2021级飞行器数字化制造技术专业人才培养方案（高职）.docx

《2021级飞行器数字化制造技术专业人才培养方案（高职）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2021级飞行器数字化制造技术专业人才培养方案（高职）.docx（36页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、飞行器数字化制造技术专业人才培养方案一、专业名称（代码）飞行器数字化制造技术（460601） o二、入学要求普通高级中学毕业、中等职业学校毕业或具备同等学历。三、修业年限三年。（-）职业岗位所属专业大类（代码）所属专业类（代码）对应行 业（代 码）主要职业类别（代码）主要岗位群（或技术领域）初始岗位预计年限开展岗位预计年限装备制造大类（46）航空装 备类（4606）航空、航 天器及 设备制 造（374）飞机装配 I（6-23-0 3-01）； 飞行器制 造工程技 术人员（2-02-0 8-02）飞机结构件加 工（中级工）2年以上飞机结构件加工（高级工、技师）5年以上飞机镀金 成形2年以上银钾工

2、艺设计5年以上飞机钾接 装配飞机装配 与调试（中级 工）2年以上飞机型架设计飞机装配与调试（高级工、技师）8年以上产品检测2年以上质量管理、生产现场组织及管理3年以上（二）职业证书1 ,通用证书证书名称颁证单位建议等级融通课程高等学校英语应用能力考试证书高等学校英语应用能力考试委员会A级及以上公共英语全国计算机等级证书教育部考试中心一级以上信息技术专业人才培养方案课程 名称课程目标主要内容教学要求差标准表的能力；具有正确识读检 测图样、确定检测方法的能力；具 有合理选择检测基准、正确安装检 测工件的能力；具有合理选择检测（计量）器具、正确使用检测器具 实施检测操作的能力；具有检测数 据处理的能

3、力。航空 工程 材料L素质目标：培养学生了解新材 料、探究新知识的习惯；培养学生 使用仪器设备验证知识的习惯。2.知识目标：了解航空材料的开展 历程；熟悉航空材料的结构与结晶 过程；掌握常用航空材料的分类、 牌号、性能及应用；理解航空材料 形变强化、固溶强化、热处理强化 的机理；掌握铁碳合金的分类及铁 碳合金相图的识读方法；理解钢的 热处理原理、初步掌握热处理工 艺；熟悉航空材料的腐蚀与防护方 法。3.能力目标：能根据航空零件的功 能要求，合理选择航空材料；能根 据铁碳合金相图及零件的力学性 能要求，初步制定零件的热处理工 艺；能根据航空零件的应用场合， 正确选择防腐方法。1 .航空材料的开展

4、；2 .航空材料的性能；3 .航空材料的结构与结晶；4 .铁碳合金及相图；5 .热处理原理及工艺；6 .常用航空材料牌号、分类 及应用；7 .航空材料的腐蚀与防护。应加强对学生实际职业能力的 培养，强化案例教学或工程教 学，注重以任务引领型案例或项 目诱发学生兴趣，使学生在工程 活动中掌握相关的知识和技能； 应以学生为本，注重“教”与“学” 的互动。通过选用典型活动项 目，由教师提出要求或示范，组 织学生进行活动，让学生在活动 中提高实际操作能力；应注重职 业情景的创设，提高学生岗位适 应能力；运用现代信息化教学手 段进行教学，激发学生学习兴 趣，着重培养学生自主学习能 力；将课程思政融入教学

5、过程 中，在教学中强调严谨、细致、 精益求精的职业素养，培养高度 的质量意识、安全意识、责任意 识。机械 基础1 .素质目标：培养创新意识和创新 能力；培养严谨、细心、全面、追 求高效、精益求精的职业素质；培 养沟通协调能力和团队合作精神、 敬业精神。2 .知识目标：掌握通用零、部件的 基本知识；掌握常用机构的结构组 成、工作原理、选用方法及设计方 法；掌握通用零、部件与常用机构 的正确使用和维护方法；掌握构件 的受力分析方法和物体平衡问题 的计算方法；掌握物体的四种基本 变形（拉伸与压缩、扭转、剪切与 挤压、弯曲）原理与分析方法。3,能力目标：具备设计简单机械传 动和通用零件的能力；具备运用

6、标1 .机械的基本认知；2 .平面机构及自由度计算；3 .平面连杆机构；4 .凸轮机构；5 .间歇运动机构6 .带传动机构；7 .齿轮传动机构；8 .蜗杆传动；9 .轮系；10 .轴；11 .轴承；12 .机械联接。本课程采用线上、线下混合式教 学模式。在智慧教室或者实训室 进行教学，以学生为本，注重“教”与“学”的互动。教学中 要注意将重点和难点讲透，根据 学生的反映及时调整教学，对于 较难理解的理论性知识，要从多 角度反复讲解。教师必须重视实 践，更新观念，注重教书育人。 多采用信息化教学手段，加强在 线课程建设与应用。将课程思政 融入课程教学内容。-10-专业人才培养方案课程 名称课程目

