汽车涂装工艺学习任务二.ppt

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1、汽汽 车 涂涂 装装 工工 艺（第2版）易建红易建红 向忠国向忠国 主主 编编李和平李和平 黄慧荣黄慧荣 副副 主主 编编 职业教育改革创新示范教材职业教育改革创新示范教材 第一篇 活塞连杆组故障诊断与修复基 础 篇表面的清洁与除油表面前处理底漆的涂装腻子的刮涂及打磨学习任务一学习任务二学习任务三学习任务四中涂底漆的涂装面漆的调色面漆的涂装面漆的修整学习任务五学习任务六学习任务七学习任务八塑料件的涂装学习任务九 第二篇 活塞连杆组故障诊断与修复综 合 篇局部维修涂装板块维修涂装全车涂装学习任务十学习任务十一学习任务十二 学习任务二 活塞连杆组故障诊断与修复表 面 前 处 理 学习目标 完成本学

2、习任务后，你应该能：1.明确表面前处理的含义和必要性；2.了解汽车上常用金属材料的特点及表面前处理方法；3.掌握汽车油漆涂层的知识；4.规范正确地使用相关工具、设备及材料；5.根据具体情况进行合适的表面前处理工作。建议学时12 学时学时学习任务描述 经过清洁与除油处理的车门，表面非常干净，我们可以清楚地看到钣金校正和涂层损伤的区域，如图2-1圆圈内所示。现在请你先对车门损伤部位进行检查，确定损伤程度，然后根据工艺流程进行规范的表面前处理，如图2-2所示。图2-1 表面前处理前的效果图2-2 表面前处理后的效果 引导问题1：什么是表面前处理？涂装前为什么要进行表面前处理？表面前处理指的是在进行涂

3、装前（包括腻子的涂装）对底材表面的相关处理工作。一般包括清洁、除油、除锈、除旧漆、粗化、打磨羽状边等工序。表面前处理是涂装工艺的重要一步，表面前处理质量的好坏将直接影响整个涂层质量的好坏。汽车在使用的过程当中，其涂层表面会出现不同程度的老化、损伤或因为碰撞出现的损坏，涂层失去了部分或全部的保护和装饰作用，如果不及时彻底的进行处理，不仅会加速涂层的老化，严重的还会影响车辆的使用寿命和使用安全。所以在进行新涂层涂装前，需要对旧涂层及表面作相应的处理，使工件表面达到无油、无锈、无旧漆、无其他污物，并具有一定的粗糙度，使后续的涂层涂料能牢固地附着在其表面上，达到提高后续涂层的抗腐蚀能力，防止出现各种涂

4、膜缺陷的目的。一、资 料 收 集 引导问题2：汽车车身常用金属材料的特点及表面前处理方法有哪些？汽车车身主要是以钢材为主，随着现代汽车工业的发展，其他金属材料和非金属材料也越来越多地被使用，如铝及铝镁合金、镀锌板及锌合金、镀铬板、各种塑料等。由于不同底材各有其特性，要充分发挥涂料的保护作用，就必须了解其特性及相应的涂装表面前处理方法。1.钢板底材 汽车车身一般由钢板制成，钢又称黑色金属。钢板产生锈蚀的主要原因是钢材本身不稳定容易氧化。车身表面会由于涂层老化、开裂、脱落、碰撞使钢板暴露在空气中，空气中的水分、氧气、工业污染物等就会使钢板表面产生锈蚀。另外，涂层一般都有渗水、渗氧、渗离子的弱点，水

5、、氧和离子等到达金属基层，会在涂层和基材之间形成亲水层，导致涂层的附着力下降，甚至起泡，锈蚀也随即形成。一、资 料 收 集 2.镀锌金属底材 镀锌钢板的结构是在钢板表面镀了一层锌。镀锌层在钢板上形成了一道隔离层，可以将钢板和空气、水分隔开，锌与空气接触会在其表面形成一层氧化锌，氧化锌能与锌层牢牢地附着在一起，由于氧化锌的稳定性，在锌与空气、水分之间形成一层极好的保护膜。为了提高汽车车身的耐腐蚀性，镀锌板在车身上的使用率越来越高。但是若直接在镀锌钢板上刮涂聚酯腻子或喷涂普通底漆，锌就会与涂料的基料反应生成金属盐，金属盐会导致锌表面与涂层的附着力变差，时间长了还会生锈。因此，镀锌钢板在涂装前一般采

