蓄水池施工方案14958.docx

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1、蓄水池施工方案14958一、施工准备1、主要施工机械和工具名称单位数量备注全站仪台1测量放线水准仪台2测量高程汽车泵台1碎浇筑振动棒电机台4振捣混凝土振动棒条15潜水泵台4抽水用切断机2钢筋加工弯曲机台2钢筋加工电焊机公3钢筋焊接大型钢筋调直机1钢筋调直10T碾压机台1回填碾压砂轮切割机台2钢材下料木工圆盘锯台2模板加工二级电箱台2施工用电三级电箱台3施工用电活动电箱只3施工用电拖拉机台1现场材料倒运角向磨光机只6打磨用照明铜灯盏3现场照明度约1525 cm,防止漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50 cm,以防发生溜坡倾 倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅己人夯或小型夯实机具夯实，压实密实

2、度，应 压至轮子下沉量不超过12cm为止。11. 6每层碾压完成后，在监理见证下进行压实系数检测，合格后方可下一层回填。12对成品的保护及采取的主要方法12. 1加工好的钢筋、模板、埋件等下垫空，防止北雨水浸泡。12.2安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。12. 3钢筋的混凝土保护层厚度要保证。钢筋垫块不得遗漏。12. 4拆模时应防止重撬、硬砸，以免损伤混凝土和模板。12. 5混凝土浇筑完成后，施工人员不得随意在上施工及堆放材料。12.6混凝土浇筑完成强度到达1.2MP后方能上人施工。12.7回填施工之前，基础开挖施工时设置的排水沟、积水井严禁破坏。12.8回填施工时施工机械

3、防止碰撞池壁碎。13雨期施工措施13.1备齐各种器材，如：潜水泵、三防油布、草包、配电箱等。13. 2认真按照施工方案要求在基坑上口设置挡水坡度，定期派专人对主排水沟进行 疏通，确保整个厂区排水畅通无阻，让地面雨水排入厂区排水系统内。防止基坑外地表 雨水流入基坑。13. 3坑底按照施工方案要求设置排水明沟、按照基坑大小设置假设干个集水井，配置 足够的潜水泵，确保抽排雨积水量大于降雨量，尽量减少基槽积水，保证施工顺利进行。13. 4雨后，必须检查基坑边坡，如发现边坡有开裂、疏松、走动等危险征兆时，应 立即采取措施，处理完毕后方可继续施工。13. 5在脚手架上作业人员要注意防滑。13. 6露天作业

4、的电焊机等应有隔雨措施；大型机具的接地装置及电开工具等电器设 备绝缘测试，保证完好后才能使用。14. 7混凝土浇筑前，及时收听当地气象台的天气预报，做好混凝土浇筑的各种准备 工作：如雨布、雨衣等；在雨天减少性的坍落度；遇到大雨天，严禁进行混凝土施工； 如在混凝土浇筑过程中突卜.大雨，及时对已浇部位用雨布进行有效遮盖，并正确留设施工缝。15. 8混凝土浇筑完成后，雨天及时用雨布遮盖。13. 9 土方回填施工备足潜水泵抽水，雨后及时抽水疏导。三、本作业中执行的强制性条文（-）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材 料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、

5、刚度和稳定性，能可靠 地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（二）模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（三）当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。（四）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的 规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次 和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂检验报告和进场复检报 告。（五）钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数 量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。（六）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进

6、行检查，并 应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅 酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。1、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一 个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。2、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥， 袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法: 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（七）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB8076.

7、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含 氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标 准GB50164的规定。（八）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的 试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘且不超过100小的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000小时，同一配合比的混凝土每200 nl取样不得少于一

8、 次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实 际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。（九）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。（I）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应 有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。四、质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施（一）质量标准及保证措施1基础施工板工程技术要求：1）现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法检查工程质量标准（mm）检验方法及器具轴线位置W5钢尺检查底模上外表5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸偏差基础10钢尺检查柱、

