塑料压缩与传递成型模具设计.pptx

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1、塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 第第5章章 塑料塑料(slio)压缩与传递成型模具设计压缩与传递成型模具设计5.1 概述概述(i sh)5.2 压缩压缩(y su)模与压机的关系模与压机的关系5.3 压缩模成型零件设计压缩模成型零件设计一、型腔总体设计一、型腔总体设计二、压缩模型腔配合结构和尺寸二、压缩模型腔配合结构和尺寸第第 21 讲讲三、成型零件设计三、成型零件设计四、加料室的设计及其计算四、加料室的设计及其计算第一页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 一、压缩成型及压缩模结构特点一、压缩成型及压缩模结构特点成型原理：将粉料、

2、粒料、预压锭料或浸渍料直接放入模腔成型原理：将粉料、粒料、预压锭料或浸渍料直接放入模腔进行进行(jnxng)加热、加压成型的方法。加热、加压成型的方法。5.1 5.1 概述概述(i sh)(i sh)第二页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 压缩成型工艺压缩成型工艺(gngy)(gngy)过程：过程：嵌件安放嵌件安放加料加料合模合模排气排气开模开模顶出制品顶出制品清模清模一、压缩成型一、压缩成型(chngxng)(chngxng)及压缩模结构特点及压缩模结构特点第三页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 工艺用途工艺用途(y

3、ngt)(yngt)：热固性塑件、流动性差的热塑性制品（：热固性塑件、流动性差的热塑性制品（PTFEPTFE、高透明高透明PSPS、PMMAPMMA、UHMW-PEUHMW-PE等）和橡胶制品的成型。等）和橡胶制品的成型。压缩成型特点：模具加热、效率压缩成型特点：模具加热、效率(xio l)低。低。原料：热固性料除树脂外，含大量填料、固化剂、固化促进剂、原料：热固性料除树脂外，含大量填料、固化剂、固化促进剂、润滑剂、着色剂等，塑化前流动性差、填充难；润滑剂、着色剂等，塑化前流动性差、填充难；原料形状：粉状、粒状、片状、团状、碎屑状、纤维状等；原料形状：粉状、粒状、片状、团状、碎屑状、纤维状等；

4、成型：模具敞开状态加料，边加热加压边合模，最终完全闭合，成型：模具敞开状态加料，边加热加压边合模，最终完全闭合，加压直接、填充密实。加压直接、填充密实。一、压缩一、压缩(y su)(y su)成型及压缩成型及压缩(y su)(y su)模结构特模结构特点点第四页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 一、压缩一、压缩(y su)成型及压缩成型及压缩(y su)模结构特点模结构特点压缩成型优点：压缩成型优点：使用的设备和模具比注射简单、价廉；使用的设备和模具比注射简单、价廉；压力直接作用于原料，适于成型流动性差填料多的塑料；压力直接作用于原料，适于成型流动性差填料

5、多的塑料；成型热固性制品成型热固性制品(zhpn)收缩率较小、变形小、各向性能收缩率较小、变形小、各向性能较均匀。较均匀。压缩成型压缩成型(chngxng)缺点：缺点：生产周期长、效率低；生产周期长、效率低；生产自动化程度低、多尘、环境差，劳动强度大；生产自动化程度低、多尘、环境差，劳动强度大；制品飞边多、去除难，影响高度方向尺寸精度；制品飞边多、去除难，影响高度方向尺寸精度；深孔和形状复杂制品难以成型深孔和形状复杂制品难以成型(chngxng)；模具磨损快、寿命低；成型模具磨损快、寿命低；成型(chngxng)零件需淬硬。零件需淬硬。第五页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩

6、与传递成型模具设计 二、压缩模典型二、压缩模典型(dinxng)结构结构压缩模组成：型腔、加料压缩模组成：型腔、加料(ji lio)室、导向机构、侧向分型抽芯室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统等。机构、脱模机构、加热系统等。加热方式加热方式(fngsh)：电加热、蒸：电加热、蒸汽加热、煤气或天然气加热等。汽加热、煤气或天然气加热等。热塑性料成型：热塑性料成型：模具开设温度控制模具开设温度控制通道，在通道，在塑化塑化和和定型定型阶段，分别通阶段，分别通入蒸汽加热和通入冷却水进行冷却。入蒸汽加热和通入冷却水进行冷却。第六页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成

