格子梁施工方案.docx

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1、格子梁模施工方案二层次龙骨：90x50二层次龙骨（梁正下方）:90x50木方 85木方200二层次龙骨平面示意图2）支撑架体1-1剖面示意图二层次龙骨：90x50木方20012mm厚胶合板满铺二层次龙骨：90x50木方二层次龙骨：90x50木方85一层次龙骨：90x50x3方钢管600 主龙骨：双90x50x3方钢管12003）支撑架体2-2剖面示意图12mm厚胶合板满铺二层次龙骨：90x50木方一层次龙骨：90x503方钢管600 主龙骨：双90x50x3方钢管1200 二层次龙骨：90x50木方2004）盘扣架底模设计大样图ir丁M MM 1X1 M M NWM0x5。方的尸12mm厚胶合

2、板满铺次龙骨：9050 木方 200/48 钢管 150二层次龙骨:90x50方车冈管0600 9050方钢管两根1200第四节模具施工流程及工艺要求一、Waffle板施工流程及控制要点Waffle板施工流程承重架搭设、验收一定位放线一绑扎梁钢筋一检查、验收一Waffle板模具吊装一 Waffle板模具均匀涂布蜡一Waffle板模具组装固定-接缝贴胶带（防漏浆）一检查验收 一绑扎板钢筋一检查验收一绑扎板钢筋一浇筑混凝土一收光、压光一混凝土养护一撤除 承重架一撤除Waffle板模具一混凝土外表修补一质量验收Waffle板施工流程图片示意1）搭设承重架2）铺设模板、检测平整度3）模具及吊轨放线4）

3、安装吊轨并固定5）绑扎钢筋并验收6）清理模具并涂蜡7）固定扣环将模具紧密结合8）将十字支撑架固定防止模具灌浆后变9）确认模具与基线对齐后，以16只钉子10）安装圆筒模基座模板，并盖上盖板以固定模具位螺杆固定13）待混凝土浇置养护完成，撤除模具14）利用小型电动葫芦取出圆筒模11）安装铺设完成，待灌浆12）灌浆后完成面（混凝土养护期）15）将Waffle板清水模具，由上往下顶落16）利用推高机或移动脚手架，将模具卸下17）俯视完成面18）仰视完成面1. Waffle板施工工艺要求1）模板的标高及平整度一定要满足上部混凝土外表平整度的要求，因上部混凝土的平 整度完全取决于Waffle板上部圆孔标高

4、。严格验收脚手架，保证支架系统的刚度。 脚手架顶端用调节杆来调节支架的高度。2）圆孔的位置精度要求非常高，表达在水平和平面尺寸。Waffle板铺设时绝对不能产 生累积误差，如偏差过大，将给配管和高架地板等后续施工带来问题。宜采取分区 控制，多设控制点，并经过复核后方可正式铺排。3） Waffle板铺排并复核后，将Waffle板之间的缝隙用胶带纸贴好，如缝隙较大，可 先用硅胶将缝隙填满再贴上胶带纸，以免影响混凝土外表平整度。4）钢筋绑扎，格子梁宽度较小，并且两个方向均有，间距为1200mm。工人在模具安 装后根本没有工作空间，格子梁钢筋必须绑扎完成后方可进行模具安装。5）如现场同条件养护的混凝土

5、试块的抗压强度到达设计要求的强度时，方可撤除脚手架及模板。脚手架及模板撤除后必须及时清理干净，以便脱卸Waffle板的移动式架 手架的移动。6) Waffle板的脱卸是耗时最多，最为费工的工序，也是Waffle板损坏率能否得到控 制的关键环节。在Waffle板的脱卸时的阻力主要来源于Waffle板腹部变形内陷而 受到混凝土的挤压力；与混凝土的摩擦力；Waffle板与混凝土间形成吸盘效应，所 以既需用力克服阻力又得防止用力过大损环Waffle板。7) Waffle板在脱卸后，在下次周转使用前应修补完好，重点是检查Waffle板的内支 撑是否脱落或损环，如有脱落或损环应将支撑更换，Waffle板上