7、标主要内容教学要求准、规范、手册、图册和查阅有关 技术资料的能力；具备试验分析的 基本技能；具备正确使用、维护和 改进各种机械设备的基本知识与 分析设备事故及解决问题的基本 能力；具备分析构件受力情况和正 确区分物体变形的能力。基本 钳工 技能1 .素质目标：落实课程思政，培养 学生遵章守纪、热爱劳动、团结协 作、刻苦钻研、保护设备的职业素 养，培育严谨、细致、专注、求新 的工匠精神。2 .知识目标：掌握台虎钳的操作知 识；掌握划线、锯削、锂削等钳工 基础理论知识；掌握钻孔、攻丝等 手工加工理论知识；掌握高度尺、 游标卡尺等常用量具的使用方法； 掌握台虎钳、台钻等设备的基础维 护和保养知识。3

8、 .能力目标：具右止确使用台虎钳 的能力；具有使用工具进行划线、 锯削和锂削的能力；具有使用台 钻、丝锥进行孔加工和螺纹加工的 能力；具有正确使用高度尺、游标 卡尺等量具进行质量检验的能力； 具有对台虎钳、游标卡尺等设备、 工量具进行基础保养与维护的能 力。1 .正确使用台虎钳；2 .划线的基本要领与工艺；3 .锯削的技术要领与实践；4 .平面锂削的技术要领与 实践；5 .台钻的孔加工；6 .螺纹加工。以台虎钳、台钻等为主要教学设 备，采用工程教学形式，通过教 师讲解与示范一一学生自主训 练一一师生双主体考核评价的 教学组织形式，强化基本钳工技 能培养；同时辅以资源库和数字 化工卡，将钳工基础

9、理论知识启 效融入到实践工程中。课程教学 评价综合“基于6S的星级管理 评价”、学生训练表现和工程作 品质量等内容，以形成性评价和 终结性评价的方式进行全过程 考核。电工基础1 .素质目标：培养严谨、细致、精 益求精的工匠精神和职业素养。2 .知识目标：正确使用常用电工仪 器仪表；能正确识别常见电工电子 器件。3 .能力（技能）目标：具备用电安 全防护能力；具备简单交直流电 路、三相电路的分析测试能力；具 备常见电力系统和基本电气控制 系统线路的读图能力；具备规范作 图能力；能根据实际用电要求计 算、分析和设计电路图；能根据电 路正确地选择测试仪器、元器件及 线材；能正确进行常见电路的装1 .

10、电路模型和基本定理；2 .直流电路、交流稳态电 路、三相电路、低压电器控 制电路；3 .电机的基本工作原理与 结构；4 .安全用电。精讲多练，教学做一体，学生在 学中练、练中学，提高电工技术 专业知识与技能；教学方法多样 化，将传统教学和多媒体教学相 结合，辅以在线开放课程和教学 资源库等在线资源，开展线上线 下混合式教学；将课程思政融入 教学过程中，强化评价过程，注 重对学生严谨细致的工作作风 和职业习惯的培养。-11 -专业人才培养方案课程 名称课程目标主要内容教学要求接；能正确使用和维护三相异步电 动机和变压器。机加 实训1 .素质目标：落实课程思政，培养 学生遵章守纪、热爱劳动、团结协

11、 作、刻苦钻研、保护设备的职业素 养，培育严谨、细致、专注、求新 的工匠精神。2 .知识目标：掌握机械加工主要工 种的加工特点、设备的基本结构和 工作原理；掌握常用刀具的名称、 材料性能、主要角度及用途；掌握 常用量具的名称、规格和用途；掌 握常用材料的牌号及加工性能；掌 握不同外表和类型零件的加工方 法和基本工艺过程；掌握普通机床 的基础维护和保养。3 .能力目标：具有对普通车、铳等 主要设备的操作能力；具有熟练正 确使用常用量具完成测量任务的 能力；具有熟练正确刃磨、修磨常 用刀具的能力；具有在常用夹具上 正确安装、找正工件的能力；具有 对普通机床进行基础维护和保养 的能力。1 .认识普通

12、车床；2 .普通车床基本操作；3 .车刀的基本知识及修磨；4 .典型零件（校正件、定位 销）的车削加工与质量检 测；5 .普通车床的维护和保养；6 .认识普通铳床；7 .普通铳床基本操作；8 .铳刀的基本知识及修磨；9 .典型型面（六面体）的铳 削加工与质量检测；10 .普通铳床的维护和保 养。以普通车床、铳床为主要教学设 备，学生分车、铳2组训练机械 加工技能。课程采用工程教学， 通过教师讲解与示范一一学生 自主训练一一师生双主体考核 评价的教学组织形式，强化技能 培养；同时辅以资源库和数字化 工卡，将理论知识有效融入到实 践工程中。课程教学评价综合“基于6S的星级管理评价”、 学生训练表现