9、墙、梁+4-5钢尺检查垂直度W 5m5mW8相邻两板外表高低差W2直尺和楔形塞尺检查外表平整度W52nl靠尺和楔形塞尺检查13.1 筋工程技术要求：1）钢筋加工的允许偏差检查工程质量标准（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法检查工程质量标准（mm）检验方法及器具钢筋网网片长、宽偏差10钢尺检查钢筋网网眼尺寸偏差20钢尺检查，尺量连续三档，最大值档网片对角线差W10钢尺检查受力钢筋间距偏差10钢尺量两端、中间各一点排距偏差5钢尺检查，取最大值保护 层厚 度偏 差基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查箍筋、横

10、向钢筋间距偏差20钢尺检查，尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位移20钢尺检查预埋件中心位移W5钢尺检查水平高差+30钢尺和楔形塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应到达90%及以上, 且不得有超过表中数值1. 5倍的尺寸偏差。13.2 浇混凝土的技术要求：现浇结构尺寸允许偏差的检验方法检查工程质量标准（mm）检验方法及器具轴 线位置独立基础W10钢尺检查其他基础W15墙、柱、梁W8剪力墙W5垂层高W 5mW8经纬仪或吊线、钢检查工程质量标准(mm)检验方法及器具直度尺检查5mW10经纬仪或吊线、钢

11、 尺检查全高()不大于Z/1/1000,且不大于30mm经纬仪、钢尺检查标 高杯形基础杯底0 TOmm水准仪或拉线、钢 尺检查其它基础底面士 10mm层高10全高30截面尺寸偏差+8-5mm钢尺检查电梯井井筒长，宽对定位中心 线偏差+250mm钢尺检查外表平整度W 8nlm2m靠尺和塞尺检查预留孔中心位移W 3nlm钢尺检查截面尺寸偏差+10-5【mn混凝土预埋件拆模后质量应符合本局部附录B的规定钢尺检查1.4组织技术人员及施工人员认真核对图纸，及时发现图纸上的疑问并向设计提出 解决，杜绝返工。1.5 针对基础形式，全方面收集、学习相关技术资料、规范，先进的施工工艺，确 保施工质量。1.6 对

12、施工人员及工人进行全面的安全、技术、质量交底，无交底不施工。1.7 落实质量责任制，工程经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承当的 工程质量全面负责，工程总工程师和各施工队技术负责人在技术上对质量负责。1.8 建立套质量保证体系，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评 定工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。1.9 实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须有产品合 格证才能使用。对于钢材、水泥及外加剂还必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟 踪管理，严禁使用生锈的钢筋，对生锈的钢筋一定要进行除锈后，经监理同意后方能用 于工程。1.1

13、0 定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“四不放过”的原那么处理，并及 时会同业主、监理公司和设计单位共同商定处理措施。1.11 提前作好养护材料准备工作，作到物资材料准备充分。1.12 混凝土振捣工作，选择有经验，工作可靠的工人进行施工，且有敬业精神。保 证施工电源，有备用机械，做到中途不停止。混凝土浇筑入模混凝土必须检查其坍落度。1.13 每次浇筑混凝土施工时，模板外部派木工检查，发现漏点及时堵严后才能进 行施工。1. 14基础模板上口做至设计标高平，从而控制好混凝土的面标高。1. 15混凝土振捣人员应具高度的责任性，使混凝土外光内实，严禁出现蜂窝、麻面、 露筋和裂缝等不良现象。1.16

14、灌浆料拌和时，加水量严格按照产品说明书推荐用水量及工程实际情况适当减 少加入，拌和用水采用饮用水。严禁在灌浆料中掺加任何外加剂、外掺料。2 土方回填2. 1填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。2. 2对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验, 采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数 来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。2. 3基坑填土，每层按2050m2取样1组。2. 4填土压实后的干密度符合设计要求。3. 5填土工程质量检验标准(mm)（二）质量控制点工程序检查工程质量标准检验方法

15、及器具桩基、基 坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控工程1标高-50-03050-50 0-50 0水准仪检查2分层压实系数应符合设计要求检查试验记录j般工程1回填土料应符合设计要求观察检查或取样 试验2分层厚度及含 水量应符合设计要求观察检查及检查 试验记录3外表平整度2020W30W20W20靠尺和楔形塞尺 检查1轴线测量控制2钢筋连接控制3封模前钢筋安装控制4模板支撑搭设控制5混凝土浇注控制6预埋件及预埋螺栓控制（三）质量通病及预防措施1同一连接区段内钢筋接头过多1现象同一连接区段内接头数没有安装规范作业1.2原因分析1）钢筋翻样疏忽大意2）钢筋加工时没对钢筋进行做记号，

