高浓盐水零排放处理方案.docx

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1、100 m3/h高盐水处理方案编制单位：广泰源环保编制日期：2015年1月文档编号：GTYHJ-15-006A-100TPH2.适用的法律规范及标准在设计及供货中，将严格按照以下及以下未列入的国家和行业的标准规范进行设计、 制造和检验。并且保证采用最新版本。GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范GB50017-2003钢结构设计规范GBJ87-1985 工业企业噪声控制设计规范GB 50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范GB50055-93 通用用电设备配电设计规范GB150-1998钢制压力容器GB/T 9112-2000 钢制管法兰 类型与参数GB/T 12224-2005

2、 钢制阀门一般要求GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB 50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GBJ97-87水泥混凝土路面施工及验收规范对外接口法兰符合以下要求：给水排水标准图集02S403钢制管件，接口法兰将与阀门法兰配套。电气系统和电气设备按照以下标准和规范的合理的技术条款进行设计、制造、安装 和试验。GB755-87旋转电机基本技术要求GB997-81电机结构及安装型式代号GB197

3、1-80电机线端标志与旋转方向GB1993-80电机冷却方法GB4942. 1-85 电机外壳分级GB10068. 1-GB10068. 2-88旋转电机振动测定方法及限值GB10069. 1-GB10069. 3-88旋转电机噪声测定方法及限值GB1032-85三相异步电机试验方法GB7251-XX低压成套开关设备ZBK36001-XX低压抽出式成套开关设备GB763-74交流高压电器在长期工作时的发热GB2706-89交流高压电器动、热稳定试验方法GB11.2. 3高压试验技术DL/T5161. 15161. 17-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程SDGJ17-88火力电厂厂用设

4、计技术规定SDGJ14-86导体和电器选择设计技术规定DGJ9-88电气测量仪表装置设计技术规程GB 1094. 1-1996 电力变压器 第1局部 总那么GB 6450-86干式电力变压器GB/T10228-1997干式电力变压器技术参数和要求GB/T17211-1998干式变压器负载导那么GB 1094. 5-2003 电力变压器 第5局部 短路承受能力仪表和控制符合以下标准要求:IEC国际电工委员会ISO国际标准化组织MSS制造标准化协会ICEA绝缘电缆工程师协会HEI热交换协会TCP/IP网络通讯协议IEEE802 局域网标准DL5000-2000火力发电厂设计技术规程NDGJ16-8

5、9火力发电厂热工自动化设计技术规定SDJ26-89发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程GB50217-94电力工程电缆设计规范GB50229-96火力发电厂与变电所设计防火规范GB50116-98火灾自动报警系统设计规范SDJ279-90电力建设施工及验收规范热工仪表及控制装置篇DL/T659-1998火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T658-1998火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DL/T657-1998火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程闭路电视系统相关的设计、安装、调试、验收规范空调控制系统相关的设计、安装、调试、验收规范土建设计执行的主要规范如下：（不限于此）

6、国家最新实行的或将要实行的有关标准、规范和规程现行电力行业标准。国家及行业公布与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程，设计院和制造厂 技术文件上的质量要求也适用于本工程。与本工程有关的国家及行业公布的施工及验收规范如：电力建设施工及验收技术 规范（有关篇），相关标准。本工程施工质量检验评定按电力行业公布的火电施工质量检验评定标准（试行） 有关篇为依据；以及电力行业公布的机组达标的有关规定和电力建设工程质量监督规 定等。对机组容量不在规范验评范围内的，执行设计院、制造厂或工程法人和设计方双方 议定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。设计和监理提出的特殊技术要求。主要施工、安装验收规范和标准

7、：（不限于此）建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002钢结构设计规范GB50017-2003砌体结构设计规范GB5003-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001构筑物抗震设计规范GB50191-93建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基地基处理技术规范JGJ79-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001动力基础设计规范GB50040-96建筑设计防火规范GB50016-2006屋面工程技术规范GB50207-94钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96热轧H型钢和局部T型钢GB/T11263-1998焊接H型钢冶金

8、部YB3301-92压焊钢格栅板冶金部YB4001-91房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001建筑结构制图标准GB/T50105-2001电力工程制图标准DL5028-93建筑地面设计规范GB50037-96中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑局部采暖通风及空气调节将符合以下标准要求中华人民共和国国家标准采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-87)；中华人民共和国行业标准火力发电厂设计技术规程(DL5000-2000)；中华人民共和国行业标准火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定 (DL/T503594)；3.工艺介且3.1. 设计原那么在工艺技术设计过程中，能完全满足