13、和工程作品质量 等内容，以形成性评价和终结性 评价的方式进行全过程考核。飞机 液压 与气 动技 术1 .素质目标：清晰的逻辑思维能 力，严谨的工作作风和职业习惯。 具备沟通协调、团队合作与创新能 力。2 .知识目标：了解液压传动的基本 概念和基本知识；理解常用液压元件 的工作原理，掌握其结构、性能、使 用特点和图形符号；掌握液压传动 系统的基本分析方法。3 .能力目标：能正确选用液压油； 能测试液压系统的基本参数；能正 确选择、使用和维护液压元件；能 参照说明书正确阅读和分析常用液 压设备的液压系统图；具有分析、 诊断和排除各类常用液压设备的液 压系统常见故障的能力；具备通过 各种媒体资源查找

14、所需信息的能 力；具有对经验公式、参数、1 .流体力学基础；2 .液压动力元件；3 .液压执行元件；4 .液压控制元件；5 .液压辅助元件；6 .液压基本回路；7 .典型液压系统的应用与 分析。教学过程主要采用任务驱动、案 例教学、引导文教学、工程教学 等教学方法，结合讲授法、讨论 法等教学方法，教学手段以多媒 体教学为主，适当采用现场教学 形式；在课堂教学的设计上必须 注重实效，扎实提高学生的素 质。在课堂教学环节中注重对元 件结构、工作原理的讲解，强化 元件在系统中的应用，以及在使 用中容易出现的问题和解决方 法；在课堂教学中注意防止满堂 灌，给学生留有讨论及提问的时 间；应以学生为本，注

15、重“教” 与“学”的互动。通过选用典型 活开工程，由教师提出要求或示 范，组织学生进行活动，让学生 在活动中提高实际操作能力。采 用启发式教学方法引导学生分 析、思考，从中得到最正确答案， 学生在学习过程中，方法能力得 到提升，使学生体会创造性学习 带来的快乐；在教学实施过程中 利用液压实验台等教学实验设-12-专业人才培养方案课程 名称课程目标主要内容教学要求简化计算与实际计算结果进行简 单的数据处理能力。备、充分利用多媒体教学等手 段，使枯燥的学习变得生动有 趣，使平面的知识变为立体化； 教学中充分注重对学生社会能 力、个人能力的培养，将课程思 政融入教学过程中，在教师的引 导下形成良好的

16、职业道德和职 业素养，提高学生岗位适应能 力。飞行 器数 字化 制造 技术 专业 英语1 .素质目标：培养学生良好的职业 道德；培养学生热爱学习、实事求 是、精益求精的学风和科学的思维 方法；培养学生的运用科技专业词 汇手册翻译有关技术资料的习惯 和素质；培养学生严谨求实，一丝 不苟的工作作风；老实、热心、互 助及团队协作的能力。2 .知识目标：具备机械识图、制图 知识，掌握阅读和翻译机械产品设计 和制造，飞行器结构、工作原理、飞 行器日常保养等实用文章的大 量 专业词汇和基本语法（飞行器数字 化制造专业）；掌握阅读、书写和 翻译英语商务应用文的基本知 识；掌握基本的涉外商务和交际英语 口语。

17、3 .能力目标：初步掌握飞行器数字 化制造专业相关专业词汇；初步具 有阅读和翻译飞行器数字化制造 专业实用文章的能力；初步具有参 照范例用英语模拟套写商务应用 文的能力。1 .工作岗位职责以及安全 要求等专业通识局部文献 阅读；2 .飞行器数字化制造技术 相关专业词汇和文章等部 分文献阅读；3 .求职面试局部英文写作。深入钻研教学大纲，认真制订教 学计划和钻研教材，全面了解学 情，有针对性地写出详细电子教 案并制作好课件；综合运用好各 种教学资源，充分调动学生学习 积极性、主动性；根据学生英语 基础调整教学内容及方法，利用 闯关式教学提升学生学习积极 性。空气 动力 学与 飞行 原理1 .素质

18、目标：能够准确的用图样、 文字、语言等途径清楚的描述空气 动力特性原理；具有严谨认真的工 作作风，吃苦耐劳的工作态度；具 有较强的安全生产、环境保护、职 业道德和团队合作意识；具有良好 的心理素质，树立航空产品质量第 一的意识；坚守敬仰航空、敬重装 备、敬畏生命的航修文化；坚持无 缺陷、零过失的职业素养。2 .知识目标：能描述飞机的一般组 成及翼型几何参数；能描述大气的 一般组成及大气层分类；具备分析 低速飞行中的空气动力特性能力； 具备分析高速飞行中的空气动力 特性能力；能分析飞机的飞行性能1 .飞机和大气的一般介绍；2 .低速飞行中的空气动力 学特性；3 .高速飞行中的空气动力 学特性；4