16、施工时随意选取L3预防措施1）施工前对班组进行施工技术交底2）加强对钢筋翻样的管理3）钢筋加工好后做辨识记号2绑扎搭接接头松脱1现象在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。2. 2原因分析搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。1. 3预防措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接局部的中心和两端；搬运钢筋骨架应轻 抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，防止搬运有搭接接头的钢筋骨架。2.4治理方法将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。3蜂窝1现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 3. 2产生的原因1）混凝土配

17、合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于 多；2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。3. 3防治的措施。1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均 匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2nl应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层 振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板

18、支撑情况防止漏浆；基 础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11. 5h,沉实后再浇上部混凝土，防止出现“烂脖 子”。2）小蜂窝：洗刷干净后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去 蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，外表抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处 理，4麻面4. 1现象混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。5. 2产生的原因1）模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失

19、水过 多出现麻面；3）摸板拼缝不严，局部漏浆；4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土外表与模板粘结造成麻面；5）混凝土振捣不实，气泡未俳出，停在模板外表形成麻点。4. 3防治的措施1）模板外表清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇 水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得 漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；2）外表作粉刷的，可不处理，外表无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用 原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。5孔洞1现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全 部裸露。

20、5. 2产生的原因1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇 筑上层混凝土；2）混凝上离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。5.3防治的措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振 捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、 模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；6露筋1现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件外表。6. 2产生的原因1）灌筑混凝土时，钢筋保

21、护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外 露；2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围， 造成露筋；3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏 钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5）木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋6. 3防治的措施1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时， 应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2ni,应 用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真

22、堵好缝隙；混凝土振捣 严禁撞击钢筋，操作时，防止踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝 土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。2）外表漏筋，刷洗净后，在外表抹1 ： 2或1 ： 2. 5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹 平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝 土填塞压实。7模板支撑选配不当1现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。7. 2原因分析1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模 板变形。2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。打夯机Za2回

23、填边角夯实位试模(100*100*100)组2混凝土浇筑强度测试碎坍落度测试筒套1现场碎坍落度检测氧气乙块套2预埋件制作钢卷尺（50m）2测量、检查用2、材料、设备的供应和要求在进行施工前对用于本工程施工的施工器具进行相应的检查、维修及保养，减小机械故障对施工进度的影响。对各种材料供应商资质按照要求报业主及监理审核，通过后方能进行材料的供应。 运到现场的材料相关资料齐全，在使用前见证取样复试合格。3、安全器具主要安全器具如下表所示：序号器具名称型号规格数量备注1安全围栏m1004、工序交接施工下道工序前上道工序必须经过验收合格后方能进行。二、作业的程序和方法本工程为水池结构，大底板基础，先行施

24、工底板局部（施工缝留设底板与池壁连接 的斜托上部），最后为墙，梁，顶板整体浇筑。本工程钢筋成型由施工现场钢筋加工场专业队伍集中加工，模板采用12厚普通木 质涂塑胶合板、钢管作肋施工工艺，钢筋及模板等均在土建加工场地内完成，采用平板 车运输至基坑边，垂直运输采用汽车吊或人工搬运的方式。碎采用现场集中搅拌站提供 的碎，由混凝土搅拌车及输送泵将碎输运至浇灌地点。（一）施工作业流程基坑验槽一放线一垫层浇筑一基础放线一验收一底板钢筋绑扎，侧壁钢筋绑扎完成1/3（预留侧壁上部插筋，并放置钢板止水带）一底板和350nlm侧壁支模板一底板和350nlm侧壁碎浇筑一侧壁上部绑扎钢筋-侧壁、顶板支模板一顶板绑扎钢