9、如下要求，具体包括内容如下：1 .蒸发器主体和结晶器主体接触液体局部材料具有优秀的耐腐蚀性能，保证设备 使用寿不少于30年。其它设备如泵类、阀门、仪表等根据工艺条件选择。对于接触酸 性物料的设备，在温度不高的条件下，一般采用非金属材料。2 .本投标文件中包括浓盐水蒸发装置界区内所有设计、制造、运输（包括包装和 临时防腐措施）、测试、调试运行、验收等方面的内容。3 .根据提供的原始数据和现场条件，对整套浓盐水蒸发装置各个工艺系统及设备 进行优化设计、合理选型和布置，确保整套装置的性能指标、运行安全可靠，并且投资 省、能耗低。4 .所提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技

10、术 经济性能符合附件一的要求，关键设备和材料为进口。5 .浓盐水蒸发工艺已考虑在事故状态下，废水可排至事故池。6 .浓盐水蒸发装置能实现自动运行，所有药品的投加量均为自动控制，设备的反 洗、清洗、启动运行、停运和污水处理等能自动进行。7 .装置设计、设备选型时在满足大件运输条件下将会尽可能地大型化。8 .浓盐水蒸发装置能灵活运行，系统操作稳定、安全可靠、节能、能连续长周期 运转。9 .系统的处理能力能完全到达技术文件中的要求、能适应的进水水质的波动、出 水能全满足技术文件中要求的水质指标、设备结构材质、内部配件、电动机参数等能完 全满足工艺的需要。10 .关键水泵设置备用，加药装置分系统集中布

11、置，对有刺激性及腐蚀性的加药装 置单独设置加药间，药剂贮槽容积满足规范要求。加药装置选用合适的设备和材质以满 足防腐和防堵塞等。11 .对于浓盐水蒸发装置中的设备、管道、箱罐或贮槽等，对系统内与包括工艺水 等腐蚀介质接触的裸露金属部件，充分考虑防腐和防磨措施。地面和楼层设计坡度，以 便于污水的收集。12 .系统布置合理、美观，操作方便，易于维护。13 .浓盐水蒸发装置的设计时需充分考虑工程所在地冬季低温，春、秋季节风沙大等气象条件，同时提供有效的保温和防风沙措施，风机入口将考虑防风沙措施。3. 2.各种高盐水处理工艺技术描述高盐废水的处理方法主要以物理方法为主，目前工程上应用较多，技术比较成熟

12、的 脱盐技术主要有离子交换、电渗析、膜别离、蒸发浓缩和蒸发塘等。除盐后的清水可回 用于生产用水或生活用水。受环境所限的企业为实现废水不外排的目的，还会采用多级 蒸发浓缩结晶技术，使盐分高度富集结晶，进一步提高废水回用率，到达零排放的目的。以下图示意性地给出了目前主要脱盐技术所适用的进水含盐量的最典型范围。备注：上图横坐标表示进水含盐量，单位：mg/Lo各种高盐水的处理技术概述如下：3. 2. 1.离子交换技术离子交换法是借助于固体离子交换剂中的离子与高盐废水中的离子进行交换，以达 到提取或去除溶液中某些离子的目的，是一种属于传质别离过程的单元操作。离子交换是可逆的等当量交换反响。用离子交换法脱

13、盐率高，效果好，但是需要频 繁的清洗和再生，有较多的酸碱废液产生。树脂的更换周期与设计及运行好坏直接相关, 树脂更换费用大。离子交换法适用于含盐量低于500mg/L的水源。3. 2. 2.电渗析技术电渗析是以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，将带电组分的盐类与 非带电组分的水别离的一种脱盐技术。电渗析与反渗透相比，它的投资及运行本钱高, 脱盐率低。3. 2. 3.膜别离法膜别离法具有处理本钱低、规模大、技术成熟等特点，缺点是浓缩倍数不高，通常 浓缩3-4倍左右，当进水TDS50000mg/L后，不适合使用膜别离技术。在需要高浓缩 倍数的应用中膜技术通常用作预处理，以实现经济性和技术性