7、型模具设计 三、压缩三、压缩(y su)模分类模分类分类：分类：按模具在压机上固定方式分：移动式、半固定式和固定式；按模具在压机上固定方式分：移动式、半固定式和固定式；按上、下模闭合形式按上、下模闭合形式(xngsh)分：溢式、不溢式和半溢式；分：溢式、不溢式和半溢式；按分型面特征分：水平分型面和垂直分型面压缩模；按分型面特征分：水平分型面和垂直分型面压缩模；按型腔数分：单腔式和多腔式压缩模。按型腔数分：单腔式和多腔式压缩模。第七页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 1、溢式压缩、溢式压缩(y su)模模特点：特点：无加料室；凸、凹模无直接无加料室；凸、凹模

8、无直接配合，余料极易溢出；配合，余料极易溢出；制品密度低，力学性能差；制品密度低，力学性能差；不适用于高压缩率的原料，不适用于高压缩率的原料，最好用粒料或预压锭最好用粒料或预压锭(y dn)料成型；料成型；用于钮扣、装饰品等扁平小用于钮扣、装饰品等扁平小型薄壁制品成型。型薄壁制品成型。第八页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 2、不溢式压缩、不溢式压缩(y su)模模不溢式压缩不溢式压缩(y su)模特点：模特点：加料室为型腔上部断面的延伸，无挤压面，溢料量很少；加料室为型腔上部断面的延伸，无挤压面，溢料量很少；型芯与型腔配合间隙单边约型芯与型腔配合间隙单边

9、约0.0250.075mm，或将型腔侧壁制成，或将型腔侧壁制成带带1520的斜度，方便开模。的斜度，方便开模。成型压力大、密度高，性能好；成型压力大、密度高，性能好；用于形状复杂、壁薄、流程用于形状复杂、壁薄、流程(lichng)较长或深形制品成型，或较长或深形制品成型，或流动性差、比压高、比容大的塑料；流动性差、比压高、比容大的塑料；特别适合压制有棉布、玻璃布、长特别适合压制有棉布、玻璃布、长纤维填充的制品；纤维填充的制品；飞边与分型面垂直，便于去除。飞边与分型面垂直，便于去除。第九页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 3、半溢式压缩、半溢式压缩(y su

10、)模模半溢式压模特点：半溢式压模特点：设有断面尺寸较大的加料室，加料室底设有断面尺寸较大的加料室，加料室底部有环形挤压面，型芯与加料室间隙配部有环形挤压面，型芯与加料室间隙配合；合；余料可通过配合间隙和溢料槽溢出，制余料可通过配合间隙和溢料槽溢出，制品密度品密度(md)较溢式压模的好；较溢式压模的好；操作方便，原料计量简单；操作方便，原料计量简单；制品脱模容易，不易与侧壁刮擦；制品脱模容易，不易与侧壁刮擦；不宜成型以布片或长纤维作填料的塑料；不宜成型以布片或长纤维作填料的塑料；每次成型应清理挤压面。每次成型应清理挤压面。第十页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设

11、计 4、多型腔压缩、多型腔压缩(y su)模模多型腔压模可为溢式或半溢式结构多型腔压模可为溢式或半溢式结构(jigu)(jigu)。多腔共用加料室有利于缩小模具多腔共用加料室有利于缩小模具(mj)(mj)尺寸，方便加料，但边角的尺寸，方便加料，但边角的型腔易缺料。型腔易缺料。第十一页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 5.2 压缩压缩(y su)模与压机的关系模与压机的关系一、常用压机及其技术参数一、常用压机及其技术参数压机类型：分框架压机类型：分框架(kun ji)(kun ji)式和柱式结构；以油压机为主，式和柱式结构；以油压机为主，还有少量的水压机、螺

12、旋压力机等。还有少量的水压机、螺旋压力机等。上下上下(shngxi)(shngxi)工作台面加工作台面加装电加热板装电加热板第十二页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 一、常用一、常用(chn yn)压机及其技术参数压机及其技术参数塑料制品液压机：规格塑料制品液压机：规格(gug)(gug)从从3501000kN3501000kN，最常用的是，最常用的是450kN450kN和和1000kN1000kN两种。两种。第十三页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 一、常用一、常用(chn yn)压机及其技术参数压机及其技术参数常用

