佳木斯S150掘进机.ppt

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1、外形尺寸外形尺寸(m):9.2):9.22.91.8截割范围截割范围(m):4.8（高）（高）5.5（宽）（宽）伸缩量伸缩量 550总总 重重(t):45卧底深度卧底深度(mm):300爬坡能力爬坡能力:18接地比压力接地比压力(Mpa):0.14截割头转速截割头转速(r/min):46 23截割电机截割电机(kw):160液压电机液压电机(kw):75星轮转数星轮转数(r/min):27装载能力装载能力(m3/min):3.5一运链速一运链速(m/min):56行走速度行走速度(m/min):07.0 油箱容量油箱容量(L):500液压泵：双联变量柱塞泵液压泵：双联变量柱塞泵 产品介绍产品介

2、绍本机最大不可拆卸件：本体本机最大不可拆卸件：本体外形尺寸外形尺寸(m):):3.271.651.54重重 量量 :8t第一页，编辑于星期六：十六点 八分。产品特点产品特点:截截割割部部可可伸伸缩缩，伸伸缩缩行行程程550mm，具具有有内内、外外喷喷雾雾，强强化化外外喷喷雾，合理设计外喷雾形式；雾，合理设计外喷雾形式；铲板部大倾角，整机地隙大，爬坡能力强；铲板部大倾角，整机地隙大，爬坡能力强；中间运输机平直结构，与铲板搭接顺畅，龙门高，运输通畅；中间运输机平直结构，与铲板搭接顺畅，龙门高，运输通畅；本体、后支承箱体形式焊接结构，刚性好，可靠性高；本体、后支承箱体形式焊接结构，刚性好，可靠性高；

3、电器系统采用新型综保，具有液晶汉字动态显示功能；电器系统采用新型综保，具有液晶汉字动态显示功能；液压系统采用恒功率、压力切断、负载敏感控制；液压系统采用恒功率、压力切断、负载敏感控制；重心低，机器稳定性好。重心低，机器稳定性好。第二页，编辑于星期六：十六点 八分。一一.截割部结构截割部结构截割部由以下几个部分组成：1、截割头2、伸缩部3、截割减速机4、截割电机第三页，编辑于星期六：十六点 八分。三三.截割头各部件之间的联接截割头各部件之间的联接如下图红色部件：1、截割头与截割头轴联接 1号件2、截割头轴与伸缩部联接 2号件3、伸缩部与截割减速机联接 3号件4、截割减速机与截割电机联接 4号件第

4、四页，编辑于星期六：十六点 八分。四四.截割部工作原理截割部工作原理 1.力矩传递：如上图所示：截割电机输出扭矩通过花键套A传至截割减速机，经由输出轴输出到伸缩部花键套，后传至截割头轴，输出到截截头，进而实现切割的目的。电机转速1475rpm,截割头转速47.5rpm。第五页，编辑于星期六：十六点 八分。五五.截割部各部重量及外型截割部各部重量及外型各部件的重量及最大外形给出是为了装运及维修的方便考虑 下图重量单位kg；外形为：长*宽*高(或直径*长度)单位为mm.截割头重量:918 外型：1020 925 伸缩部重量：2400外型：1845 800 680第六页，编辑于星期六：十六点 八分。

5、截割减速机重量：1826.5外型：838 1348680截割电机重量：2200外型：1504 10281120第七页，编辑于星期六：十六点 八分。六六.截割部各部件结构及特点截割部各部件结构及特点.截割头截割头截割头由截割头体、齿座、截齿、喷嘴及筋板等构成；第八页，编辑于星期六：十六点 八分。截割头体为铸造件，整个截割头呈圆锥台形，在其圆周按不同的点和角度螺旋排列焊接有41把截齿座，截割头体腔内为水腔，与内喷雾喷嘴相通，喷嘴固定在齿座上，通过齿座上的水路与截割头体内腔相通，截齿与齿座间有间隙，保证截齿在齿座内必须转动灵活，不得有卡阻现象。第九页，编辑于星期六：十六点 八分。.伸缩部伸缩部伸缩部