14、的最正确效果。3. 2. 4.纳滤（NF）纳滤是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜别离过程，其截留分子量在 80-1000的范围内。纳滤别离作为一项新型的膜别离技术，技术原理近似机械筛分，纳 滤膜本体带有电荷性，使其在很低压力下仍具有较高脱盐性能。与超滤或反渗透相比, 纳滤过程对单价离子和分子量低于100的有机物截留较差，而对二价或多价离子及分子 量介于200500之间的有机物有较高脱除率。在高盐废水处理领域，纳滤装置可以用于去除水中的Ca2+、Mg2+等硬度成分、金 属离子和其他有机物。可以和反渗透系统组合，用于反渗透系统之前，到达更高效安全 的运行效果。3. 2. 5. 反渗透（RO）反

15、渗透又称逆渗透，是一种以压力差为推动力，从溶液中别离出溶剂的膜别离过程。 因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。反渗透是最精密的膜法液体别离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的 有机物，但允许水分子透过，醋酸纤维素反渗透膜脱盐率一般可大于95%,反渗透复合 膜脱盐率一般大于98%o它们广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水、电子级超纯水制备、饮用 纯洁水生产、废水处理及特种别离等过程。3. 2. 6. 蒸发器脱盐法蒸发器脱盐法是一种最古老、最常用的脱盐方法之一，其过程是把高含盐水加热使 之沸腾蒸发，再把蒸汽冷凝成淡水，蒸发法优点是结构简单、操作容易、所得淡水水质 好等。蒸发器

16、脱盐法的方法有很多种，如能耗较高的MED蒸发、多级闪蒸、膜蒸储和能 耗较低的MVR蒸发等。3. 2. 6. 1.MVR 蒸发MVR技术（Mechanical Vapor Recompression机械蒸汽再压缩）在蒸发过程中将自 身产生的二次蒸汽吸入压缩机，经过蒸汽压缩机压缩后，蒸汽温度和压力提高，使热焰 增加，作为蒸汽源进入换热管束连续蒸发料液，充分利用蒸汽的潜热，从而减少对外界 能源的需求。在所有类型的蒸发技术中能耗最低，一次能源利用率最高。3. 2. 6. 2. MED 蒸发MED （Multiple Effect Distillation）多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作 过

17、程。多效蒸发要求后效的操作压力和溶液的沸点均比前效低，引入前效的二次蒸汽作 为后效的加热热源，即后效的加热室作为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生 蒸汽。需要强调的是蒸发量与传热量成正比，多效蒸发并没有提高蒸发量，能耗相对较高。3. 2. 6. 3. MSF 蒸发MSF （Multi-Stage Flash多级闪蒸）技术将料液加热到一定温度，进入压力低于其 饱和蒸汽压的闪蒸室中，料液因过热而将局部溶剂急剧汽化的蒸发过程，由于其回收率 较低的原因主要用于海水淡化，在其他领域应用受到一定的限制。3. 2. 6. 4.强制循环蒸发强制循环蒸发器是依靠外加力（循环泵）使液体进行循环，在加热器内换

18、热，提升 温度，然后在别离室内溶剂和溶质别离。这种技术特别适合于MVR别离后少量浓缩液 的结晶处理，虽然单位能耗略高，但综合运行本钱中所占比重较低，如果能够利用废蒸 汽资源，会使零排放工艺更为经济合理。3. 2. 7.蒸发塘法蒸发现有的蒸发塘是利用洼地或者修建大型池塘，将料液排入塘中，利用自然蒸发，完 成料液的蒸发浓缩的一种技术。蒸发塘建设面积大、投资高、实际蒸发效果受地理、水 文、气候等影响较大。3. 3.高盐水处理工艺技术的选择3. 3. 1.工艺技术的比较离子交换法需要非常频繁的再生树脂，投资和运行费用高，无法满足要求。电渗析法处理盐水含盐量区间过窄，水的利用率低，而且投资和运行费用较高

19、。膜别离法能适应低浓度的各种盐分废水处理，技术成熟，经济性较好。蒸发塘法能处理各种含盐量的盐水，但蒸发速度慢，占地面积大，总投资较高、长 期的蓄水过程中存在对环境再污染的风险。蒸发器法能处理各种含盐量的盐水，尤其对于膜法无法处理的超高浓度盐水时，其 脱盐率可达99%以上。原水的浓度较低时，为获得良好的运行本钱的经济性，一般采用 膜处理作为预处理，将原水的浓度提高到一定程度后再采用蒸发技术实现经济技术的完 美性。3. 4.工艺选用本工程为膜浓缩处理装置产生的浓缩液。针对浓盐水的水质特点，选用“MVR机械蒸汽再压缩蒸发器”处理工艺来处理浓盐 水。在设计时将会对所选用的工艺方案进行优化和改进。4.工

