铸造车间设计安全要求及生产机械化.docx

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1、铸造车间设计安全要求及生产机械化（最新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0585机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全XXX图文设计本文档文字均可以自由修改机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全铸造车

2、间设计安全要求及生产机械化（最 新版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。铸造车间设计属于工业企业设计范畴，是机械制造工厂设计的 一个局部。由于铸造生产过程的复杂性，也就决定了铸造车间设计 的特殊性。例如，车间内生产工序间的运输量大，非标设备选用多, 立体布置复杂，高温、扬尘、噪声点多面广等。这些都决定了铸造 车间设计中必须把安全置于重要地位。铸造车间设计的安全要求是多方面的，其中包括厂址选择、安 全卫生设施、厂房内外交通，平面布置等。从以往发

3、生的事故来看, 常因车间设计不当，基本建设时考虑不周，给以后的生产带来不安 全因素。根据我国铸造车间设计的实践经验和国家在有关设计工作规定 中提出的要求，设计除应考虑技术和经济的正确结合，全面提高建机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全设的经济效果，做到技术先进、产品质量好、生产效率高外，还必 须注意下叙安全要求。一、铸造车间的位置选译铸造生产一般都存在多烟尘、高噪声、散发热量多等特点，工 业卫生条件较差，熔化后的金属易引起火警。所以选择铸造车间的 位置原那么应是：1 .为保证厂外居民、行人或其它建筑物的安全和卫生，铸造车 间的厂房力求建在较为偏辟的

4、地区。厂址、厂房高度、烟囱高度选 定后，须经城市规划局部批准，方可投入基本建设。2 .考虑铸造生产高温明火多、易于引起火警，除了合理布置消 防设施外，铸造车间一般应建在厂内某一角为宜，以减少对办公室、 木工车间、易燃车间或仓库的影响。3 .为缩短工艺路线和减少运输量，铸造车间应尽量靠近主要的 冷加工车间和本车间主要原材料仓库及废渣外运道路。4 .为减少电路损失，防止因电路过长而造成用电事故，铸造车 间一般要求离厂配电站不要过远。机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全二、铸造车间内的安全卫生设施铸造车间的设计工作，必须周密地考虑技术卫生、劳动保护安 全

5、措施，以改善劳动条件、保障工人健康。铸造车间的安全卫生设 施，主要是指通风除尘、采暖、采光和生活福利设施等。1 .通风设施是改善铸造生产劳动条件的主要措施，要考虑厂房 的高度、跨度和合乎通风要求的窗户，以利自然通风。造型或制芯 工序，一般常设集中式空气淋浴机械通风装置，以供夏季降温使用。 对于针对某台设备或某个生产小组的除尘、降温，多采用局部通风 设备。使用轴流风机降温时，应考虑选用，低噪声系列风机。2 .保持正常的照度，对铸造工人健康有重要意义。因此，铸造 车间设计必须注意门窗、机器安装的位置，并根据具体工作地点和 工种性质提供局部照明，以到达最正确的光线强度。铸造车间的采光 在设计时往往是

6、可到达要求，但由于生产过程中烟尘较多，自然采 光日渐减弱，因此必须建立健全照明窗户的清洗制度，以保证车间 正常照度。3 .铸造车间的采暖防寒措施亦很重要，尤其在我国的北方地区。机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全采暖设备常用的有水暖、气暖两种，水暖较为可靠，易控制。一般 防寒措施有隔层窗、挡风帘等。4 .铸造车间的生活福利设施，主要包括盥洗室、淋浴室、医务 定、更衣室及厕所等。止匕外，还应减少生产过程中的有害气体及粉 尘对厂区内外的污染和影响。我国早在1956年已由国务院作业“关 于防止厂矿企业中硅尘危害的决定”；1962年颁发了粉尘浓度的卫生 标

7、准和通风除尘的设计规范；以后又相继建立了 “环境保护”和“三 废治理”方面的专设机构。1979年又通过了 “中华人民共和国环境 保护法”，对防止污染和其它公害问题都作了具体规定，要求加强企 业管理、实行文明生产，对于污染环境的废气、废水、废渣，要实 行综合利用，化害为利等。但目前我国铸造生产的卫生条件仍然较 差，需要设计人员进行大量工作使之改善和提高。三、生产工艺流程与安全要求铸造生产工艺流程和生产组织是否合理，直接影响运输路线的 远近和车间劳动卫生条件是否良好。在确定主要生产工部的相互位 置时，应遵循以下原那么：机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安