6、由截割头轴、伸缩内筒、伸缩外筒、伸缩保护筒、伸缩油缸、浮动密封架等组成。伸缩部位于截割头和二级行星减速器之间;通过花键联接使伸缩部的截割头轴旋转，另外可通过伸缩油缸使截割头实现伸缩，使截割头进行工作。第十页，编辑于星期六：十六点 八分。3.3.减速器减速器由箱体、减速齿轮、行星轮架、输入输出轴连轴器构成第十一页，编辑于星期六：十六点 八分。截割部在操作时要注意以下几点：o1.确认安全后再启动截割头；o2.开始掘进时，打开掘进机内、外喷雾系统，开始喷雾灭尘；第十二页，编辑于星期六：十六点 八分。八八.截割部润滑截割部润滑油 种序号 加 注 点 时 间 加 量工 具ZL-31伸缩部1次/月适量ZL

7、-32截割头升降油缸销子1次/日适量黄油枪ZL-33架子与回转台联接销1次/日适量黄油枪N3204二级行星减速机1次/月适量第十三页，编辑于星期六：十六点 八分。九九.截割部故障分析与排除截割部故障分析与排除 现 象 原 因 处 理伸缩筒不动作1.伸缩油缸动作不良。1.检查内部。2.截割头轴弯曲。2.检查内部。截割头不转动 1.截割电机过负荷。1.减轻负荷。2.过热继电器动作。2.约等3分钟复位。3.截割头轴损坏。3.检查内部。4联轴器安全螺栓断裂。4.更换安全螺栓。第十四页，编辑于星期六：十六点 八分。十十.截割部保养与维修截割部保养与维修 检 查 部 位 检 查 内 容 及 其 处 理 截

8、 割 头 1.如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。2.检查齿座有无裂纹及磨损。伸 缩 部 2.如润滑油量不足，应及时补加。减 速 机 1.检查有无异常振动和音响。2.通过油位计检查油量。3.检查有无异常温升现象。4.螺栓类有无松动现象。1.日常检查（即每天工作前检查内容）日常检查（即每天工作前检查内容）第十五页，编辑于星期六：十六点 八分。2.定期检查定期检查检查部位 检 查 内 容 每1 个月或250小时 每6个月或1500小时 每1年或3000小时 截 割 头 1.修补截割头的耐磨焊道。2.更换磨损的齿座。3.检查凸起部分的磨损。伸 缩 部1.拆卸检查内部。2.检查保护筒前端的磨损。截割减速

9、机 1.分解检查内部。2.换油。3.加注电机黄干油。4.螺栓类有无松动。第十六页，编辑于星期六：十六点 八分。掘进机铲板部掘进机铲板部第十七页，编辑于星期六：十六点 八分。外形尺寸（mm）：2.92.410.712总重（kg）：3.85装载形式：弧形三齿星轮式装载宽度（mm）：2900星轮转数（rpm）:27装载能力m3/min（最大）:3.5原动机(KW)：液压马达10.7KW/台 2台铲板部铲板部主要参数 第十八页，编辑于星期六：十六点 八分。铲板部主要构成铲板部主要构成侧铲板主铲板驱动装置从动轮装置软管夹座连接板连接板前盖板第十九页，编辑于星期六：十六点 八分。所有紧固螺栓用丙酮清洗后，

10、涂所有紧固螺栓用丙酮清洗后，涂“乐泰乐泰”242厌氧厌氧 胶防松；胶防松；1、前盖板2、连接板3、连接板4、后盖板5、连接板6、软管夹座四、其它件装配第二十页，编辑于星期六：十六点 八分。铲板部的解体右侧铲板驱动装置主铲板驱动装置左侧铲板井下装配时，所有紧固螺栓用丙酮清洗后，涂井下装配时，所有紧固螺栓用丙酮清洗后，涂“乐泰乐泰”242厌氧厌氧 胶防松；胶防松；M20螺栓、螺栓、10.9级、紧固力矩级、紧固力矩510NmM24螺栓、螺栓、10.9级、紧固力矩级、紧固力矩882Nm最大件外形尺寸最大件外形尺寸(mm)(mm)：2440244014001400622622重量重量(kg)(kg)：2