19、 .飞机的飞行性能；5 .飞机的平衡；6 .飞机的稳定性；7 .飞机的操纵性；8 .飞机的螺旋桨空气动力 学。该课程一直采用多媒体教学，建 议增设一堂实验课；该课程理论 性较强，应增设更多互动环节； 信息化手段教学基础薄弱，后期 应开发更多微资源；强化评价过 程，注重工匠精神和职业素养的 培养。-13-专业人才培养方案课程 名称课程目标主要内容教学要求特征指标；能描述飞机平衡、稳定 的条件；能解释飞机操纵性原理及 调整平衡的原理；能描述一般螺旋 桨空气动力特性。3,能力目标：具备气动特性分析能 力；具备应用飞行原理解决实际问 题能力；具备专业知识自我更新能 力；具备新机型空气动力特性描述 的能

20、力。智能 制造 概论L素质目标：养成热爱科学、实事 求是的学风；具备支撑专业学习的 能力，能在日常生活、学习和工作 中综合运用信息技术解决问题；具 备独立思考和主动探究能力；具备 良好的道德品质、沟通协调能力和 团队合作精神，极强的敬业精神。2 .知识目标：了解智能制造开展的 历史背景、现状及开展趋势；了解 智能制造的含义和特点；了解工业 物联网、大数据、人工智能、物联 网、数字李生技术等智能制造的关 键技术；了解智能制造典型装备。3 .能力目标：能识读典型智能制造 单元的工作流程，具备智能制造的 基础应用能力。1 .智能制造技术开展历程；2 .智能制造关键技术及应 用；3 .典型智能制造系统

21、结构 与组成；4 .智能制造系统典型装备。本课程以工程为载体设计教学 情境和教学过程，配套理实一体 化教学场所和线上课程资源，实 行线上线下混合式教学；以学生 为本，注重“教”与“学”的互 动，突出启发式、讨论式教学， 激发学生兴趣；将课程思政融入 教学内容，在教学中强调严谨、 细致、精益求精的工匠精神，树 立学生的道路自信、理论自信、 制度自信、文化自信，培养严格 的质量意识、安全意识、责任意 识。航空 概论1 .素质目标：培养学生敬仰航空、 敬重装备、敬畏生命的航修精神； 养成无缺陷、零过失的职业素养。2 .知识目标：了解航空航天开展概 况；理解飞行器飞行原理；理解飞 行器动力装置的主要构

22、造及其工作 原理；掌握飞行器主要构造及其功 用；了解飞行器机载设备及飞行控 制原理。3 .能力目标：能够简述飞行器的发 展概况；能够根据飞行器的特点界 定所属类别；能够解释飞机、直升 机等的飞行原理和天体运动的基 本规律；能够解释活塞发动机、 空气喷气式发动机、火箭发动机等 的主要构造及其工作原理，并能分 析其适应场合；能够识别航空器 （如飞机、直升机等）、航天器、 导弹和火箭的主要构造并能分析其 功用；能够简要解释飞行器显示系 统的开展历程，分析飞行器导航、 导弹制导、航天测控系统的工 作原理，并能举例说明。1 .航空航天开展概况；2 .飞行器飞行原理；3 .飞行器动力装置；4 .飞行器构造

23、;5 .飞行器机载设备及飞行控 制等内容。理论讲解与实践参观相结合；结 合动画、视频讲解难点，如飞行 器飞行原理、发动机工作原理； 利用虚拟现实技术开发飞行器 结构仿真平台，介绍飞行器构 造；对局部内容可以采用学生自 主学习的方式进行，比方飞机发 展概况；将课程思政融入教学过 程中，强化评价过程，注重工匠 精神和职业素养的培养。机械 创新L素质目标：具备机械创新设计的 基本素养；具有良好的职业道德素1.机械创新设计的表达方 法；以教学工程为载体，根据真实工 作任务的生产流程，设计教学情-14-专业人才培养方案课程 名称课程目标主要内容教学要求设计 与实 践质；具有一定的团队合作精神和组 织协调

24、能力。2.知识目标：掌握机械创新设计的 表达方法；掌握机械创新设计的选 题、功能原理创新设计；掌握机构 创新设计方法；掌握功能原理创新 设计方法；掌握结构创新设计方 法。3,能力目标：具有机构创新设计的 能力；具有功能原理创新设计的能 力；具有结构创新设计的能力。2 .机械创新设计的选题、功 能原理创新设计；3 .机构创新设计；4 .功能原理创新设计；5 .结构创新设计。境和教学过程；使学生在“学中 做、做中学”，掌握相关的知识 和技能，从而实现对学生知识、 能力、素质方面的教学目标；以 学生为本，注重“教”与“学” 的互动，突出启发式、讨论式教 学，激发学生兴趣；教师在各项 目的具体教学实施

