绿色设计产品评价技术规范铜及铜合金-棒型线材送审稿 编制说明.docx

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1、绿色设计产品评价技术规范铜及铜合金棒、型、线材（预审稿）编制说明绿色设计产品评价技术规范铜及铜合金棒、型、线材编制组主编单位：宁波长振铜业2022年8月博威 g/T紫铜线750g/T,型材850g/T,高铜棒330,普黄铜棒460.线1300,型1300,铅黄铜棒530, 其他复杂黄铜线型1300,青铜920,线1000,型1060,白铜线1900,型2000楚江新材普黄铜10.58kg（总用酸量528.97吨/5万吨）211.6 g/TH+计算H2s04按浓硫酸98%计算，H2s04的分子量98 其中H+的占比2/98=1/490.5kg=500g*浓度 98%=490gH+=490g* 1

2、/49= 10gHCL按浓盐酸36%计算，HCL的分子量170.lkg=100g*36%=36gH+=36g* 1/17=2.12g最后取值不大于H+ ：铅黄铜10g/T,普黄铜210 g“综合产品企业：500 g/T3. 4能源属性指标单位产品综合能耗，直接采用能耗标准数据，能耗数据是最新的数据。3.5环境属性指标包括大气、水体及固体废弃物三方面。3. 5.1大气排放金属元素限值3.5.1.1大气污染物排放调研结果如下：表5熔炉废气排放调研结果（至少1年的数据）海灵长振楚江长振执行标准-颗粒物mg/m30.2251.240SO200.65-16200氮氧化物90aooGd2/lOlQ-40t

3、05AsA 11*10- I 1 kz04Or1 Q1 1024-Sb4-Pb3*10-42Sn0+SQa0表6大气排放调研结果10大气排放调研结果海亮洛铜金田博威楚江长振力博康远颗粒物mg/m32055. 6-7. 10. 92-3. 251.20. 122-0. 1883. 8-4. 2SO2 mg/30. 65-160氮氧化物mg/m3290. 9-23. 378-90林格曼黑度/级1非甲烷总煌mg/n?硫酸雾mg/m350. 63铜 mg/m”0.0050锌 mg/m30. 0453铅 mg/m30.00462X10-30.012.4*10-3锦 mg/m30. 00156*10-5铭

4、 mg/m30. 00111.91*10-2碑 mg/m30.00964.11*10-2镉 mg/m32.10*10-43. 5. 1.2确定指标值在调研的基础上，比对调研结果和现行GB16297、GB39726国标，然后确定指标值。GB16297、GB39726限定值列于表7 ：表7GB16297、GB39726 标准限定值表中单位mg/n?元素排气方式PbQdBeNiSftAsSbOf颗粒 物SO2硫酸 雾氮氧 化物它 烧里 J、度GB16297排气筒0.9cm、Vz Vz I51507007042040排气筒 （新建）0.70n isfl CH、47312055045240430GB31

5、5742044-4-羽4507OQU特别限值2n ns4-044-4-+0-W040GB9087a&W-M)40+00/30000Q/40/3544301GB39726230-本标准0.70a10wo对aoo4-a适用于铅为合金元素的产品。114. 5. 1.3限值项选择理由说明：Cd Be Ni Sn As Sb大局部企业不测（数值小），检测的企业数据值也很小，远低 于GB 16297的值，故不要求检测；氮氧化物、SO2主要在熔炼过程产生，新标准GB39726已无 该项限值，GB 9087规定了林格曼黑度，新标准GB39726也无此项规定，本技术文件中也不再 规定指标值。关于非甲烷总烧，查阅

6、资料，非甲烷总嫌在大气污染物综合排放标准详解中定义为指 除甲烷以外所有碳氢化合物的总称，并依据分子量大小和结构形式的差异具有不同的蒸汽压， 作为大气污染物的非甲烷总煌实际上是指具有C2C12的煌类物质。HJ/T 38定义为C2C8 的物质。非甲烷总煌的产生，认为来源主要有汽油燃烧、燃烧、熔剂蒸发、石油蒸发和运输损 耗及废物提炼，占碳氢化合物人为排放量的96%。非甲烷总煌调研数据只有一家企业检测。根 据GB39726,只有外表涂装设备（线）检测该项，本技术文件产品不涉及外表有涂层的产品， 故不需要设定限值。5. 5. 1.4限值说明从调研结果可看出，生产铅黄铜的企业都对铅进行了检测，GB3972