11、1322132第二十一页，编辑于星期六：十六点 八分。驱动装置所有紧固螺栓用丙酮所有紧固螺栓用丙酮 清洗后，清洗后，涂涂“乐泰乐泰”242厌氧胶防松；厌氧胶防松；旋转盘和马达座之间旋转盘和马达座之间 间隙间隙30.3；星轮和马达座之间星轮和马达座之间 间隙间隙40.3；星轮旋转盘马达座马达第二十二页，编辑于星期六：十六点 八分。主要故障及处理现 象原 因处 理星轮转动慢或不转动 1.油压不够。2.油马达内部损坏。3.内部轴承或密封损坏。1.调整泵或阀压力。2.更换马达。3.更换新驱动装置。第二十三页，编辑于星期六：十六点 八分。第一运输机第一运输机形形 式式:边双链刮板式边双链刮板式溜槽断面尺

12、寸溜槽断面尺寸(mm)：0.54(宽宽)0.35（高）（高）链链 速速(m/min)56原原 动动 机机(kw)：液压马达液压马达 9.5kw/台台 2台台 张紧装置：张紧装置：油缸油缸 运输能力运输能力(m3/min)：3.5第二十四页，编辑于星期六：十六点 八分。产品组成产品组成前溜槽前溜槽后溜槽后溜槽驱动装置驱动装置张紧张紧装置装置刮板链组件刮板链组件外外形尺寸形尺寸(mm)：3887712552重量重量(kg)：1246外形尺寸外形尺寸(mm)：1715712628重量重量(kg)：509外形尺寸外形尺寸(mm):1356587384重量重量(kg):249外形尺寸外形尺寸(mm):6

13、63230114重量重量(kg):30外形尺寸外形尺寸(mm)：51250866重量重量(kg):8.93第一运输机第一运输机外形尺寸外形尺寸(mm)：56561356628重量重量(kg)：2463第二十五页，编辑于星期六：十六点 八分。刮板链装配刮板链装配将链条的一端用长的铁丝捆住，由下部向前引入，在前导轮将链条的一端用长的铁丝捆住，由下部向前引入，在前导轮处（铲板部）反向，由链条的运行方向拉出铁丝，接好链条处（铲板部）反向，由链条的运行方向拉出铁丝，接好链条溜槽溜槽驱动链轮驱动链轮刮板链刮板链下垂下垂2030mm拖动方向拖动方向第二十六页，编辑于星期六：十六点 八分。第一运输机链条速度低

14、或动作不良第一运输机链条速度低或动作不良可能的原因可能的原因:处理方法处理方法:1.油压不够油压不够 1.调整泵或阀压力。调整泵或阀压力。3.运输机过负荷运输机过负荷 3.减轻负荷。减轻负荷。4.链条过紧或过松链条过紧或过松 4.重新调整张紧装置。重新调整张紧装置。5.链轮或铲板接口处卡有岩石。链轮或铲板接口处卡有岩石。5.清除异物。清除异物。常见故障现象常见故障现象 第二十七页，编辑于星期六：十六点 八分。第二十八页，编辑于星期六：十六点 八分。本机最大不可拆件本机最大不可拆件 本体架本体架外形尺寸(m)：3.32（长）X1.19（宽）X1.44（高）总重：5.21 T第二十九页，编辑于星期

15、六：十六点 八分。回转台o外形尺寸(mm)：1.55（长）X1.66（宽）X0.74（高）o总重：1.68 To铸件结构第三十页，编辑于星期六：十六点 八分。回转轴承联接回转轴承联接回转轴承本体架回转台第三十一页，编辑于星期六：十六点 八分。后支承组成支架支撑器(铸件)联接器二运回转台第三十二页，编辑于星期六：十六点 八分。掘进机行走部掘进机行走部培训讲义第三十三页，编辑于星期六：十六点 八分。一一.行行 走走 部部 主主 要要 参参 数数履带板宽度:520mm制动形式:内置式一体式减速机接地比压:0.14MPa行走速度:07m/min爬坡能力:18第三十四页，编辑于星期六：十六点 八分。二.