6、用黄膜铬酸盐溶液或磷酸盐溶液进行清洗，以增强表面的附着力和抗腐蚀性能。一、资 料 收 集 3.铝及铝合金的底材 铝是一种比较活泼的金属，银白色具有光泽，纯铝的机械强度较低。若加入少量的其他金属元素，如Mg、Cu、Zn等，则可制成各种类型的铝合金，机械强度会大大提高。随着车身轻量化的要求，许多车身上用铝材代替钢材制作车身覆盖件，甚至还出现了全铝车身，铝及铝合金的底材在车身上应用越来越普及。纯铝在常温、干燥空气中比较稳定，这是因为铝在空气中与氧发生反应，在铝表面生成一层薄而致密的氧化膜，可以起到很好的保护作用。在铝中加入Mg、Cu、Zn等虽然机械强度提高了，但耐蚀性却下降了，这就需要根据使用环境的

7、要求，经过一定的表面处理，再涂装所需的涂料加以保护。一、资 料 收 集 3.铝及铝合金的底材 铝及铝合金板材比钢板表面光滑，涂膜附着力差，在进行化学处理前，与其他金属板材一样，先要进行清洗，去掉油污和杂物。清洗时应注意铝制品不像钢材能耐强碱的侵蚀，不能使用强碱的清洗液清洗，一般采用有机溶剂脱脂法、表面活性脱脂法，或由磷酸钠、硅酸钠等配制的碱性液清洗。铝及铝合金板材在打磨过程中会产生铝粉尘，当其浓度达到一定程度时，遇到明火或火花容易导致爆炸，所以对于铝及铝合金底材的打磨应建立专用的铝材打磨车间，使用专用的铝干磨设备。一、资 料 收 集 引导问题3：汽车涂层一般有几层？各涂层的作用是什么？汽车油漆

8、涂层层数随着车辆要求的不同而异，作为保护性和装饰性要求最高的轿车涂层一般有以下几种形式的涂层结构。1.原厂涂层 汽车原厂涂层一般包括底漆层、中间涂层和面漆层三层结构，如图2-3所示。一、资 料 收 集图2-3 原厂汽车涂层 2.维修涂层 汽车维修涂层若采用标准的工艺，其涂层结构如图2-4所示。如果采用简化的工艺，其涂层结构如图2-5所示。一、资 料 收 集图2-4 标准汽车维修涂层图2-5 简化汽车维修涂层 2.维修涂层 各涂层的主要作用见表2-1。一、资 料 收 集 导问题4：表面前处理的工艺流程是怎样的？表面前处理的工艺流程如图2-6所示。一、资 料 收 集图2-6 表面前处理工艺流程 导

9、问题5：作业前的准备工作有哪些？1.工具、设备的准备1）手工清除工具 手工清除工具主要有尖嘴锤、铲刀、刮刀、刮铲、锉刀及钢丝刷等（图2-7），通过铲、刮、刷、锉等方式清除掉金属表面的旧涂层、铁锈以及焊渣等。手工工具结构简单，容易操作，适应性强。但是，使用手工工具操作时劳动强度大、工作效率低，所以在表面前处理作业中，一般将手工工具作为一种辅助工具使用，在机械工具清除不到或机械工具不好操作的地方使用。二、任 务 实 施 1.工具、设备的准备1）手工清除工具 二、任 务 实 施图2-7 手工清除工具 1.工具、设备的准备2）机械清除工具 机械清除工具主要指的是打磨机。打磨机工作时以电力或压缩空气作为