20、艺设计4. 1.概述本设计方案需处理的废水为经过膜浓缩处理装置处理后的浓缩液。含盐量高，由于 己对来水进行软化，且具体成分还不太明确，此处将暂按能满足上述进水条件进行设计, 不设置预处理。4. 2.工艺流程图根据提供的废水水质数据，经过对各种处理工艺的深入研究及比选，本投标文件采 用“MVR蒸发+单效蒸发结晶”工艺，主体工艺为MVR (Mechanical Vapor Recompression)机械蒸汽再压缩技术。工艺流程如下：回用目录1. 总那么51.1. 设计进水量、水质51.1.设计处理水量51. 1.2.设计进水水质51. 2. 设计出水水质61. 3.工程设计界区范围及接口情况61

21、.接口情况62. 适用的法律规范及标准9工艺介绍132.3. 设计原那么133. 2.各种高盐水处理工艺技术描述142. 1.离子交换技术143. 2.2.电渗析技术142.3.膜别离法154. 2.4.纳滤（NF）152.5.反渗透（R0） 155. 2.6.蒸发器脱盐法152.7.蒸发塘法蒸发163. 3.高盐水处理工艺技术的选择173. 1.工艺技术的比较173.4. 工艺选用174. 2. 1.物料平衡图194. 2. 2.工艺描述从提供的水质数据分析，浓盐水是经过一系列预处理及膜浓缩后剩余的浓液，进水 中以盐分为主，主要是Nag、NaCQj及Na2s0”为了到达零排放的目的，采用机械

22、压缩 蒸发的方式对浓盐水进行处理，经过蒸发浓缩后，再进行结晶。但进水的含盐量相对结 晶而言还较低，远未到达结晶别离的浓度，要到达结晶的浓度还需蒸发掉大量的水分。 从耗能方面考虑，需对进水进行预浓缩处理，预浓缩到一定的浓度后，再送至结晶器进 行进一步的浓缩结晶。为了使本工艺设计方案更加明了，以下将对工艺流程中的各组成局部作分别介绍。4. 2. 2. 1. 1. MVR 技术简介MVR (Mechanical Vapor Recompression)蒸发技术已有很长的应用时间，早在1968 年就已建成单体蒸发量为400m3 /h的盐结晶蒸发器。近年来该蒸发技术在化工、医药、 食品、海水淡化等领域有

23、了更为广泛的应用。目前在全球不同领域有数千套该种系统在 正常运行。这种成熟可靠的蒸发技术在节能环保方面具有其他蒸发技术无可比较的优势, 目前该种技术在浓盐水处理方的应用也越来越广泛。4. 2. 2. 1. 2. MVR 流程介绍工作原理MVR (Mechanical Vapor Recompression)机械蒸汽再压缩蒸发装置是整个浓盐水 处理系统的核心局部，绝大局部水分的蒸发是通过该装置来完成。MVR蒸发装置是根据 各种物料在同一压力下沸点各不相同的特性进行设计，通过加热的方式使物料到达某种 溶剂的沸点而从溶液中蒸发别离出来。此处主要根据浓盐水中水的特性进行设计，根据 水在不同压力下对将不

24、同沸点的特性把溶液加热到沸腾状态使水从溶液中别离出来。工作流程其用于浓盐水处理的主要工作流程描述如下：来自调节池的浓盐水首先经过热交 换器与排出系统的蒸馈水进行热交换，再经过排气热交换器，最后进入蒸发主体。进入蒸发主体的浓盐水与主体内原有的循环液混合，同时一局部循环液经过浓水排 放管道排出系统。另一局部的循环液经过布液器重新分布于各换热管外表形成薄膜进行 蒸发。未蒸发的液体汇聚于主体底部的热井与来液混合后再进行下一次循环。被蒸发的水分变成蒸汽，蒸汽经过除沫器进行气液别离后被压缩机抽离蒸发主体, 经过压缩机压缩升温后，蒸汽再被输送至蒸发主体热交换管内，管内高温蒸汽与管外的 低温物料进行热交换，低

