2022机械参观实习心得体会_机械实习参观报告总结.docx
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1、2022机械参观实习心得体会_机械实习参观报告总结 机械参观实习心得体会由我整理,希望给你工作、学习、生活带来便利,猜你可能喜爱“机械实习参观报告总结”。 个人实习总结 姓名:田海飞 班级:过程装备与限制工程08-1班 学号:20220889 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的学问和检测所学学问的驾驭程度有很好的帮助。为期三周的参观实习,我们的主要实践活动是参观机械化工类企业及试验室,先后去了江淮汽车、安凯客车、红四方集团、合力叉车厂等十余家企业。了解工厂的工业生产业务,视察各类零机床的工作过程,工作原理以及生产,
2、加工各类零部件的流程;清晰了汽车生产制造的全过程,各类过程设备的生产制造状况;驾驭了流程性生产线的基本结构。实习前, 仔细听从了指导老师的支配与同学们分组进行参观学习。实习期间,仔细听取各工厂师傅和老师的讲解,了解各车间的平安细则和规章,学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程, 并与所学理论学问进行对比,学到了很多课本上没有的学问,获益匪浅。 一、实习目的 1.通过下厂生产实习,深化生产第一线进行视察和调查探讨,获得必需的感性学问和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和驾驭本专业基础的生产实际学问,巩固和加深已学过的理论学问,并为后续
3、专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。 2.在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论学问和实践相结合起来,培育我们的考察,分析和解决问题的工作实力。 3.通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们有价值的生产阅历,了解技术革新和科研成果。 4.通过参观有关工厂,驾驭一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的学问,扩大学问面。 5.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩高校生的专业学问面以及对新工艺、新 技术的了解。 6.通过记实习日记,写实习报告,熬炼与培育我们的视察,分析问题以及搜集和
4、整理技术资料等方面的实力。 二、实习内容与要求 1.机械零件的加工 依据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,驾驭各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构,在此基础上对典型零件进行重点的分析探讨,要求如下: (1)阅读典型零件的工作图,了解该零件在机器中的功能及工作条件,零件的结构特点及要求,分心零件的结构工艺。 (2)大致了解毛坯的制造工艺过程。 (3)深化了解零件的制造工艺过程,找出现场加工工艺。 (4)对主要零件加工工序做进一步的分析。 2.典型零件工艺 (1)箱体零件的加工:了解某机械设备机座、机体的机械
5、加工方法,并纪录其工艺过程。分析箱体零件 加工平面与孔系的主要加工方法。 (2)轴类零件的加工:了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的详细加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。 3.了解刀、夹、量具的结构及运用方法,常用机床型号及其特点。 4.装配工艺: 1)了解化工设备的结构特点及其装配工艺; 2)了解化工设备装配后的最终检验项目和检验方法; 3)了解主要化工设备零部件在加工车间的检验状况。 三、实习收获及总结 在现场技工师傅,工程师的指导和讲解中,我们对各类车床,铣床,钻床,冲床,磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号,不同用途,不同尺寸的零部件,有各种不同类
6、型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础学问和基础操作,我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程,精加工流程,装备流程,修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了娴熟操作各种机器生产零部件的过程和技巧,其基本原理和操作规范同小型简洁机床是大同小异的。整个参观过程中,同学们就一些机床的工作原理,精度问题等方面的疑问请 教了指导师傅,如磨床,钻床等机床详细的功能及其在生产过程中所处的位置和 须要对零部件做处理的方面。 老师在给我们解答疑问的同时,也给大家讲解了很多关于公司经营,生产管理等方面的基本常识,让我们真正正确地相识一个大型机械公司的生产流水线,各类部门