7、6对铅基合金及铅青铜 进行了限量，虽然本次调研数据远远低于该标准，但本着从严的原那么，仍然对铅进行了限值， 采用了 GB 16297的新建限值0.7mg/L。6. 5. 2水排放限值5.2. 1行业调研结果水排放工程调研结果列于表8：表8水排放监测工程及数值调研（至少1年的数据）单位mg/L （PH值除外）12工程海亮洛铜金田楚江博威力博康达新材长振PH值6. 226.3未提供7.5无排放无排放总铅ND0. 120. 0088NDNBMn石油类0. 060. 06总铜1. 11.820. 180. 070. 383总锌3.40. 521.81004总银0. 94悬浮物12514C0D49415

8、6109石油类0. 065. 2. 2比照现行标准限值确定指标调研结果比照现行标准限值确定指标。现行标准限值列于表9：表9 现行标准限值单位mg/L （PH值除外）工程PbNiCuZnSMn化学需氧量COD悬浮物石油类HGB89781.01.00.5/1.0/2.02.0/5.0/5.01.0/1.0/2.02.0/2.0/5.0100/150/50070/150/4005/10/206-9GB8978 新扩建1.01.00.5/1.0/2.02.0/5.0/5.01.0/1.0/1.02.0/2.0/5.0100/150/50070/150/4005/10/206-9选择指标0.5c1.0d

9、1.0/1.52.0/281.0f2.0-150150106-9c适用于铅为合金元素的产品。d适用于白铜产品。e适用于黄铜、锌白铜产品。f适用于有酸洗工序的产品。g适用于含镒白铜、锦青铜产品。7. 523限值项选择理由说明从调研结果表9可看出，铜、锌排放个别企业的数据较大，这可能和酸洗有关，限值采用 最大值的80%,以促进企业改进。同时增加S的限值，进一步规范硫酸的应用。指标值选用原 那么12级。根据GB8978的要求，废水排放限值第一类污染物中Hg、Cd、Cr、As、Be、Ag未选，理 由如下：关于Hg,铜及铜合金加工材在生命周期中不涉及该元素，既不作为合金元素也不会接 触到，所以不列入；关

10、于Be、Cd,本标准不包括含有Be、Cd的合金，原料中的杂质元素含量 也很低；Cr,尽管某些合金中含有该元素，但该金属的水溶性极差，本行业已限用倍酸进行材 料处理，由于通常检不出，所以不列入；As作为铜合金中的有益元素，在个别合金中添加量不 大于0.1%,含量很低，也不加入；Ag在本标准中没有以合金元素出现的合金，所以也不列入。在第二类污染物中，未列入P,经查阅，污水中局部磷来自肥料和农业废物，生活中含磷洗 涤剂的大量使用也使得生活污水中的磷含量显著增加。止匕外，化工、造纸、橡胶、染料、纺织 印染、农药、焦化、石化、发酵、制药、医药、食品等行业排放的废水中往往含有有机磷化合 物。本标准涉及的产

11、品在加工过程中不用洗涤剂类物质，所以不列入。3. 6产品属性指标133.6.1 产品符合相对应的产品标准：国标、行标、团标，附表中列出了所有标准。3.6.2 .服役失效后再生利用影响废料中中有害影响元素调研废料中有害元素调研结果列于表10。表10废料中有害影响的元素调研结果企业名称有害元素影响海亮铅黄铜有害元素Bi、Cd、铭洛铜无数据金田无数据长振铅黄铜有害元素Bi、Cd博威紫高铜Fe、Al、Si普通黄铜Pb、Bi ,铅黄铜Bi楚江普通黄铜有害元素Pb康达新材高铜中有害元素Sb、Bi6. 2. 2元素限量确实定考虑到材料在制造过程中的有害性，考虑到服役失效后，无法识别合金牌号，对循环利用 产生