25、中，可通过 “资讯-计划-实施-检查评价” 四步教学法使学生得到必要的 引导和帮助，有效地掌握完成工 作过程必须的知识，必备的技能 和策略方法，培养学生的岗位能 力和职业素养。在教学中强调严 谨、细致、精益求精的工匠精神， 培养高度的质量意识、责任意 识。2.专业（技能）课程（包含6-8门专业核心课程）课程 名称课程目标主要内容教学要求 飞机 装配 与调试1 .素质目标：具有耐心细致、精益 求精的工作态度，养成科学务实的 工作作风；具有工程质量意识和工 作规范意识，养成良好的职业行为 习惯；坚守敬仰航空、敬重装备、 敬畏生命的航修文化；养成无缺 陷、零过失的职业素养。2 .知识目标：了解飞机通

26、用分解、 装配的规范及技术要求；了解飞机 专用分解、装配的规范及技术要 求；了解飞机调试的工艺及技术 要求；了解飞机各部件的安装位 置及装配要求。3 .能力目标：能够用各种方法对典 型附件进行拆装；能够用各种方法 对部附件及零件进行清洗；能够对 典型零部件进行故障检查；能够针 对零部件的损伤对零部件进行相 应的修理或进行修理施工；能够根 据工艺来装配典型附件；能够根据 工艺对典型附件进行调试；能够正 确使用各种工具和设备。1 .飞机常用装配、调试规范 及技术要求；2 .飞机进气调节锥装置的 分解.、装配及检查调试；3 .飞机起落架分解、装配及 检查调试；4 .前起落架支柱及收放动 作筒的拆卸、

27、装配及检查调 试；5 .飞机副翼操纵系统的分 解、装配及检查调试；6 .飞机方向舵操纵系统的 分解、装配及检查调试；7 .飞机襟翼操作系统的分 解、装配及检查调试；8 .飞机水平尾翼操纵系统 的分解、装配及检查调试；9 .飞机刹车盘的分解、装配 及检查调试；10 .飞机机轮分解、装配及 检查调试。本课程遵循学生职业能力培养的 基本规律，以真实工作任务及其 工作过程为依据，整合优化教学 内容，科学设计教学工程任务； 课程主要教学方法采用以理实一 体化教学方法为主，以 资源库平台为支撑的翻转课堂作 为辅助教学来开展教学活动；项 目任务间既有按照由简单到复 杂、由单一到综合的递进关系的 教学情境，又

28、有相互独立的平行 教学情境，教学实施即可分组又 川同时进行，有利于设备利用率 和教学效率提升。 飞机 银金 技术1 .素质目标：养成热爱不斗学、实事 求是的学风；具备严谨、细心、全 面、追求高效、精益求精的职业素 质；具备良好的道德品质、沟通协 调能力和团队合作精神，极强的敬 业精神。2 .知识目标：具备自主学习、更新 知识的能力；能够通过各种媒体查 找所需信息；能够制定合理的工作 计划并组织实施；能够正确地评估 飞机结构制造和修理方案的合理 性与可行性。1 .钥匙串板的加工；2 .放边半圆形直角锁件的 成形；3 .收边半圆形直角锁件的 成形；4 .半球形（碗形）锁件的加 工；5 .桶形件的加

29、工；6 .腰形件的加工；本课程遵循学生职业能力培养的 基本规律，以真实工作任务及其 工作过程为依据，整合优化教学 内容，科学设计教学工程任务； 课程主要教学方法采用以埋实一 体化教学方法为主，以资源库平 台为支撑的翻转课堂作为辅助教 学来开展教学活动；工程任务间 既有按照由简单到复杂、由单一 到综合的递进关系的教学情境， 又有相互独立的平行教学情境， 教学实施即可分组又可同时进-15-专业人才培养方案课程 名称课程目标主要内容教学要求3.能力目标：能说出金属塑性变形 的基本规律，能说明飞机锁件手工 成形的基本原理；能够熟练使用各 种主要飞机样板，加工飞机钺件， 检验飞机锁件成形质量；会依据加