10、动力源，驱动打磨头旋转或移动，与钢丝刷、砂布、砂纸、砂轮等磨具配合使用，实现对表面旧涂层或铁锈的清除。打磨机的种类很多，按打磨机的驱动方式可以分为电动打磨机与气动打磨机两种。由于气动打磨机具有结构简单、操作轻便、使用安全等特点，目前在维修行业使用较多。二、任 务 实 施 1.工具、设备的准备2）机械清除工具 打磨机常用的分类方法是按照它的运动方式来划分，它可以分为单作用式、轨道式和双作用式三种，它们有不同的特点及适用范围（表2-2），在作业中应根据各类打磨机的特点合理选用，达到最佳的打磨效果。二、任 务 实 施 1.工具、设备的准备2）机械清除工具 二、任 务 实 施 1.工具、设备的准备2）

11、机械清除工具 图2-8所示为一台典型的带吸尘装置的干打磨系统，它由以下几部分组成：（1）打磨设备：可以配备不同运动方式、不同形状及不同大小的打磨机以适应不同的打磨部位及工序。也可以配备吸尘手刨进行手工打磨。二、任 务 实 施图2-8 干磨系统 1.工具、设备的准备2）机械清除工具（2）吸尘设备：收集打磨时产生的粉尘。根据吸尘方式的不同，吸尘设备可分为主动式吸尘（图2-8）与被动式吸尘（图2-9）两种。二、任 务 实 施图2-9 被动简易袋式吸尘打磨机 1.工具、设备的准备2）机械清除工具（2）吸尘设备：主动式吸尘设备是自带有吸尘器的设备。工作时，靠吸尘器的吸力将打磨产生的粉尘吸收干净。主动式吸

12、尘设备又可以分为中央式多工位吸尘（图2-10）与分离式单工位吸尘（图2-11）两种：中央式多工位吸尘使用大型吸尘器，吸尘效果好，设备使用寿命长，维护方便，适合维修量多、工作量大的企业使用；分离式单工位吸尘是使用移动式吸尘器，吸尘效果好，使用方便，适合经常需要移动工位或维修业务量不是很多的企业使用。被动式吸尘设备本身不带吸尘器，它靠打磨机在工作时里面的叶片轮旋转产生吸力，将灰尘吸干净。所以其吸尘功率受打磨机转速影响，吸尘袋容量也有限，仅适用于工作量不大、粉尘不多的打磨作业。二、任 务 实 施 1.工具、设备的准备2）机械清除工具（2）吸尘设备：二、任 务 实 施图2-10 中央式多工位式吸尘图2

13、-11 分离式单工位吸尘 1.工具、设备的准备2）机械清除工具（3）供气与吸尘软管：用来连接打磨机与吸尘设备的管道。（4）辅助设备：辅助设备包括可以同时连接多根吸尘软管的三通管，过滤油水及调压的油水分离器，不同形状及软硬程度的磨垫等。二、任 务 实 施 1.工具、设备的准备 干磨系统的使用及维护注意事项：（1）操作前和操作后应检查干磨系统各部分是否完好，特别是电源线、磨垫等部分是否有破损及破裂现象，在操作过程中如果出现异响或抖动，应立即停机检查。（2）设备进气端应安装伺服系统，将进气压力调节至0.6MPa左右，始终保持油雾器杯内有1/3容量的润滑油。（3）必须使用与磨盘或衬垫规格、型号相符合的

14、砂纸，粘贴时务必使吸尘孔位置对齐，以保证最佳的吸尘效果。打磨结束后应取下砂纸，再用风枪吹干净整个打磨设备。二、任 务 实 施 1.工具、设备的准备 干磨系统的使用及维护注意事项：（4）打磨时应先将打磨机放置于工件上再启动，打磨结束后，一定要等打磨机完全停止转动再放下。（5）干磨系统连续工作时间不应太长，每天工作完毕后往打磨机里面注入少许润滑油，并让打磨机低速运转一下，以润滑内部元件。（6）定期检查、清理集尘过滤袋，一般所集灰尘不能超过集尘袋容量的4/5。定期清洁滤芯，一般半年至一年更换一次。定期检查吸尘电动机电刷磨损情况，电刷长度低于1.5cm时必须更换。二、任 务 实 施 2.主要材料的准备

