TVOCs挥发性有机废气处理技术汇总大全分解.docx

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1、TVOCs有机废气处理技术汇总VOCs净化单元技术图吸附技术、催化燃烧技术和热力燃烧技术是传统的有机废气治理技术，也仍旧是目前应用 最广泛的VOCs有用治理技术。催化燃烧技术催化燃烧装置（RCO）催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体到达燃烧反响温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入 换热器与低温气体进展热交换，使进入的气体温度上升到达反响温度。如达不到反响温度，加热 系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变 成无害的水和二氧化碳气体，即：处理方法方法简介适用范围燃烧法将废气中的有机物作

2、为燃料直接烧掉或将其在高温 下进行氧化分解，潟度范围为soouooc适用于中、高浓度废气的净化处理催化燃烧法在氧化催化剂作用下，将碳氢化合物氧化为CO2和 H2d温度汜围200-400适用于各种浓度的废气净化，适用 于连续排气的场合吸附法采用适当的吸附剂对废气中有机组分进行物理吸附， 温度范围：常温适用于中、低浓度废气的净化处理吸收法采用适当的吸收剂对废气中有机组分进行物理吸收， 温度范围：常温对废气浓度限制较小，可处理含颗 粒物的康气冷避法创造低温环境，使有机物组分冷却至露点以下，回收 溶剂适用于高浓度较贵重溶剂的回收处 理处理原理冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质承受降

3、低系统温度或提高系 统压力，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分别出来的过程。冷凝过程可在恒定温度的条 件下用提高压力的方法来实现,利用冷凝的方法能使废气得到很高程度的净化但是高的净化要求往往是室温下的冷却水所不能到达的。热回收式燃烧系统(TNV )热回收式燃烧系统(又称热回收式热能氧化器)可以充分利用分解有机废气时所放出的热能，因而可降低整个 系统的能源消耗，并省却或缩小系统原来的加热系统以降低设备投资和能耗。所以TNV是当生产过程需要大量的热 量时处理高浓度有机废气和废液的最高效和抱负的处理方式。热回收式热能氧化器的特点有：可以到达99 %以上的有机废气分解率氧化温度为750-820使用

4、二级热回收供生产使用热回收率可达40 75 % 设备的使用寿命很长，燃烧器输出的调整比那么可达26 ： 1有机废气在燃烧室的逗留时间为2秒热力燃烧，热交换一体炉催化燃烧系统(CO)一般来说，承受杷/伯作为催化剂可将大多数有机废气的氧化温度降到320左右，因而降低了氧扮装置的运 行费用。最适宜于使用催化式氧化系统的情形是当用户需要回收适量的二级能源并要求较低的运行本钱的时候。有机废气中的某些元素或化合物会使催化剂“中毒”失效，这些元素或化合物主要有：硅，磷，卤素(尤其 是氯)，铅和硫等。假设氧化反响的温度超过560 ,催化剂就会被焦化而失效。有机废气处理力量为53 ， 000 Nm3/h CO系

5、统蓄热式燃烧系统(RTO)蓄热式燃烧系统(RTO)的原理是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的 热能来分解未被处理的有机废气，从而到达很高的热效率，氧化温度一般在810到980之间。蓄热式燃烧系 统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性和对催化剂有毒的物质，以及需要较 高温度氧化某些臭气时也格外适用。通常适用于以下情形：有机废气的浓度较低较大的有机废气处理量有机废气需要较高的氧化温度 废气含有对催化剂有毒性的物质 不需要大量回收热能通常不适用于以下情形：有机废气流量在5,000 Nm3/h以下有机废气的温度在大约300以上净化程度高，无