25、温物料被加热并蒸发，被蒸发的水分变成蒸汽补充被压缩机抽 走的蒸汽。管内高温的蒸汽经过热交换后放出潜热被冷凝变成蒸储水。蒸储水被收集至蒸镭水 罐后被输送至热交设备与来液进行热交换，后离开蒸发系统送至回用水池进行回用。换“浓缩液MVR蒸发工艺流程图在线刮刀过滤器MVR蒸发装置热井底部设有刮刀过滤器，该过滤器为偏心结构，刮刀过滤器可保证 粒径大于4mm的颗粒不进入喷淋布液器，截留下来的颗粒通过链轮带动的旋转刮刀不断 从滤网上刮离下来，从而可以保证滤网长期的稳定运行。同时可以确保布液器不会被固 体颗粒堵塞。设备介绍MVR蒸发器为卧式布置，主体下方设有热井，蒸发体设有热交管束，管束为水平纵 向布置，物料

26、在管外加热蒸发。蒸发体上方为汽液别离室，蒸汽液滴在此去除，除沫器为专门设计的双层除沫器。蒸发器采用特殊的方形布管方式，在管束上装有自主研发拥有专利的“在线机械清 垢装置”。蒸发体上设有大孔径视窗，通过视察可以清晰了解蒸发体的的蒸发状况、结垢状态、在线清垢装置的运行状态。蒸发器为撬装式设计，安装运输方便。蒸发装置关键的机泵、阀门及仪表采用知名进口品牌。保证设备的运行稳定。4. 2. 2. 1. 3. MVR蒸发装置的优点在工业上将用的蒸发器有数十种之多，MVR蒸发装置是蒸发器中的一种，但它与传 统的蒸发器不同，MVR蒸发装置是一种高效、节能的蒸发设备，其在蒸发器中是最节能 环保的蒸发设备。该装置

27、蒸发体内由水平管束构成，蒸汽在管内加热，料液经泵由专门 设计的分配器从顶部喷洒在管外壁形成下降液膜时进行蒸发。采用该种蒸发器可以完全 消除由液体静压头所造成的温度差消失，从而非常有效地改善了加热蒸发室中热交换管 的传热性能。MVR (Mechanical Vapor Recompression)机械蒸汽再压缩蒸发装置有别于传统的 主要依靠生蒸汽作为热源的单效蒸发装置或多效蒸发装置。其主要的优点如下：1 .不依赖于生蒸汽作为热源，即使在没有蒸汽供给的地方，主要有电源供给，蒸发装 置也可正常工作；.热源主要采用自身所产生的二次蒸汽，它把二次蒸汽收集在一起后，再经过蒸汽压缩机进行升压提温，后把它输送

28、到蒸发体的热交换管内作为自身的加热源，在冷凝 的同时把自身的焰热传递给另一侧的冷物料，冷物料被加热蒸发再产生二次蒸汽。2 .无需设置专门大型的冷却装置，集蒸发器与冷凝器于一体。经过升压提温后作为热 源的二次蒸汽冷凝后，会通过泵输送到一个专门的热交换器与来液进行热交换，在把自身绝大局部的热量传递给来液后才离开系统，既回收了能量，也起到了冷却降 温的作用。浓缩液也一样，经过专门的热交换器进行能量回收后才离开系统；4.能耗最低。它把二次蒸汽作为热源再次利用，相当于一个多效蒸发器，但它不需要生蒸汽供给，其只需要少量的电能供给蒸汽压缩机，通过蒸汽压缩机将二次蒸汽升压提温到一个比二次蒸汽略高的能位即可。5

29、.投资低，结构简单，操作运行容易。在结构上它相当于一个单效蒸发器，在功效上 相当于一个多效蒸发器，它没有多效蒸发器所要求的复杂的控制系统，设备制造成 本也较多效低。6.MVR蒸发装置与传统的蒸发装置相比，无论从设备结构、能耗、控制的容易性以及周边所需的配套设备等方面都有其显著的特点。在能源日益紧迫及环保要求越来越高的状况下，把它作为首要的选择无可厚非。在低能耗及高环保要求的浓盐水处理高的状况下，把它作为首要的选择无可厚非。在低能耗及高环保要求的浓盐水处理行业，采用该装置对浓盐水进行处理也是一个可选方案之一。7.低能耗MVR蒸发装置采用一体式的方法进行设计，所有部件都集中于一个平台上,运输及安装

