盘14-侧平3井钻井工程设计.docx

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1、设计编号:202201-222钻井工程设计单位：临盘采油厂井号：盘14-侧平3井别：采油井井型：侧钻水平井中石化胜利油田分公司2022年2月10日中国石化盘14一侧平3井侧钻井钻井工程设计7钻柱设计7.1钻具组合及钻井参数表7-1钻具组合序号工程井段 (m)段长 (m)井斜 ()钻具组合1通井通径0-11081108-118mm钻头/121mm通径规+止回阀+中104.8mm钻铤1根+73mm钻杆2下斜向器0-10781078118mm 一体式斜向器+120mm铳锥1只+ 止回阀+104.8mm钻铤3根+73mm钻杆3开窗1075.410782.60-120mm铳锥+止回阀+104.8mm钻铤

2、3根 十73 mm钻杆4造斜、稳 斜钻进10781624.3546.389.83118mm钻头+95mmi.5。单弯动力钻具+止 回阀十73mm无磁承压钻杆1根+MWD悬挂 短节+中73mm无磁承压钻杆1根+73mm钻 杆18根+73mm加重钻杆30根+73mm钻 杆5水平段1624.3 1753.55129.2589.83中118mm钻头+95mmi.5。单弯动力钻具+止 回阀+73mm无磁承压钻杆1根+MWD悬挂 短节+中73mm无磁承压钻杆1根+73mm钻 杆45根+73mm加重钻杆30根+73mm钻 杆6通井01753.551753.5589.83118mm钻头+止回阀+104.8mm

3、钻铤1根+ 欠尺寸扶正器+73mm加重钻杆30根+ 73mm钻杆7钻盲板-一89.83钻头/磨鞋+50.8mm钻杆注：本设计供参考，施工单位在实钻中可根据实际情况依据地层特性在确保井下安全、确保下套管顺 利和井身质量、提高钻井速度的原那么调整钻具组合；通井钻具的选择应该有利于井眼修复，以保证套 管顺利下入。10中国石化盘14一侧平3井侧钻井钻井工程设计7.2送井工具表7-2井下专用工具及仪器序号名称规格数量备注1通径规01211个2,体式斜向器1181套3铳锥01201个41.5。单弯动力钻具0951根5钻杆073180根6钻杆050.8185根7加重钻杆7330根8钻铤0104.83根9无磁

4、承压钻杆0732根10止回阀0104.82只11单牙轮钻头01182只8水力参数设计表8-1水力参数设计表序号层位井段 (m)钻头钻进参数水力参数类型尺寸 (mm)水眼 (mmx 个)钻压 (kN)转速 (r/min)排量 (L/s)泵压 (MPa)钻头 压降 (MPa)循环 压耗 (MPa)环空 返速 (m/s)1套管内01108钻头 通径规1181212套管内1075.4 1078复式 铳锥01203馆陶组 沙三下1078 1753.55单牙轮01189x2204060+螺杆916.463.0613.401.339钻头选型及钻速预测表9-1钻头选型及钻速预测表序号井段 (m)钻头钻井参数预

5、测指标直径 (mm)型号数量 (只)钻压 (kN)转速(r/min)排量(L/s)进尺 (m)纯钻 (h)钻速 (m/h)11078 1753.550118单牙轮2204060+螺杆9645.55709.6510测量方式套管内及套管附近以陀螺数据，MWD每10m30nl测量一个点，完钻后测电子多点。10.1定向段测斜数据均按曲率半径法计算，并用插入法计算出中靶点的全部井眼轨迹数据参数。11中国石化盘14一侧平3井侧钻井钻井工程设计10.2稳斜段(1)要求进行随钻测量。(2)完钻后测电子多点，取全全井多点数据。11分段施工技术要求11.1安装(1)通井前，安装好井口防喷器，并换好与通井管柱相匹配

6、的闸板芯子。(2)按钻井设备安装标准执行，并定期检查、校正。(3)天车、转盘、井口、井架的中心线最大偏差小于lOmm,井口装置、防溢管固定 牢靠，防止施工中偏磨井口及套管，造成其它故障。(4)设备试运转后，经安全主管部门组织验收合格，方可开工作业。(5)安装防落物装置。11.2通井、通径、洗井(1)用清水钻上部水泥塞。(2)对下井钻杆、工具要严格丈量其长度、外径、水眼直径，确保下入深度准确无 误。丈量前进行外观检查。(3)通径规直径：121mm。(4)下钻时，要平稳下放，密切观察指重表悬重变化，遇阻不强压，遇卡不硬拉， 要准确计算阻、卡点井深，防止强压或硬拉造成井下故障。(5)在洗井过程中，假