6、需缓冲(98. 5%)五室RT0提升阀密封好停留时间长炉内死区小生产本钱低压力损失小（17到29mbar）热效率高（97%）修理少,密封件和易损件更换简便 在线远程修理由奥地利CTP公司设计和建筑的紧凑型RTO选择性催化处理的催化燃烧系统（SCR）选择性催化处理的催化燃烧系统（SCR ）是特地用于处理含氮氧化物尾气的催化燃烧系统，其原理是含 NOx的气体，在350 420 和催化剂的作用下，与复原剂（氨）发生反响，将氮氧化物复原为氮气和水。复原反响式为：4NH3+6NO=5N2+6H2O8NH3+6NO2=7N2+12H2O热效率可到达75%净化效率可达9095%应用领域为处理硝酸、氮肥和硝酸

7、盐生产厂的“黄龙”上图里的催化燃烧系统（SCR ）每可处理含氮氧化物尾气的流量为：4.000 Nm 3 /h转轮浓缩系统(Rotary Concentrator) 高浓度易爆废气处理(ATEX)高浓度易爆气体处理(ATEX)标准是欧盟在2022年设立并于2022年开头实行的针对尾气中含有高浓度易爆 气体的处理标准(ATEX)金属纤维地面火炬：承受金属纤维燃烧器，不会回火型火炬，高架火炬换代产品 能处理高于低爆极限的有机易爆废气 燃烧效率高达99.99% 无可见火焰，无烟，无味 Co 1 OPPM,NOxl 5PPM,CxHyl OPPM化学储罐的废气处理:如何选择有机废气处理系统为了给特定的应

8、用选择最适宜型号的有机废气处理系统，必需知道以下的资料: 有机废气的排放流量有机废气的排气温度 有机污染物质浓度水平有机污染物质的类型 微粒散发的水平需要到达的污染物把握水平一般来说，您可以基于上述的原那么选择适合您的有机废气处理系统，假设两种或更多型式的氧化器都适合您使 用，您可以联系广州市优能燃烧系统，让我们为您做一个基于一次型投资本钱和设备的运行本钱(催化剂、燃料和电 力费用)的具体经济分析，以帮助你做出最好的选择。有机废气的排放流量假设待处理有机废气的流量是在5,000 Nm 3 /h以下，蓄热式系统(RTO)大体来说是不适用的。这是由于与 热回收式燃烧系统来比拟，蓄热式氧化器(RTO

9、)的高本钱大体上是缺乏以抵消它在节约燃料和电力消耗所带来好处。 流量大于50,000 Nm 3 /h时，热回收热力燃烧系统有严峻的经济缺点，这是由于他们会产生格外高的燃料费用。然而, 假设工艺需要大量的热能时，二级的热回收锅炉可以用来抵消昂扬的燃料费用，另一个例外是每年很少运作，需处 理大流量废气的应急系统。有机废气的排气温度假设待处理有机废气的温度在大约300以上时，是不适合承受蓄热式系统(RTO)的，这是由于高温的待处理有 机废气会大大降低换向阀的牢靠性和寿命；另外，在这样高的温度时，建筑RTO的高本钱也缺乏以抵消在节约燃料和 电力消耗所带来好处。假设待处理有机废气的温度超过500,承受热

10、回收式燃烧系统不如承受直燃式燃烧系统，由 于在燃料消耗的差距太小，缺乏以抵消增加的热回收器带来的投资本钱。污染物质浓度水平待处理有机废气的有机物浓度是影响选择废气处理系统选择的主要因素。直燃式氧化器能够处理最大浓度范围的碳氢化合物，从十亿分之一的浓度水平到纯碳氢化合物蒸气。假设有机 废气浓度超过25%,特别考虑要执行措施来防止从氧化器到废气来源的回火。这种能处理大浓度范围的弹性力量的 代价是这种型式氧化器的高燃料本钱。蓄热式和热回收式的氧化器都限制被处理有机废气的浓度必需少于25%：对于蓄热式系统，此限制是由于存在 热失控的危急。对于热回收式系统，是怕热回收器被损坏。解决方法可以是往有机废气中