15、1）打磨材料 打磨材料的种类很多,常用的打磨材料分类方法如下。（1）按打磨材料的种类分类，见表2-3。二、任 务 实 施 2.主要材料的准备1）打磨材料（2）按打磨材料的形状分类，见表2-4。二、任 务 实 施 2.主要材料的准备1）打磨材料（3）按打磨材料的背衬材料分类，见表2-5。二、任 务 实 施 2.主要材料的准备1）打磨材料（4）按砂纸上磨料颗粒的大小分类，见表2-6。二、任 务 实 施 2.主要材料的准备2）脱漆剂 汽车维修涂装中使用的脱漆剂又称洗涤剂、去漆剂等。它是利用成分中的强性溶剂，将涂层或旧漆溶胀以达到脱漆目的的液体或乳状物。根据脱漆对象的不同，大致可以分为两大类：一类是以

16、酮、苯、酯类有机溶剂和挥发阻缓剂石蜡配制而成的，主要用于清除油基、醇酸、硝基漆的旧涂膜；另一类是以二氯甲烷、石蜡、纤维素醚、醋酸为主要成分配制而成的，主要用于清除环氧沥青、聚氨酯、环氧聚酰胺或氨基醇酸树脂等旧涂膜。为了保证脱漆效果，一定要根据旧涂层的类型选用合适的脱漆剂。二、任 务 实 施 2.主要材料的准备3）除锈水 化学除锈的方法很多，在汽车维修涂装行业，使用最多的是酸洗方法。金属的腐蚀产物主要是金属氧化物，酸洗就是利用酸溶液与这些金属氧化物反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物。常用的酸性溶液有硫酸、盐酸、硝酸等。在汽车维修涂装行业使用的除锈水一般是经过配制好的酸溶液。二、任 务 实 施 3.

17、劳动保护措施 在本次作业中你需要用到的劳动保护用品有（请根据前面学习的劳动保护用品知识，完成表2-7的内容，在相关的操作中需要用到的劳动保护用品在栏里打“”）：二、任 务 实 施 引导问题6：如何鉴别旧涂层和底材的种类？鉴别原涂装表面的涂料类别和底材类型在重涂工艺中是非常重要的。如果旧涂膜或底材没有正确的鉴别，盲目地进行施工，那么很容易出现新旧涂层或新涂层与底材间的不配套，导致整个涂装作业的返工。1.鉴别旧涂层 汽车涂装修理中常用的鉴别旧涂层的方法有以下3种。1）涂抹溶剂法（1）穿戴好合适的劳动保护用品。（2）用棉纱浸硝基稀释剂（图2-12）。二、任 务 实 施图2-12 蘸硝基稀释剂 1.鉴

18、别旧涂层1）涂抹溶剂法（3）用棉纱在原涂装表面的旧涂膜上或车身隐蔽部位轻轻擦拭（图2-13）。二、任 务 实 施图2-13 摩擦 1.鉴别旧涂层1）涂抹溶剂法（4）观察棉纱和涂层表面状况，确定涂层类型。如果棉纱上粘有车身颜色或涂层出现溶解，则说明旧涂层使用的是溶剂挥发型涂料，如图2-14所示。此种涂层在维修时要充分考虑新涂层中的溶剂成分是否会溶解原涂层，造成咬底、起皱等涂膜缺陷。二、任 务 实 施图2-14 检查棉纱上是否掉色 1.鉴别旧涂层1）涂抹溶剂法（4）观察棉纱和涂层表面状况，确定涂层类型。如果摩擦不掉色或涂层没有出现溶解的，则说明旧涂层使用的是烘烤聚合型或双组分型涂料。此种涂层在修补