7、设有漏失及时替入已配置好的钻井液，使井内循环液柱压力与 地层孔隙压力到达平衡为止。(6)开窗前对全井套管试压，达不到要求不准侧钻。11.3 下斜向器(1)严格按YTS-118型斜向器使用说明书及专业技术人员要求执行。(2)下钻前要认真检查斜向器尺寸、斜面角度是否符号设计要求。(3)钻具组合：118mli1一体式斜向器+120mm铳锥1只+止回阀+104. 8mm钻铤3 根+73nlm钻杆(4) 一体式斜向器、复式铳锥的连接要可靠，剪断销钉应符合施工要求。12中国石化盘14-侧平3井侧钻井钻井工程设计(5)悬挂器与斜向器的连接接头，丝扣上紧后应采取打钾钉、丝扣胶或点焊等防退 扣措施。(6)下钻过

8、程操作平稳，禁止猛放猛刹。(7)下钻到底陀螺定位后，将斜向器的工具面对准井眼设计方位，锁死转盘。(8)下至预定位置，经反复核对深度无误后，进行坐挂斜向器，并剪断送入销钉。(9)开泵循环、试探遇阻深度正常后，方可实施开窗作业。11.4 开窗(1)磨铳时应密切注意扭矩的变化和蹩、跳钻情况。假设出现跳钻，可适当调整钻压 和转速。(2)根据磨铳情况及时调整磨铳参数，总的原那么是：当套管外水泥胶结好时可加大 钻压，提高转速；当套管外无水泥时，应采用小钻压；套管腐蚀严重时应采用较高转速、 低钻压。(3)加强钻屑观察分析，及时判断开窗进展情况，开窗完成后应认真进行修整工作， 确保窗口完好。(4)侧钻时考虑磁

9、干扰因素，应钻出套管20nl左右，进行反复上下修整窗口，然后 起钻。11.5斜井段施工要求(1)按设计要求组装定向组合钻具，下钻前动力钻具要在地面试运转。(2)下钻过程中钻具丝扣按规定扭矩上紧；防止钻具倒扣落井。(3)单弯螺杆钻具不得在套管内悬空循环。(4)钻进过程中谨防溜钻及顿钻故障的发生。全井坚持使用泵滤清器及地面滤清器。(5)钻具不应在同一位置循环，防止井壁出现台阶。(6)做好轨迹控制图，确保施工的顺利进行。(7)钻进过程中，根据井下情况及时进行短程起下钻，保证井眼的畅通。11.6稳斜段施工措施及考前须知(1)定向造斜完，首先使用通井钻具组合通井，遇阻时以冲、通为主，如果仍然不 能通过，

10、再次下入柔性钻具组合通井处理井眼。13中国石化盘14-侧平3井侧钻井钻井工程设计(2)动力钻具下井前进行地面试运转，正常后方可下井。(3)下钻过程中钻具丝扣按规定扭矩上紧，严禁钻具转动。(4)钻进过程中送钻要均匀、平稳、严禁猛刹猛放，防溜钻及顿钻故障的发生。(5)钻具下到井底后，首先开泵，缓慢转动转盘试钻进，密切注意观察扭矩表变化, 假设扭矩太大应适当调整钻进参数，改善钻井液性能。(6)斜井段与裸眼井段必须控制起钻速度，严禁转盘卸扣。(7)假设井下情况复杂，需要进行通井和划眼时，原那么上采用上一趟钻具结构，如因 实际情况必须改变钻具结构时，该钻具的钢性应小于上趟钻具的钢性。(8)根据井下情况进

11、行短起下钻，必要时起过复杂井段或起至套管鞋以上。(9)钻具组合和钻井参数应根据实钻井眼轨迹的需要，由现场定向井工程师合理选 配，以满足增斜、稳斜要求。(10)采取措施提高钻井液的质量，加强井眼的净化，降低泥饼摩擦系数，以到达稳 固井壁、井眼通畅的目的。11.7完井电测(1)电测前应处理好钻井液，并充分洗井。(2)电测过程中应有专人观察井口液面变化，并配合测井作业。(3)防电测过程中井涌、井喷故障的发生。11.8下套管(1)施工前，应根据实际井深和设计要求准备套管。(2)下套管时要认真涂均丝扣油，按套管最正确扭矩上扣并分段灌入钻井液。(3)套管下完后，灌满泥浆，测套管柱重量并记录，(4)套管下到

