基坑降水、护坡及土方开挖工程.docx

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1、基坑降水、护坡及土方开挖工程施工组织设计8400139002000 J 3500扪 6酬 500L0.5mSW 2X40X100 蚓翩500躺mm防oWT2X40XW0 媚肿8刨500厢一+12.90琳航2000躺118.50 !+15.4Q,、/林桅2000痂+22.00 Mi.一01携Woy=20.2kN/m3c=24.0kPo,k 185一83 m i=20.5kN/m3 c=42.2kPa3=21.rFAB 3-3剖面支护示意图26251500阳履血燃所2X40 *100搬就1500躺+ 18.15z +17.05云Mmc=24.0kPa3=18.5八也1 + 14.502000相Q2

2、 mi r=20.4kN/m3 c=35.2kP-5/ + 12.90脚号舫 r=2L6kN/m3 c=36.6kPo3=19.5FAB 4-4剖面支护示意图367536751500CUP 6-6剖面支护示意图2、围护计算自然放坡围护面层内置钢板网，厚度601Tim；混凝土强度C20,采用P.O 42. 5级普通硅酸盐水泥，喷射碎配比宜为：水泥1:砂2:石2:水0.5。为保证及施工期间在基坑周边一些材料的少量堆放，计算中，基坑外侧考虑25kPa 均布荷载。3、基坑降排水本基坑开挖深度影响范围内存在有层卵砾石层，为承压水层，故坑内设置降水井进行降水减压。降水井平面布置图坑内积水可采取集水明排措施

3、。主要工程量序号工程名称1工程特征单位暂定工程量1地下室边坡护壁1、边坡6cm厚喷混凝土2、T20*40*100mm 的钢板片3、 （；141500 银筋1.5） 井1安装排水o4抽水降水井（观察井）施工要点（1）打井采用泵吸反循环钻机，自造浆护壁，井深达16米。成孔直径巾600mm, 成井垂直度偏差控制小于1%。泵吸反循环钻机工作原理如下图。（2）井位边挖设泥浆池，泥浆池尺寸约为6mX6mX0.5m,周围泥浆池选位时顾及多井使用，减小对现场环境污染。井口与泥浆池之间人工挖回流水沟。泵吸反循环钻机工作原理（3）成孔后立即进行井管施工。管井采用300水泥无砂管，外包石屑滤料。管井 采用水泥无砂管

4、，用竹片夹牢，并用8号铁丝绑紧，防止弯曲或脱落。，下井时先用钢 丝绳绕过井底的堵头垫块将无砂管吊起，慢慢顺入井中。具体做法如下列图所示。下井管（4）填滤料要从井孔四周由孔底向上均匀回填，防止将井孔挤偏。距孔口 2m处,上部用粘土封填。水泥砾石管要加井盖。（5）洗井采用空压机气举法，从井底逐节，逐层吹洗，将井底泥砂吹净，洗出清 水为止。（6）管井水泵分别连接与出水口径相匹配的橡胶管，与地面排水管相连。（7）降水井根据土方开挖的进度，逐一撤除砂管。当土方开挖至降水井周围时，机械开挖到水泥砂管四周留500800mm 土方，利用人工开挖，以保证无砂管不被机械 破坏，如下列图所示。降水井保护措施（8）排

5、水前期采用各井直排入雨水管道，进行集中抽水2 3天。后期由于水量变 小，为方便与土方配合施工，可采用倒井倒至雨水管道排出。（9）由于挖土及结构施工，降水井管随挖土深度取管、抽水。最后结构施工时必 须封井。封井采用碎石料填至孔口，孔口约60cm范围内用水泥砂浆填实。成井常见问题及方法（10）降水维护现象原因处理措施回转遇阻局部塌孔立即上下活动钻具，保持冲洗液 循环提钻受阻缩颈掉块转动钻具，送入冲洗液，严禁猛 拉硬提回转遇阻，提不 起来孔壁坍塌，钻具被埋保持冲洗液循环，上下活动钻具， 边回转边提升，保护孔壁，用反 丝工具将钻杆逐根反出井管内淤泥细砂滤料颗粒粗，滤管孔隙大掏砂；继续洗井，减缓洗井强度