19、时一般能经受新喷涂层中的溶剂的溶解，施工时稍加注意可避免出现涂膜缺陷。如果原涂膜膨胀或收缩，则为未完全硬固的烘烤聚合型或双组分型涂料。此种涂层在修补时也要考虑到新喷涂层中的溶剂是否会溶解原涂层，造成各种涂膜缺陷。二、任 务 实 施 1.鉴别旧涂层2）打磨法穿戴好劳动保护用品。用棉纱蘸少许粗蜡或用砂纸打磨待涂漆面（图2-15）。二、任 务 实 施图2-15 打磨漆面 1.鉴别旧涂层2）打磨法观察棉纱或砂纸表面，若表面粘有有颜色的涂料，则说明漆面是单工序面漆（图2-16）；若没有粘上有颜色的涂料，则说明漆面是双工序（色漆+清漆）面漆。若漆面表层结构粗糙，经摩擦后产生一种类似抛光的效果，则说明涂敷的

20、是一种抛光型漆；假设用砂纸打磨漆面，漆层有弹性且砂纸黏滞，则说明是未完全固化的烤漆。二、任 务 实 施图2-16 打磨后的效果 1.鉴别旧涂层3）检测硬度法 由于各种面漆干燥后涂膜的硬度不同，可以通过简单的使用指压或用指甲划的方法来检测。一般没有指纹印或指甲印的是固化较好的原厂漆或双组分型漆，有印痕的是自干漆或固化不好的双组分型涂料。对于不耐溶剂、打磨掉色或硬度不高的旧涂层在重涂时最容易出现涂层不配套的问题，一般要经过封闭处理，但是最彻底的处理方法还是清除掉整个旧涂层。二、任 务 实 施 2.常用底材的鉴别方法 汽车涂装修理中常见的底材的鉴别方法如下。1）钢材的判断 钢板机械强度较高，表面比较

21、粗糙，未经加工的表面一般呈现灰黑色，有些部位会有铁锈存在。钢板表面经粗砂纸打磨后会显露出白亮的金属光泽，但从侧面观察，颜色有些变暗；钢板耐强碱侵蚀的能力较强，使用强碱对经过打磨后的表面进行浸润或涂抹一般不会有太大的反应。2）镀锌板的判断 未经加工的镀锌板表面常有银色的光芒，有些镀锌板表面有鱼鳞状花纹。使用中的镀锌板表面没有锈溃，裸露处常显现灰白色，经过砂纸打磨的地方比钢材表面更加白亮且侧光时变暗的程度也要轻一些；镀锌板不像钢板耐强碱的侵蚀，使用强碱浸润或涂抹时多会留下发黑的痕迹。二、任 务 实 施 2.常用底材的鉴别方法3）铝及铝合金的判断 铝的机械强度较低，汽车上一般使用铝合金板材。铝合金板

22、材的机械强度较好，但质量较轻，板材表面比钢板和镀锌板都要光滑，不耐强碱，经处理后表面形成氧化膜，打磨后可显露白亮的内层金属。通过打磨后涂抹强碱的方法，可以比较准确的加以区分。对于不同底材，其表面前处理方法是不一样的（见本学习任务的引导问题2），其后续涂层涂料的选用也有所不同，所以一定要认真对待。二、任 务 实 施 引导问题7：如何评估涂层损坏程度？正确地评估损坏程度，是确定维修成本、保证涂装质量的关键因素之一。只有对损坏程度进行正确的评估后，才能确定维修范围，确定各道处理工序的范围，确定过渡区域、需遮盖保护的部位、需拆卸的零件等，为后续工序的正确实施及保证满意的维修质量奠定基础。评估涂层损坏程