12、底后，必须灌满泥浆开泵。(5)充分循环洗井，做好固井准备。具体施工措施见固井设计。12井下复杂情况预防及处理钻具故障的预防和处理(1)及时进行短程起下钻，清理岩屑床。(2)开钻前对全井钻具进行探伤，严防有伤钻具入井。14中国石化盘14-侧平3井侧钻井钻井工程设计(3)入井钻具组合要尽量简化，特别要注意尽量减小刚度，采用小角度单弯螺杆进 行导向钻进可大大降低钻杆扭矩，增加钻井的安全性。(4)钻具上、下钻台戴好护丝，丝扣必须清洗干净，入鼠洞不黏泥土、油污，在钻 具丝扣和台肩上均匀涂抹丝扣油，用标准扭矩紧扣。(5)钻进中发现泵压下降IMPa,应立即检查原因及时整改，否那么应起钻检查钻具。(6)每使用

13、两只钻头，配合接头逐根卸开清洗检查，重新抹丝扣油。(7)摆工具面小角度转动一次不超过30 ,防止一次转动过多造成钻具与井壁的接 触力过高，损坏螺杆。(8)针对螺杆钻具丝扣易倒开的问题，要求供货方对螺杆各扣用优质抗高温高压丝 扣胶黏结，并按设计扭矩紧扣。12.1 降低摩阻措施(1)钻进时增加钻井液的润滑性，减小钻柱刚度。(2)井眼曲率应平滑过渡。12.3 防键槽卡钻的措施(1)尽量减少起下钻次数，以有效保护井壁。井斜、方位变化大的井段均要用一档 (低速)起钻，防键槽卡钻。(2)防止井眼曲率变化过大。(3)认真记录每次起下钻阻卡位置，结合测斜资料综合分析形成键槽的可能性、及 时制定出针对性措施，提

14、前处理。(4)尽量减少钻具组合的变换的次数及钻柱的刚性。(5)假设发生键槽卡钻，那么应向下活动钻具，使随钻震击器向下震击解卡，或倒划眼 解卡。12.4 井眼净化(1)根据实际情况，定期进行短程起下钻，钻具旋转洗井、分段洗井。(2)改善钻井液流变性能，保持良好的悬浮性和携岩能力。适当提高排量和返速， 配合净化装置的使用，保证钻井各项施工过程的井眼清洁。(3)进入大斜度井段后，视井眼净化状况，必要时打入一定量的钻井液稠塞，清除井底岩屑。15中国石化盘14-侧平3井侧钻井钻井工程设计(4)钻井液量满足设计要求。(5)如发生沉砂遇卡，应尽量建立循环，先小排量循环，然后逐步增大排量，同时 调整钻井液性能

15、，活动钻具解卡。12.5 井漏的预防和处理(1)要求开窗前必须验漏，查明所有套漏、套破点。适当降低钻井液密度(不发生 井涌、井喷的前提下)。(2)降低排量，调整钻井液性能。(3)钻进发生渗透性漏失地层之前，在钻井液中加入暂堵材料，做到预防为主。(4)在钻井液触变性较大、静止时间较长的情况下，下钻要分段循环钻井液，防止 憋漏地层。(5)下钻时控制速度，防止压力激动过大而蹩漏地层；要有专人观察钻井液返出情 况，漏失时要详细记录其漏失量、漏失速度、漏失位置和漏失钻井液性能。12.6 防碰技术措施(1)开窗侧钻前，技术人员，要借阅邻井井口、靶点坐标及井眼轨迹资料，认真做 好防碰草图，搞清楚已施工老井的

16、轨迹走向，制定好本井防碰措施。(2)对于可能发生碰撞或是绕障作业时，那么应直接下入牙轮钻头，以保作业安全， 必要时可提前定向。(3)监控好井身质量，随时调整钻进参数，防止与邻井相碰。(4)保证精心操作，严格措施，及时发现并分析施工中出现蹩跳、泥浆性能变化及 岩屑返出情况。(5)根据测斜数据及时计算，绘出单井设计与实钻轨迹投影图，并绘出防碰井与邻 井在同一坐标系下井眼轨迹水平投影叠加图。两井轨迹水平投影叠加图交叉的垂直井深差 大于30m。(6)每测一点都要扫描、搜索出正钻井与邻井的最近空间距离，预测出井眼轨迹的 开展趋势以及与邻井是否有相碰的危险。(7)施工中假设出现相碰可能，应加测多点，相距较