6、长时间出水浑浊滤料，滤管设计不合理，止水不好延长洗井时间，洗井强度应由小 逐渐增大，减少停开次数井点出水量少泥浆堵塞；抽水机械安装不合理；状 管孔隙小加大洗井强度，改变洗井方法； 调整抽水机械安装井点出水量逐渐 减小或不出水滤管被堵，水位下降，水源缺乏重新洗井，调整抽水机械安装降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，发现问 题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。根据排水要求，前期宜在基坑周圈设 置56个8m3左右的水箱，水箱钢板厚度4mm。抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽；注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏，冬季降水, 应采

7、取防冻措施；在更换水泵时，应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。发现基坑出水、涌砂，应立即查明原因，组织处理。当发生停电时，应及时更新电源，保持正常降水。5. 2. 3地下水及场地雨水控制措施1、基坑内地下水外排基坑开挖后，在基坑坡脚四周设置排水盲沟、集水坑解决基坑内剩余地下水问题。 盲沟做法如下列图：基坑排水沟盲沟做法排水沟底每隔30m设置800mm*500mm集水井，集水井比排水沟深500mm,沟底向集 水井按0. 5%找坡。集水井内置内径300mm无砂滤管，四周用碎石填充，内置水泵抽水外 排。2、场地地表雨水排放施工现场临时环形施工道路采用钢板铺设，单侧找坡向道路一侧排水沟，雨水

8、汇集 后经沉淀池后排入场外市政雨水管线。基坑上口 800mm宽范围内做硬化地面，并向坑外 找3%坡。硬化地面边设挡水墙及排水沟，具体做法如下列图所示：基坑上口排水沟做法5. 2. 4降水井撤除封堵措施降水井的封堵宜采用“先内后两边”的原那么，封堵前，先加大该井周边的降水力度, 使待封井管内水位降至最低进行封堵，对最后封堵的降水井，应慎重处理。具体封井顺 序及时间要根据现场实际施工观测及降水设计要求确定。在土方开挖施工阶段，假设现场 水位标高满足土方施工要求，可将局部区域降水井回填封死。降水井停止使用时，将基 础垫层以上局部割除。降水井封堵方法有以下两种：1、方法一在对降水井进行封堵时，在井口周

9、边挖出过渡区域，然后用砂石混合粘土添实钻孔, 最后用混凝土垫层找平，如下列图所示。降水井封堵示意图2、方法二当开挖到基坑底部时，即开始施工底板混凝土垫层，在地下室垫层施工前加工防水 钢套管。钢套管采用热轧无缝钢管制作，套管高度不小于混凝土底板与垫层厚度之和, 在钢套管的外边缘（垂直方向位置为垫层的中部）焊止水钢环，套管内侧采用型号相符 的焊接止水内环，以防降压井施工时井管和钻孔之间的空隙内的水上升到基坑内。在施工基础混凝土垫层时，将防水钢套管预埋于混凝土垫层中，将降水泵穿过防水钢套管进 行降水。钢板密封钢板密封外止水环0300辆管福凝土垫层0500井管干水泥砂石混料降水井封堵示意图（1）防水钢

10、套管制作 采用300X8的热轧无缝钢管制作钢套管，钢套管高度不小于混凝土底板与垫 层厚度之和。加工防水套管止水外环：根据钢套管外径，选择不小于6mm厚的钢板加工止水环, 外环外径不小于500mmo焊接止水外环。止水外环位于防水套管高度的中间部位。焊接钢套管底座。选择4根20长300mm的钢筋，将其对焊接在防水套管底部。（2）固定防水钢套管在底板混凝土垫层浇筑前，将钢套管固定在降水井中心上方的降水井口上，降水泵 穿过钢套管放入降水井进行降水。（3）钢套管处防水层施工施工底板防水层时，防水层上翻至防水钢套管外侧止水环底部，采用密封胶泥进行 防水收口处理。(4)底板结构施工底板钢筋绑扎时，应按图纸和

11、设计要求对防水套管周围进行施工。(5)降水井回填根据设计要求允许停止降水时，应先停止基坑内降水，在降水井封堵之后，再停 止基坑外降水，减少基坑内降水井封堵时的水压，便于基坑内降水井封堵。基坑内降水井停止降水后，降水井底部回填配砂石，降水井口 12m深范围回填普 通硅酸盐干水泥。(6)混凝土浇筑在确认内止水环验收合格后，将钢套管内清理干净，盖板上部内浇筑比底板混凝土 高一个标号等级的抗渗微膨胀混凝土，将混凝土振压密实。(7)混凝土养护在混凝土到达初凝前，进行二次碾压，减少混凝土塑性收缩。外表覆盖塑料薄膜, 对该处膨胀混凝土进行养护，养护时间不小于14天。(8)质量控制钢套管防水与封堵施工质量应符

