液体。如齿轮泵、活塞泵、螺杆泵等转子泵。螺杆泵等转子泵。螺杆泵等转子泵。螺杆泵等转

3、子泵。B其它类型泵这些泵的工作原理各异，如射流泵、水锤泵、电磁泵其它类型泵这些泵的工作原理各异，如射流泵、水锤泵、电磁泵其它类型泵这些泵的工作原理各异，如射流泵、水锤泵、电磁泵其它类型泵这些泵的工作原理各异，如射流泵、水锤泵、电磁泵等等等等1.2 1.2 叶片泵结构形式叶片泵结构形式叶片泵结构形式叶片泵结构形式BB按叶轮特性分按叶轮特性分 a).a).离心式离心式 b).b).混流式混流式 c).c).轴流式轴流式BB按泵体形式分按泵体形式分 a).a).蜗壳式蜗壳式 b).b).导叶式导叶式(透平式透平式)BB按泵的级数分按泵的级数分 a)a)单级泵单级泵 b)b)多级泵多级泵BB按吸入方式

4、分按吸入方式分 a)a)单吸泵单吸泵 b)b)双吸泵双吸泵BB按泵体剖分分按泵体剖分分 a)a)节段式节段式 b)b)中开式中开式BB按应用领域分按应用领域分 a)a)化工泵化工泵 b)b)污水泵污水泵 c)c)建筑用泵建筑用泵 (给水泵给水泵)d)d)矿山用泵矿山用泵 e)e)电站用泵电站用泵BB按泵的安装方式分按泵的安装方式分 a)a)干式泵干式泵 b)b)潜水泵潜水泵 c)c)液下泵液下泵 d)d)立式泵立式泵 B B按泵的特殊结构分按泵的特殊结构分 a)a)磁力泵磁力泵 b)b)屏蔽泵屏蔽泵 c)c)管道泵管道泵 d)d)自吸泵自吸泵2.泵的工作原理及参数 2.12.1工作原理工作原理

5、工作原理工作原理2.22.2泵的主要性能参数泵的主要性能参数泵的主要性能参数泵的主要性能参数离心泵工作原理a).吸入 在泵内灌满水的前提下,当轴带动叶轮高速旋转时,叶轮中的水受离心力的作用而从叶轮四周射出,导致叶轮中心处形成真空(低压区),即此处的压力低于大气压力,而下游(进水池)水面上却作用着大气压力,那么,下游的水在大气压力的作用下,从下游流向叶轮中心,也就达到了吸入的目的.b).压出在离心力的作用下,到达叶轮中心的水进入叶轮腔内,高速运转的叶片就会驱使叶轮中的水一起转动.在叶片与水流的相互作用过程中,叶片对水流作功,水流得到能量而从叶轮四周射出,此时,水流就带有很大的动能和压能,并在泵壳

6、与叶轮外缘所形成的空间(压水室)内汇集后流向压水室出口扩散段,经扩散段的能量转换,最后在泵出口法兰处形成高压水流,并进入出水管路,也就达到压出的目的.DD泵及其动力系统a).电泵（电机泵）电机与泵紧密结合,设计成一个整体,主要有潜水泵,屏蔽泵属于这种 系统。b).泵传动系统动力系统即泵通过传动系统与原动机相联,形成整体机组.传动系统分为 两种:直联联轴器,变速皮带,齿轮箱.原动机分内燃机 和电机。c).其他系统（如控制系统等）变频器,电器控制柜。输出参数 a).流量(Q)是指水泵在单位时间内所能抽送的出液量,又分体积流量和质量流量,通常用体积流量表示,其单位:m3/h,L/s。b).扬程(H）

7、是指水泵输送的单位重量液体的能量的增值,即水泵出口法兰处单位重量液体的能量减去泵进口法兰处单位重量液体的能量.其单位:m。P=g H 根据定义:H=Ed Es Ed水泵出口法兰处单位重量液体的能量；Es水泵进口法兰处单位重量液体的能量。Ed=Zd+Pd/g+V2d/2g；Es=Zs+Ps/g+V2s /2g 一般情况下,离心泵的扬程可以泵轴线为界分为两部分,泵轴线以上为压水扬程,也叫上扬程,用H2表示,泵轴线以下为吸水扬程,用H1 表示,也叫 下扬程.因此,水泵扬程又可以表示为:H=H1+H2+hc).水功率；(P水)也叫水泵的输出功率，有效功率P z=g Q H d),效率；()=P z/P

