冲压模具设计与制造32.pptx

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1、复习上次(shn c)课的内容1.举例(j l)：凸、凹模的典型工艺路线。第七章 典型(dinxng)冲压模具零件制造与装配装配工艺？3.冲模装配的工艺要点？第一页，共12页。第三节 成形模零件制造与装配(zhungpi)特点 成形(chn xn)模制造过程与冲裁模是类似的，差别主要体现在凸、凹模上，而其它零件（如板类零件）与冲裁模相似。第七章 典型冲压模具(mj)零件制造与装配一、成形模凸、凹模技术要求及加工特点 凸、凹模不带有锋利刃口，而带有圆角半径和型面，表面质量要求更加高，凸、凹模之间的间隙也要大些（单边间隙略大于坯料厚度）。第二页，共12页。第三节 成形模零件制造与装配(zhungp

2、i)特点特点特点(tdin)：第七章 典型冲压模具(mj)零件制造与装配二、凸、凹模加工有圆角半径和型面的加工，而且表面质量要求高。1.弯曲模凸、凹模工作面一般是敞开面，其加工一般属于外形加工。对于圆形凸、凹模，一般采用车削和磨削即可，比较简单。非圆形凸、凹模加工则有多种方法，如表7.3.2所示。凸模一般是外形加工，而凹模则主要是型孔或型腔的加工。凸、凹模常用加工方法如表7.3.3和7.3.4 所示。第三页，共12页。第三节 成形模零件制造(zhzo)与装配特点成形模的装配与调试(dio sh)过程与冲裁模基本类似。第七章 典型(dinxng)冲压模具零件制造与装配三、成形模的装配与调试只是塑

3、性成形工序比分离工序复杂，难以准确控制的因素多，所以其调试过程要复杂些，试模、修模反复次数多。弯曲模、拉深模在试冲过程中常见问题及调整方法，见表7.3.5和表7.3.6。第四页，共12页。第四节 成形(chn xn)模的装配与调试 要求提高了，需要协调的地方多了，因而(yn r)加工和装配更加复杂和困难。第七章 典型冲压模具零件(ln jin)制造与装配一、多工位级进模加工特点1工作零件、镶块件和三大板是多工位级进模加工难点和重点控制零件，其加工难点体现在工作零件型面尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。第五页，共12页。第四节 成形模的装配(zhungpi)与调试2细小凸模和凹模镶块由于其

4、形状复杂、尺寸小、精度高，必须辅以高精度数控线切割、成型磨削、曲线磨等先进(xinjn)加工方法方能完成（常常采用数控线切割+成型磨削）。第七章 典型冲压(chngy)模具零件制造与装配一、多工位级进模加工特点（续）不能采用配作加工，而是有互换性的分开加工分开加工。镶块加工路线加工路线一般是：下料锻造退火粗铣（刨）基面加工型面粗加工、半精加工 最终热处理线切割成型磨削抛光等精加工 第六页，共12页。第四节 成形模的装配(zhungpi)与调试3多工位级进模中的三大板孔位精度高、尺寸协调(xitio)多，是制造难度最大、耗费工时最多、周期最长的三大关键零件，是模具精度的集中体现件。第七章 典型冲

5、压模具零件(ln jin)制造与装配一、多工位级进模加工特点（续）三板的加工除要使用传统的机械加工方法外，还必须使用高精高精度度数控线切割、坐标镗、坐标磨等先进加工方法，必要时采用组组合加工合加工。故必须正确选材，确定加工及热处理方法，确保加工质量。第七页，共12页。第四节 成形(chn xn)模的装配与调试第七章 典型(dinxng)冲压模具零件制造与装配一、多工位级进模加工(ji gng)特点（续）为了避免基准基准误差的产生和积累，三板的设计基准、工艺基准、测量基准三者应重合：三板加工路线加工路线一般是：下料锻造退火粗铣（刨）平磨中间热处理平磨坐标镗最终热处理平磨 一般采用板的两个成直角的

6、侧面作为型孔位置尺寸的基准，重要型孔位置尺寸一般采用并联标注。电加工 坐标磨精修第八页，共12页。第四节 成形(chn xn)模的装配与调试第七章 典型冲压(chngy)模具零件制造与装配一、多工位级进模加工(ji gng)特点（续）4模具零件的选材选材除了要求高耐磨高强度和高硬度外，还要求热处理变形量小，尺寸稳定性好。第九页，共12页。第四节 成形(chn xn)模的装配与调试关键关键(gunjin)：第七章 典型冲压模具零件(ln jin)制造与装配二、多工位级进模装配特点三板上的型孔尺寸和位置精度的协调，要同时保证多个凸模、凹模或镶块的间隙和位置符合要求。装配方法方法：局部分装，总装组合装配步骤步骤：先装配三板等重要部件，然后再进行模具总装：先装下模部分，后装上模部分，最后调整好模具间隙和进距精度。多工位级进模的加工和装配方法选择和工艺规程的制订，应视具体模具结构和生产条件而定。第十页，共12页。继续(jx)完成思考与练习题4、5、6。作业(zuy)布置：第七章 典型冲压模具零件制造(zhzo)与装配第十一页，共12页。排样图示例(shl)第六章 多工位级进模的设计(shj)-冲导正销孔 -冲2个1.8mm圆孔-空工位 -冲切两端局部余料 -冲两工件之间的分断槽余料 -弯曲(wnq)-冲中部长方孔-载体切断，零件与条料分离 第十二页，共12页。