12、合地下工程防水技术规范(GB501082008) 的相关规定。降水井上部回填干水泥应采用普通硅酸盐水泥或快硬性水泥。防水钢套管止水环密封严密，不得有漏气、渗水现象。防水套管处混凝土不得有渗水现象，结构外表无湿渍。符合一级防水等级标准。如果在降水井封堵完毕后仍有渗水现象应采取应急措施，用高压注浆机从渗水处 向里灌注聚氨酯。5. 3 土方开挖方案本工程CUP区域土方工程整体大面开挖至绝对标高+17. 7m, FAB区域土方工程整体 大面开挖至绝对标高+14. 5m/18. 15m,总土方量为75万方。6. 3. 1 土方施工原那么1、土方开挖前编制详细的土方开挖施工组织设计。实地勘察施工现场地下管

13、线， 如开挖过程中遇到地下管线，在得到确切指令以及经技术人员准确核实确认地下管线已 经切断并废除后才进行开挖。2、在基坑开挖过程中，采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性；基坑 内部临时土坡坡度不大于1： 1,且在土方开挖过程中挖土最大高差控制在3m左右，慎 防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。3、施工现场内修筑供汽车行走的坡道，坡道不大于L 7o4、施工现场做好粉尘、噪音控制，基坑四周临时围蔽；土方运输时严格控制工地扬尘，采取施工时现场洒水，为防止运输过程中车辆洒落土粒，影响环境，严禁运输车 辆超载，并加盖盖板，确保在装运土方过程中不往外撒落；同时，土方车辆在现场内

14、冲 洗车轮后才能出工地大门，泥泞过多时在出大门局部道路，采取覆盖草袋子等措施，避 免在大风或雨天装卸和运输土方。5、土方开挖时应注意现场安全，对于井坑周边以及落差较大的局部设置脚手架栏 杆，并设专人指挥机械，以免发生滑坡。6、合理组织交通路线，提高运输量，保证土方工程进度。5. 3. 2 土方施工组织1、进场后进行降水施工，按照流水部署施工，待区域内工程桩施工完毕后，插入 土方开挖施工，5nl以上范围土方开挖采用大开挖方式，示意图如下：5nl以下土方外运利用出土坡道，根据施工进度要求并结合工程实际情况，施工流程 如下：2、CUP区域A1区、A2区、B1区土方开挖A1区、A2区基坑大面开挖至绝对

15、标高18. 15m,利用1#土方坡道从2#出入口外运。 A1区、A2区基坑开挖到底后，随即插入B1区土方开挖，利用2#土方坡道从3#出入口 外运。土方开挖与喷锚护坡交替进行。8.2雨季节施工489质量保证措施529.1 质量管理网络529.2 质量技术措施总那么549.3 质量监控方法和制度549.4 施工准备过程中的质量控制559.5 施工过程中的质量控制569.6 质量保证技术措施579.7 质量监控的主要内容589.8 成品保护599.9 突发事故的补救措施5910安全文明施工及环保措施6010.1 安全生产保证措施6010.2 绿色文明施工措施6310.3 降低环境污染、减少扰民的措施

16、6711应急预案6711.1 应急抢险组织机构6711.2 突发事件应急响应6911.3 应急预案71CUP区域土方开挖阶段平面布置图3、FAB区域H区、1A-1区、1A-3区土方开挖H区、1AT区、1A-3区基坑大面开挖至绝对标高+14. 5m/18. 15m,利用3#土方坡道 从2#出入口、4#土方坡道/6号土方坡道从7#出入口外运。土方开挖与喷锚护坡交替进 行。该阶段同时进行1#土方坡道、2#土方坡道的收坡道工作。FAB区域H区、1A-1区、1A-3区土方开挖阶段平面布置图4、FAB区域1A-2区、1B区土方开挖1A-2区、1B区基坑大面开挖至绝对标高+14. 5m/18. 15m,利用