8、输入参数 a).转速(n)水泵的转速是指单位时间内泵转子旋转次数，单位r/min 一般和电机同速（直联）。b).轴功率(P)即动力机传递给泵轴的功率，也叫水泵的输入功率，单位kW。c).配用功率(P)又称配套功率，指泵所需配套的动力机功率，单位kW。可以是电机或发动机的额定功率。在叶片与水流的相互作用过程中,叶片对水流作功,水流得到能量而从叶轮四周射出,此时,水流就带有很大的动能和压能,并在泵壳与叶轮外缘所形成的空间(压水室)内汇集后流向压水室出口扩散段,经扩散段的能量转换,最后在泵出口法兰处形成高压水流,并进入出水管路,也就达到压出的目的.口环磨损或者叶轮/泵壳体磨损。2 相关附件电动机:低

9、压电机500V以下380V，220V，24V等高压电机6000V，节能机械密封及其辅助配管有关机械密封知识，见通用流体输送机械之机械密封篇。有些泵的辅助管路系统在泵排液干净前不能够关闭。度以内时才可启动泵，记得再查一次中心校正。判断泵的实际运转数据是否能符合客户现场运行要求。手动盘轴2圈以上，确认无机械摩擦。泵测试知识性能测试测量泵在特定工作流量下的扬程，泵消耗功率，转速等参数。（2）定时更换轴承内的润滑油、脂。重新灌泵，检查进口管路和泵腔是否充满介质。e)电站用泵a)单级泵其他性能a).汽蚀余量NPSHr泵的必需气蚀余量，也是泵内从进口法兰到叶轮叶片进口的压力损失或压差。它是泵所固有的，仅随

10、流量而变化，一般若不修改水泵过流部件，其变化规律很难有变化。NPSHa系统的装置气蚀余量，是大气压在泵进口法兰处的剩余压力，它取决系统及安装位置，是一个变化的量。b).振动及噪音产生振动的原因1，叶轮的静、动平衡未达到要求。2，轴弯曲或跳动。3，轴承质量有问题，或装配不当。4，水泵工作工况点远离最佳工况点，即在过大流量或过小流量工况点工作。5，电机轴心线与水泵轴线对中偏差过大。产生噪音的原因1，上述振动引起。2，水力噪音。3，电机噪音。30kW,电机噪音大于水力噪音。泵的性能曲线 a).QH性能曲线有限叶片数损失部分摩擦损失进口冲击损失实际QH 曲线进口回流损失检查油封，必要时更换油封。输入参

11、数 a).轴承箱部件箱体 、端盖油封迷宫式密封等轴承SKF（型号）油杯自动补油装置注意迷宫式密封不要打开，否则内部O型圈将损坏！ISO 2372规定震动值300m)300m)-2-2+2+20 0+3+30 0+3+3效率效率1/(1.2/-0.2)1/(1.2/-0.2)-5-5轴功率轴功率+4+4N/AN/A汽蚀余量汽蚀余量-0-0+0.3m/6%+0.3m/6%振动振动3mm/s3mm/s6.35mm/s6.35mm/s7.6mm/s7.6mm/s噪音噪音机组机组/根据客根据客户合同户合同机组机组/根据客户合同根据客户合同机组机组/根据客户根据客户合同合同泵测试知识泵测试知识性能测试性能

12、测试测量泵在特定工作流量下的扬程，泵消耗功率，测量泵在特定工作流量下的扬程，泵消耗功率，转速等参数。转速等参数。根据测试数据转换到标准转速下的性能指标，判根据测试数据转换到标准转速下的性能指标，判断是否符合设计要求。断是否符合设计要求。判断泵的实际运转数据是否能符合客户现场运行判断泵的实际运转数据是否能符合客户现场运行要求。要求。泵测试知识泵测试知识性能参数扬程性能参数扬程总扬程总扬程总扬程（出口压力总扬程（出口压力-进口压力）进口压力）+进出口高度压差进出口高度压差+液体动液体动压头增加量。压头增加量。压力：表压，换算公式压力：表压，换算公式1MPa1MPa103103米米进出口高度压差：绝