13、常用(chn yn)(chn yn)压机台板结构尺寸压机台板结构尺寸顶出杆端部为顶出杆端部为T T形槽结构形槽结构(jigu)(jigu)顶出杆端部顶出杆端部为螺纹结构为螺纹结构第十四页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 一、常用一、常用(chn yn)压机及其技术参数压机及其技术参数顶出杆端部顶出杆端部为螺纹为螺纹(luwn)(luwn)结结构构常用压机台板结构常用压机台板结构(jigu)(jigu)尺寸尺寸第十五页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 二、压缩二、压缩(y su)模与压机相关技术参数的校核模与压机相关技术

14、参数的校核1 1、压机最大总压力校核、压机最大总压力校核它与材料它与材料(cilio)(cilio)种类、塑件尺寸、型腔数等有关。种类、塑件尺寸、型腔数等有关。式中式中 k0.90,k0.90,视压机新旧程度而定；视压机新旧程度而定；F F机机压机最大总压力压机最大总压力(yl)(yl)，kNkN；F F模模压模所需成型压力压模所需成型压力(yl)(yl)，kNkN。式中式中 p02 2）；）；A每个型腔水平投影面积，半溢式为加料室投影面积，每个型腔水平投影面积，半溢式为加料室投影面积，cmcm2 2；n压模加料室个数。压模加料室个数。第十六页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压

15、缩与传递成型模具设计 1 1、压机最大总压力、压机最大总压力(yl)(yl)校核校核第十七页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 1 1、压机最大总压力、压机最大总压力(yl)(yl)校核校核以织物、纤维作填料以织物、纤维作填料比无机物粉料、木粉作比无机物粉料、木粉作填料成型填料成型(chngxng)(chngxng)时需要更大压力。时需要更大压力。薄壁深腔件成型薄壁深腔件成型(chngxng)(chngxng)压力要较压力要较大。大。正装式（型腔在下）正装式（型腔在下）比倒装式压模成型比倒装式压模成型(chngxng)(chngxng)压力要小。压力要小。垂

16、直壁塑件较倾斜壁垂直壁塑件较倾斜壁塑件所需压力大。塑件所需压力大。第十八页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 1 1、压机最大总压力、压机最大总压力(yl)(yl)校核校核已知压模结构已知压模结构(jigu)(jigu)和塑件成型压力，选择压机时和塑件成型压力，选择压机时当压机已定，确定当压机已定，确定(qudng)(qudng)压模型腔数时，按下式计算压模型腔数时，按下式计算并取整并取整当压机总压力超过压模所需压力较多时，应调小压机的工作油当压机总压力超过压模所需压力较多时，应调小压机的工作油压，按下式计算压，按下式计算式中式中 p表压力表读数（油压），压

17、力表读数（油压），MPaMPa；A活压机活塞面积，压机活塞面积，cmcm2 2。第十九页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 2 2、压机固定板有关尺寸、压机固定板有关尺寸(ch cun)(ch cun)校核校核模具最大尺寸应小于压机立柱模具最大尺寸应小于压机立柱(l zh)(l zh)或框架之间的距离；同时还或框架之间的距离；同时还应保证模具能装夹在工作台上。应保证模具能装夹在工作台上。模具安装方式：螺钉直接固定或用压板固定。模具安装方式：螺钉直接固定或用压板固定。3 3、压缩、压缩(y su)(y su)模高度和开模行程的校核模高度和开模行程的校核式中式中

18、 h压模闭合高度，压模闭合高度，mmmm；Hmin压机上下模板之间的最小开距，压机上下模板之间的最小开距，mmmm。式中式中 L压模所要求的最小开模距离，压模所要求的最小开模距离，mmmm；Hmax压机上下模板之间的最大开距，压机上下模板之间的最大开距，mmmm。对于固定式压模对于固定式压模第二十页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 3 3、压缩模高度和开模行程、压缩模高度和开模行程(xngchng)(xngchng)的校核的校核图图5-75-7：所需最小开模距为：所需最小开模距为式中式中 hs hs塑件高度塑件高度(god)(god)，mmmm；ht ht