25、筋一侧壁、梁、顶板混凝土浇筑一养护（14d）一拆模一混凝土外观验收一回填一砌体施工一抹灰7. 3防治措施1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使 用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板 支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2）支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载, 钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式。3）混凝土浇筑不宜过快，在混凝土浇筑时安排专人监护模板支撑系统的稳定性， 监护作业随混凝土浇筑完毕后结束。在发现支撑系统有不稳定现象，马上安排作业人员 架设立杆等相应支撑杆件、扣件。8施工缝结

26、合不好1现象：施工缝处性结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。8. 2治理：1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝外表；接缝处锯屑、泥土砖块等 杂物应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利 结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。3）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1： 2或1： 2. 5水泥 砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散局部和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支 模，灌细石混凝土或将外表封闭后进行压浆处理。五、作业的安全环境保护措施（一）作业的安全1所有施工人员（包括驾驶人员）进入现场必须正确配戴安全帽。2米以上高

27、空必 须带好安全带，扣好保险钩，并挂在牢固可靠的地方。2严禁酒后进入现场，严禁穿拖鞋、凉鞋、短袖上衣或短裤进入现场。3施工用电须严格遵守用电安全规程，电缆线不得随意拉接，现场配电电源板，必 须配置漏电装置。所有配电箱做到一机一间一保护，配电箱编号，设专人对配电箱进行 定期检查和维护、保养，保持电箱处于完好状态。4所有施工机械作到一人一机，人走机停。所有固定式电动机具、机械、设备外壳 必须有重复接地，接地装置安全可靠。5施工现场沟道边、临时通道边、基坑侧等危险场所，必须设置临时的符合标准红 白栏杆，作为防护，同时设置明显的警告牌；在材料堆放地、仓库、加工间等场所设置 消防箱。6严禁在水中或潮湿处

28、搬移、检查正在运行的电动机具，进行检查、移动前必须切 断电源。7搭设脚手架时钢管、工器具和其它材料严禁抛扔，必须有人配合传递接送，或用 绳子往上下吊送。材料运输有专人指挥，做到“四不伤害”。每班工作前，作好安全交底并有记录。8泵送混凝土施工，泵头控制人员必须注意，防止喷浆伤人。9脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图， 操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。10要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内 容；如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记 录当中。11对接扣件的开口应朝向架子的内

29、侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确 保安全。12特殊工作必须持证上岗。13在搭设过程中，应注意调整排架的垂直度，最大允许偏差100mm。14在碎浇筑前，认真检查模板的加固体系是否牢靠。15现场安全员加强现场的安全防护工作，对施工现场的临边、交又作业的安全防护 工作做到定期检查，现场安全员、施工员等发现安全隐患立即派人处理，现场做到合理、 可靠、安全、齐全。（二）环境保护措施1施工中产生的废弃物及噪音污染应控制在国家有关标准允许范围内。2操作机械不得随意鸣号，防止噪音。3设置废料堆场，对废料非类集中堆放。4对废弃电焊条随手，定点回收。5混凝土余料不得随意倾倒，由施工员监督，合理利用。6设

30、置废物箱，定点丢弃绑扎用废钢丝。7施工现场各作业面材料，应堆放整齐，并做到工完料净，场地清。8加强施工现场用水、用电管理，做到无长流水、无长明灯。7. 3安全、环境保护、文明施工控制措施安全、环境保护、文明施工控制措施序号危险、隐患控制措施责任人监督人1物体打击进入施工现场必须戴好安全帽并扣好帽带基坑四周设安全围护栏杆，踢脚板基坑周边范围内不得堆放材料、工具，1m以外堆放应规范牢靠浇筑过程设专人指挥，对碎工加强教育，注意泵管碰撞人或设备钢筋搬运由材料运输专用通道下至基坑，人员从专用人行通道上至地面2触电伤害现场用电“三级配电二级保护”，实行“三相五线制”作业前设置合理数量、位置的配电箱和开关箱