17、近，易发生相碰时可用仪器跟踪 并用动力钻具微调合理避让，保证施工顺利进行。(8)钻进中假设出现钻遇套管的征兆，那么立即停止钻进。将钻具提离井底5m以上，小 排量低转速循环，上下活动观察。进一步分析磁场强度是否正常、重新测量井眼轨迹数据,16中国石化盘14-侧平3井侧钻井钻井工程设计如磁场强度异常，使用陀螺仪测井眼轨迹，确认是否与邻井套管相撞。复核轨迹数据，确 认对其它井作业影响不大的情况下，可继续监测再钻进13个单根，确定井眼进入安全区 域后，可继续定向钻进。(9)两井最近距离在安全区域内，可采用常规的增斜、稳斜和降斜钻具组合，进行 轨迹控制。(10)防碰井段按小半径柱状靶施工，控制轨迹在靶内

18、穿行。(11)如果判断碰上邻井套管，那么立即起钻，注水泥塞封固井底以上150200m。重 新定向绕障钻进。(12)施工井完钻后，要根据该井多点及其它数据绘制实钻轨迹图并上交有关部门， 以便于后续井施工。(13)注意与盘14-斜19、盘2-斜121、盘2-斜122、盘2-斜124、盘2-斜125、盘 2-斜 123、盘 14-斜 22、盘 2-206、盘 2-208 井防碰。表12-1盘14-侧平3井防碰扫描结果简表注：表中为设计数据的井，施工前确认是否有实钻数据，注意与实钻数据防碰;序号参考井(设计)比拟井井深 (m)垂深 (m)井号数据 来源井深 (m)垂深 (m)最近距离 (m)扫描角 (

19、 )仰角 ( )11530.001481. 36盘14 一斜19实钻1513.781483. 3324. 68300. 48-4. 5821530.001481. 36盘2斜121实钻1490. 041472. 5937.51134. 6813. 5131460. 001441. 73盘2-斜122实钻1462. 341438. 107. 32120. 4729. 7541340.001339.17盘2-斜123实钻1368.011342. 2737.41331.33-4. 7651753. 551502. 39盘 2-206实钻1502.731502.2426. 90136. 880. 33

20、61753.551502.39盘 2-208实钻1502.151502.0345.45311.620. 4571310.001309. 65盘2-斜124设计1341.281305. 7738. 50184. 445. 7881190.001189.83盘2-斜125设计1216.921194. 9974. 84214. 16-3. 9591640.001502. 05盘14斜22设计1564.611458. 44100.74309.8525. 65本井与盘2-斜122距离较近，轨道已做绕障设计，现场施工时加强监测，定向工程师可根 据实钻情况决定是否需要绕障及绕障方式。12.7 停注要求开钻前

21、井队要详细了解邻井注水(汽)情况。有关停注事宜，按Q/SH1020 2162-2013 已开发油田钻调整井过程中停注水、气、汽井和采油井的要求标准执行。17中国石化盘14-侧平3井侧钻井钻井工程设计邻井注水（汽）情况表12-2邻井注水情况井号距离设计井 井A靶点层位注水时间井段日注累注水（万方）备注盘14一斜4西北115米沙三下2009. 81528-1553.2, 11.6 米/5层610. 5672要求停注盘14-斜北312米沙三下2010.91593. 2-1647, 12.4 米/6层437.429要求停注盘 2-44东北806米沙三下2010. 1114623. 2-1540.8,

22、19. 8米/4层217. 5566注意观察盘 2-204东北530米沙三下2008. 91454. 8-1511.3, 8.3 米/3层209.0183注意观察盘 2-203东偏北533沙三下1984. 71514. 7-1527. 9, 9.5 米/3层03. 7634已停注盘 14-11西北853米沙三下2010.41509-1620.8, 16.4 米/10米3718. 6255注意观察盘14-斜北偏东564沙三下2010.71536. 8-1606. 4, 20.8 米/9层4014. 8606注意观察盘 14-14东北673米沙三下2010.81520-1544. 4, 5.2 米