19、凸模高度凸模高度(god)(god)，mmmm。即即式中式中 h1 h1下模部分下模部分(b fen)(b fen)全高，全高，mmmm；h2 h2上模部分上模部分(b fen)(b fen)全高，全高，mmmm。第二十一页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 3 3、压模高度、压模高度(god)(god)和开模行程的校核和开模行程的校核对于利用开模力完成侧抽芯或脱螺纹对于利用开模力完成侧抽芯或脱螺纹(luwn)(luwn)的模具，开模行程可的模具，开模行程可能要求更大，视具体情况而定；能要求更大，视具体情况而定；若移动式压模用卸模架在压机上脱模时，模具与卸模

20、架组合后的总若移动式压模用卸模架在压机上脱模时，模具与卸模架组合后的总高度，以能放入上下模板之间为宜。高度，以能放入上下模板之间为宜。第二十二页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 4 4、压机推出机构、压机推出机构(jgu)(jgu)的校核的校核压机推出机构：有手动推出机构、推出托架和液压推出三种压机推出机构：有手动推出机构、推出托架和液压推出三种(sn zhn)(sn zhn)形式。形式。压模的推出机构应与压机相适应，应能与压机顶出杆相连接；压模的推出机构应与压机相适应，应能与压机顶出杆相连接；压模所需的推出行程和推出力也要与压机相适应。压模所需的推出行程

21、和推出力也要与压机相适应。第二十三页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 5.3 5.3 压缩压缩(y su)(y su)模设计模设计一、型腔总体设计一、型腔总体设计包括塑件在模内加压方向选择包括塑件在模内加压方向选择(xunz)(xunz)、型芯型腔配合结构、型芯型腔配合结构选择选择(xunz)(xunz)和分型面位置选择和分型面位置选择(xunz)(xunz)等等1 1、塑件在模具内加压方向、塑件在模具内加压方向(fngxing)(fngxing)的选择的选择加压方向加压方向(fngxing)(fngxing)即型芯对塑料原料施加压力的方向即型芯对塑料原料

22、施加压力的方向(fngxing)(fngxing)，选择时应考虑以下因素：，选择时应考虑以下因素：（1 1）便于加料原则）便于加料原则图图a a）加料室直径大而浅，可方）加料室直径大而浅，可方便加料；便加料；图图b b）相反，不便加料。）相反，不便加料。第二十四页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 一、型腔总体设计一、型腔总体设计（2 2）使型腔各处压力均匀原则）使型腔各处压力均匀原则图图a a）沿轴线加压，当圆筒较长时，压力传递距离太长，造成中下部）沿轴线加压，当圆筒较长时，压力传递距离太长，造成中下部压力不足，影响制品密度均匀；压力不足，影响制品密度均匀

23、；图图b b）横向施压，压力较均匀，但外表面）横向施压，压力较均匀，但外表面(biomin)(biomin)有分型痕迹。有分型痕迹。第二十五页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 1 1、塑件在模具、塑件在模具(mj)(mj)内加压方向的选择内加压方向的选择（3 3）便于安装和固定嵌件原则）便于安装和固定嵌件原则图图a a）嵌件安于上模，不方便；）嵌件安于上模，不方便；图图b b）嵌件在下模，操作）嵌件在下模，操作(cozu)(cozu)方便，还可利用其顶出塑件。方便，还可利用其顶出塑件。第二十六页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型

24、模具设计 1 1、塑件在模具、塑件在模具(mj)(mj)内加压方向的选择内加压方向的选择（4 4）保证型芯强度原则）保证型芯强度原则图图a a）施压时上模型）施压时上模型(mxng)(mxng)芯受力大，越简单越好；芯受力大，越简单越好；图图b b）对上模型）对上模型(mxng)(mxng)芯受力不利。芯受力不利。（5 5）应便于塑料流动）应便于塑料流动(lidng)(lidng)图图a a）塑料逆向流动）塑料逆向流动(lidng)(lidng)，需要更大的成型压力。，需要更大的成型压力。第二十七页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 1 1、塑件在模具内加压

