高压旋喷桩地基加固处理方案.docx

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1、高压旋喷桩地基加固处理方案按设计要求，为解决单双层箱体的沉降差，采用高压旋喷桩对地基进行加固处理。高压旋喷桩桩径“ 800mm,间距800mm,桩长11m。高压旋喷桩的数量见表6-7o高压旋喷桩数量表表6-7位置数量轴地基处理114根轴地基处理230根人防段地基处理90根合计434根6.3.1 施工方法高压旋喷桩施工采用二重管法，见图6-15。XJJ00型浅孔钻机钻 孔，高压泥浆泵从内喷嘴喷射浆液，同时压缩空气，从外喷嘴喷出， 喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。图6-15二重管喷射注浆示意图施工程序高压旋喷桩注浆施工程序见图6-16o图6-16高压旋喷桩注浆施工程序图6.

2、3.2 施工工艺工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程见图6-17o工艺要点第1页共11页移2喷射注浆管垂直度1.5H/100用测斜仪或吊线和尺量检查质量保证措施(1)、施工前先进行场地平整，并根据现场环境和地下埋设物的位 置等情况，复核高压旋喷桩的设计孔位。(2)、水泥在使用前做质量鉴定。搅拌水泥浆所用的水，符合混 凝土拌合用水标准JGJ63-89的规定。(3)、作好钻机定位工作，钻机与高压注浆泵的距离不能太远。钻 机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不大于L5%。钻孔的位置 与设计孔位偏差不大于50mm。(4)、当注浆管贯入土中，喷嘴到达设计标高时，即可喷射注浆。 在喷射注浆参数到达规定值后，按

3、旋喷工艺要求，提升注浆管，由下 而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。(5)、在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆 等异常情况等故障时，停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即 查明原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆液喷射缺乏，影响桩 体的设计直径时，进行复合。(6)、高压喷射注浆完毕后，迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路。 为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时在原孔位采用冒浆回灌或 第二次注浆等措施。主要设备进场计划表表3-4第10页共11页序号主要设备名称型号规格数量计划进场时间1回转钻机GPS-1082002年9月25日2浅孔钻机XJ-10062002

4、年11月25日3双轴搅拌机SJB4082002年9月25日4挖掘机W60C12002年11月25日5挖掘机小松PC20012002年11月25日6装载机ZL5022002年9月5日主要设备进场计划表表3-4（续）主要设备配置表7蚌式抓斗吊机Y2R160M1-622002年11月25日8推土机TI8012002年9月5日9小型压路机YZC2T12003年4月1日10蛙式打夯机62003年4月1日11手扶振动压路机YAS06A22003年4月1日12汽车吊QY25E12002年9月25日13汽车吊QY2022002年9月25日14汽车吊QY-1622002年9月25日15泥浆运输车东风改制5200

5、2年9月25日16液压震动锤12002年9月5日17自卸车东风140202002年11月25日18东风半挂FQ14022002年9月5日20材料运输车解放14122002年9月5日21碎输送泵车HBT60C-181622002年12月15日22吊输送车AM30962002年12月15日23湿喷机TK-96122002年12月15日31发电机GF25022002年9月5日32变压器S7-50012002年9月5日33变压器S7-30012002年9月5日34轨道桁车15t22002年11月20日主要施工机械设备配置见本投标书辅助资料表（表6.3主要施工机械设备表）。主要的材料试验、测量、质检仪器

6、设备计划见本投标书辅助资料表（表6.4拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表）。第11页共11页、平整场地(1)、施工前探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑并作好明确标 记。同时采取措施对地上位于施工范围内的各种线路加以保护。(2)、清除施工区域内的建筑垃圾和杂物，进行平整压实。二、测量定位(1)、施工场地的基准点、基轴线及水准点必须会同监理及设计单 位共同引进，经复核及各方签证后方可使用。(2)、对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工 作。使用经纬仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定。 对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。(3)、

7、做好测量记录，以便复核。二、钻机就位第2页共11页将钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心。为保证钻孔到达设计要求的垂直度，钻机就位后，作水平校正，钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，其倾斜度不 得大于1.5%。图6-17高压旋喷桩施工工艺流程图三、钻孔钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中。采用XJ-100 型浅孔钻机钻孔，控制孔位与设计位置的偏差不大于50mm。钻孔过第3页共11页程中作好详细的钻进记录。四、插管插管是将喷射注浆管插入地层预定的深度。插管过程中，为防止 泥砂堵塞喷嘴，采取边射水、边插管的方法，水压力控制不超过IMPa, 防止因压力过高造成

8、孔壁射塌。五、制备固化剂浆液在旋喷桩贯入注浆管的同时，严格按设计要求配置水泥浆，待压 浆前将水泥浆倒入集料斗中。旋喷注浆的材料用425号普通硅酸盐水 泥，根据需要可加入适量的外加剂，水泥浆液的水灰比取L11.5。六、旋喷注浆(1)、当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，使 用的参数见表6-8o(2)、注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。(3)、施工过程中，视实际情况对需要扩大加固范围或提高强度的 局部采取重复喷射的方法,并使实际桩顶标高高于设计标高0.30.5m。(4)、对旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比拟薄弱的环节，根据 现场实际情况和监理工程师的要求，采取在原桩位的周围进

9、行补桩的 措施，以保证咬合度。二重管注浆技术参数表表6-8第4页共11页介质参数喷射方法二重管法水压力(MPa),流量(L/min) 喷嘴直径及个数空气压力(MPa),流量(L/min) 喷嘴直径及个数三。.7, 23环状喷嘴S =13mm(2个)浆液压力(MPa),流量(L/min) 喷嘴直径及个数20, 801200 23mm（2 个）注：施工前进行试验，通过试桩效果进行参数调整。(5)、冒浆处理。喷浆过程中，冒浆量超过20%或完全不冒浆时, 查明原因，并采取相应处理措施。、冒浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应， 注浆量大大超出喷浆固结所需浆量所致。减少冒浆量的措施为：提 高