11、掺入空气以降低浓度或做 更多的热回收。污染物质的类型当有机废气中含有高浓度的可转化有机酸的物质(如氯，氟，硫和卤素)时必需特别留神。他们会对设备造成 严峻的腐蚀或令催化剂中毒。微粒散发的水平当有机废气中含有微小颗粒时也必需特别留神。例如，当废气中含有油雾颗粒时，它们会聚拢在管道和氧化器 较冷的部位，那这个设备就需要经常清理”技术名称设备设计和运行典型应用典型优/缺点热回收式热力 燃烧系统优点：一适中的一次性投资通常设计的废气氧化温度为一有机废气流量为1,000一在处理高和中浓度750-820C,停留时间为1秒左右。50,000 Nm 3 /h的有机废气时，运行成通常承受不锈钢材质的管式换热器一

12、废气浓度为15%到40%本较低做热回收。一用于生产过程中需要大系统的热效率一般为40%到75%,有机量热能的场合缺点：物净化率可达99%以上。例如：汽车涂装、彩钢板在处理低浓度有机生产、化工生产、热移印废气时，运行本钱较高刷和药物生产等。一管式热交换器只是在连续运行时，才有较长的寿命(TNV)催化式燃烧系 统(CO)催化式燃烧系 统(CO)通常设计的废气氧化温度为260-350 o 通常承受翅板式对流换热器来预热待处 理有机废气。系统的热效率一般为50%到80%,典型 的有机物净化率为98%左右。一有机废气流量为1,00010 0,000 Nm3/h一废气浓度为5%到15% 一常用于生产过程中

13、需要 少量热能的场合例如：转轮印刷、食品烘 烤、化工生产等蓄热式燃烧系 统(RTO)一有机废气流量为5,000通常设计的废气氧化温度为810-980 o200 ,000 Nm 3 /h 承受陶瓷蓄热体来预热待处理有机废气。一废气浓度为1%到10% 系统的热效率一般为80%到95%,三室一常用于生产过程中不需 RTO有机物净化率为99%以上，二室RTO 要或需要少量热能的场合 有机物净化率为95%左右。例如：转轮印刷、食品处理、外表涂装生产等优点：一较低的一次性投资 一在处理较低浓度的 有机废气时，运行本钱 较低一维护费用较低缺点：适合处理有机废气浓度在20%以下的有 机废气催化剂有中毒的可 能

14、优点：一在处理大流量低浓 度的有机废气时，运行 本钱格外低缺点：一较高的一次性投资不适合处理高浓度 的有机废气一有很多运动部件，需 要较多的维护工作。C+型鬻丝峥 十%二式？十热量产品性能特点：操作便利，设备工作时，实现自动把握，安全牢靠。设备启动，仅需1530分钟升温至起燃温度，能耗低。承受当今先进的贵金属钿、伯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比外表积大，阻力小， 净化率高。余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。应用范围1苯、醇、酮、醛、酯、酚、酸、烷等混合有机废气处理。2适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的

15、有机废气净化。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属 盐，金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、 Pd,技术成熟，而且催 化活性高，但价格比拟昂贵而且在处理卤素有机物，含N、S、P等元素时，有机物易发生 氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钻、稀土等。近年来催化剂的研制 无论是国内还是国外进展得较多，而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如 V2O5 +MOX （M:过渡族金属）+贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气，Pt + Pd + Cu催 人剂用于治理含氮有机醇废气。由于有机废气中常消灭杂质，很简洁引起催化剂

16、中毒，导致催化剂中毒的毒物（抑制剂 主要有磷、铅、钿神、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节约催化剂，增大催化剂有效面积，使催化剂具有肯定机械强度，削减烧结，提高催化活性和稳定性的作用。能 作为载体的材料主要有AL2O3、铁钢、石棉、陶土、活性炭、金属等，最常用的是陶瓷载 体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。另外近年来争辩较多且成功的有丝光沸石等。蓄 热式燃烧炉(RTO)RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热室氧化器)，其工作原理是在高温下800 左右)将有机废气氧化生成C02和H20,从而净化废气，并回收分解。安居乐RTO工艺示 意图：柴油储槽柴油