25、方向、塑件在模具内加压方向(fngxing)(fngxing)的选择的选择（6 6）机动侧抽芯以短为好原则）机动侧抽芯以短为好原则(yunz)(yunz)利用开模动作抽芯时，宜把长型芯放在开模方向；模外手动抽芯利用开模动作抽芯时，宜把长型芯放在开模方向；模外手动抽芯则关系不大。则关系不大。（6 6）保证重要尺寸）保证重要尺寸(ch cun)(ch cun)精度原则精度原则施压方向制品尺寸施压方向制品尺寸(ch cun)(ch cun)精度更低，重要尺寸精度更低，重要尺寸(ch cun)(ch cun)不宜放不宜放在此方向。在此方向。第二十八页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩

26、与传递成型模具设计 2 2、分型面位置、分型面位置(wi zhi)(wi zhi)和形状的选择和形状的选择当施压方向确定后，分型面位置也就可方便确定；当施压方向确定后，分型面位置也就可方便确定；分型面位置确定原则与注射模相类似。分型面位置确定原则与注射模相类似。分型面位于分型面位于(wiy)(wiy)塑件最大轮廓处；塑件最大轮廓处；尽可能避免侧向分型抽芯；尽可能避免侧向分型抽芯；分型面的溢料边位置应便于修整，最好在隐蔽处；分型面的溢料边位置应便于修整，最好在隐蔽处；应保证重要尺寸的精度（如同轴度）等；应保证重要尺寸的精度（如同轴度）等；开模时，塑件最好留于下模，以便顶出。开模时，塑件最好留于下

27、模，以便顶出。为便于制造，分型面和挤压面多为平面，较少采用曲面或为便于制造，分型面和挤压面多为平面，较少采用曲面或弯折面。弯折面。第二十九页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 二、压缩模型腔配合二、压缩模型腔配合(pih)(pih)结构和尺寸结构和尺寸1 1、溢式压缩模配合形式、溢式压缩模配合形式型芯和型腔无直接配合，它依靠模具的导向机构型芯和型腔无直接配合，它依靠模具的导向机构(jgu)(jgu)定位。定位。溢式压缩模为减薄飞边的厚度，密合面不宜溢式压缩模为减薄飞边的厚度，密合面不宜(by)(by)过大，通常设过大，通常设计成围绕型腔周边的环形区，宽度计成

28、围绕型腔周边的环形区，宽度35mm35mm；第三十页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 二、压缩模型腔配合二、压缩模型腔配合(pih)(pih)结构和尺寸结构和尺寸2 2、不溢式压缩模配合形式、不溢式压缩模配合形式(xngsh)(xngsh)及其改进及其改进加料室断面尺寸与型腔断面尺寸相同，不存在挤压面；加料室断面尺寸与型腔断面尺寸相同，不存在挤压面；型芯与型腔配合间隙要适当，过小不易排气、易擦伤；过大溢型芯与型腔配合间隙要适当，过小不易排气、易擦伤；过大溢料严重，影响塑件质量；一般按料严重，影响塑件质量；一般按H8/f8H8/f8配合或取单边间隙配合或取单

29、边间隙0.0250.075mm0.0250.075mm。配合段长度：不宜配合段长度：不宜(by)(by)太长，太长，深腔时入口段应加深腔时入口段应加201201斜度，斜度，口部加圆角过渡。口部加圆角过渡。移动式压缩模配合段移动式压缩模配合段35mm35mm，固，固定式压模定式压模46mm46mm，加料腔高于，加料腔高于30mm30mm的配合段长度可取的配合段长度可取810mm810mm。第三十一页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 2 2、不溢式压缩模配合形式、不溢式压缩模配合形式(xngsh)(xngsh)及其改进及其改进顶杆或下型芯与孔的配合也可取顶杆或

30、下型芯与孔的配合也可取H8/f8，配合长度，配合长度(chngd)也不宜过长，配合段之外部分可加大孔径或制成也不宜过长，配合段之外部分可加大孔径或制成45斜孔。斜孔。不溢式压缩模改进方法：不溢式压缩模改进方法：型腔延伸型腔延伸0.8mm0.8mm后单边加大后单边加大0.30.5mm0.30.5mm；上部形成环形储料；上部形成环形储料槽。槽。带斜边制品可将型腔沿斜边延带斜边制品可将型腔沿斜边延伸一小段距离（伸一小段距离（2mm2mm），加料室），加料室尺寸尺寸(ch cun)(ch cun)增大。增大。第三十二页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 3 3、半溢