13、对高度差进出口高度压差：绝对高度差x x介质密度比（和水密度比值）介质密度比（和水密度比值）动头：动头：V2/V2/（2xg2xg），一般根据进出口口径和流量变化，在大），一般根据进出口口径和流量变化，在大约约0-50-5米变化，进出口口径相等该值米变化，进出口口径相等该值0 0泵测试知识泵测试知识泵测试知识泵测试知识性能参数流量。性能参数流量。性能参数流量。性能参数流量。流量：流量：泵出口介质体积流量。泵出口介质体积流量。单位通常是立方米单位通常是立方米/小时，立方米小时，立方米/秒；秒；可以通过涡轮可以通过涡轮/电磁流量计来测定电磁流量计来测定 ；不可压缩流体进出口流量相等；不可压缩流体进

14、出口流量相等；测试时通过节流阀门来调节流量大小；测试时通过节流阀门来调节流量大小；实际运转根据泵特性曲线和管路特性曲线的交点来确定。实际运转根据泵特性曲线和管路特性曲线的交点来确定。泵测试知识泵测试知识泵测试知识泵测试知识性能参数功率；性能参数功率；性能参数功率；性能参数功率；泵消耗的功率：泵消耗的功率：泵消耗的轴功率可以通过扭拒仪来测定；泵消耗的轴功率可以通过扭拒仪来测定；泵机组消耗功率通过电机消耗电功率来换算；泵机组消耗功率通过电机消耗电功率来换算；泵消耗轴功率泵消耗轴功率 电机消耗电功率（有效功）电机消耗电功率（有效功）x x电机效率；电机效率；泵输出功率：泵输出功率：介质单位时间内获得

15、的有效能量；介质单位时间内获得的有效能量；P P介质密度介质密度x x重力加速度重力加速度x x流量流量x x扬程；扬程；泵测试知识泵测试知识泵测试知识泵测试知识性能参数效率性能参数效率性能参数效率性能参数效率泵效率泵效率泵效率泵输出功率泵效率泵输出功率/泵消耗轴功率；泵消耗轴功率；泵消耗轴功率泵消耗轴功率 电机输出功率电机消耗有效电功率电机输出功率电机消耗有效电功率x x电机效率；电机效率；机组效率机组效率机组效率泵输出功率机组效率泵输出功率/电机消耗有效电功率；电机消耗有效电功率；机组效率机组效率 泵效率泵效率x x电机效率；电机效率；泵测试知识泵测试知识汽蚀性能试验汽蚀性能试验汽蚀现象：

16、汽蚀现象：液体在一定温度下，由于进口处压力低于液体的汽化压力（饱和蒸汽压），液体在一定温度下，由于进口处压力低于液体的汽化压力（饱和蒸汽压），液体开始汽化生成气泡，随着流体进入高压区域，气泡湮灭，周围液体迅液体开始汽化生成气泡，随着流体进入高压区域，气泡湮灭，周围液体迅速填补气泡的空间产生水力冲击。这个液体汽化产生气泡和气泡湮灭的现速填补气泡的空间产生水力冲击。这个液体汽化产生气泡和气泡湮灭的现象就是汽蚀。象就是汽蚀。汽蚀的特征：汽蚀的特征：泵出现较大的振动和噪音泵出现较大的振动和噪音泵的出口压力降低，流量下降，开大阀门流泵的出口压力降低，流量下降，开大阀门流量不会上升量不会上升长期运行在汽蚀

17、状态的泵泵壳和叶轮会有明显的蜂窝状的侵长期运行在汽蚀状态的泵泵壳和叶轮会有明显的蜂窝状的侵蚀。蚀。汽蚀是一种对泵非常有害的现象！汽蚀是一种对泵非常有害的现象！泵测试知识泵测试知识汽蚀参数定义汽蚀参数定义NPSHNPSH汽蚀余量：汽蚀余量：泵入口处单位质量液体具有的超过液体汽化压力的的富余的能量。泵入口处单位质量液体具有的超过液体汽化压力的的富余的能量。NPSHrNPSHr必须汽蚀余量：必须汽蚀余量：不发生汽蚀，泵进口处单位液体最低必须具有的能量，低于这个临界值泵就会发不发生汽蚀，泵进口处单位液体最低必须具有的能量，低于这个临界值泵就会发生汽蚀。生汽蚀。NPSHrNPSHr是一个只和泵有关的参数