30、工件尺寸图纸正确计算镀金件展 开尺寸；具备飞机金属板料裁料、 弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、 卷边、咬缝、校正等手工成形的基 本技能；能够正确使用金属镀金加 工的常用工具与设备。7 .飞机腹板的加工；8 .钱链的加工；9 .飞机整流罩的加工；10 .圆管直角弯头的加工。行，有利于设备利用率和教学效 率提升。将课程思政融入教学过 程中，强化评价过程，注重工匠 精神和职业素养的培养。航空 零部 件制 造工艺1 .素质目标：培养学生认真、细心 的学习态度；培养学生实事求是、 严谨细致的工作作风；培养学生追 求高效、精益求精的职业素质；培 养学生良好的道德品质和敬业精 神。2 .知识目标：掌握机械制造

31、工艺与 机床刀具的基础知识；掌握制订零 件机械加工工艺规程的原那么、步骤 和方法；掌握通用零件的结构工艺 分析和技术要求分析方法；初步掌 握加工和装配工艺尺寸链的“极值 法”和“概率法”计算。3 .能力目标：具备对通用零件进行 结构工艺分析和选择加工方法的 能力；具备设计典型零部件机械加 工与装配工艺规程的能力；具备运 用标准、规范、手册、图册和查阅 有关技术资料的能力。1 .机械制造工艺编制基础 知识；2 .金属切削机床与刀具；3 .轴类零件机械加工工艺 编制；4 .盘套类零件机械加工工 艺编制；5 .箱体类零件机械加工工 艺编制；6 .支架类零件机械加工工 艺编制；7 .装配工艺编制。本课

32、程教学根据工艺编制的典型 工作任务的生产流程，设计教学 情境和教学过程；使学生掌握相 关的知识和技能，从而实现对学 生知识、能力、素质方面的教学 目标；以学生为木，注重“教” 与“学”的互动，突出启发式、 讨论式教学，激发学生兴趣，促 进学生积极思考，充分开掘学生 的创造潜能，着重培养学生的自 学能力、洞察能力、动手能力、 分析和解决问题的能力、团队精 神和合作能力等综合职业能力； 教师在各工程的具体教学实施 中，可通过“资讯-计划-实施- 检查评价四步教学法使学生得 到必要的引导和帮助，有效地掌 握完成工作过程必须的知识，必 备的技能和策略方法，培养学生 的岗位能力和职业素养。 飞机 结构

33、与机 械系统1 .素质目标：养成热爱科学、实事 求是的学风；具备严谨、细心、全 面、追求高效、精益求精的职、也素 质；具备良好的道德品质、沟通协 调能力和团队合作精神，极强的敬 业精神。2 .知识目标：能识别飞机机体结构 的组成部件；能说出飞机机体主要 结构部件的功用；具备分析结构件 受载变形的能力；能识别飞机的区 域和站位；能说出飞机机体各主要 部件的安装位置和连接形式；能说 明起落架的使用特点和组成形式； 能解释减震支柱的工作原理；能识 别飞机着陆装置类型及基本结构 件；能说出飞机主要系统的组成部 附件，能解释其工作原理；初步具 备飞机主要系统典型故障分析和 判断能力。3 .能力目标：能通

34、过结构图认识 主、前轮各局部的结构结合关系。 能分析典型机型的前轮转变操纵 过程；能根据系统原理图分析起落 架、襟翼、减速板、助力液压系统1 .飞机机体结构组成与认 识；2 .起落架组成与工作过 程；3 .液压系统组成与工作过程；4 .飞机操纵与传开工作过 程；5 .燃油系统的组成与工作 过程；6 .冷气系统的组成与工作 过程；7 .空调系统的组成与工作 过程；8 .生命保障与救生系统的 组成与工作过程。理论教学可在多媒体教室进行， 采用如校本教材、讲义、活页、 任务书、PPT等形式多样、图文 并茂的文本类教学资源提高学生 学习的主动性和积极性。实践教 学需在实训场所进行，除教学飞 机及部附件

35、实物外，还应配备相 关的图文标志，为现场教学提供 必要的辅助与指导。-16-专业人才培养方案课程 名称课程目标主要内容教学要求的工作过程与主要系统元件的工 作原理；能分析副翼.、方向舵液压 助力工作过程和非线性传动机构 改变传动系统的过程；根据信号指 示剪判断系统用油顺序，能分析油 箱增压的常用形式和过程；能分析 刹车压力自动调节装置提高刹车 效率和防止拖胎的原因；能分析座 舱压力不正常的常见原因和排除 方法，能根据压力调节曲线进行气 密座舱检查；能按座舱盖开关注意 事项正确进行座舱盖的开关，机舱 应急设备和设施在机上的安放位 置和使用方法。 飞行 器典 型零 件加 工1 .素质目标：爱岗敬业