23、度的方法有三种，一般在工作时需要综合起来使用。1.目测评估法（1）将工件移至光线充足的地方。二、任 务 实 施 1.目测评估法（2）根据光照射工件表面的反射情况，以评估损坏的程度及受影响面积的大小，如图2-17所示。（3）改变观察的角度，从不同方向检查变形。（4）用记号笔将变形范围画出来。此方法适合工件表面亮度较高的情况，对于无光泽或光泽不好的工件不易评估。二、任 务 实 施图2-17 目测评估损坏程度 2.触摸评估法（1）戴上手套（最好为棉质）。（2）将手轻轻地平放在受损的区域外，再慢慢地向受损区域内移动（图2-18），感觉工件的平整度。如果手在移动时不够平滑或跟其他没有问题的工件表面形状不

24、同的，即表示有变形。二、任 务 实 施图2-18 触摸评估损坏程度 2.触摸评估法（3）从不同的方向按照步骤（2）的方法触摸受损区域（图2-19），确定变形的范围及变形量的大小。（4）用记号笔将变形范围画出来。此法能较好地利用手上的感觉判断凹陷变形的程度。但对于初学者或手感较差的人在判断轻微的变形时可能较难。二、任 务 实 施图2-19 从不同方向触摸评估损坏程度 3.直尺评估法（1）将一把直尺放在车身没有被损坏的区域上（损坏区域的对称部位），检查车身和直尺间的间隙，如图2-20右侧所示为没有变形的车身部位。二、任 务 实 施图2-20 用直尺评估损坏程度 3.直尺评估法（2）将直尺放在被损坏

25、的车身钣金件上，评估被损坏的和未被损坏的车身钣金件之间的间隙相差多少，并据此判断损伤的情况，如图2-20左侧所示为变形的车身部位。如果在用直尺评估时，损坏件有凸出部分高出工件的基准面，将影响评估操作及后续涂层的施工，所以此时应用冲子或尖嘴锤将凸出部分敲平或稍稍低于基准面，如图2-21所示。此法能较好地判断出微小变形量。二、任 务 实 施图2-21 敲平损坏件的凸出部分 引导问题8：如何清除旧涂层？变形区域内的旧涂层，就算表面油漆状况再好，其涂层与底材的附着力已经受到了不同程度的影响，为了保证涂装质量，应该在涂新涂层之前对所有变形区域内的旧涂层进行彻底的清除。但是对于没有受过影响的旧涂层或只是表

26、面轻微氧化的涂层，为了简化涂装工艺，可以不用彻底地清除旧涂层，只需要打磨掉表面氧化变差的涂层即可。在汽车维修行业采用的清除旧涂层的方法主要有以下两种。1.打磨法 打磨法就是利用打磨机和砂纸以及一些手工工具等磨掉旧涂层。（1）穿戴好劳动保护用品。二、任 务 实 施 1.打磨法（2）选择合适的打磨机类型及砂纸型号，将砂纸孔对孔粘在打磨机的磨垫上，如图2-22所示。二、任 务 实 施图2-22 粘贴砂纸 1.打磨法（2）选择合适的打磨机类型及砂纸型号，将砂纸孔对孔粘在打磨机的磨垫上，如图2-22所示。除旧涂层时一般建议使用单作用打磨机配合P60P80砂纸进行打磨。如果旧涂层较薄，也可以使用7mm双作

27、用打磨机配合P80P120砂纸进行打磨。如果旧涂层特别厚，为了提高工作效率，也可以先使用单作用砂轮机进行粗磨，等旧涂层打磨较薄时，再换用单作用或双作用的打磨机配合适当型号的砂纸进行打磨。打磨机上的磨垫使用较多次后，会使尼龙搭扣逐渐失效，所以建议在任何时候使用打磨机时，应加一层薄保护垫，以延长打磨机上的原磨垫使用寿命。二、任 务 实 施 1.打磨法（3）连接吸尘管、气管（图2-23），连接气源、电源，打开吸尘器（图2-24）和打磨机，确定设备运转正常。二、任 务 实 施图2-23 连接吸尘管及气管图2-24 吸尘器开关 1.打磨法（4）调节好打磨机的转速（图2-25）。打磨机转速不宜太快，也不宜