6、外表如应锤击时将 加强板损坏，也时采取用加支撑等方法予以补强。Waffle板外表环氧涂层损坏，用 与制作相同的环氧树脂和玻璃纤维布补平，并用磨光机将外表磨光。二、Cheese板施工流程及控制要点Cheese板施工流程承重架搭设、验收一定位放线一绑扎梁钢筋一检查、验收一Cheese桶模具吊装一模 具均匀涂布蜡- 模具固定一检查验收一绑扎板钢筋一检查验收绑扎板钢筋一浇筑混 凝土f混凝土养护一撤除Cheese桶模具一混凝土外表修补一质量验收Cheese板施工工艺要求Cheese板桶模安装时采用3颗自攻螺丝将桶模固定于平台板面。其他要求同Waffle 板施工要求。三、施工考前须知.严格控制标高铺设平台

7、板龙骨时，采用全站仪初步抄测龙骨上外表的平整度，用可调顶托调整标 高。为防止木方架空影响Waffle板的平整度，主次龙骨铺设完毕后检查其标高和平整 度，符合要求后再铺设12mm厚木模板。平台板铺设完成后，用激光水准仪再度抄测平 台板的水平度。符合要求后，铺设模壳，测量筒盖标高，合格后方可进入下道工序。考前须知：主、次龙骨木方应刨平直；木模板拼缝处要严格控制平整度；模板铺设完成后，模板外表不允许有铁钉、混凝土等残渣存在；次龙骨安装完毕、平台 板安装完毕、筒模安装完毕后均需要测量标高，合格后方可进入下道工序。1 .导轨安装导轨安装前需按图纸进行放线，确保位置准确，导轨采用自攻螺丝固定于模板。导轨封

8、头采用型钢边盖，保证混凝土不进入导轨内腔。导轨分段连接及固定采用几字型连接片，2m导轨分别在端头用连接片固定；3m导 轨间隔1.5m固定。2 .模壳安装放基准线：支撑架搭设完毕后，在平台板上画出每组模壳的基准线，误差不得大于 2mm。模壳铺设：严格按基准线摆放模壳,铺设同时，用水准仪测量模壳筒口边缘的标高， 发现误差及时调整或更换，确保铺设完成后所有筒口边缘在同一水平线上。模壳连接：采用自攻螺丝将模壳平台板连接，用密封胶填缝，并用胶带纸封缝，以 防止混凝土漏浆。3 .混凝土浇筑施工缝留置方式：Waffle板区混凝土采用普通混凝土，不特殊添加外加剂。施工缝 采用快易收口网留置；靠在次梁或者主梁上

9、，并用钢筋、木方、扎丝等固定，确保不 会因混凝土侧压力致使胀模；底部向非浇筑一侧翻折，并将翻折局部紧压在底模上，以 防漏浆。靠近快易收口网1m范围内，切不可过多振捣，以免浆从快易收口网底流出。混凝土浇筑施工工序为：浇筑混凝土一找平一收光、压光一洒水养护一养护浇筑：钢筋绑扎完毕并经过隐蔽验收后进行混凝土浇筑，下料振捣和粗平时以筒面 标高作为控制依据。混凝土采取一次性浇筑方式，并做好振捣，快插慢拔。振捣器在每 一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。找平：采用人工操作，随浇注随找平，采用2m刮杠按筒口刮平，再用木抹子拍浆， 剔除外表骨料，并为机械打磨预留3mm左右的厚

10、度磨损量。收光：当混凝土处在临界初凝期（脚踩到上面有脚印痕深5mm）开始进行机械收 光。操作如下：第一步：圆盘打磨，将混凝土外表浆磨出，并对少数仍突出的地方进行 最后压实赶平。为防止将筒模周边沿打坏，采用塑料齿片的圆盘；每处至少打磨23次。 第二步：人工收光，工人站在筒盖上用铁抹子对有瑕疵的混凝土面进行最后收光。混凝 土完成面平整度要求为3mm/3m。养护：压光完成后46h可上人，对Waffle板进行洒水养护。考前须知：混凝土输送之前，要确保筒模盖紧密，胶带纸无破损，如发现问题, 及时修整；浇捣时要有保护措施：压送管路下方须铺模板及汽车轮胎，使管路重力不致破坏模壳；浇筑时，水泥喷头不能正对模板