12、有害影响，规定含Cd、Bi的合金产品废料作为原料，含量限值确定参考GB/T5231加工铜 及铜合金牌号和化学成分标准，最小值取值0.1%。3. 6. 3有害物质限量要求绿色设计产品要符合绿色要求，减少对环境、人类的危害，通常规定4种元素，本技术文 件涉及的合金不含有汞和六价格，故仅对镉和铅元素限量。要求产品符合表H的要求。表11 有害元素限量要求元素镐给柔限值lOOppm 和 GB/T 28001 分别建立、实施、 保持并持续改进质量管理体系、能源管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体 系。3.3.3 企业宜采用国家鼓励的先进技术和工艺，不应使用国家有关部门发布的淘汰或禁止的 技术、工艺、

13、装备及相关物质；设计、生产过程中应以节约材料为原那么制定要求。3.3.4 固体共生物全部资源化或合规处理。3.3.5 所产生危险废物的处置应符合GB 18597相关要求。3.3.6 产品包装材料应采用可循环利用或可降解材料。3.4 评价指标要求根据GB/T 32161生态设计产品评价通那么及有关要求，评价指标由一级指标和二级指标 组成。一级指标包括资源属性指标、能源属性指标、环境属性指标、产品属性指标。二级指标 是对一级指标的具体化，明确规定所要到达的具体数值。编制组讨论确定二级指标的内容，对 二级指标进行调研，数据，在满足国家标准及综合考虑行业情况的条件下，确定基准值； 二级指标的选取反映了

14、一级指标的表达参数和具有的产品特性及先进水平。表1铜及铜合金棒、型、线材绿色设计产品评价指标要求5一级指标二级指标单位基准值判定依据所属阶段资源 属性原材 料金属 损耗率%分类熔铸提供证明材料（按照1年生产 为周期计算平均 值或按照一个盘 点周期计算平均 值）产品生产 阶段紫铜1.8高铜2.0普黄铜3.0铅黄铜4.0其他复杂黄铜3.2青铜2.5白铜/锌白铜2. 5/3. 5再生原料 利用率%紫铜（普通）二15提供证明材料 （按照1年生产 为周期取最大月 份值）原材料获取高铜（普通）230普通黄铜240铅黄铜（普通）265导电产品、指明用 途的产品等不规定水水重复利用率%290证明材料（按照1

15、年生产为周期计 算）产品生产 阶段其中熔铸冷却水排放符合GB/T27681铜 及铜合金熔铸冷却水零排放和循环利 用规范酸吨产品酸 耗量（H+）g/T（单类产品）铅黄铜10 g/T（单类产品）普黄铜4210 g/T 综合产品企业：500 g/T证明材料（按照1 年生产为周期计 算）产品生产 阶段再生 原料有害影响 元素%Cd、Bi含量不大于0.1检测报告回收利用能源 属性吨产品综合能耗kgce/t棒线WGB/T铜及铜合金加工材 单位产品能源消耗限额二 级指标提供证明材料 （按照1年生产 为周期计算）产品生产 阶段型材WYS/T1402-2020 铜及铜合金型材单位产品能源消 耗限额准入值证明材料

16、（按照1 年生产为周期计 算）产品生产 阶段环境 属性气体排放限值mg/m3颗粒物W10根据GB 39726的 检测报告产品生产 阶段SO2100”氮氧化物400 -1PbW0. 7 b废水排放限值mg/L（除PH外）PH值6-9根据GB8978-1996 规定 的检测报告产品生产 阶段Pb1.0bNi1.0cCu1.0Zn5. 0dS1.0eMn2. 0:DOC150悬浮物150产品 属性产品质量%100合格应符合附录B的 产品标准产品生产 阶段有害物质限量要求PPmCd100检测报告产品生产 阶段%Pb4a适用于燃气炉。b适用于铅为合金元素的产品。c适用于向铜产品。d适用于黄铜、锌白铜产品

17、。e适用于酸洗用硫酸工序的产品。 f适用于含锦白铜、镒青铜产品。3.5 指标依据3. 3. 1原材料金属损耗率调研结果见表2。表2金属损耗率金属损耗率（）调研结果注1： “* ”代表无数据调研单位工序紫铜高铜普通黄铜铅黄铜其他复杂黄铜青铜白铜洛铜熔铸1.41.92. 352. 552.52.42. 3加工0.410. 3950.410.410. 4080.410.409曜人44414r4454839金田熔铸0.0123. 2-4. 55加工*熔铸2.2加工长振熔铸2. 73加工0.2楚江新材熔铸1. 161.0121.2加工0. 2953. 2611. 139博威熔铸2. 5/1. 802.