23、 /4层2614. 051注意观察盘14-斜西北590米沙三下2010.41550. 0-1709. 0,21.2 米/6层014. 0207已停井，钻 时注意观盘2-侧43东南154米沙四2011.41582. 6-1593. 4, 7.2 米/2层167. 7987不在一个 层系，注意 观察停注范围（1）在已注水、气、汽井的油田内钻调整井时，所钻井井眼轨迹进入相应注入层300 m范围内的所有注水、气、汽井停止注入。（2）所钻井井眼轨迹进入相应注入层300 m范围以外的注水、气、汽井，如果地层 连通性好，注水、气、汽量大、压力高，由采油厂（油公司）综合考虑注水、气、汽压力 影响情况，确定是否

24、停注、减注或降压。（3）在钻调整井期间，所钻井井眼轨迹周围100 m以内的抽油井、200 m以内的电 泵井，由采油厂（油公司）综合考虑根据地层连通情况决定是否停采。（4）停注24h后，如注水、气、汽层位的地层压力等效钻井液密度高于所钻调整井设计钻 井液密度，应泄压使注入层位的地层压力等效钻井液密度低于所钻调整井设计钻井液密度。12.7.1 停注时间本井在钻井侧钻前停注。12.7.2 恢复注入时间（1）所钻井油层套管固井候凝48h后，恢复注入。（2）停注后，如新钻调整井发生复杂、故障或事故时未钻达相应注入层位，预计处 理时间较长，可通知采油厂（油公司）恢复注入。当复杂、故障或事故解除后，另行通知

25、18中国石化盘14-侧平3井侧钻井钻井工程设计停注。12.8 其它重点情况提示（1）明化镇组及以上地层成岩性差，防坍塌、卡钻。（2）馆陶组地层砂层发育防蹩漏。（3）钻遇目的层时注意油气侵现象。（4）在钻井过程中，该块可能产生异常地层压力，注意防喷。（5）采用钻井液不落地工艺施工。13油气井压力控制（井控专篇）按GB/T 31033-2014石油天然气钻井井控技术规范、中国石化油2015374号中 国石化井控管理规定、胜油公司发（2017） 57号胜利油田分公司钻井井控管理实施细 那么等有关井控标准的要求执行，认真做好井控管理十七项制度，即：井控分级管理制度, 井控工作责任制度，井控工作检查制度

26、，井控工作例会制度，井控持证上岗制度，井控设 计管理制度，甲方监督管理制度，井控和H2s防护演习制度，井控设备管理制度，专业检 验维修机构管理制度，井控装置现场安装、调试与维护制度，开钻（开工）检查验收制度, 钻（射）开油气层审批（确认）制度，干部值班带班制度，坐岗观察制度，井喷应急管理 制度，井喷事故管理制度。19盘14-侧平3井钻井工程设计设计单位：胜利石油工程钻井工艺研究院工程设计：去蒯平钻井液设计：用吊、井设计定额设计：中国石化盘14一侧平3井侧钻井钻井工程设计13.1 井控设备各次开钻井口装置示意图13.1.1.1 二开井口装置示意图2FZ18-212FZ18-21图13-1侧钻井口

27、装置示意图节流管汇及压井管汇示意图ji （半开）1（关）Y1 （常天）D1 （单向阀）钻井四通2 （开）压井管汇四通4 （关）节流管汇五通J2 （常开）J6a （常开）J8 （常开） kJ6b （常关疗J。常关）W J3 （常关）导 J7 （常取J4 （半开）J10 （常关）21 MPa井控管汇JI、J4：手动节流阀；1-4、J2、J3、J5J10, Yl、Y2：手动平板阀。注1：节流管汇五通、压井管汇四通装有压力表；注2：图中未标出压力表闸阀；注3：冬季为1、4开，2、3关。图13-2节流管汇及压井管汇示意图20中国石化盘14-侧平3井侧钻井钻井工程设计井控设备配套及试压要求表13-1各开次

28、开钻井口装置试压要求开钻 次序名称型号试 压 要 求介质压力 (MPa)时间 (min)允许压降 (MPa)二开双闸板2FZ18-21清水1415150.7备注备注：闸板芯子为中73mm半封+全封。使用堵塞器试压，不试套管。各开要进行低压试压，试压值L4MPa2.1MPa,稳压时间不少于lOmin,压降不大于0.07 MPa, 密封部位不允许有渗漏。放喷管线试压值不低于lOMPa,稳压不少于15min,压降不大于0.7 MPa。注：可采用相应等级其它型号的防喷器及压井、节流管汇。(1)井控设备配套要求防喷器控制系统控制能力应与防喷器组及管汇等控制对象相匹配(留有至少一个备 用控制头)。节流管汇