11、及模壳，要在冲击面处加装挡板，使混 凝土向下流至浇筑处，振捣棒不能碰到模壳。第五节质量、安全控制要求一、质量标准因Waffle板无国家或行业的工程质量检验评定标准，我们根据业主要求和工程特点 以及参照相关国家规范编制Waffle板施工的质量要求如下：表7质量控制要求二、安全要求序号区域考前须知1脚手架及建筑模板的要求 脚手架要牢固可靠，强度、刚度满足施工荷载的要求； 模板不得有起拱、翘边等现象；2Waffle板安装的质量要求 Waffle板本身强度、刚度在施工过程中变形小于3mm； 上部四个圆孔盖的安装平整度小于3mm； 对周转的Waffle板的维修不得有破损及少支撑现象，对周转过程 中强度不

12、能满足要求的，要采取加固措施，加固后仍不能满足要 求的，应予以报废处理； 圆孔盖在周转过程中必须把清理干净方可使用； Waffle板安装时圆孔中心线误差小于5mm； Waffle板安装控制线误差应小于2mm。3钢筋安装时的要求 主梁钢筋的重量不能直接承受在Waffle板上,尤其是不得在圆孔 上； 板钢筋垫块不得垫在Waffle板的中间； 钢筋堆放时不得集中放在Waffle板的圆孔盖上； 钢筋安装过程中不得碰撞Waffle板，造成Waffle板位移及损坏； 在钢筋焊接时应采取措施防止火花烧伤Waffle板。4浇筑混凝土的质量要求： 混凝土输送管道支架严禁施工置在Waffle板上，且应确保支架不碰

13、撞Waffle板； 浇筑混凝土时，混凝土严禁直接冲击到Waffle板上的圆孔； 振捣混凝土时震动棒严禁碰到Waffle板； Waffle板圆孔内的混凝土应及时清理，且圆孔边缘应收光、倒角。 Waffle板施工完成后铺设多层板进行混凝土完成面的保护。1）在脱模区上、下均用围栏围护或设警戒标志，非施工人员严禁入内。2）在脱模区内各种脚手管、模板均应清理干净。3）用于脱模用的移动脚手架需经检查验收后方可使用，未经验收的移动脚手架严禁使 用。4）在脱模时，用绳子系住预留的钩子。严禁不系绳子直接脱模。5）脱模后的混凝土孔洞应立即用多层板盖好，以防止异物从孔内掉下伤人及人员踩空 而受伤。多层板需采用自攻螺

14、丝于孔洞周边进行固定。6）在脱模时必须有专人监护。三、各分项工程查验表附件： 钢筋施工抽验表模板施工抽验表 混凝土浇筑申请书脚手架撤除申请表第一节编制依据-1-一、施工图纸-1-二、主要施工规范及标准-1-第二节工程综述-1-一、工程基本情况-1-二、工程设计概况-1-第三节Waffle板承重架体设计-2 -第四节模具施工流程及工艺要求-9 -一、Waffle板施工流程及控制要点-9 -二、Cheese板施工流程及控制要点-13 -三、施工考前须知-13-第五节质量、安全控制要求-15-一、质量标准-15-二、安全要求-16-三、各分项工程查验表-16-第一节编制依据一、施工图纸二、主要施工规

15、范及标准表1主要施工规范及标准序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015)2建筑施工模板安全技术规范(JGJ 162-2008)3建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)4混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)5建筑施工安全技术统一规范(GB/50870-2013)6建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011)7建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)第二节工程综述一、工程基本情况表2工程基本情况序号工程内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监造单位6监理单位7施工单位二、工程设计概况本工程FAB厂房L10层及L30层包

16、含Cheese板及Waffle板，为保证Cheese板 及Waffle板施工质量，本工程采用可脱式SMC模壳，本方案重点对SMC模壳现场施 工流程及施工重难点进行阐述。本工程FAB厂房Cheese板及Waffle板分布区域如下:mJir-rrnTTH i i i iFn-rn-nTrrTTTT LiL八L 二二二、, 二，K n 叫一 一；Ii i i i i I i iTi i I i i i i i I i30板模具使用区域：J400mmCheesetttESE图1 L10层Cheese板及Waffle板分布图2 L30层Cheese板及Waffle板分布WafflefigEM第三节Waf