17、5#土方坡道从7#出 入口、7#土方坡道从8#出入口外运。土方开挖与喷锚护坡交替进行。该阶段同时进行 3#土方坡道、4#土方坡道、6#土方坡道的收坡道工作。FAB区域1A-2区、IB区土方开挖阶段平面布置图土方坡道收尾阶段平面布置图5. 3. 3坡道设计坡道宽6m,坡道坡度按照不大于1： 7放坡。坡道两侧坡度按照1： 3放坡，坡道 两侧应覆盖密目网。为防止坡道外表打滑，面层30cm厚采用渣土碾实并硬化。坡道两侧设安全防护栏 杆，并挂指示灯，保证夜间施工安全。1、坡道使用考虑到车辆在门口处需要清扫，坡道为上下双向行车，且坡道使用频率高，易出现 坡道上排队的情况。现场施工时将有以下措施缓解现场内坡

18、道使用压力：(1)进入基坑的空驶车辆，在基坑内排队等候，坡道上只留有满载上行车辆；(2)根据以往施工经验，土方施工时出口处清扫车辆时间对出车速度影响较大， 因此每个大门处至少设两组清扫队伍，保证车辆在出口处畅通行使。(3)出土时坡道上尽量不停留车辆，坡道上下设专人指挥交通，疏通车辆。2、坡道收土土方开挖坡道收坡示意图收坡道时，先用一台挖掘机在坡道上边退边挖；坡道挖断后，地面上用一台加长臂 挖掘机收土；最后的剩余少量土方用吊车运出。5. 3. 4 土方阶段办理手续流程图为了顺利进行土方施工，施工前期应该办理渣土消纳证和车辆通行证。详见附图土 方阶段证件办理流程图。1、渣土消纳证办理流程准备资料工

19、程的开工证甲方提供）图纸能反映该工程槽长、宽、深 局部的图纸到渣土消纳站的环卫所交保洁费拿着资料、负责人看完图纸、核实完 一 土方量，按照规定交保洁费，领取市容环卫保洁费已交登记费丰台区渣土管理站办理渣土消纳证拿着已交保洁费的登记表 一 汽车准运证（一车一证）直接办理补充保洁费开完槽后，市容渣土消纳站 环卫站环卫所到现场量槽， 核实与图纸是否相符，有超 挖局部按照规定补充保洁费渣土消纳证办理流程2、车辆通行证办理流程准备资料施工单位的介绍信填写申请证路线申请表，区交通队办理通行证一表中说明要在区的路线图审核、通过、发证车辆通行证办理流程图5. 4坡面处理施工方案及技术措施5. 4.护坡施工（结

20、合土方开挖条件完成）土方开挖应按设计要求分段分层进行，在未完成上层作业面的挂网喷浆支护前，不 得进行下一层深度的开挖。5. 4. 2坡面处理对土方开挖的要求1、挖土必须与坡面处理施工配合。2、必须按设计规定分层分段开挖。3、分段长度根据现场定，每层施工须在开挖后8小时内完成。5. 4. 3坡面处理施工流程按设计自上而下分段、分层开挖工作面，修整坡面（平整度允许偏差20mm）一埋 设喷射碎厚度控制标志，喷射第一层碎一绑扎钢板网，喷射第二层碎一设置排水系统根据现场情况的复杂程度，施工程序可适当作调整。5. 4. 4施工方法1、修边坡根据施工图要求，首先确定基坑放样尺寸，放线进行第一层土体的开挖，沿

21、内边线 挖出一条6XL 5m的工作断面，断面挖出后，坡面处理施工便可立即投入按序施工，使 用机械进行开挖，机械开挖后，断面不一定符合施工要求，需要预留20cm30cm人工修 坡，开挖深度在土钉孔位下50cm,边开挖，边人工修整边坡。人工修整坡时，坡面不平 整度W20min。为后续工序提供便利。人工修坡示意图2、埋设混凝土厚度标志按设计要求开挖作业面，人工修整边坡，埋设挂网喷浆混凝土厚度控制标志。3、插筋制作本工程插筋是e 161500 mm, L= 1500mm,端部弯钩向上，长50mm入土中与钢板网连 接。钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。作业时要调整好角度, 避开邻近地下

22、管线。同时根据现场情况，可适当调整长度，既保证边坡安全，又要保证 不损伤邻近建筑物的基础和地下管线。4、插筋安装短插筋采用人工插入，定位误差小于50nlm,孔斜误差小于3度。作业时要调整好角 度，轴线与设计轴线的正常偏差应小于3度。安装之前进行隐蔽检查验收。安放时，应 防止杆体扭压、弯曲。5、挂坡面钢筋网挂网：T2X40X 100钢板网片，通过插筋弯钩与钢板网焊接固定，使钢板网、插筋 连成整体，以增强其整体刚度，保证在喷射磴时钢筋不晃动。钢板网搭接长度及相临搭 接接头错开长度符合规范要求，在不能满足规范要求的，必须用电焊焊接牢固。做到最 下层时一，网片应深入坑底500mm。坡面上下段钢板网搭设