29、、压井管汇及其所有管线、闸阀、法兰等配件的额定工作压力，必须与防 喷器的额定工作压力相匹配。节流、压井管汇所装压力表量程应大于井控装置压力级别， 压力表下应有阀门控制。各闸门应保证手轮完好、开关灵活，挂牌编号(或将编号印刷于 闸门本体上，并标示开关状态。井队应配备齐全钻具内防喷工具。侧钻及油气层钻井过程中，入井钻具中必须在近 钻头位置安装钻具止回阀，钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀，并配有抢装工具； 在大门坡道上准备相应的防喷单根，其上端接常开状态的旋塞阀；应安装方钻杆旋塞阀， 旋塞阀应通过配合接头或保护接头与下部钻具连接。钻具止回阀每次入井前，必须认真检查有无堵塞、刺漏及密封面情况；备用

30、钻具止 回阀及抢接工具每次起钻前检查一次，并做好记录。现场至少配备两套液面报警器。送井井控设备必须符合其检验、检测时间间隔要求，且必须在有资质单位按额定工 作压力试压，出具试压合格证，随设备送井。井控装置检测试压日期与送井使用日期超过 半年应重新检测试压合格后送井。各作业工况，防喷器闸板芯子应与钻杆尺寸相符。(2)井控设备试压要求21中国石化盘14-侧平3井侧钻井钻井工程设计全套井控设备在井上安装好后，进行清水试压（冬季用防冻液体）。试压应由专业 试压队伍进行。在不超过所下套管抗内压强度80%的情况下，闸板防喷器、节流管汇、压井管汇、 内防喷管线试压到额定工作压力；否那么，试压到所下套管抗内压

31、强度值的80%。对只下表 层套管、无技术套管的井，防喷器用清水试压，试压值为14MPa,稳压不少于15min,压降 不大于0. 7MPa。放喷管线试压值不低于lOMPa,稳压不少于15min,压降不大于0. 7MPa。全套井控装置在现场都应进行低压试验，试压值为（1.42.1） MPa,稳压时间不 少于lOmin,压降不大于0. 07Mpa。各种内防喷工具在井控车间用清水试压，试压到额定工作压力，稳压不少于15min, 压降不大于0. 7MPa。井口设施、井控装置在现场安装完毕或更换部件、换装套管闸板后均应进行密封试 压。防喷器控制系统、各防喷器液缸和液动闸阀应用液压油做21MPa控制元件、油

32、路和 液缸可靠性试压，试压稳压时间应不少于lOmin,密封部位无渗漏，其压降应不大于0. 7MPao 井控设备安装及使用要求（1）安装防喷器前要认真检查闸板芯子尺寸是否与使用的钻杆相符，要求液控系统 功能齐全，液控管线不得有刺漏现象。（2）井队技术员负责对所有防喷装置及附件进行现场全面检查，不合格者不得安装。（3）防喷器主体安装时，应使安装液控管线一面向后，应校正井口、转盘、天车中 心，其偏差不大于10mm。用4个直径16mm以上钢丝绳或丝杠在井架底座对角线方向按“正 八字状将防喷器绷紧固定。各次开钻井口设备要按标准规定安装，要尽可能保证四通出 口高度不变。闸板防喷器应安装手动操作杆，操作杆手

33、轮应接出井架底座，靠手轮端应支 撑稳固。操作杆与锁紧轴中心线的夹角不大于30。（4）井场设备安装要以井控为中心，放喷压井管汇方向不得有任何影响压井作业的 设备和障碍物。一般情况下放喷管线平直安装，特殊情况下采用井控专用铸（锻）钢弯头 连接。放喷管线用通径不小于78mm的钻杆或专用放喷管线连接，每隔10m处、转弯处及放 喷口必须用水泥基墩固定牢固。安装35MPa压力级别井控装置的井，放喷管线接出井场，22中国石化盘14-侧平3井侧钻井钻井工程设计管线出口距井口不小于30m,现场备用专用放喷管线，以备需要时加长放喷管线。(5)压井阀门端应以51mm母扣由壬接出，以备与水泥车等压井设备管线相连接。(

34、6)闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置。具有手动锁紧机构的防喷器应装齐手 动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可搭台便于操作。手动操作杆与 防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大于30。手动操作手轮上应挂牌说明开关圈数及开 关方向。管汇各阀门手轮完好、开关灵活，挂牌编号(或将编号印于阀门本体上)，并标 明开关状态。(7)节流管汇前应设置井控数据牌，注明该井目前所下套管的数据、井控装置级别、 防喷器试压值、设计最高钻井液密度下的最大关井允许套压值等数据。(8)防喷器控制系统电源线应从配电房(或发电房内)总开关后专线接出，用单独 的开关控制，开关处应有明显标志。控制系统压力保持在工作压力