18、，与介质是一个只和泵有关的参数，与介质/管路系统无关。管路系统无关。NPSHaNPSHa装置汽蚀余量：装置汽蚀余量：泵装置系统能够提供给单位液体（输送介质泵装置系统能够提供给单位液体（输送介质-额定温度）的高与泵发生汽蚀的富额定温度）的高与泵发生汽蚀的富余能量。余能量。NPSHaNPSHa只与装置（管路）系统有关，与泵无关。只与装置（管路）系统有关，与泵无关。泵在选型时要保证泵在选型时要保证NPSHa-NPSHr0.5NPSHa-NPSHr0.5米，一般这个值低于米，一般这个值低于1 1米时泵出厂时应该米时泵出厂时应该要做汽蚀性能试验。要做汽蚀性能试验。泵测试知识泵测试知识运转测试运转测试测量

19、泵在不同工况下的轴承油温，振动，噪音等参数，判断泵是否工作正常。测量泵在不同工况下的轴承油温，振动，噪音等参数，判断泵是否工作正常。判定泵的机械运转指标是否符合标准要求和客户技术规范要求。判定泵的机械运转指标是否符合标准要求和客户技术规范要求。API610 API610 规定震动值规定震动值3mm/s(3mm/s(非过滤）非过滤）ANSI B73.1MANSI B73.1M规定震动值规定震动值6.35mm/s(6.35mm/s(非过滤）非过滤）ISO 2372ISO 2372规定震动值规定震动值7.6mm/s(7.6mm/s(非过滤）非过滤）震动测量点：震动测量点：轴承箱靠近轴承的位置，泵制造

20、过程中一般有轴承箱靠近轴承的位置，泵制造过程中一般有2 2个点加工成测量点，震动一般个点加工成测量点，震动一般在额定转速和额定工况点下测量；在额定转速和额定工况点下测量；在最小流量点和最大流量点震动增加小于在最小流量点和最大流量点震动增加小于3030。泵测试知识泵测试知识噪音测量噪音测量测量位置：机组周围离开设备测量位置：机组周围离开设备1 1米远，垂直高度离地面米远，垂直高度离地面1.51.5米的固定点；米的固定点；测量设备测量设备:声级计；声级计；考虑对员工的健康，用户目前的考虑对员工的健康，用户目前的ESHESH规范都对机组设备提出了噪音要求。规范都对机组设备提出了噪音要求。国际通行的标

21、准是国际通行的标准是85dB A85dB A。噪音要求一般都会在合同的规范里明确要求。噪音要求一般都会在合同的规范里明确要求。泵测试知识泵测试知识轴承油温轴承油温轴承油温：轴承油温：过高的油温会导致润滑油失效从而造成轴承损坏或寿命缩短；过高的油温会导致润滑油失效从而造成轴承损坏或寿命缩短；现场：现场：9090高温报警，高温报警，95 95 高高报警（停车）；高高报警（停车）；注：上述报警停车值需严格执行泵生产厂家的随机资料中所有规定！注：上述报警停车值需严格执行泵生产厂家的随机资料中所有规定！油温测量：油温测量：用激光用激光/红外线温度计测量轴承压盖红外线温度计测量轴承压盖/轴承箱外部温度，或

22、者用热电偶埋入油轴承箱外部温度，或者用热电偶埋入油中测量中测量 6.6.离心泵的运行维护离心泵的运行维护6.1 6.1 开车前的检查准备工作开车前的检查准备工作6.2 6.2 离心泵运行中的注意事项离心泵运行中的注意事项6.3 6.3 离心泵停车时的注意事项离心泵停车时的注意事项6.4 6.4 离心泵的维护离心泵的维护 6.1 6.1 开车前的检查准备工作开车前的检查准备工作检查流体与配管是否在清洗及过滤杂质的装置。检查流体与配管是否在清洗及过滤杂质的装置。检查入口水池水量足够。检查入口水池水量足够。检查所有螺栓螺钉是否紧固。检查所有螺栓螺钉是否紧固。确认驱动电机转向正确。确认驱动电机转向正确