36、，“三敬” 职业精神，“零无”职业素养。2 .知识目标：掌握典型飞行器零件 的工艺分析与工艺编制方法；掌握 典型飞行器零件的数控程序编制 方法；掌握数控车床、数控铳床等 机床的操作方法；掌握简易工装的 设计方法；掌握常用量具的测量方 法；初步掌握现场工艺问题分析与 解决的方法。3 .能力（技能）目标：能较合理设 计典型飞行器零件的机械加工工 艺；能完成典型飞行器零件的数控 编程；能根据制定的加工工艺操作 数控车床、数控铳床完成零件的加 工；能根据飞行器零件加工的要求 设计使用简易的工装；能选择常用 量具对零件进行尺寸测量；初步具 备现场工艺问题分析与解决的能 力；能够查找各种工具书找到所需 资

37、源。1 .飞行器结构件认识及安 全文明生产教育；2 .飞行器轴、套、盘类结构 件，艺设计与程序编制；3 .数控车床的基本操作；4 .飞行器轴、套、盘类结构 件的加工制作；5 .飞行器支架、叉架类结 构件的工艺设计与程序编 制；6 .数控铳床的基本操作；7 .飞行器支架、叉架类结构 件的加工制作；8 .飞行器结构件加工制作 归纳。通过典型飞行器结构件的工艺设 计、程序编制与实际加工，应加 强对学生工艺分析与处理能力， 数控加工程序编制与调试能力、 数控机床的操作能力、零件加工 质量的控制能力等培养，强化案 例教学或工程教学，使学生在项 目活动中掌握相关的知识和技 能，提高学生的综合知识应用能 力

38、；建议采用分层教学。根据学 生的专业理论、专业技能及学习 兴趣，把每个工程划分成基本目 标、进阶目标和拓展目标三个层 次，对应的工作任务单为C类、 B类和A类，学生可根据自身情 况自由选择任务单老师在教学 过程中，首先要引导学生选择任 务单，然后协助学生制定工作计 戈1，观察学生任务的实施过程， 做好学生每个工程的评价，以此 促进学生专业理论、专业技能和 职业素养的全面提高；教师必须 重视实践，更新观念，走产学研 相结合的道路，为学生提供自主 开展的时间和空间，积极引导学 生提升职业素养，努力提高学生 的创新能力；将课程思政融入教 学过程中，强化评价过程，注重 工匠精神和职业素养的培养。飞机

39、钾装 技术1 .素质目标：具有严谨认真的工作 作风，吃苦耐劳的工作态度；具有 较强的安全生产、环境保护、职业 道德和团队合作意识；具有良好的 心理素质，树立航空产品质量第一 的意识；具备自主学习，更新知识 的能力。2 .知识目标：掌握飞机装配基础的 知识；掌握钾接工具、设备的使用 方法；掌握制孔、锐窝、钾接的工 艺方法以及防止出现缺陷措施和 出现缺陷后的消除方法；理解特种1 .装配基础知识;2 .钏接JL具及设备;3 .普通钾接;4 .特种钾接;5 .密封钟接；6 .飞机部件钾装与对接。本课程遵循学生职业能力培养的 基本规律，以真实工作任务及其 工作过程为依据，整合优化教学 内容，科学设计教学

40、工程任务； 课程主要教学方法采用以理实一 体化教学方法为主，以资源库平 台为支撑的翻转课堂作为辅助教 学来开展教学活动；工程任务间 既有按照由简单到复杂、由单一 到综合的递进关系的教学情境， 又有相互独立的平行教学情境， 教学实施即可分组又可同时进-17-专业人才培养方案课程 名称课程目标主要内容教学要求钾接的定义，了解其施工方法、要 求；掌握缝内、缝外密封地工艺过 程，了解密封结构渗漏的排除方 法。3.能力（技能）目标：能够识读飞 机结构装配图，使用装配指令；能 够选择正确的抑接装配基准和定 位方法进行钾接装配定位和固定； 能够按钻孔和钱窝的质量要求进 行钾孔的制作的埋头窝的钩制，并 能对钻

41、孔和惚窝故障缺陷进行分 析及改进；能够根据钾接装配图正 确选择钾钉的材料、形状、直径、 长度，在构件上进行合理布局；能 够熟练运用斜接工具和设备，按照 操作要领和技巧进行冲击钾接、特 种钾接、压钾、密封钾接和部件对 接；能够分析钾接缺陷产生的原 因，并采用正确的方法进行预防和 排除。行，有利于设备利用率和教学效 率提升。将课程思政融入教学过 程中，强化评价过程，注重工匠 精神和职业素养的培养。算辅设 计机助计1 .素质目标：具有耐心细致、精益 求精的工作态度，养成科学务实的 工作作风；具有工程质量意识和工 作规范意识，养成良好的职业行为 习惯；具有一定的团队协作、创新 的精神。2 .知识目标：