31、，电箱和电开工器具必须 经检住合格，不合格严禁使用电动机械、工器具实行“一机、一箱、一闸、一保护”碎振捣工应佩带绝缘手套，穿胶鞋：作业人员严禁坐旅电箱及电开工器 具移动振捣器或暂停使用时应切断电源，不得汽接拖拉电源线，严禁在纲 筋或锐利物件上拖拉电缆线设专职电匚从事施用电的作业、检查，其他人员严禁私自接线或修理 电开工器具，无关人员严禁擅自动用电开工具开关箱及电开工器具合理布置，电源线挂设不得直接接触裸露金属，应 设专用瓷瓶、吊钩或用绝缘物品包裹、隔离与金属接触处3机械伤害木工机械进场必须经过验收检测合格，确保安全防护设施的完好有效并 加强日常检测维修严格按规程操作，木工圆锯必须设防护罩注意相

32、互之间的配合协调材料使用起重机械装卸，严格按起重机机械性能要求进行，事先对起重 机械进行全面检查，严禁吊车带病作业，并设专人指挥4环境污染车辆应冲洗清洁，限速行驶，防止零星碎及浆液污染土源加强车辆检查，防止油类滴、流，造成污染脱膜剂、隔离剂应有专用存放工具，涂刷时应铺设橡胶或塑料类等承接 设施，防止渗入土源，造成污染，存放工具应及时回收按规定处理模板拼接严密，防止漏浆污染土源5文明施工现场材料堆放整齐，标示规范准确工具随身携带，禁止随处放置零星材料必须定点摆放或设专用存放箱、袋，作业完成防人规定的存放 点现场道路及时清扫、浇水标示牌、警示牌及宣传横幅等保持整洁、完好6其他因素夜间施工应有足够的

33、照明，平面图上明确照明灯具型号、位置室外照明灯具高度不低于3m,外壳必须作保护接零，其开关箱必须必须 设有效的漏电保护器明确泵车位置目.地面应平整坚硬或铺设路基箱，搅拌车进出有人指挥并 事先确定行走路线管理、作业人员必须统一、正确穿着工作服及佩带准入证施工现场禁止吸烟特殊作业人员上岗证随身携带（可以是复印件）高温天气合理安排作业人员作息时间，避开高温时段作业现场设理饮水桶，并保证充足的水源，严防中暑7暴雨季节作好排水沟道的疏浚，设置足够的水泵，保证在雨期排水畅通及时了解天气情况，击雨天气不得露天施工各项设施保证接地电阻符合要求雨期应保证电气设备的接零、接地保护措施到位，漏电装置灵敏，电线 绝缘

34、接头良好电箱及电开工器具在风沙季节应设在风小处，8坠落伤害高空作业必须系安全带，施工前严格三查三交防止高处设备零件工器具坠落伤人，设置隔离层，零件、工具放于工具 包中在高处临边梁上作业或行走，设置平台走道及水平扶绳严禁高空抛物f回填f栏杆安装（二）施工准备1、学习和审查图纸：组织工程部人员仔细学习下发的施工图纸，有无不清楚及矛 盾处，为图纸会审做好准备。2、在业主、监理主持下进行图纸会审，为后续施工做准备。3、提前安排需用施工机具、劳力等计划，并按要求时间进场。4、材料运输通道：本工程基础施工所有材料均采用人工或拖拉机运至施工点，运 输道路利用扩建端道路运输至锅炉基础扩建端场地上。5、施工用水

35、主要为混凝土养护用水，从内场加工场临时储水坑取水，满足后续基础养护施工需 要。6、施工用电由生产加工区进行拉电缆，在现场设二级配电箱。7、坐标及高程控制点：现场坐标控制利用二级控制网进行控制，所有控制点引测 用红油漆标记，所有坐标及高程控制点定期进行复测。8、在基坑边均匀设置2个灯塔，作为夜间施工用照明。临时用电严格按照用施 工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）进行。9、作好设备调配，对各机具、设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位。10、组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和施工人员；组织安排好施工 程序；落实区域施工各责任人员。施工人员得选择原那么上要求择优选用具

36、有施工经验、 技术数量的人员，特殊工种持证上岗。11、根据施工图纸，计算相关材料需用量，并上报需用计划，按照材料采购流程进 行材料的准备工作。12、施工前，对所有施工人员进行针对性的施工技术、安全、质量以及图纸交底。（三）施工方法土方开挖原那么为：机械大开挖，人工清基及修坡相结合的方法；先机械整体开挖至 -4.8m左右，集水坑位置至-6. 0m。然后采用人工清基至开挖施工完成面。大开挖区域 采用台L2n?的挖机进行土方开挖施工。1开挖方向、土方运输路线及弃土点:1. 1大开挖范围本工程土方开挖方向由北向南后退开挖。土方运输路线的选择原那么：土方开挖后退 方向运向弃土点，运输路线与监理、业主等相