7、的职能,各工 种的职责,各类技术要求,同时 也拓展了我们对大型机器公司购置,生产,包装,销售的流程,公司经营,管理 等方面的常识。我们对各类机器的功能,型号及操作规范等都做了具体的记录。最终,我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的沟通和探讨,取人之长补己之短,对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结,并结合各自由金工实习期间所驾驭和了解的机床学问,沟通了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看法。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问
8、和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 经过这次实习,让我明白做事要仔细细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。 很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是须要我们自己去视察、学习。
9、不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力,更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到真正目的。 明确校外实习的目的,在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟、业务水平,尤其是视察、分析和解决问题的实际
10、工作实力以及待人接物与外界沟通的实力,以让我培育成为具有较强实践实力、良好职业道德、高技能、高素养的,能够主动适应社会主义现代化建设须要的高素养的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教化的一种学习模式,是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培育模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培育学生,学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校内生活令我们思想单纯,同时感到其生活乏味和升学的压力,这使得我们憧憬社会、憧憬工作,渴望独立的开拓一片天地,发挥了自己的才智。篇2:机械参观实习总结 实习总结 这几天的相识实习虽然时间不长,不过还是给我带来不少收获。 我的第一个收
11、获就是对各种机械零件(以齿轮、弹簧、链条为主)的结构,制造和检验有了更好的实体概念。真正感觉到了“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”这句古话的含义。以弹簧为例,之前通过的学习中,对弹簧的关注大多数都是弹簧的直径,许用应力,弹性系数,有效圈数这些技术参数。而经过了这次参观实习后,我了解到为了保证弹簧受力面与轴线的垂直度,大部分弹簧的两端通常有3/45/4圈并紧,以便弹簧能直立。这几圈不参加工作变形,称为支撑圈或死圈。这就意味着假如以后我要设计机构用到弹簧时不仅仅要考虑弹簧有效圈数,还须要考虑支撑圈所需的空间。而且正是因为支撑圈的存在,弹簧两端的有效圈数为零,所以从弹簧之间到两端,弹簧的间距要有一个
12、渐变的过程,以防止应力拐点的出现。这个理论对弹簧设计及其重要,而我之前假如只是通过书本的学习,对此一窍不通。 在这几天的参观实习中,对这三种机械零件也获得了更多的理论学问。比如,之前我对链条机构始终都是笨重,缓慢这些印象。但是在这次参观的过程中,通过工程师的介绍,我了解到高精度的链条也可以用在发动机上代替皮带。与带传动相比,链传动能保证精确的平均传动比,传动效率高。而且随着工程师的努力和工艺的发展,这种发动机中的链条的运用寿命已经可以达到50 000km,而国内也可以达到25 000km的运用寿命。用链条代替皮带,无疑是工业的一个进步。而且通过参观工厂,我对表面处理的印象特别深刻。在弹簧厂里,
13、蒋工程师告知我们之前他们试验过,假如仅仅加工好弹簧不做其他处理,弹簧的运用寿命只有300 000 000次。但是进过喷丸处理和表面防锈处理之后,运用寿命可以达到3000 000 000次,整整提高了一个数量级,当时我就震惊了!原来一种先进的技术可以让零件的寿命/性能呈几何倍数增长。这告知我,假如要称为一名优秀的机械工程师,不光光要驾驭机械有关的学问,而是要全面发展,对化学,工艺学各方面都要有所了解。 在参观实习的过程中,我也对机械专业的工作内容有了一个也许的了解。在工厂中的机械工程师会依据产品的须要,进行产品设计和工艺设计。比如在杭州弹簧厂,虽然生产的弹簧大多是标准件,不过蒋工程师告知我们,制
14、作弹簧的工艺并不是一成不变的。不同的弹簧材料,甚至是同一种钢材的不同批次的原料, 根据同一种工艺制作出来的产品都可能会不一样。比如碳素钢在进过热处理与强压处理后,尺寸会缩小;而不锈钢在进过热处理与强压处理后,尺寸会变大。因此,对于每一批新的材料,都须要工程师制定对应的加工工艺,并进行试验,直到试样达到标准后再进行生产加工。 在参观xx链条厂时,它还给了我另一点感受:我们在不断取得工业进步时,要同时兼顾环境和资源问题。xx链条厂作为国内最大的链条厂,在不断取得企业进步的同时,它也拿出利润主动担当爱护环境这一社会职责:2002年,在行业内领先通过了iso14001环境管理体系认证,之后又通过了清洁