17、储槽产品性能特点：可实现全自动化把握，操作简洁，运行稳定，安全牢靠性高。VOC的分解效率99%以上；承受多项先进技术，使设备简化，易于修理，并降低了运行本钱。废气在炉内停留时间长,炉内无死区；不产生NOX等二次污染。操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在500PPM以上时，RTO装置根本不需添加关 心燃料。热氧化法可分为三种：热力燃烧式、间壁式和蓄热式。它们的主要区分在于热量回收方 式的不同。三种方法都可以和催化法结合起来以降低反响温度。a.热力燃烧式热氧化器。热力燃烧式热氧化器一般指的是气体燃烧炉。它由助燃剂、 混合区和燃烧室组成。助燃剂(自然气、石油等)作为关心燃料，燃烧产生的热在混合区对

18、 VOC废气进展预热，燃烧室为预热后的废气供给足够大的空间和足够长的时间以完成最终的 氧化反响。在供氧充分的前提条件下，氧化反响的程度(影响最终的VOC去处率)取决于“三T条 件“：反响温度(Temperature)、驻留时间(Time)、湍流混合状况(Turbulence)。这“三T条件” 是相互联系的，在肯定范围内改善一个条件可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的一 个最大缺点是关心燃料价格太高,致使装置的操作费用很高。b.间壁式热氧化器。间壁式热氧化是指在热氧扮装置中参加间壁式热交换器,热交换器把从燃烧室排出的高温气体所带的热量传递给氧扮装置进口处的低温气体，预热后发生氧化反 响。由

19、于目前的间壁式热交换器最高可获得85%的热回收率，所以极大地降低了关心燃料的 消耗。间壁式热交换器通常设计成管式、壳式或板式。由于通常的热氧化温度要保持在80（） -iooo,所以间壁式热交换器必需由耐热、耐腐蚀的不锈钢或合金材料制成。这就使得间 壁式热交换器的造价很高，这是间壁式热氧化器的一个缺点。同时材料的热应力也不易消退， 这是间壁式热氧化器的另一个缺点。c.蓄热式热氧化器。蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer ,以下简称RTO）, 是在热氧扮装置中参加蓄热式热交换器，预热VOC废气，再进展氧化反响。随着蓄热材料的进展，目前蓄热式热交换器的热回收率已

20、能到达95%以上，而且占用空 间越来越小。这样关心燃料的消耗很少（甚至不用关心燃料，且当VOC的浓度到达肯定值以 上时，还可从RTO输出热量）。同时，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理腐 蚀性或含有颗粒物的VOC废气。RTO装置又可分为阀门切换式和旋转式。阀门切换式RTO是最常见的一种RTOo其由两个或多个陶瓷填充床，通过阀门的切换, 转变气流的方向，从而到达预热VOC废气的目的。图1是典型的两床式RTO 示意图及工图1 ?两床式RTO示意图及工作原理两床式RTO主体构造由燃烧室、两个陶瓷填料蓄热床和两个切换阀组成。当VOC废 气由引风机送入蓄热床1后，该床放热,VOC废气被加热，在

21、燃烧室氧化燃烧，气体通过蓄 热床2,该床吸热，燃烧后的干净气被冷却，通过切换阀后排放。在到达规定的切换时间后， 阀切换,VOC废气从蓄热床2进入，蓄热床2放热,VOC废气被氧化燃烧，气体通过蓄热床1,该床吸热，燃烧后的干净气被冷却，通过切换阀后排放。如此周期性切换，就可连续处理 VOC废气。近年来，国外又研制开发出旋转式RTO。该装置由一个燃烧室、一个圆柱形分成几瓣独立 区域的陶瓷蓄热床和一个旋转式转向器组成。通过旋转式转向器的旋转，就可转变陶瓷蓄热床 不同区域的气流方向，从而连续地预热VOC废气，在燃烧室氧化燃烧后就可去除VOCo相对于阀门切换式RTO,旋转式RTO由于只有一个活动部件（旋转