37、关单位在现场确定，不得随意行驶，保证 车辆有序运输。2主要施工方法1.1 根据现场附近的一级控制点及施工图纸给出的蓄水池结构的坐标点，测量人员 进行施工测量放线，根据测设出的坐标点及开挖施工图，定出开挖边坡下口线上的控制 点，施工人员连接这些控制点撒白灰线，作为基坑开挖的下口线。1.2 根据地质勘察报告，基坑采取大开挖方式，按1： 0.3的坡度进行放坡，基坑 底部四周操作面各预留1.5m左右，以满足施工人员作业及排水沟的设置。1.3 挖土时留设8nl左右宽的自卸汽车坡道，作为出土通道，坡道斜度应为1： 6, 坡道留设在基坑的东面（基础开挖围护系统及场地布置图见附录），最后采用反铲挖土机 后退将

38、坡道挖除。1.4 开挖施工时挖机必须要有专人指挥，挖土应自上而下水平分段进行，边挖边检 查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，且有专门人员负责测量基坑底标高，确保预留 200300mm人工铲底，防止超挖，不得破坏原土层。1.5 为防止雨期雨水冲刷边坡，在开挖完毕一段边坡，立即人工修整边坡，然后在 基坑四周做挡水沿。2. 6基坑开挖标高控制：开挖过程中标高控制人员全程跟踪，按照1.5米间隔打设控制木桩或钢筋头进行土 方开挖完成面的标高控制。2. 7基坑围护及上下基坑通道：在基坑北面斜坡位置上采用钢管搭设一个上下通道，该通道宽1200mm,通道采用木 跳板，每隔隔400mm钉防滑条，通道两边用048X

39、3. 5钢管作好围护，立杆间距为1000mm, 高度为1200mm o在基坑四周基坑边坡上口后退1000mm处用048X3. 5钢管设置围护栏杆（刷红白油 漆），在下基坑通道口及醒目部位设置警示标识。围护栏杆立杆间距2500mm,设两道横 杆，第一道横杆距立杆底面600nlm,第二道横杆距立杆底面1200mm。2. 9 土方开挖考前须知1）开挖施工时注意各基础部位的开挖完成面标高及基础大小，严禁超挖。2） 土方机械开挖必须按要求留置人工清理的厚度进行人工清底。3） 土方开挖完成后立即进行换填土施工。3垫层施工3.1 基坑换填完成后，根据坐标控制点及水准点，测量人员施测出各基础及基础地 梁垫层外

40、边线，交由施工人员支垫层模板。垫层模板考虑用50x100mm木方，测量人员 把垫层面标高投测在木方四角上，木方的顶面即为垫层浇筑完成面控制线；同时对于单 个基础垫层面积较大的必须在中间按照不大于4. 0m间距设置标高控制点。3. 2垫层碎采用C15碎。施工过程中严格按照碎配合比进行拌制，控制碎坍落度在 14030mm间。一次施工碎方量大时采取碎泵车输送至浇筑点。4. 3垫层混凝土浇筑完成后外表应抹平，四边150mm抹光。碎垫层养护强度要到达 L2Mp以上，能承受施工操作的重力荷载强度后，才能在上面进行后续施工。4基础定位放线4.1 基础垫层能满足上人要求后，测量人员即可进行基础及基础地梁定位放

41、线。根 据坐标控制点，测量人员在垫层上定位出底板外边线；根据基础布置图用墨线弹出侧壁 插筋的位置线(四角用红油漆标识)；根据水准点，在底板基础的模板上定点，作为底 板基础碎浇筑高度的控制点。5. 2底板基础定位放线完成后，报请业主、监理公司相关人员进行基线复核，合格 后方能进行下道工序。5钢筋工程6. 1底板基础、侧壁、梁及顶板钢筋规格有10mm (HPB300), 12mm (HRB335)。7. 2所有钢筋在业主指定的几家大钢厂范围内选购，钢筋进场后严格按照相关材料 抽检要求，在监理、业主相关人员的见证下取样、送实验室检验合格后方能下料施工。8. 3本工程所有钢筋采用搭接连接。5.4对于盘