30、方便，结构紧凑，外表美观。8.MVR蒸发装置采用PLC进行全自动控制，操作人员可于控制室进行所有相关的运行操作，并具有一键式启动功能，操作人员只需于控制室的上位机上按一个按键即可启动蒸发装置。自动化程度高，对人员的专业水平要求低。9.蒸发体内设备有高效的除雾装置，可以极大地减少气体的夹带，保证出水水质。在蒸发主体上设有多个观察孔，可以从外界非常清楚地看到蒸发体内的工作状况。10 .蒸发装置内所有与介质接触高温局部采用具有优良耐腐蚀性能的材料制造，装置抗 腐蚀能力强。11 .蒸发器在运行过程中，会自动控制外界能量的输入来保持蒸发器压力的稳定。根据 现场条件，启动可采用锅炉蒸汽或电加热的方式，从冷

31、机到正常操作一般在60-120分钟以内。4. 2. 2. 1. 4.低能耗MVR蒸发节能原理MVR系统热流图如下:D不凝气体E电能F热损失BMVR蒸发带允图如上图示，系统输入的能量来自电能，浓液与来液热交换，蒸储水也与来液热交换, 尽量回收排出系统的热能，最大限度实现能量回收。MVR系统的能量损失分以下几局部: 浓缩液与来液由于传热温差造成的能量损失; 蒸储水与来液由于传热温差造成的能量损失； 系统热辐射； 用电设备的效率； 排出不凝气体带走的能量。生蒸汽作为热源利用一次后，产生的二次蒸汽中蕴含的大局部的低品位能量，经过 压缩机收集起来并在提供很少能量的代价基础上，将这局部二次蒸汽提高为高品位

32、能量, 送回蒸发器作为热源使用，而对于传统的多效蒸发系统，由上一效蒸发器产生的蒸汽虽 然在下一效得到使用，但是无论有多少效，最后一效产生的二次蒸汽最终被冷凝器冷凝 并最终由冷却塔将这些能量从系统中带走，这样系统损失大量的热量。由此可见MVR在 能源节约上较其他蒸发技术的优势所在，也是目前为止蒸发技术中能耗最低。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，通常采用单级离心再压缩器。这些机 器在L 1.2到1： 2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式 压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。4. 2. 2. 1. 5.材料的选择根据实际工程应用经验，本设计方案在充分考虑各种因素后，结合

33、实际工程应用经 验，对接触浓盐水局部的材料将选用综合耐腐蚀性能更好材料制造。详述如下：MVR蒸发器：2507或相当。排气冷凝器：2507或相当。热交换器：S32750.哈氏合金或相当。循环泵、浓缩泵、其他辅助泵：S32750或相当。低温局部管路、阀门：灰uPVC或相当。高温局部管路、阀门：S32205、内衬或相当。仪表：S32205、内衬、留或相当。5. 2. 2. 2.多效蒸发结晶器2. 2. 2. 1.工艺流程介绍单效蒸发结晶器的来液为MVR蒸发装置产生的浓缩液，浓缩液先进入结晶蒸发主体 并发生闪蒸，后与原有的物料混合，经过循环蒸发浓缩后，继续循环进行蒸发。最后产 生的浓缩浆液排至固液别离

34、设备，母液那么返回结晶蒸发主体继续蒸发，别离的结晶固体 排出系统送至杂盐料仓暂存，后由运输车辆外运处理。高温加热蒸汽先进入第一效加热器壳程，壳程的高温蒸汽与管程的低温物料进行热 交换。壳程高温的蒸汽释放潜热被冷凝为蒸储水，进入冷凝器蒸储水罐，然后被输送至 各MVR蒸发装置蒸储水热交设备与MVR蒸发装置蒸偏水混合后与来液进行热交换，最后 离开蒸发系统排至回用水池回用。本工程别离的结晶固体主要成分为钠盐和其他杂质。在调研后可用于融雪剂、制 作路沿石等领域，也可直接填埋处理。本投标方案中所述的单效蒸发结晶器，采用的是强制循环的蒸发方式，其主要由 外置加热器、蒸发别离器、蒸储水罐以及强制循环泵等组成。