31、式压缩模配合、半溢式压缩模配合(pih)(pih)形式形式半溢式压缩模：带有水平挤压面，并方便开设溢料和排气槽，半溢式压缩模：带有水平挤压面，并方便开设溢料和排气槽，型芯与加料室配合取单边间隙型芯与加料室配合取单边间隙0.0250.075mm，口部同样设，口部同样设201锥形引导锥形引导(yndo)部分，引导部分，引导(yndo)长度约长度约10mm。半溢式倒装半溢式倒装(do zhun)压缩模：也带有水平挤压面（宽压缩模：也带有水平挤压面（宽23mm），外周倒一斜面形成溢料槽。），外周倒一斜面形成溢料槽。第三十三页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 3 3

32、、半溢式压缩、半溢式压缩(y su)(y su)模配合形式模配合形式半溢式加料室单边尺寸应比塑件大半溢式加料室单边尺寸应比塑件大58mm，视塑件尺寸大，视塑件尺寸大小而定。为获得更薄的飞边，挤压面不宜大，中小模具有小而定。为获得更薄的飞边，挤压面不宜大，中小模具有24mm、大型、大型(dxng)模具模具35mm即可，太窄模具挤压强度即可，太窄模具挤压强度会不够。会不够。4 4、承压面和承压板、承压面和承压板理想状态是挤压理想状态是挤压(j y)(j y)面与承压面同时接触，为安全起见当承面与承压面同时接触，为安全起见当承压面接触时，挤压压面接触时，挤压(j y)(j y)面尚有面尚有0.30.

33、5mm0.30.5mm的间隙，故其飞边的间隙，故其飞边较厚。较厚。固定式压模：固定式压模：设置专门的承压块或设置专门的承压块或承压板，调整承压板的厚度可以调节承压板，调整承压板的厚度可以调节挤压面间隙，控制飞边厚度。挤压面间隙，控制飞边厚度。第三十四页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 4 4、承压面和承压板、承压面和承压板承压板厚度一般承压板厚度一般(ybn)为为810mm，可单面安装，也可双面安装。，可单面安装，也可双面安装。第三十五页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 5 5、排气溢料槽、排气溢料槽溢料槽开设溢料槽开

34、设(kish)：移动式半溢式压模可在型芯侧面磨出深：移动式半溢式压模可在型芯侧面磨出深0.30.5 mm的小沟槽，其上开设的小沟槽，其上开设(kish)较大的储料槽；溢料槽不较大的储料槽；溢料槽不宜连通，否则固化后的飞边难以去除。宜连通，否则固化后的飞边难以去除。思考题：压缩模为何一定思考题：压缩模为何一定(ydng)要开设排气槽和溢料槽？压缩要开设排气槽和溢料槽？压缩成型工艺的发展受限制的主要原因为何？如何改进？成型工艺的发展受限制的主要原因为何？如何改进？第三十六页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 1、型腔设计、型腔设计型腔结构型腔结构(jigu)：分

35、整体式和组合式：分整体式和组合式 整体式：结构整体式：结构(jigu)紧凑，用于外形简单、容易制造的型腔；紧凑，用于外形简单、容易制造的型腔；组合式：有整体嵌入式、局部镶嵌式等组合式：有整体嵌入式、局部镶嵌式等水平水平(shupng)(shupng)飞边飞边阻碍脱模阻碍脱模三、成型三、成型(chngxng)零件设计零件设计第三十七页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 三、成型三、成型(chngxng)零件设计零件设计线圈线圈(xinqun)骨架类制品：型腔结构制成哈呋块结构，外骨架类制品：型腔结构制成哈呋块结构，外形用楔形模套紧固。形用楔形模套紧固。大端向上

36、大端向上(xingshng)(xingshng)便于顶出哈呋便于顶出哈呋块，模外分型，块，模外分型，固定式压模常固定式压模常用用移动式压模常移动式压模常将大端向下，将大端向下，便于脱模架撞便于脱模架撞击脱模击脱模第三十八页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 三、成型零件三、成型零件(ln jin)设计设计一模多腔垂直分型压模：型腔哈呋结构一模多腔垂直分型压模：型腔哈呋结构(jigu)做成矩形。做成矩形。模套刚度差模套刚度差,只只能成型能成型(chngxng)(chngxng)合合模力小的制品模力小的制品第三十九页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑

37、料压缩与传递成型模具设计 2、型芯设计、型芯设计(shj)型芯结构：不溢式和半溢式型芯与加料室有一段配合关系，单型芯结构：不溢式和半溢式型芯与加料室有一段配合关系，单边间隙约边间隙约0.05mm，配合段形状，配合段形状(xngzhun)力求简单、方便制造。力求简单、方便制造。为防变形和飞为防变形和飞边，尽量边，尽量(jnling)(jnling)不不用此结构用此结构第四十页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 2、型芯设计、型芯设计(shj)型芯强度型芯强度(qingd)：图：图a)不溢式结构易磨损，图不溢式结构易磨损，图b)半溢式结构半溢式结构有利于增强型芯

38、强度有利于增强型芯强度(qingd)。小型芯：压塑时受力不均匀，极易弯曲变形，其长度不宜太长；小型芯：压塑时受力不均匀，极易弯曲变形，其长度不宜太长；单端固定成型压制方向单端固定成型压制方向(fngxing)小孔的型芯长度不宜超过小孔的型芯长度不宜超过2.53倍孔径；垂直压制方向倍孔径；垂直压制方向(fngxing)小型芯长度不宜超过孔小型芯长度不宜超过孔径。径。第四十一页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 2、型芯设计、型芯设计(shj)大型芯：为获得大型芯：为获得(hud)较薄飞边，型芯成型端应加工出挤压边较薄飞边，型芯成型端应加工出挤压边缘（宽缘（宽1

39、.52mm，与相对面间隙，与相对面间隙0.050.1mm），其余部分掏空至），其余部分掏空至0.51.5mm。深孔（深孔（68d）成型：小型芯可插入上模内加强）成型：小型芯可插入上模内加强(jiqing)支撑，支撑，高度应超出加料室上表面，防止原料落入小型芯端面；较大型芯还高度应超出加料室上表面，防止原料落入小型芯端面；较大型芯还可兼起导柱作用，端面应高出加料室可兼起导柱作用，端面应高出加料室68mm。第四十二页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 2、型芯设计、型芯设计(shj)两端对接两端对接(du ji)型芯：型芯：d的孔，可用两端对接的孔，可用两端对接

40、(du ji)结构。结构。同心同心(tngxn)(tngxn)度度要求高时采用要求高时采用同心度要求同心度要求不高时采用不高时采用第四十三页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 3、嵌件的安装、嵌件的安装(nzhung)和固定和固定嵌件：嵌件结构和固定方法与注射模的嵌件相似；成型时应嵌件：嵌件结构和固定方法与注射模的嵌件相似；成型时应防止嵌件受料流挤压移位防止嵌件受料流挤压移位(y wi)和变形问题。和变形问题。成型表面粗糙度选择成型表面粗糙度选择：作用：制品表面光亮美观，改善充模流动性，减小脱模力；作用：制品表面光亮美观，改善充模流动性，减小脱模力；要求：成

41、型表面要求：成型表面Ra0.20.025m；复杂型腔表面不低于；复杂型腔表面不低于Ra0.4m；加料；加料(ji lio)室侧壁室侧壁Ra0.20.4m；成型面最好镀硬铬；成型面最好镀硬铬（0.010.02mm）以增强耐磨性，防腐蚀、防粘结。）以增强耐磨性，防腐蚀、防粘结。第四十四页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 四、加料室的设计四、加料室的设计(shj)及其计算及其计算加料室：其体积应保证加料室：其体积应保证(bozhng)原料倒入后还有一段高度原料倒入后还有一段高度（810 mm）供型芯压入配合。）供型芯压入配合。原料原料(yunlio)加料加料量计

42、算：量计算：式中式中 V每次加入塑料原料体积，每次加入塑料原料体积，cmcm3 3；m塑件质量，包括溢料和飞边，塑件质量，包括溢料和飞边，g g；压塑料比体积，见表压塑料比体积，见表5-3-25-3-2，cmcm3 3/g/g；VP P塑件体积，塑件体积，包括溢料和飞边，包括溢料和飞边，cmcm3 3 ；塑件密度，塑件密度，g g/cm/cm3 3。第四十五页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 四、加料四、加料(ji lio)室的设计及其计算室的设计及其计算按塑料原料成型按塑料原料成型(chngxng)时的体积压缩比计算：时的体积压缩比计算：式中式中 K K