16、行走部的构成1.履带2.涨紧轮组3.涨紧油缸4.驱动轮5.液压马达6.减速机7.履带架第三十五页，编辑于星期六：十六点 八分。三.履 带第三十六页，编辑于星期六：十六点 八分。涨紧油缸涨紧轮组涨紧轮托架卡板四.涨 紧 装 置第三十七页，编辑于星期六：十六点 八分。涨紧装置结构图驱动轮组涨紧轮托架涨紧油缸插板第三十八页，编辑于星期六：十六点 八分。履 带 涨 紧 调 整将铲板及后支承支起,顶出涨紧油缸.在适当位置插入插板,卸载涨紧油缸,使履带的下垂度为50-70mm即可.第三十九页，编辑于星期六：十六点 八分。五.驱 动 装 置液压马达驱动轮减速机第四十页，编辑于星期六：十六点 八分。六.履带架

17、第四十一页，编辑于星期六：十六点 八分。七.润滑1.涨紧轮润滑2.减速机润滑润滑油:N320重负荷工业齿轮油,注油器注入.七.润滑第四十二页，编辑于星期六：十六点 八分。1.履带涨紧程度2.履带板有无损坏3.弹性圆柱销有无丢失4.各处连接螺栓有无松动现象九九.注意事项注意事项(日常维护日常维护)第四十三页，编辑于星期六：十六点 八分。掘进机液压部第四十四页，编辑于星期六：十六点 八分。液压部特点液压部特点 本机液压系统本机液压系统泵、阀、液压马达均泵、阀、液压马达均采用当前采用当前国际上较先进的技术，选用欧洲进口。国际上较先进的技术，选用欧洲进口。组合变量泵采用模块控制技术组合变量泵采用模块控

18、制技术:泵具有恒功率、泵具有恒功率、压力切断、负载敏感功能压力切断、负载敏感功能;第四十五页，编辑于星期六：十六点 八分。一、液压部主要参数o1、系统压力:18 Mpa；o2、系统流量：370 L/min；o3、油泵电机功率：75 KW；o4、油箱容积：500 L；o5、行走、油缸回路泵输出功率：34 KW；o6、行走恒功率变量起点：12Mpa；o7、一运、星轮、喷雾回路泵输出功率：54 KW；o8、星轮马达输出功率：10 KW（单）；o9、一运马达输出功率：10 KW（单）；o10、喷雾马达输出功率：4KW；o11、多路换向阀安全调定压力：22 Mpa；第四十六页，编辑于星期六：十六点 八分

19、。S150JA液压系统总装图第四十七页，编辑于星期六：十六点 八分。液压部操纵台泵站油缸 油箱组件电机、泵组件二、液压部构成第四十八页，编辑于星期六：十六点 八分。泵 站 组 件第四十九页，编辑于星期六：十六点 八分。电机、油泵组件法兰前泵后泵75kw电机泄油口X口压油口泵吸油口第五十页，编辑于星期六：十六点 八分。油箱组件油温油位计冷却器空气滤清器注油口回油过滤器磁铁棒组件吸油过滤器第五十一页，编辑于星期六：十六点 八分。变量泵恒功率恒功率压力切断压力切断负载敏感负载敏感控制方式控制方式:第五十二页，编辑于星期六：十六点 八分。油油 缸缸第五十三页，编辑于星期六：十六点 八分。液压介质牌号：

20、L-HM68（N68）；名称：抗磨液压油；运动粘度（40）：61.274.8 cst；适应环境温度：-10 40；使用期限：12 个月；第五十四页，编辑于星期六：十六点 八分。注意事项及使用要求o1、严格控制液压油污染；o2、液压油购置必须按要求牌号购置，其质量必须符合国 家标 准；o3、向油箱加液压油时，必须过滤，其过滤精度最好20m；o4、在井下工作1个月后将液压系统液压油全部换掉；o5、在开机时必须保证冷却水畅通，禁止闭合或堵塞冷却水通道；o6、在操作中缓慢推拉手柄，减缓液压冲击；o7、不准随意调整泵及多路换向阀上的调整装置；o8、不准随意变更管路的连接。第五十五页，编辑于星期六：十六点 八分。