23、。手动盘轴手动盘轴2 2圈以上，确认无机械摩擦。圈以上，确认无机械摩擦。联轴器护罩等安装完毕。联轴器护罩等安装完毕。电气连接正确并已准备好（应由电工确认）。电气连接正确并已准备好（应由电工确认）。检查润滑油加注正确适量（玻璃镜检查润滑油加注正确适量（玻璃镜1/21/2处）。处）。开启辅助冲洗开启辅助冲洗/冷却水冷却水/气，确认压力流量正常。气，确认压力流量正常。确认所有进口管路阀门完全开启，有些泵辅助管路系统必须在确认所有进口管路阀门完全开启，有些泵辅助管路系统必须在开启进口管路灌泵前开启运行。开启进口管路灌泵前开启运行。出口阀门关闭或微开出口阀门关闭或微开1010左右。左右。灌泵：灌泵：确认

24、泵腔充满液体；确认泵腔充满液体；如果是正压灌泵应检查管路密封等是否有泄漏。如果是正压灌泵应检查管路密封等是否有泄漏。如流体温度在摄氏如流体温度在摄氏9393度以上时，请先预热泵，加热时以每小度以上时，请先预热泵，加热时以每小时不超过约时不超过约2828摄氏度之速率来加热，一直到温度差在摄氏度之速率来加热，一直到温度差在2828摄氏摄氏度以内时才可启动泵，记得再查一次中心校正。度以内时才可启动泵，记得再查一次中心校正。6.2 6.2 离心泵运行中的注意事项离心泵运行中的注意事项启动泵后，应立刻检查泵出口压力，若压力不上升，应停止泵，检查灌泵，启动泵后，应立刻检查泵出口压力，若压力不上升，应停止泵

25、，检查灌泵，查明原因后再启动查明原因后再启动(关阀启动一般不超过关阀启动一般不超过35min35min，以免水在泵循环发热，损，以免水在泵循环发热，损坏机件坏机件)。泵出口压力上升后，缓慢开启出口阀门，调节至额定的流量和出口压力。（泵出口压力上升后，缓慢开启出口阀门，调节至额定的流量和出口压力。（应将泵控制在性能曲线设定的操作点下运行）。应将泵控制在性能曲线设定的操作点下运行）。出口压力较高的泵在关阀启动和启动后开启阀门时可能会有啸叫。出口压力较高的泵在关阀启动和启动后开启阀门时可能会有啸叫。阀门调节完毕后，应该检查泵的震动、噪音和轴承的温度。阀门调节完毕后，应该检查泵的震动、噪音和轴承的温度

26、。应持续运转应持续运转1212小时，至轴承温度基本稳定小时，至轴承温度基本稳定(轴承温升一般不应超过轴承温升一般不应超过40504050，最高温度不得超过，最高温度不得超过9095)9095)。6.3 6.3 离心停车时需要注意事项离心停车时需要注意事项除非紧急情况，而且有止回阀的情况下，否则应该先缓缓关闭出口管路，然除非紧急情况，而且有止回阀的情况下，否则应该先缓缓关闭出口管路，然后才可以切断驱动电源（离心泵）。后才可以切断驱动电源（离心泵）。确认泵完全停止后，才可以靠近操作，辅助系统是否关闭应根据停车时间和确认泵完全停止后，才可以靠近操作，辅助系统是否关闭应根据停车时间和目的来定。目的来定

27、。有些泵的辅助管路系统在泵排液干净前不能够关闭。有些泵的辅助管路系统在泵排液干净前不能够关闭。有些泵在停车后必须打开保温有些泵在停车后必须打开保温/加热的辅助管路来保护泵零件和保持有利的加热的辅助管路来保护泵零件和保持有利的开车温度。开车温度。泵停车后，在没有确认完全停止，温度回复到正常温度，泵腔压力释放完毕泵停车后，在没有确认完全停止，温度回复到正常温度，泵腔压力释放完毕前，应非常小心的接触和检查泵。前，应非常小心的接触和检查泵。6.5 6.5 离心泵的维护离心泵的维护（1 1）停车后，及时擦干水泵及管路上的水渍和油污，保持机组的清洁。）停车后，及时擦干水泵及管路上的水渍和油污，保持机组的清