28、太慢，太慢影响打磨效率，太快不好控制，在打磨时可以根据情况进行适当调整。二、任 务 实 施图2-25 调节转速的开关 1.打磨法（5）握紧打磨机，以磨盘与工件表面呈520夹角移向加工表面（图2-26）。如果凹陷较深可适当地加大角度，如图2-27所示。二、任 务 实 施图2-26 浅凹陷打磨的方法图2-27 深凹陷打磨的方法 1.打磨法（6）按照图2-28所示方法从左往右移动打磨机进行打磨。二、任 务 实 施图2-28 打磨机向右移动的方法 1.打磨法（7）按照图2-29所示方法从右往左移动打磨机进行打磨。（8）通过从左至右、从右至左往复打磨的方法清除干净受损区域的旧涂层。为了防止板材过热和变形

29、，打磨机不要在同一个地方停留时间过长。二、任 务 实 施图2-29 打磨机向左移动的方法 1.打磨法（9）检查受损区域内旧涂层打磨情况。如果还残留有旧涂层的（图2-30），应该继续使用打磨机进行清除，对于不好使用打磨机的地方应该结合手工工具（如铲刀、钢丝刷、锉刀和砂布等）将损伤部位的旧涂层全部清除干净，如图2-31所示。二、任 务 实 施图2-30 打磨机打磨之后表面的效果图2-31 最后清除旧涂层效果 2.化学法 大面积的旧涂层需要清除时，采用打磨法既浪费时间，又有可能会引起板材的变形，此时采用化学法较为合适。化学法清除旧涂层的具体工艺如下:（1）穿戴好劳动保护用品，保证施工工位的良好通风。

30、（2）在施工工件下面垫上合适的地垫，防止脱落下来的旧涂层污染地面。（3）将需要保护起来的部位用遮蔽胶带或遮蔽纸保护好（图2-32），如工件上一些不好拆卸的装饰件、缝隙、相邻部位等。二、任 务 实 施图2-32 贴护 2.化学法（4）用P60或P80较粗型号的砂纸打磨需脱漆表面（图2-33），以便脱漆剂能很好地渗入涂层里面。（5）将脱漆剂按照产品使用说明调配好，倒在合适的容器里。二、任 务 实 施图2-33 打磨 2.化学法（6）用合适宽度的刷子蘸脱漆剂均匀地刷到待处理旧涂层表面上（图2-34），同时尽快用刷子把脱漆剂刷展开。一定不要让脱漆剂滴到不需要脱漆的部位。避免损坏不需要维修的涂层或零部件

31、。（7）按照产品说明的要求，放置一段时间，让涂膜充分溶胀。二、任 务 实 施图2-34 刷脱漆剂 2.化学法（8）待涂膜溶胀鼓起后，用铲刀轻轻地将旧涂层铲除，如图2-35所示。有时涂膜较厚或硬度较高时，不能一次将旧涂膜彻底溶胀，所以需要按照（5）（8）的步骤重复几次，直至彻底地清除干净整个旧涂层。二、任 务 实 施图2-35 铲旧漆 2.化学法（9）旧涂层完全脱掉以后，用除油剂彻底清洁工件表面。为了防止脱漆剂残留在工件表面，影响后续施工，应该用除油剂多清理几遍，同时也要仔细地检查边角、缝隙等地方。（10）清理地垫，撕掉车身上的遮蔽胶带。二、任 务 实 施 引导问题9：如何进行除锈？工件在使用过

32、程中，表面由于涂膜损坏、碰撞损坏、不合理的维修过程或除旧涂层之后没有及时地处理等，会造成金属与空气中的氧气或水产生化学反应，生成金属氧化物（即生锈），因此在涂装前必须进行除锈，以保证金属表面获得良好的附着力。在汽车维修行业采用的除锈方法主要有以下两种。1.打磨法 打磨法除锈，也是利用打磨机、砂纸、手工工具等清除干净工件表面的锈蚀。对于轻微的锈蚀可以使用单作用或双作用打磨机配合P60P80砂纸打磨处理，对于严重的锈蚀可以先使用砂轮机、电动钢丝刷等工具粗磨一遍，再使用双作用或单作用打磨机配合砂纸细磨一遍。打磨法除锈的方法与打磨法除旧涂层的方法基本一致，具体步骤参考本学习任务引导问题8中的内容。一般