35、单效蒸发器内的物料主要通过循环泵推动，循环泵不断地将物料在蒸发别离器与 加热器之间进行高速循环，大幅提高传热效率的同时也解决了固体颗料沉积及可能发生 的结垢问题。加热器是进行能量交换的设备，是热能推动力的源泉，为了改善加热器的工作环 境，减少结垢的发生，本设计通过对液柱静压头的设计，确保物料在加热器内不沸腾蒸 发，加热器主要把物料加热到显热状态，后在蒸发别离室进行闪蒸蒸发别离。单效蒸发结晶器为OSLO （奥斯陆）形式。在蒸发浓缩过程，物料由于轻微的过饱 和而析出的少量晶体起到晶种的作用。4. 2. 2. 2. 2.单效蒸发结晶器特点.设备投资低；1 .人员技术水平要求低；.不会产生二次环境污染

36、；2 .采用OSLO （奥斯陆）结晶器，晶体别离率高；.管内不蒸发，有效防止干壁的发生及晶体的析出，影响传热；3 .管内流体流速达2 3 m/s,不易结垢；7,采用优秀的耐腐蚀材制造，耐腐蚀性好；8 .结晶器底部为圆弧形，这就改善了料液在育晶器内的流动状态，不致于形成死区； 结晶器上部扩大的断面可以使盐晶沉降下来，不参与循环，减少了二次成核的机会。9 .料液在蒸发室内上升的过程中有一个微粒溶解过程，料液由不饱和变成饱和，可以 减少细晶的数量，从而保证盐的粒度；4. 2. 2. 2. 3.材料的选择根据工程应用经验，本投标设计在充分考虑各种因素后，结合实际工程应用经验, 对接触浓盐水局部的材料将

37、选用综合耐腐蚀性能更好材料制造。详述如下：单效加热器：2507或相当。单发别离器：2507或相当。循环泵:2507或相当。低温局部管路、阀门：灰uPVC或相当。高温局部管路、阀门：S32205.内衬或相当。仪表：S32205,内衬、帽或相当。4. 2. 2. 3.辅助装置辅助装置主要单元包消泡剂投加装置、防垢剂投加装置、在线清洗装置。对MVR蒸发装置及单效结晶器，辅助装置主要为消泡剂投加装置、防垢剂投加装置、 在线清洗装置。其主要作用是对设备进行清洗。设备的清洗主要采用酸及碱交替的方式进行。蒸发器的结垢可从玻璃视镜中观察到 结垢的情况，通过酸及碱循环清洗，可很容易将换热管外外表的垢去除。结垢的

38、成分为 有机和无机两局部，无机垢采稀盐酸进行清洗，清洗效果好；而有机结垢那么采用稀氢氧 化钠溶液进行清洗。结垢经过酸碱交替清洗后，可去除蒸发系统换热管、管道、阀门等 可能结垢的部件，蒸发系统不会因为结垢导致问题。MVR蒸发装置可以采用停机进行专门清洗的方法进行，也可采用在线清洗的方法进 行，系统在设备时已进行考虑。消泡剂投加装置主要控制蒸发器内的物料不产生泡沫，改善换热环境，保证产水水 质。防垢剂投加装置在运行过程中通过对来水投加防垢剂，对设备起到抑垢除垢作用， 能大大延长设备的清洗周期，保证设备能长期稳定运行。4. 2. 3.系统设计技术参数4.2.3.1. MVR蒸发装置技术参数本装置采用

39、一体化撬装式设计，安装在同一底盘上。预留进液口、清水口、浓缩液 口、排气口和电力接口。装置高温触液局部材料选用2507,底盘和加强局部为碳钢，100mm以上保温，保温 层为不锈钢。蒸发温度：105-110。4. 2. 3. L L工艺设计参数MVR工艺单元单位主要工艺参数进水流量(m3/h)100温度（）15压力(kPaG)400TDS (mg/L)30902.3pH6-8蒸储水流量(m3/h)85温度（）18压力(kPaG)200TDS200pH6. 5-7. 5浓缩液流量(m3/h)15温度（）108压力(kPaG)150TDS204882pH8-9药剂消泡剂（kg/h）5高效阻垢剂（kg