28、洁。（2 2）定时更换轴承内的润滑油、脂。对于装有滑动轴承的新泵，运行）定时更换轴承内的润滑油、脂。对于装有滑动轴承的新泵，运行100h100h左右，应更换润滑油，以后一般每左右，应更换润滑油，以后一般每 运转运转300500h300500h应换油一次，特殊情应换油一次，特殊情况，半年至少换油一次。滚动轴承运转况，半年至少换油一次。滚动轴承运转200h200h或一周后换油，以后每或一周后换油，以后每2000h2000h或三个月换油一次，对于脂润滑轴承，每或三个月换油一次，对于脂润滑轴承，每12001500h12001500h应补充润应补充润滑脂一次，特殊情况，至少每年换润滑脂一次。转速低的水泵

29、可适当延滑脂一次，特殊情况，至少每年换润滑脂一次。转速低的水泵可适当延长。长。（3 3）如较长时间内不继续使用或在冬季，应将泵内和水管内的水放尽，以）如较长时间内不继续使用或在冬季，应将泵内和水管内的水放尽，以防生锈或冻裂。防生锈或冻裂。7.7.离心泵的常见故障和排除离心泵的常见故障和排除离心泵的常见故障现象有水泵不出水或水量不足、电动机超载、水泵振动或离心泵的常见故障现象有水泵不出水或水量不足、电动机超载、水泵振动或有杂音、轴承发热、填料密封装置漏水等多种。有杂音、轴承发热、填料密封装置漏水等多种。发生故障的原因，一般有以下几个方面：发生故障的原因，一般有以下几个方面：（1 1）不符合性能要

30、求；不符合性能要求；（2 2）零部件缺损或内部有异物；）零部件缺损或内部有异物；（3 3）安装、使用不符合要求；）安装、使用不符合要求；（4 4）进水条件不良。）进水条件不良。附表现象现象可能的故障原因可能的故障原因解决方法解决方法 泵泵 不不 出出 液液 未灌好泵。未灌好泵。吸入管线堵塞。吸入管线堵塞。叶轮堵塞。叶轮堵塞。转动方向错误。转动方向错误。进口管路阀门未开。进口管路阀门未开。管路进口没有浸入液面管路进口没有浸入液面以下。以下。吸入口提升高度太高，吸入口提升高度太高，进口压力太低进口压力太低 重新灌泵，检查管路和泵腔是否充满。重新灌泵，检查管路和泵腔是否充满。清理管线，灌泵。清理管线

31、，灌泵。反冲泵腔，清除叶轮内的物体或拆检。反冲泵腔，清除叶轮内的物体或拆检。将电机三相接线中的任意两项调换。将电机三相接线中的任意两项调换。检查进口管路阀门，保持进口阀门全开。检查进口管路阀门，保持进口阀门全开。与工厂联系取得正确的浸没深度，加导与工厂联系取得正确的浸没深度，加导流片消除涡流流片消除涡流 缩短进口管线，降低管道阻力，减小进缩短进口管线，降低管道阻力，减小进口提升高度。口提升高度。现象现象可能的故障原因可能的故障原因解决方法解决方法泵出口压泵出口压力或者流力或者流量达不到量达不到额定数据额定数据要求要求 进口管路的垫片密封不进口管路的垫片密封不好，漏气。好，漏气。盘根处漏气。盘根

32、处漏气。叶轮部分堵塞。叶轮部分堵塞。口环磨损或者叶轮口环磨损或者叶轮/泵壳泵壳体磨损。体磨损。进口压力不够。进口压力不够。检查进口管路，更换垫片。检查进口管路，更换垫片。调整盘根压盖，更换盘根或者机械调整盘根压盖，更换盘根或者机械密封。密封。反冲泵腔，清除叶轮内的物体。反冲泵腔，清除叶轮内的物体。检查零件状况，确认口环间隙是否检查零件状况，确认口环间隙是否在规定的范围内。在规定的范围内。检查进口管路，防止堵塞，全开阀检查进口管路，防止堵塞，全开阀门。门。现象现象可能的故障原因可能的故障原因解决方法解决方法泵启动泵启动正常，正常，然后停然后停止出液止出液 灌泵不足。灌泵不足。进口管路中有气体或者