42、圆钢筋采用钢筋调直机进行调直。5. 5钢筋翻样及加工必须严格按照规范及11G101-2、UG101-3等图集要求进行，钢 筋的弯勾长度、锚固长度、搭接长度、连接接头的位置及接头率等都符合规范要求。6. 6钢筋在加工场加工好后必须挂牌堆放，牌上注明钢筋规格、长度、使用部位等。 钢筋按照使用的先后顺序合理堆放，所有钢筋堆放，必须垫上垫木，使钢筋离地200nm1,防止钢筋 污染，便于起吊。7. 7成品钢筋从堆放场至基础绑扎点的转运过程中必须听从施工员的指挥，不得随意搬运。8. 8底板基础底部钢筋绑扎之前，先用粉笔按照图纸要求间距在垫层上标识，间距 偏差满足规范要求。钢筋按照粉笔标识摆放，钢筋相交点，

43、中间可以间隔绑扎，外围应 全部绑扎，采用八字扣绑扎，绑孔点牢固，同时钢筋网片按1012放一块100mm（厚）同强 度等级细石砂垫块，垫块设置在钢筋相交点处。绑扎完成后做到横平竖直。9. 9底板基础、侧壁、梁和顶板的箍筋间距及加密范围按照设计及规范执行，绑扎 箍筋时要在主筋上用粉笔按照要求间距标识，间距偏差满足规范要求。10. 10基础底板底层及池壁外侧钢筋保护层厚度30mm,顶板为20mm011. 11钢筋在同截面内的接头必须满足规范要求（不得超过总数的50%）。6模板工程11.1 板基础及侧壁、顶板模板采用12厚普通木质涂塑普通胶合板，模板要求材质 好，无腐烂，外表平整光滑不扭曲。9. 2采

44、用50 X 100mm木方，木方规格一致，无大小头，无边皮，无腐烂，外表平整 不扭曲。9.1 模板根据翻样尺寸制作成大模板，木方作为模板筋，间距250mm,木方长向要 与模板长向垂直，第一根距板底100mm,以利于模板底部接缝修补。所有模板拼缝宽度 必须满足设计要求。模板在制作间制作好后，作记号统一堆放在基坑周围的空地上，用 彩条布遮盖。9.2 模板对拉螺杆设置蓄水池侧壁墙厚为250皿%柱子截面300X 300mm,模板采用12mm厚覆塑木胶合板 模板材。池壁次龙骨采用50X 100mm,木方间距2500mm。外龙骨采用648双钢管并设置 直径 12nlm 的对拉螺栓，在断面内水平间距为 20

45、0+500+500+500+500+500+500+500+500+500min,断面跨度方向间距 500mm0 对拉螺栓需 有止水片。柱子对拉螺杆间距与池壁一样，不另行计算。6. 5在模板施工完成后，报请业主、监理公司相关人员进行模板、支撑系统稳定性 验收，合格后方能进行下道工序。7. 6模板的撤除：柱模板待碎浇筑成型24小时后开始撤除；板模板依据同条件养护 7天的碎试块试压强度报告，待性强度大于设计强度的80%时，方可拆模。拆模顺序为 先支后拆，后支先拆。7混凝土工程7.1底板基础垫层混凝土标号为C15,其余为C25。所有混凝土采用现场集中搅拌站 提供的碎。7. 2混凝土采用汽车泵进行浇筑。混凝土泵车停靠水池南侧，便于混凝土运输车行 走。7. 3蓄水池分两次施工，第一次浇筑为底板以上侧壁350皿n位置，第二次为侧壁上 部、顶板整体浇筑。7. 4混凝土振捣时振动棒应快插慢拔，落点呈梅花形，其移动间距不大于作用半径 的L5倍,不得直接振捣模板、模板加固体系等。振动时间不能过长，以碎外表冒浆为 宜。混凝土振捣应密实，不得漏振、少振，要确保混凝土