18、502. 00/4. 005. 002. 5/4. 002. 5/2. 40*/3. 50加工0. 500. 500. 501.000. 500. 500. 50力博熔铸加工康达新材熔铸0. 05加工注2： “/”上部是棒材数据，下部是线材数据，无“/”表示不分类取值说明：取值原那么：取值接近，取最大值；取值差较大，取最大值的80虬金属损耗率参数根据表1确定：（1） 加工局部损耗洛铜0.40-0.41,博威0.50 （铅黄铜1.0）,长振0.20最后取值0.40。考虑到本技术领域主要损耗在熔铸阶段，加工损耗低，故不列入该项。（2） 熔铸局部通过调研结果可以看出:紫铜金属损耗率:洛铜 熔铸14

19、金田 熔铸=0.1,博威2.5/1.8 （棒/线）最后取值1.8%高铜金属损耗率：洛铜1.9,金田2.0,博威2.5,康达新材0.05,最后取值2.0%普通黄铜：洛铜2.35,金田324.5 ,楚江1.16,博威2.0/4.0 （棒/线）最后取值3.0%铅黄铜：洛铜2.55,海亮2.2,长振2.73,金田5。博威5.0最后取值4.0%其他复杂黄铜:洛铜：2.3,博威2.5/4.0 （棒/线），取值3.2%青铜：洛铜2.4,博威2.5,楚江L01,取值2.5%白铜：洛铜2.3,楚江：L2,博威：3.5取值2.5 （锌白铜3.5）3.3. 1.2再生原料利用率调研结果见表3：表3再生原料利用率调研

20、结果8再生原料利用率（）调研结果调研单位工序紫铜高铜普通黄铜铅黄铜其他复杂黄铜青铜白铜洛铜年平均最大月份金田年平均18487982最大月份21509193海亮年平均62最大月份68长振年平均93最大月份99楚江新材年平均90最大月份95博威年平均（棒/线） 15/5030/*50/3035/*50/3040/20*/20最大月份力博年平均电解铜原料最大月份康达新材年平均60最大月份80注1: “中代表无数据注2：上部是棒材数据，下部是线材数据，无表示不分类取值说明：取值原那么：产品分类取值，选值参考最大月份值和平均值，考虑到再生料来源的影响较多, 取最小值作为指标可利用再生原料率根据表1确定参

21、数：导电、特指用途产品等：不规定紫铜（普通）：金田1821，博威15/50 （棒/线）取值不小于15 % 高铜：金田4850,康达6080,博威30取值30%普通黄铜：金田7994,楚江9095,博威50/30取值40 % 铅黄铜：金田8293,海凫6268,长振9098,取值65% （不包括军工或指定特殊用途）3. 3. 2 水根据生产需要和产品不同，不可防止有新水消耗，目前无行标，地方标准差异较大，新水 耗量讨论会意见不列入，只列入水重复利用率指标。水作为一种重要资源，再生利用是企业采取的环保措施之一，该指标能够引导企业进行技 术改造、增加水处理设备，减少污染废水排放和新水用量。GB8978对有色金属冶炼及金属加工, 要求水重复利用率不小于80%,绿色工厂评价要求工业用水重复利用率不低于90%o本文件将 工业用水重复利用率定为不低于90%o3. 3. 3酸消耗吨产品酸消耗调研结果：表4 吨产品酸消耗指标调研结果海亮硫酸消耗0.5kg/吨10g/T洛铜无数据金田无数据长振盐酸消耗。.lkg/吨2.12 g/T9