23、长度应大于500mm。6、喷射碎、养护：(1)混凝土喷射分两层施工；第一层混凝土厚度为为设计厚度的一半，终喷混凝 土厚度为为设计厚度的一半。(2)喷射碎的施工应满足锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086的规定，采用 干法；喷射混凝土施工应满足设计规定，细石碎强度不低于C20,采用42. 5级普硅水泥， 骨料为中粗砂和粒径为小于15mm的碎石。喷层初凝小于10分钟，终凝小于30分钟。喷层 碎强度为C20,速凝剂掺量为水泥重量的3虬喷碎面层宜采用二次喷射。第一层碎厚度 控制在为设计厚度的一半。喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及 试运行，埋设好喷射砂厚度的标志。喷射作业应按分段分

24、片依次进行。同一公段喷射顺 序应自下而上。喷射碎终凝水后及时喷水养护3 d左右。喷层初凝小于10分钟，终凝小 于30分钟。喷射碎在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除, 层与层之间成45度角的斜面，确保喷射碎搭接良好，保证喷射砂质量，不发生渗漏水现 象。喷射第二层碎：喷射第二层位操作基本上与第一次喷射第一层碎一致。不同之处在 于喷射第二层碎时，应对第一层碎检查松散、松动局部除去并湿润。碎控制碎设计厚度， 同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。喷射前对土排水孔进行 堵塞，以防止混凝土进入管内影响排水功能；终喷面应平整、密实，无裂缝。第二层喷射完毕终凝后，

25、应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d。喷射混凝土(3)喷射顺序：应自下而上分段进行，其目的是防止混凝土因自重而产生裂纹和 脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射料回弹损失，提高功效。(4)喷枪头操作:在喷射时，由于混合干料在喷头处与水混合后就很快喷出，喷料 来得不均匀时，易于掉落，因此喷头宜缓慢地、均匀地、呈螺旋形轨迹移动，使料束喷 至坡面成小圆圈(直径200毫米)，才能保证混凝土均质和冲实捣密。喷射头与喷面的距 离为0.81.2米最正确。(5)回弹物利用：喷射回弹物是一种缺少水泥的砂、米石混合松散物，条件许可时 应尽量收回，作为骨料加以重复使用，掺入限量不宜大于新鲜

26、骨料的30%。其工艺流程见图：喷砂工艺流程图5. 5 土方回填工程5. 5. 1施工准备（1）地下室防水及防水保护层隐蔽验收合格；（2）回填前清除基层上的杂物，抽除积水、淤泥，并报监理验收合格；（3） 土料拌合场地及运输通道完成；（4）地下室混凝土强度到达设计要求；（5）外墙后浇伸缩缝已用预制板封堵完毕；（6）检查土质质量，将现场回填土中的瓦砾，木屑，石块等异物清除干净，并过 筛，检验各种土料的含水率是否在控制范围内。（7）水平管线（包括电缆、降水管、消防管等）在回填前全部在靠围墙侧根部放 置，然后在管线底铺设彩条布，两侧摆放木方，将所有管线放置在形成的管道内，上部 以混凝土硬化，铺上废旧模板

27、。（8）施工前应抄平，做好水平标志，在地下室外墙防水保护层上或基坑边坡每隔 10米划出每层控制水平线。5. 5. 2施工工艺流程基坑（槽）清理检验一土质分层填土夯打密实戈平验收（环刀取样）土方回填施工工艺流程图6. 5. 3施工要点（1）回填用的素土应无杂质，并控制好有机质含量及含水率。检验回填土的含水 率是否在控制范围内，拌和完的灰土以手握成团轻捏即碎为标准。如含水偏高可采用翻 松、晾晒等措施，如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（2）施工前进行击实试验，并根据试验结果确定最优含水率和击实遍数。填土必 须分层铺摊，每层铺土厚度必须根据土质、密实度要求和机具性能确定；采用蛙式打夯 机为200250nlm；人工夯实时不大于200mm,要求铺完土在打夯前，必须用木耙找平。（3）采用蛙式打夯机夯实，每层夯击不少于三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相 连，行行相接，纵横交叉；机械打夯完成后，靠墙边及转角处需人工用木夯夯实，打夯 要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”.（4） 土方回填分区域进行