35、范围，油箱内液压油量 符合规定，储能器瓶的压力要始终保持在工作压力范围内。自开钻之日起控制台“主令” 开关应始终处于自动状态。控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。液控 管线须使用高压耐火隔热软管，应排列整齐并采取保护措施，快速接头处应架离地面。(9)钻井防喷器除日常保养外，应定期进行检查，检查方式和检查部位应执行SY/T 6160-2019防喷器检验、修理和再制造(10)冬季施工时，节流、压井管汇、放喷管线必须采取防冻措施，保证管线内畅通。13.2井控主要措施13.2.1 一级井控措施(1)钻井施工过程中严格执行设计，遇有特殊情况可调整钻井液密度，保证安全施 工。(2)侧钻井在开窗

36、前必须作好以下准备工作：按钻井液设计要求储藏重钻井液和钻井材料。钻开油气层”的有关规定a.钻井液密度没有到达设计耍求、性能不好，不能钻开油气层。b.钻井液和加重剂未储藏或储藏缺乏、加重设备有问题，不准钻开油气层。c.井控系统未按标准配套、安装、试压或试压不合格，不准钻开油气层。d.防喷措施不落实，不准钻开油气层。23中国石化盘14-侧平3井侧钻井钻井工程设计e.未进行防喷发动和防喷演习，不准钻开油气层。f.现场没有值班干部，不准钻开油气层。g.无内防喷工具（如方钻杆上下旋塞、钻具止回阀），不准钻开油气层。h.未经验收、无钻开油气层申请书、未经主管技术人员签字批准，不准钻开油气层。（4）钻进中应

37、有专人观察记录钻井液出口管，发现钻井液面升高，油气侵严重，钻 井液密度降低，黏度升高等情况应停止钻进，及时汇报，采取相应措施。（5）下钻要控制速度，防止压力激动造成井漏。必须分段循环，防止后效诱喷；下 钻到底先顶通水眼，形成循环再提高排量，以防憋漏地层中断循环，失去平衡造成井喷。（6）下钻要注意悬重变化和钻井液返出量是否正常，假设连续3柱悬重增加不明显和 钻井液返出量过大，可能钻头水眼被堵，应停止下钻灌满钻井液，接方钻杆小排量顶通， 如开泵不通，必须灌好钻井液，再低速档起出钻具。（7）钻至油气层，按地质要求循环观察，不得一次钻穿。（8）钻开油气层后起钻，应循环两周以上，到达进出口钻井液密度平衡

38、，密度差不 超过0. 02g/cm3,并进行短程起下钻测试油气上窜速度。起钻要连续灌满钻井液并核对灌 入量，发现拔活塞时要立即下入正常井段，开泵循环，正常后方可继续起钻。钻开油气层 后，必须控制起钻速度。钻头在井底至油气层顶部以上300m井段内起钻速度不得超过 0. 5m/s0起钻杆时每起3柱钻杆向环空灌满一次钻井液，起钻铤时每起1柱钻铤向环空灌 满一次钻井液。起完钻应及时下钻，严禁在空井情况下检修设备。起钻完要及时下钻，待 下入井内一定数量钻具后再检修设备，假设起钻过程中因故不得不检修设备时，检修中应采 取相应的防喷措施，检修完后立即下钻到井底循环一周半，正常后再起钻，严禁在空井情 况下进行

39、设备检修。（9）完井电测时要专人观察井口，每测一次灌满一次钻井液。测井过程中发生溢流, 应首先考虑切断电缆按空井溢流处理。假设电测时间过长，应及时下钻通井。（10）认真做好防火工作，井场按消防规定备齐消防器材，电器设备、照明器具、输 电线路及其开关符合安全规定和防火防爆要求，钻台与机泵房下面应无积油。（11）固井中发生井漏要往环空灌钻井液，强行固井。固井完2h内装好井口，防止 水泥失重造成井喷。易漏或有浅气层的井应先备有环空灌钻井液装置后再固井。（12）按Q/SH1020 2162-2013已开发油田钻调整井过程中停注水、气、汽井和采24中国石化盘14-侧平3井侧钻井钻井工程设计油井的要求及时