10、喷射压力；适当缩小喷嘴孔径；加快提升和旋转速度。为确保 旋喷桩质量，对冒出地面的浆液不再利用。、不冒浆采取措施为：在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固 结时间，使浆液在一定土层范围内凝固；在地层空隙地段增大注浆 量，填满空隙后再继续正常喷浆。(6)、浆液搅拌后4h内用完，当超过时间时，通过试验证明其性 能符合要求后方可使用。(7)、喷射注浆过程中，安排值班人员时刻检查浆液初凝时间、注 浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并做 好记录，绘制作业过程曲线。七、拔管、冲洗喷射作业结束后，迅速拔出注浆管，用清水将注浆管等机具设备 冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。八、桩机移位待旋喷桩机

11、注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移 第5页共11页至新的桩位。6.3.2.1 考前须知(1)、施工所用的水泥必须具有合格证，并及时取样送检，未经检 验的水泥不得在施工中使用。(2)、水泥浆液严格按照设计要求及试验所确定的水灰比拌制，以 确保施工质量。(3)、喷浆量按下式计算：2 =/+ B)式中：Q喷浆量(L/根)；H桩长(m)；V注浆管提升速度(m/min)；q泵的排浆量(L/min)；B浆液损失系数，一般取0.10.2。(4)、当实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、 漏水及工程地质报告不符时，作好记录。(5)、施工中如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现

12、象。6.3.5 施工常见问题与处理对策高压喷射注浆法施工中常见问题、产生原因、预防措施及处理方 法见表6-9 o高压喷射注浆施工常见问题、预防措施及处理方法表表6-9第6页共11页见1匚题产生原因预防措施及处理方法结体 强度 不匀、缩颈喷射方法与机具没有 根据地质条件进行选择;喷 浆设备出现故障（管路堵 塞、串、漏、卡钻）中断施 工；拔管速度、旋转速度及 注浆量没能配合时，造成桩 身直径大小不匀，浆液有多 有少；喷射的浆液与切削的 土粒强制拌和不充分、不均 匀，直接影响加固效果；穿 过较硬的粘性土，产生缩 颈。根据设计要求和地质条件，选 用不同的喷浆方法和机具;喷浆前， 先进行压浆压气试验，一

13、切正常后 方可配浆，准备喷射，保证连续进 行。配浆时必须用筛过滤；根据固 结体的形状及桩身匀质性，调整喷 嘴的旋转速度、提升速度、喷射压 力和喷浆量；对易出现缩颈部位及底部不易 检查处进行定位旋转喷射（不提升） 或复喷的扩大桩径方法；控制浆液 的水灰比和稠度；严格要求喷嘴的 加工精度、位置、形状、直径等， 保证喷浆效果。高压喷射注浆施工常见问题、预防措施及处理方法表表6-9（续）第7页共11页力安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象，停机检查，经检查后压力自然 上升，并以清水进行调压试验，以1不去泵阀损坏，油管破裂漏油； 安全阀的安全压力过低，吸 浆管内留有空气或密封圈 泄漏；栓塞油泵调压过

14、低。到达所要求的压力为止。B 力骤 然上 升喷嘴堵塞;高压管路清 洗不净，浆液沉淀或其他杂 物堵塞管路;泵体或出浆管 路有堵塞。停机检查，首先卸压，如喷嘴 堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通； 其他情况堵塞应松开接头进行疏 动，待堵塞消失后再进行旋喷。孔沉 管困 难偏 斜、冒浆遇有地下埋设物，地面 不平不实，钻杆倾斜度超过 1.5%；注浆量与实际需要量 相差较多。放桩位点时应钎探，遇有地下 埋设物应清除或移桩位点；喷射注 浆前先平整场地，钻杆应垂直，倾 斜度控制在1.5%以内；利用侧口式 喷头，减小出浆口孔径并提高喷射 能力，使浆液量与实际需要量相当， 减少冒浆；控制水泥浆液配合比（一 般为0.61

15、.0）星结体 顶部下凹旋喷桩在水泥浆液与 土搅拌混合后，由于浆液的 析水特性，会产生一定的收 缩作用，因而造成在固结体 顶部出现凹穴；其深度随土 质浆液的析水性、固结体的在旋喷桩施工完毕后，将固结 体顶部凿去局部，在凹穴部位用混 凝土填满或直接在旋喷孔中再次注 入浆液；在旋喷注浆完成后，在固 结体的顶部0.51.0m范围内再钻 进0.51.0m,在原位提杆再注浆复第8页共11页质量检验和保证措施直径和长度等因素的不同而异。喷一次加强。6.3.5.1 质量检验在高压旋喷注浆结束4周后，进行喷射施工质量检查，检验点的 数量为施工注浆孔孔数的25%。不合格者进行补喷。一、检验工程(1)、固结体的整体性和均匀性；(2)、固结体的有效直径；(3)、固结体的垂直度；(4)、固结体的强度特性(包括桩的轴向压力、水平推力、抗酸碱性、 抗冻性和抗渗性等)(5)、固结体的溶蚀和耐久性能。二、检验方法高压喷射注浆按规范要求采用开挖检验、钻孔取芯、载荷标准贯 入、荷载试验等方法进行检验。高压喷射地基的允许偏差和检验方法 见表6-10o高压喷射地基的允许偏差和检验方法表表6-10第9页共11页次工程允许偏差(mm)检验方法1桩位中心位50拉线和尺量检查