42、掌握二维草图设计的 草图绘制、编辑、约束及标注等知 识；掌握零件设计的基于草图的特 征、修饰特征、基于曲面的特征、 变换特征、实体间的组合等知识； 掌握装配设计的创立部件、部件移 动、创立约束、部件分析等知识； 掌握工程制图的图纸操作，创立、 添加和修改视图，尺寸的生成、标 注和修改，公差标注，文本标注， 零件编号及明细表，修饰元素等知 识。3 .能力目标：能够根据三维实体进 行二维草图设计；能够构建零件模 型；能够根据装配关系将不同零件 进行部件装配；能够绘制工程图。1 .草图设计：图形绘制、图 形编辑、约束；2 .零件设计：基于草图的特 征、修饰特征、基于曲面的 特征、变换特征、实体间的

43、组合、分析；3 .部件装配：创立部件、部 件的移动、创立约束、部件 分析；4 .工程图绘制：图纸操作、 获取形体的投影视图、交互 绘制形体视图、尺寸标注、 文本、形位公差、标注符号、 图形引用。以岗位职业技能标准所必需的知 识、技能、职业素养为依据，遵 循“必需够用、理实结合”的原 那么，将本学习领域分为5个学习 模块，每个模块分为假设干工程， 都用几个加工零件作为学习载 体，将所需的专业知识和专业技 能有机融入各个工程之中，采用 资料收集、分析零件、制定方案、 质量检验、总结评价等主要步骤 不断循环、从简单到复杂、从单 一到综合、使学生能较为熟练掌 握运用CATTA的技能，在教学中 强调严谨

44、、细致、精益求精的工 匠精神，培养高度的质量意识、 安全意识、责任意识。数控 手工 编程 技术1 .素质目标：清晰的逻辑思维能 力，严谨的工作作风和职业习惯。2 .知识目标：掌握数控机床的概念、 组成、分类、工作特点等基础知识； 掌握数控车、数控铳/加工中心机床 加工的基本工艺知识；掌握数控 车、数控铳/加工中心等机床编程的 基本概念和常用指令。3,能力（技能）目标：具有对零件 进行数控加工工艺分析和设计的 基本能力；具有数控车、数控铳/ 加工中心机床程序编制、程序调试 的能力；具有工件装夹、刀具应用1 .数控铳削加工认识；2 .平面铳削加工；3 .轮廓铳削加工；4 .型腔铳削加工；5 .孔加

45、工；6 .铳削综合零件加工；7 .数控车削加工认识；8 .外圆与端面车削加工；9 .车槽与切断车削加工；10 .成形外轮廓车削加工；11 .内孔零件车削加工；12 .螺纹零件车削加工；13 .车削综合零件加工。教学过程遵循“教、学、做”一 体化的教学模式，主要采用案例 教学、引导文教学、工程教学等 教学方法，结合讲授法、演示法、 讨论法等教学方法；教学手段以 多媒体教学为主，充分利用本课 程网络课程资源库，适当采用现 场教学形式实施教学；应加强对 学生实际编程能力的培养，强化 案例教学或工程教学，使学生在 工程活动中掌握相关的知识和技 能，提高学生的知识应用能力； 应以学生为本，注重“教”与“

46、学”-18-专业人才培养方案课程 名称课程目标主要内容教学要求和操作数控机床的初步能力。的互动。通过选用典型活开工程， 由教师提出要求或示范，组织学 生进行活动，让学生在活动中提 高实际操作能力；教师必须重视 实践，更新观念，走产学研相结 合的道路，探索中国特色职业教 育的新模式，为学生提供自主发 展的时间和空间，积极引导学生 提升职业素养，努力提高学生的 创新能力。应注重职业情景的创 设，提高学生岗位适应能力。 飞机 工装 数字 化设 计与 装配1 .素质目标：清晰的逻辑思维能 力，严谨的工作作风和职业习惯。2 .知识目标：根据被加工零件的结 构特点和加工要求，能应用六点定 位原理及夹紧原那

47、么，合理提出被加 工工件某道工序的定位、夹紧方 案；会查阅有关工装设计的标准、 手册、图册等技术资料；掌握飞机 工装设计的一般方法，具有利用 CAD/CATIA等软件进行工装设计的 基本能力；具有熟练使用通用机床 夹具的能力；熟悉现代组合夹具的 典型结构。3 .技能目标：通过本课程的工程实 践，使学生深刻理解机床夹具的作 用，并把刀具、夹具、机床和工件 有机地统一起来，培养学生分析问 题和解决问题的能力；能够充分应 用机床夹具设计的基本知识，对中 等难度工件进行定位、夹紧方案的 比照，优化分析，并提出合理解决 方案；具备自主学习、更新知识 的能力，能熟练查阅和灵活应用设 计手册、图册等技术资料，具备专 用夹具设计初步能力，并在实训练 习中不断提高工程管理能力、利用 计算机进行绘图和创新的能力。1 .飞机工装的认知与拆装；2 .飞机工装数字化设计基