33、在作业时将除旧涂层与除锈工序整合起来操作,在除掉工件表面的旧涂层的同时也除掉表面的锈蚀。二、任 务 实 施 2.化学法 在汽车维修行业化学除锈一般采用酸洗的方法，根据不同的产品，其使用方法有所不同，如某品牌的P800-127除锈水施工工艺见表2-8。二、任 务 实 施 引导问题10：如何打磨羽状边？旧涂膜的边缘是很厚的，特别是重新喷涂过和刮过腻子的涂层，为了产生一个宽的、平滑的边缘，使施涂的各涂层平滑过渡，需要对涂膜的边缘进行打磨，这道工序称为磨缘，又称打磨羽状边。打磨羽状边的具体工艺如下：（1）穿戴好劳动保护用品。（2）将P120的干磨砂纸正确粘贴在振幅为7mm的双作用打磨机上，并调节好转速

34、。（3）将打磨机平放在工件上，让砂纸一半的面积正好压在旧涂层边缘，另一半放在损伤区域内。二、任 务 实 施 （4）起动打磨机，按照打磨机旋转的方向沿旧涂层边沿移动（图2-36），将旧涂层边沿磨出合适宽度的坡口，如图2-37所示。对于原厂漆一般要求坡口宽度不小于30mm，维修过的涂层因为要比原厂漆涂层厚，所以维修涂层坡口的宽度每个涂层至少不小于10mm，以手触摸坡口，没有明显的台阶和较陡的坡度为原则。二、任 务 实 施图2-36 打磨机的移动方向图2-37 磨缘的宽度 （4）在打磨过程中如果按照图2-38和图2-39所示的方法打磨，将会导致裸金属区域范围越磨越大，而不会产生较宽的羽状边。二、任

35、务 实 施图2-38 不正确的打磨角度图2-39 不正确的移动方向 （5）通过目视和触摸的方法检查打磨效果。确保所有边缘没有明显台阶，涂层边缘圆滑，如图2-40所示。二、任 务 实 施图2-40 打磨好的羽状边效果图 引导问题11：如何进行羽状边周围区域的粗化？在喷涂底漆或刮涂腻子过程中不可避免地会扩大范围至羽状边外，如果对于外围不进行打磨粗化，底漆或腻子涂装上去之后会产生附着力不好的情况，所以在羽状边打磨完后，一定要对周围区域进行合理的粗化。周围区域打磨范围的大小应根据后续工序确定，如果是直接刮涂腻子或刷涂底漆可以减小打磨面积，一般打磨至羽状边边缘3050mm的区域即可。如果是喷涂底漆，为了

36、避免贴护范围太小，产生严重的喷漆台阶，应该打磨至羽状边边缘100150mm的区域。二、任 务 实 施 羽状边周围粗化的工艺是：（1）穿戴好劳动保护用品。（2）将合适型号的干磨砂纸正确粘贴在振幅为7mm的双作用打磨机上，并调节好转速。干磨砂纸的选用应根据后续涂层来决定。如果是直接刮涂腻子的，可以在打磨完羽状边之后，利用P120干磨砂纸和7mm双作用打磨机进行打磨；如果是喷涂底漆的应该选用P180P240砂纸配合双作用打磨机进行打磨。二、任 务 实 施 羽状边周围粗化的工艺是：（3）将打磨机平放在需打磨的位置，启动打磨机，将周围的旧涂层磨至完全没有光泽即可，不可过度打磨，形成新的不平，如图2-41所示。二、任 务 实 施图2-41 羽状边周围区域打磨之后的效果 羽状边周围粗化的工艺是：（4）用风枪和擦拭布清洁干净工件表面，完成表面前处理工作，如图2-42所示。二、任 务 实 施图2-42 清洁工件 谢谢观看！