17、fle板承重架体设计本工程FAB厂房采用两种承重架体，即碗扣承重架及盘扣承重架。本方案将针对 两种承重架进行设计及验算。1.不同承重架体区域分布本工程模板支撑体系采用两种支撑架体Z轴采用碗扣式支撑架。本工程模板支撑体系采用两种支撑架体Z轴采用碗扣式支撑架。，A轴M.5轴米用盘扣式支撑架及M.5轴匕匕成力中中Q-Oo二一 - I-3 FHeFWF-oaB5B8C5D6C81DD7/D1&一一 津口2.碗扣承重架体设计图1 1号建筑不同架体分布示息图表3平台板底模板设计部位受力构件材料选型构造参数平台板主龙骨50 X 90义3mm方钢管双根根据立杆间距设置次龙骨50X90木方间距200mm、梁下加

18、密，不少于3根模板12厚多层板表4平台板支撑架体设计部位受力杆件材料参数排布标准支撑架体立杆048碗扣立杆立杆间距0.6m/1.2m横杆048碗扣横杆步距1.2m竖向斜撑A48*2.7 钢管框架梁下设置，间距4.8m水平剪刀撑48钢管底部设置一道，单个剪刀撑宽度4.8m安全木跳板作业面满铺，周转使用措施底座及托座可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过700mm（根据JGJ166-2008）,且丝杆外露长度严禁超过300mm,可调托座插入立杆长度不小于150mm。600600 600J 600 600 600铲斗护04职斗21钢管水平剪刀撑1）支撑架体平面示意图架体平面示意图主、次龙骨平面示意图

19、主龙骨：双90x50x3方钢管12001_1 lsilii一2）支撑架体1-1剖面示意图1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200多3）支撑架体2-2剖面示意图二层次龙骨：90*50木方200钢管水平剪刀撑12nlm厚胶合板满铺次龙骨：90x50木方主龙骨：双90x50x3方钢管600bUU, bUU bUU, bUU, bUU bUU.叫叫p4 P斗叫叫12mm厚胶合板满铺4）碗扣架底模设计大样图次龙骨：90x50木方 200 /48 钢管 150主龙骨：90x50方钢管两根12003.盘扣承重架体设计：00； ：0QQQ：00； ：0QQQo-OTQQQgoQQQ

20、O： !OO!QQQIRpq!OO；ocsjIRQ。Q鬣：O O;(6j ：oojgQQ3gCsJ1QQlUOiOQCL *r n l *-IIN jlQOjOO! CT!OO! ：oQQO;QjgolQOjQO：o；Oi !O O：!OO! CT盘0；：00;gOJOOJOQLQQ QQgOJ表5平台板底模板设计部位受力构件材料选型构造参数平台板主龙骨50 X 90 X 3mm方钢管双根根据立杆间距设置一层次龙骨50 X 90 X 3mm方钢管间距600mm二层次龙骨50X90木方间距200mm、梁下加密，不少于3根模板12厚多层板表6平台板支撑架体设计1）支撑架体平面示意图部位受力杆件材料

21、参数排布标准支撑架体立杆048盘扣立杆立杆间距1.2m横杆032盘扣横杆步距1.5m竖向斜撑A48*2.7 钢管框架梁下设置，间距4.8m水平剪刀撑48钢管底部设置一道，单个剪刀撑宽度4.8m安全措施木跳板作业面满铺，周转使用底座及托座可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm,且丝杆外露长度严禁超 过300mm,可调托座插入立杆长度不小于150mm。1200 1200 120() 1200 1200 1200 1200钢管水平穿刀撑-2架体平面示意图QQOQOQIo QioQ圭龙XX90x50x3方钢首1200QQQQQQQLQQQQlQO：oIoQ llloQ 目 :o鱼o：Oi Q QOOOOj Ealm loQQPR一 QQ QQQUJ主龙骨平面示意图一层次龙骨平面示意图