43、塑料塑料(slio)(slio)成型时体积压缩比，见下表。成型时体积压缩比，见下表。塑塑 料料密度密度/g g.cm.cm-3-3压缩比压缩比K酚醛塑料酚醛塑料木粉填充木粉填充1.341.452.53.5石棉填充石棉填充1.452.002.53.5云母填充云母填充1.651.9223碎布填充碎布填充1.361.4357脲醛塑料纸浆填充脲醛塑料纸浆填充1.471.523.54.5三聚氰胺三聚氰胺甲醛塑料甲醛塑料纸浆填充纸浆填充1.451.523.54.5石棉填充石棉填充1.702.003.54.5碎布填充碎布填充1.5610棉短线填充棉短线填充1.51.5547常用热固性塑料的密度和压缩比常用热

44、固性塑料的密度和压缩比第四十六页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 四、加料四、加料(ji lio)室的设计及其计算室的设计及其计算加料室断面尺寸加料室断面尺寸(ch cun)：不溢式：不溢式与型腔断面尺寸与型腔断面尺寸(ch cun)相相等；等；半溢式半溢式型腔断面尺寸型腔断面尺寸(ch cun)加上挤压面尺寸加上挤压面尺寸(ch cun)。加料室高度：加料室断面尺寸确定加料室高度：加料室断面尺寸确定(qudng)后即可计算出其高后即可计算出其高度。度。式中式中 H加料室高度，加料室高度，cmcm；V塑料粉体积，塑料粉体积，cmcm3 3；V1下型芯凸出部

45、分的体积，下型芯凸出部分的体积，cmcm3 3；A加料室断面积，加料室断面积，cmcm2 2。余量（余量（0.51.0cm）为不装塑料粉的导向部分，可避免闭模时为不装塑料粉的导向部分，可避免闭模时塑料粉的逸出。塑料粉的逸出。图图a）加料室高度：）加料室高度：第四十七页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 四、加料四、加料(ji lio)室的设计及其计算室的设计及其计算式中式中 V0 V0加料加料(ji lio)(ji lio)腔以下型腔的体积，腔以下型腔的体积，cm3cm3。图图b）加料）加料(ji lio)室高度：室高度：式中式中 V2型芯凹入部分的体积，型

46、芯凹入部分的体积，cmcm3 3；加料时粉料未必先填充满此处，为安；加料时粉料未必先填充满此处，为安全起见，也可将此体积忽略。全起见，也可将此体积忽略。图图c）加料室高度：）加料室高度：第四十八页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 四、加料室的设计四、加料室的设计(shj)及其计算及其计算式中式中 V3 V3在加料室高度在加料室高度(god)(god)内导向柱占据的体积，内导向柱占据的体积，cm3cm3。图图d）加料）加料(ji lio)室高度：室高度：式中式中 V0n挤压面以下单个型腔的挤压面以下单个型腔的体积，体积，cmcm3 3；n共用加料室下的型腔数

47、共用加料室下的型腔数。图图e）加料室高度：）加料室高度：第四十九页，共51页。塑料成型工艺与模具设计 第5章 塑料压缩与传递成型模具设计 四、加料室的设计四、加料室的设计(shj)及其计算及其计算式中式中 h h塑件高度塑件高度(god)(god)，cmcm。图图f）加料）加料(ji lio)室高度：薄壁杯形件，室高度：薄壁杯形件，塑料粉高度低于型腔深度时塑料粉高度低于型腔深度时对于对于压缩比特别大的塑件压缩比特别大的塑件（如碎布或纤维填充时），为降低加（如碎布或纤维填充时），为降低加料室高度，可采用料室高度，可采用分次加料分次加料的办法，也可采用的办法，也可采用预压锭加料预压锭加料，加料，加料室高度可适当降低。室高度可适当降低。第五十页，共51页。塑料成型工艺及模具设计 第一章 概论第五十一页，共51页。