40、/h）5. 74. 2. 3. L 2.主要设备参数表项次名称规格描述备注1进水泵Q=100m3/hH=40mN=10kW,380V触液局部材质：2507一用一备2蒸发器循环泵Q=1000m3/hH=20m N=11Ok肌380V触液局部材质：2507单套装置3蒸发器浓液泵Q=20m3/hH=20m N=4kW,380V触液局部材质：2507单套 装置项次名称规格描述备注4蒸发器蒸储水泵Q=55m3/hH=50mN=15kW,380V触液局部材质：SS316单套装置5排气冷凝塔直径：01100材质：2507单套 装置6板式换热器换热面积：350 m2,板片材质：哈氏合金c-276单套装置7蒸发

41、器主体长X 宽 X 高：18nlX6niX7. 5mA=4000m2换热元件材质：2507,壳体材质：2507框架材质：碳钢外覆防腐涂料，单套装置8蒸汽压缩机处理量:90t/hN=2600KW 10kV高效三元流叶轮 控制方式：电机驱动单套装置9热井刮刀N=4kW, 380V 刮刀材质：2507 刮刀轴材质：2507单套装置4. 2. 3. 2.单效蒸发结晶器技术参数4. 工艺设计18参数蒸发结晶器备注加热器压力KPa (A)500加热器蒸汽温度151蒸发器料液温度1284. 1.概述184. 2. 工艺流程图184. 2. 1.物料平衡图194. 2. 2.工艺描述204. 2. 3.系统设

42、计技术参数264. 2. 4.公用工程设计304. 2. 5.药品贮运、加量、规格314. 2. 6.浓盐水蒸发装置处理系统直接运行本钱表314. 2. 7.除泡沫方案324. 2. 8.结晶器保温措施334.3.关键技术说明334. 3.1.蒸发装置结垢防治与处理334. 3. 2.蒸发产水污染的防治与水质保证354. 3. 3.蒸发装置材料选择374. 3. 4.蒸发后浓盐水的输送404. 3. 5.浓盐水蒸发装置启动和停运描述404. 3. 6.浓盐水蒸发装置故障处理及装置和设备的保护措施414. 3. 7.浓盐水蒸发装置对安全、健康和环境的影响414. 3. 8.废渣脱水以及储存运输方

43、式424.4.蒸汽压缩技术说明424. 4. 1.沈阳鼓风机集团简介424. 4. 2.战略合作协议444. 2. 3. 2. 1.工艺设计参数4. 2. 3. 2. 2.主要设备参数表一一一艺单元主要工艺参数一一废水膜浓缩废水进水流量(m3/h)15温度（）108压力(kPaG)150TDS204882pH5-9蒸储水流量（相/h）10. 577温度（）28压力(kPaG)400TDS200pH6. 5-7. 5蒸汽流量(T/h)16. 5温度（）158压力(kPaG)500结晶杂盐含水率W35% (t/h)4. 723冷却水流量(m3 /h)45温度（）30压力(kPaG)450项次名称规

44、格描述备注1主冷凝器A=300m2材质：316L单套装置2单效加热器单效加热器A=400m2材质：N08367单套装置3单效别离器02500mm材质：N08367单套装置4循环泵Q=1500m3/h, H=5mN=55kW, 380V触液局部材质：2507单套装置5浆液泵Q=30m3/h, H=20mN=7k肌 380V触液局部材质：2507单套装置6蒸储水泵Q=20m3/hH=50mN=6k肌 380V触液局部材质：SS316单套装置4. 2. 3. 3. 辅助设备项次名称规格描述备注7脱水机母液泵Q=30m3/hH=20mN=l. 5kW, 380V触液局部材质：2507单套装置8离心机Q

45、=30m3/H,功率：55kW, 380V触液材质：2205单套装置9螺旋输送机N=5. 5kW单套装置10浓缩旋液别离器Q=30m3/h材质：聚氨酯单套装置项次名称规格描述备注1.消泡剂注射泵流量：0-500L/H 扬程：5Bar N=250W,220V触液局部材质：PVC一用一备2.阻垢剂注射泵流量：0-115L/H 扬程：7BarN=250肌220V触液局部材质：PVC一用一备3.真空泵Q=300m3/h 极限真空度：33mbar,N=llkW, 380V泵壳：SS316,叶轮：SS316轴：碳钢，轴套：SS316一台4. 2. 4.公用工程设计公用工程工艺参数电力10KVA连接负荷(kW)10400蒸汽流量(kg/h)16500温度()151压力(kPaG)400自来水流量(m3/h)6(仅启动时用)温度()25压力(kPaG)400仪表空气流量(Nm7h)14 max. 60压力(kPaG)700公用工程工艺参数温度（）40等级要