33、进口管路中有气体或者有气囊。有气囊。进口管路漏气。进口管路漏气。重新灌泵，检查进口管路和泵腔是否充满重新灌泵，检查进口管路和泵腔是否充满介质。介质。检查进出口管路，消除气囊。检查进出口管路，消除气囊。检查管路，消除漏气点。检查管路，消除漏气点。振动噪振动噪音过大，音过大，异常异常 泵和电机对中不好。泵和电机对中不好。叶轮部分堵塞引起的不叶轮部分堵塞引起的不平衡。平衡。叶轮破损或轴弯曲。叶轮破损或轴弯曲。基础不够结实牢固。基础不够结实牢固。轴承磨损。轴承磨损。进出口管路没有正确的进出口管路没有正确的支撑和固定。支撑和固定。管路中有气囊，或者发管路中有气囊，或者发生汽蚀。生汽蚀。重新对中。重新对中

34、。反冲泵或拆检，清除叶轮内的物体。反冲泵或拆检，清除叶轮内的物体。检查轴和口环跳动情况，必要时更换零件。检查轴和口环跳动情况，必要时更换零件。检查确保基础能够抗震吸震。检查确保基础能够抗震吸震。利用震动检测仪和运转声音判断轴承状况，利用震动检测仪和运转声音判断轴承状况，必要时更换轴承。必要时更换轴承。加强支撑，消除泵法兰管道应力。加强支撑，消除泵法兰管道应力。检查管路系统，消除系统原因。检查管路系统，消除系统原因。现象现象可能的故障原因可能的故障原因解决方法解决方法泵轴承泵轴承温度过温度过高高 泵和电机对中不好。泵和电机对中不好。润滑油润滑油/脂牌号不正确或者脂牌号不正确或者用量不正确用量不正

35、确 冷却管路不工作。冷却管路不工作。重新对中，确保偏差在泵或联轴器重新对中，确保偏差在泵或联轴器的要求范围内。的要求范围内。检查润滑油检查润滑油/脂牌号，照说明书检查脂牌号，照说明书检查用量是否合适用量是否合适 检查冷却管路系统是否正常工作。检查冷却管路系统是否正常工作。电机轴电机轴承温度承温度过高过高 润滑脂量不足或者过量。润滑脂量不足或者过量。对中不好。对中不好。机壳温度高，冷却失效。机壳温度高，冷却失效。轴承磨损。轴承磨损。油封失效，油脂泄漏。油封失效，油脂泄漏。检查润滑脂加注量，适当补充或排检查润滑脂加注量，适当补充或排放油脂。放油脂。检查泵检查泵/电机对中状况。电机对中状况。检查冷却

36、风扇检查冷却风扇/辅助冷却系统。辅助冷却系统。更换轴承。更换轴承。检查油封，必要时更换油封。检查油封，必要时更换油封。现象现象可能的故障原因可能的故障原因解决方法解决方法密封失密封失效，泄效，泄漏量过漏量过大大 机械密封零件磨损。机械密封零件磨损。机械密封过热。机械密封过热。轴套划伤或者轴套划伤或者OO型圈损型圈损坏。坏。检查机封，必要时更换磨损零件。检查机封，必要时更换磨损零件。检查冲洗管路，保证冲洗正常。检查冲洗管路，保证冲洗正常。检查零件表面状况，必要时重新加工或检查零件表面状况，必要时重新加工或更换。更换。油封漏油封漏油过大油过大 润滑油添加过多。润滑油添加过多。骨架油封磨损。骨架油封磨损。迷宫油封安装不正确。迷宫油封安装不正确。自动油位器安装不正确。自动油位器安装不正确。根据说明书加注适量润滑油，过多过少根据说明书加注适量润滑油，过多过少都不好。都不好。骨架油封寿命一般骨架油封寿命一般6-126-12个月要及时更换。个月要及时更换。检查迷宫油封检查迷宫油封OO形圈和安装上下位置。形圈和安装上下位置。检查油位器是否密封完好。检查油位器是否密封完好。