15、生产和循环经济审核,获得了“浙江省绿色企业”称号。 最终一点或许是老生常谈可是我还是不得不承认,我们国家的制造业还是与德国、美国、日本这些世界先进制造国家还是有不行忽视的差距。在参观的过程中,我特意留心了一下各种生产设备的制造地:像插齿机、车床、镗床这些机械设备大部分是国产。而像三坐标测量仪、磨齿机、自动卷簧机、套筒cnc专用加工设备等这些先进的机电一体话生产设备大多出自德国、日本之手。这不由得让我感叹,工业真的都是一个国家长期国力的积累,是一个国家的底蕴。追逐与这些国家制造业的差距也是我们机械人将来无法推卸的重任。 这一次参观实习无疑对我意义很大,让我获益匪浅。篇3:机械类参观实习报告 山
16、东 轻 工 业 学 院 毕业实习报告 院系名称 机械与汽车工程学院 学生姓名 专业班级 汽车服务工程08-1 指导老师 孔成功 二一二年 4 月 9 日 实 习 情 况 一 览 表 赛威传动实习报告 德国sew-传动设备有限公司成立于1931年,是专业生产各种系列电机、减速机和变频限制设备的跨国性国际集团,在全世界拥有雇员10000余人,其生产技术和市场占有率均居世界领先地位,在国际动力传输领域闻名遐迩。 sew天津公司作为sew集团的亚太制造中心,采纳全套进口设备及工艺,根据德国sew标准向国内外客户供应各类优质的工业减速器、减速电机及变频限制设备。 在赛威传动(中国)投资有限公司经验一个周
17、的工作实习已经结束了,在这一周里,我和公司的职工以及领导都相处得很是融洽,大家对我也关怀备至,时常给我激励和帮助。 一、实习目的或探讨目的 1、使我们理解、深化和巩固所学过的专业基础学问,实现理性相识和感性相识的统一。 2、熬炼我们的动手实力,将学习的理论学问运用于实践当中,反过来还能检验书本上理论的正确性,有利于融会贯穿。 3、开拓视野,完善我们的学问结构,达到熬炼实力的目的。 实习单位发展状况:sew天津公司生产的产品由小到大,从设计到生产、组装,均采纳统一的德国质量标准和规则,这使得sew天津公司可以向用户供应与sew德国公司品质完全相同的优质产品。自成立以来,sew天津公司始终秉承着以
18、客户为中心的工作理念,使sew产品成为国内诸多大中型企业和国家重点项目首选品牌。 二、实习内容 1、参观sew减速电机零件加工 在公司领导的带领下,我们参观实习一行人首次步入了公司的加工车间,之后我们先后参观了减速器的挡板、主动轴、传动轴、底板、齿轮、轴承的加工过程,不禁感慨机械设备的重要性。 2、参观sew减速电机自动化加工设备 随着减速电机的生产效率须要提高的步伐,我们走进了自动化加工设备车间,在这里,我们望见工人很少,只有零星几个人在那操作设备,因为赛威传动 (中国)投资有限公司是德国独资企业,所以厂内全部的自动化设备都是德国制造,如:西门子、德吉玛等闻名自动化设备制造商。车、铣、刨、磨
19、、钻样样都是自动化,大大提高了产品的生产效率。 3、参观sew减速电机装配过程 在走进装配车间的一刻就望见每个人都在做自己分内的事情,工人们都在努力的工作,我们不禁驻足在一个工人身旁看他是如何装配,流利的手法,叹为观止,装配过程也是加入了许多自动化设备,一个产品的所以零件都是放在一个盒子里面,一起被送到装配工手中,再经过装配工之手很快一台装好的减速器就完工了。 4、参观sew减速电机仓库销售管理 在减速器生产出来后就须要销售了,在还没有完全销售出去之前就须要有个仓库存储,走进仓库我们就望见在此存储的产品是那么的多,我们发觉这些都是已经被订购了,领导还跟我们介绍了每台机器在出厂时都是带着一份“身
20、份证”的,每台减速器是什么时候生产的,什么时候出厂的,跟各种参数都是记录在上面的。 三、实习总结或体会 实习总结: 进入车间,一切都是那么的生疏,大型机器的轰鸣声掩盖了几乎全部说话的声音,工人师傅都在劳碌,一切的一切在进入工厂的瞬间发觉:现实与幻想之间是有距离的,在实习一周后我发觉,这距离也并不是遥不行及的。工厂,车间,生疏的环境,我只有在师傅的讲解与自己的视察中去渐渐了解他们的工作、生活并学习师傅众多的生活工作阅历。工作,师傅的工作看上去好像很简洁,但亲自动手操作后才发觉并非如此,在看到、想到和做到之间还有很远的距离,不要天经地义的认为,看上去很简洁的东西做起来也很简洁。有些同学认为很简洁就
21、不去亲自操作,有些同学认为这么简洁,做了没有意义。到此,我想起电视剧士兵突击里的一句话:不要对没做过的事说没意义。才发觉许多听过的至理名言以前并没有真正懂得。一句话,知道它的意思不能叫懂得,最多算是了解,只有因此产生对人生的感悟才算是真正懂得了前辈们用实践换来的阅历。 公司领导带领我们一起参观了生产流程,我们根据领导的解说,逐步了解操作流程及有关留意事项等。那一天,我就在这真实又虚拟的工作参观了怎么加工产品,体验进入社会后工作的感觉。 作为初次真正接触社会工作岗位的学生来说,对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是很少的。一起先我对车间里的各项规章制度,平安生产操作规程及工作中的相关留意
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