8、全1 .主要生产物料的流程应最短，其中首先要考虑液体金属、型 砂的运输距离最短。2 .主要生产工步间的相互位置要便于运输连接，力争把车间所 有工步布置在一个厂房内，以获得车间内产最短的运输距离。3 .造型工步应有良好的照明和处于工步之间的核心位置；熔化 工步要与炉料库和造型工步相接近，砂处理要靠近造型材料库和造 型工步；清理工步那么因粉尘高、噪声大、最好与造型主厂房分开， 单独设置等。四、铸造车间平面布置的安全要求铸造车间平面布置图是根据多种工艺流程方案的反复比拟，结 合所在地的水文、地质、气候等自然地理条件而确定的，合理的布 置对提高生产效率、防止事故发生具有积极的意义。例如：铸造车 间地下

9、构筑多、金属熔液溅溢多，因此铸造车间应设置在地下水位 较低的地段；为了使车间获得足够的自然采光并充份利用自然通风, 一般要求厂房的纵向天窗轴线应与夏季的主导风向成6090。角， 以便排出各种有害气体，保证车间内的空气新鲜；车间内应有运输机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全安全通道，车间外要留有消防车行驶道路；对于粉尘特别多、噪声 特别大的工艺过程，应该考虑为除尘、吸声治理的合理布置留出必 要的空间位置；铸造车间布置在办公室、食堂等不产生有害气体和 粉尘设施的下风处等。五、铸造生产机械化与安全解放前，我国铸造生产处于繁重体力劳动的落后状态，铸造设 备

10、很少，劳动防护与卫生条件更不为人所重视。解放后，由于国民 经济的恢复和开展，使我国铸造生产机械化迈进了一大步，同时也 积累了设计铸造机械化车间以及改建、扩建老铸造车间的经验。近 年来，我国在造型、制芯、清砂等设备方面的改进开展，以及一些 铸造设计，研究院所对熔化，清砂、砂处理等设备的“三化”研究 和生产应用，使铸造车间生产过程中原先劳动强度高、劳动条件差 的几个主要工步，由较落后的手工操作，逐步向机械化、自动化、 电控化方向开展，为改善劳动条件、减少污染、保障职工健康作出 了一定贡献。目前，我国铸造机械生产虽有较大增长，但据1982年统计，全机械安全技术 I Machinery Safety

11、Technology 机械安全国259种铸造机械品种中，属于保存、可提供的只有174种，其中 具有七十年代水平的仅17种，这与工业兴旺国家相比，有明显差距。 近几十年，国外铸造生产开展非常迅速，铸造机械不断更新，一批 具有世界先进水平的铸造车间相继建成，使铸造车间的面貌发生了 根本性的变化，如美国福特汽车公司密西根铸造中心厂，年产铸件 能力35万吨，苏联卡马河铸造厂，年产铸件总量达55万吨，意大 利菲亚特汽车公司新建的克雷胜廷诺铸造厂，年产铸件25万吨以上, 以及由日本久保田公司承建的波兰库特诺铸件厂等，这些新建的大 型铸造厂的共同特点都是高度自动化和半自动化的大量流水生产， 在生产方面采用世

12、界先进的科学技术和工艺设备；在改善劳动生产 条件方面，采用密闭厂房及双层厂房等措施，在原材料及成品质量 控制和生产管理方面大多采用了电子计算机等先进装置；在环保及 公用投资方面都占有较高的比例。这些新型铸造厂的设计和投产， 使铸造生产的落后状态得到根本的改变，标志着七十年代的铸造生 产现代化的水平。目前，国外新型铸造车间的设计中都普遍重视以下几个方面：机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全1 .铸造生产线的配套设备进一步合理与自动化，扩大生产线的 适用性。2 .采用监控设备，进一步对流体金属熔炼、浇注、混砂等生产 过程进行自动控制。电子计算机已开始应用到铸造生产的主要生产 过程及生产管理方面。3 .注意改善劳动条件，加强对环境保护和控制公害设备的研究, 开展低噪音的机械设施。4 .开展适用于中小批量铸件生产的自动化装置。从世界现代铸造车间的生产特点以及铸造机械的开展方面看， 铸造机械的应用和铸造生产安全设施是紧密联系在一起的。铸造生 产机械化，不仅提高了生产效率，同时也是根本改善铸造劳动条件 的唯一途径。结合我国的实际条件，积极学习世界铸造先进技术，把我国的 铸造车间设计和铸造生产机械化提高到一个新的水平，以适应四个 现代化建设的要求，是我国铸造工作者的一项重要任务。