丝印检验指导书.docx

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1、丝印检验指导书编号：WL2-09版米：W11.1 Liuj.为检验员供给检验规章和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。1.2 范本公司IQC检验员产品丝印检验。3. 0检验工具：3.1 标准样板、丝印签样样板、纸质丝印标准样板3.2 丝印色卡3.3 透亮胶带（25.4X50.8 nrn以上尺寸,附着力强度为10lN/25 mm）3.4 90%酒精3.5 白色棉质软布（或脱脂棉）和端面直径为6.3 mm、长40 mm的圆柱形木棒。3.6 带表或数显卡尺（以下简称卡尺）3.7 直径为63.5的白色圆柱形橡皮3.8 透亮杂物判定表3.9 丝印字体标准和商标文字及图案黑图（黑白稿3.10 10

2、HB硬度、6 2 Him规格的铅笔和400号砂纸3.11 0检验条件:4. 1光度：200300Lx （相当于40W日光灯750 mm远）4.2如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45 ,如以下列图所视。（如图1图1图15.1颜色抄送：总经理市场部口工艺技术部口打算部选购部口生产部品质部口人力资源部口财务部文控中心 按设计图纸，以本公司标准样板、丝印签样样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间丝印检验指导书编号：WI-2-09版米:Ml色下为怀住。I如丝讣佥怦怦板、怀住怦板、纸灰丝印怀/住怦板不LI PANTUN七巴下|

3、可时存 在，那么以签样样板为准。如标准样板、纸质丝印标准样板同时存在，那么以标准样板为准）。在自然光线下目测如有较明显色差，那么为不良。5.2 附着力:用透亮胶带见3.3节）贴切在丝印文字或图案上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与丝 印外表严密接触，3分钟后以与丝印外表成45方向快速拉起胶带，文字或图案外表图案外表 状态有变化为不良。5.3 抗化学溶济性：5.3. 1将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3 mm、长40 mm的圆柱形木 棒的一端。再将99%酒精倒于木棒端面的白色软布（或脱脂棉）上。5. 3. 2金属构造件：如图2所示方向，室温下在产品丝印文字或图案外表

4、上以0.5 kg力和1秒钟来回1次的速 度摩擦5次（来回），目测文字或图案试验后的外表状态变化超过表观品质基准中可承受范 围为不良。6. 3.3塑料构造件：如图2所示方向，室温下在产品丝印文字或图案外表上以0.5 kg力和1秒钟来回1次的速 度摩擦5次（对按键正常操作可触摸的丝印来回摩擦50次；正常操作触摸按键时，可接 触到基四周壳体上的丝印来回摩擦20次），目测文字或图案试验后的外表状态变化超过表 观品质基准中可承受范围为不良。图2金属件施力约1 kg,塑料件施力0.5 kg5.4耐摩擦性：以直径为6. 35 mm的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案外表并垂直加载约1.6 kg,在25. 4

5、mm的行 程内以每分30次来回的速度摩擦30次。试验后的外表状态变化超过表观品质基准中可承受范围 为不良。5. 5硬度试验：（仅限于金属构造件）5. 5.1削掉铅笔木质头部，使笔芯露出约3 nini且呈圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平。按以下列图所示丝印检验指导书丝印检验指导书编号：WI-2-09 版米：Ml可用母毛问丝印外衣呆一处方也刀为I kg开将母毛移到经mnio共做2次，如文字或图案有剥落或割痕为不良。6. 0表观品质标准：6.1 用语定义：6. 1.1异物：空气中的灰尘、丝印机污物等夹物。6.1. 2凹痕：丝印前基体上的伤痕使涂装后该处消灭凹陷。6. 1.3划痕：丝印文字或图案外表被坚硬

6、物划伤，可见基体外表。6. 1. 4线细：丝印文字或图案线条局部未印刷布满而宽度变小。6.1. 5欠缺：丝印文字或图案线条局部未印刷上而消灭残缺陷。6. 1.6渗透拖墨）：丝印文字或图案线条消灭局部凸出或边缘呈锯齿状。6.1. 7油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印外表而形成的斑点。6.2内容：6.2. 1外表共性：表1缺陷判定备注内容和外形与图纸要求不 完全一样不允许目测、丝印字体标准和商 标墨图尺寸及公差与图纸不全都不允许卡尺异物不允许目测凹痕不允许目测划痕不允许目测6. 2. 2外表特性：以下缺陷可承受限度判定表（表2）丝印检验指导书编号：WI-2-09 版聚：Ml文字或图案线条文字或图案线

7、条H6. 2. 3丝印文字或图案欠缺判定说明图：（图4）缺陷判定目测、外观杂物判定表商标文字或图案A级面其它文字或图案其它级面文字或图案欠缺欠缺长度LW0. 6 mm, 欠缺深度HW0. 3 mm（见图1）欠缺长度LW2/3W欠缺深度HW1/3 W（见图1欠缺长度LW2/3W欠缺深度HC1/2W见图1）线细细线宽度29/10W细线宽度22/3W细线宽度21/2W渗透拖墨）凸出或锯齿局部沿线条宽 度方向的尺寸W0.3 mm凸出或锯齿局部沿线条宽 度方向的尺寸Wl/3 W凸出或锯齿局部沿线条宽 度方向的尺寸W1/2W抽墨飞溅面积W0. 3 mm平方毫米面积W0.5 mm平方毫米面积W0. 7 mm

8、平方毫米备注1、以上缺陷如丝印文字、图案易被看错，那么为不良； 2、W为丝印文字或图案线条的标准宽度。6. 3图纸未注尺寸公差：6 . 3. 1产品最大外观尺寸大于（含等于）450 mm时，依据GB1804-C 级进展。7 .3.2产品最小外观尺寸小于450 mm时，依据GB1804-m级进展。7.0补充说明（检验对象及数量）7.1 物性品质检验：（表3工程检验对象颜色口 y 口口附着力*口口口抗化学溶剂性* 口 广口口耐摩擦性fe 口)m硬度* 口工程检验对象颜色口 y 口口附着力*口口口抗化学溶剂性* 口 广口口耐摩擦性fe 口)m硬度* 口检验数量备注产品检验数量每批检验3个每批检验3个

9、每批检验3个每批检验1个每批检验7. 2外表品质检验：检验对象为产品，每批检验数量为产品检验数。8. 0参考文件丝印检验指导书丝印检验指导书编号：WI-2-09： WE.1分类缺陷工程A级外表B级外表C级外表浅划伤单线长度：L,宽度0.3 mm)LW20 mmLW40 mmL50 mm复线长度：L, 0.3 mm宽度W0. 5 mm)LW15 mmLW35 mmLW45 mm其他折弯压痕不允许允许允许小凹坑不允许Sl. 5xp3 或SW2. 0xp2SW2. 0xp3 或SW1. 5xp4说明：S：缺陷面积，P：缺陷数量，P1表示缺陷个数为1, S的单位是平方毫米。说明：sW1.5xp3,表示一个B级面缺陷面积小于或等于1.5 mm 2且缺陷数小于或等于2 个为合格。说明：可接收一面多个缺陷中任2个间隔距离需大于20 mm说明：以上缺陷位于距离其商标外部边缘50 mm的区域内为不合格，丝印文字或图案外部边缘 20 mm的区域内为不允许。