40、关停邻近的注水、注气（汽）和采油井，并采取泄压措施，不停注不准 钻开相应层位。二级井控措施（1）防喷器的使用要点试用手动锁紧装置关闭及锁紧闸板，检查是否灵活好用。发生溢流关井时用闸板防喷器的全封闸板封闭空井，用半封闸板封闭与闸板尺寸相 同的钻具。需较长时间关闭时，应手动锁紧闸板并挂牌标明开关和锁紧情况，以免误操作。 闸板防喷器关井后手动锁紧，应一次锁紧到位，不允许回旋手轮。翻开闸板前，应先手动 解锁，解锁到位后可回旋（1/41/2）圈。全封闸板防喷器的控制手柄要设有防误操作保 护装置。当井内有钻具时，严禁关闭全封闸板。严禁用翻开防喷器的方式泄井内压力。进入目的层，每天应开关半封闸板一次，检查开

41、关是否灵活；每次起钻完，还须检 查全封闸板开关及手动锁紧装置开关是否灵活。手动放喷阀、闸板处于浮动状态才能密封，因此，开关到底后必须再回转（1/4 1/2）圈，严禁开关扳死。液动放喷阀，只用在井喷开始时作翻开放喷，因此在13s内即可开关。严禁井内 高压关闭的情况下用来泄压和节流，泄压可用节流阀进行。进入目的层，每起下钻一次， 应开关活动液动放喷阀12次。（2）控制系统的使用要点远程控制台应安装在面对井架大门左侧前方，距井口不少于25m。司钻控制台安装在钻台上司钻工作位置附近，便于司钻操作。远控台电源线专线供电，连续供电。不允许在储能器旁堆放氧气瓶，储能器只允许充氮气。正常钻进时，每周应全面检查

42、一次控制系统，接近油气层时，每天检查一次。（3）熟练四.七动作，钻开油气层前进行一次四.七动作演习。熟练掌握司钻 法、工程师法的压井方法。（4）井控装置始终保持灵活好用，应按规定检查、维护、保养，定人定岗。25中国石化盘14-侧平3井侧钻井钻井工程设计13.3井控要求13.3.1 井控培训要求人员培训要求按中国石油化工集团公司井控培训管理规定（2020年7月3日）执 行，持证上岗，严禁无证上岗。13.3.2 开钻及钻开油气层前的井控要求（1）每次开钻前，钻井施工方均应按石油行业标准进行井控自检和检查验收，验收 合格后方可开钻。（2）开钻前，钻井技术人员在值班房内张贴钻井施工设计大表、四七动作图

43、解、 井控工作大表。开发井要有设计钻井液密度和实际钻井液密度两条曲线。（3）应根据地质、工程情况制定防火及防井喷事故的应急预案。（4）钻开油气层前钻井队应做工作：进行地质、工程、钻井液、井控和应急预案等措施交底，明确职责和分工。钻井液性能符合钻井设计要求，并按钻井设计要求储藏压井液、加重材料、堵 漏剂和其他处理剂。在已开发区块钻调整井，按Q/SH1020 2162-2013已开发油田钻调整井过程 中停注水、气、汽井和采油井的要求及时关停邻近的注水、注气（汽）和采油井，并采 取泄压措施。钻井队要了解所钻井附近注水、注气（汽）、采油井压力变化情况，做好停 注与监控工作。对井控装置进行试压和可靠性检

44、查。一般油气井连续使用超过12个月的闸板 防喷器，应更换闸板胶芯。井控专用工具、消防器材配备齐全，防爆电路及电气设施性能良好、运转正常。进出井场的道路要保持畅通。（5）开发井钻开油气层前100m开始至完井，每天做低泵速试验，记录泵冲数、排量 和相应循环压力。（6）重钻井液储藏和加重材料要求：按钻井液设计局部要求执行。13.3.3 井控制度要求（1）严格执行防喷演习制度。安装好防喷器后，各作业班按钻进、起下钻杆、起下 钻铤和空井发生溢流的四种工况分别进行一次防喷演习；其后每月不少于一次不同工况的26中国石化盘14-侧平3井侧钻井钻井工程设计防喷演习，钻进作业和空井状态应在3min内控制住井口，起下钻作业状态应在5min内控 制住井口，记录演习情况；演习不合格不得钻开油气层。（2）严格实行24h干部值班带班制度。开发井从钻开主要油气层前100m,钻井现场 应有井队干部24h跟班作业，组织钻井班组认真执行钻井设计和各项井控措施。（3）严格执行钻开油气层前申报验收制度。钻开第一套油气层前（100150）m,地质 人员向钻井队提出