22、式转向器），所以运行 更牢靠，维护费用更低，但缺点是旋转式转向器不易密封，泄露量大，影响VOC的净化率。RTO设备的特点：1）产品设计考虑客户的生产工艺，重视前端把握和末端治理的结合；2）净化效率高，旋转RTO可到达99%以上；3）对余热进展综合利用，产生经济效益；4）优化设计的构造、通风系统，确保最好的处理效果和使用体验；5）充分考虑系统的安全与防护，为客户供给安全牢靠的后抽离设备与技术。RTO设备应用范围：含苯系物、酚类、醛类、酮类、酸类、酯类等有机成分的石油、化工、塑料、橡胶、制 药、印刷、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。有机废气浓度在100PPM20220PPM之间。光催化净化技术（一

23、般与预处理技术合用）光催化净化处理技术一般承受生物喷淋进展预处理，再进入光催化净扮装置，在催化剂的 作用下，常温下使有机废气转化为CO,和的一种环保设备。目前，此装置已被国内外 用户广泛使用，均取得良好的净化效果。光催化剂技术的主要成分是锐钛型二氧化钛（TiOj ，光催化是利用TiO2作为催化剂 的光催化过程，反响条件温存，光解快速，产物为C02和H20或其它，而且适用范围广,包括烧、醇、醛、酮、氨等有机物，都能通过Ti02光催化去除。其机理如下：光催化原理图i肃外戏c-段- i肃外戏c-段- 化情新空气/修常支北川.工或电f空穴时,使jd与HMMOy. *乎就皇8舄.edUuMeimftOH

24、. AttMemiOHK用住鳖气中皆利彳曾贰分，介新第11血力分子传述.棉物生枪勾扁的e径力.奇迅制玉空气净化，l mw.诵除登气母的日的，低温等离子体技术低温等离子体净化技术是近年来进展起来的废气治理技术。等离子体被称为物质的第4 种形态，由电子、离子、自由基和中性粒子组成。低温等离子体有机气体净化就是利用介质 放电所产生的等离子体以极快的速度反复轰击废气中的异味气体分子，去激活、电离、裂 解废 气中的各种成分，通过氧化等一系列简单的化学反响，翻开污染物分子内部的化学键，使简 单的大分子污染物转变为一些小分子的安全物质（如二氧化碳和水），或使有毒有害物质转变 为无毒无害或低毒低害物质。实际上

25、，要将不同的化学键翻开，需要的能量不同，如C-H、C-O、C-N、C-S、O-H、S- H等等。当功率较低，放电所产生的活性粒子能量缺乏时，一些大分子物质只是被击碎，形 成一些小分子化合物，并没有被彻底氧化。特别是对于混合气体的净化，有些分子简洁被破坏 并被彻底氧化，而有些分子那么不易被破坏或者只是降解而未被彻底氧化。争辩说明，C-S和 S-H键比拟简洁被翻开，因此低温等离子体技术对于臭味的净化具有良好的效果，并且在橡胶废 气、食品加工废气等的除臭中得到了应用。对于苯系物的净化，争辩说明在等离子体发生系统 的能量匹配时，也具有肯定的效果，当甲苯浓度为300mg/m3以下时，净化效率可以到达 6

26、0%70%。因此，在低浓度喷涂废气净化中也可以得到肯定的应用。低温等离子体用于废气的净化具有很多的优势。1）由于等离子体反响器几乎没有阻力， 系统的动力消耗格外低；2）装置简洁，反响器为模块式构造，造价低，并且简洁进展搬迁 和安装；3）由于不需要任何的预热时间，所以该装置可以即时开启与关闭；4所占空间比 现有的其他技术更小；5）抗颗粒物干扰力量强，便于维护。低温等离子体治理技术的关键在于等离子体发生器的设计是否合理。作为一项技术, 目前人们对于其作用机理的争辩还不够充分，对于不同化合物如何有针对性地进展等离子体发 生器的设计，目前还没有形成规律性的生疏。总体上该技术对有机化合物的净化效率还比拟

27、低， 一般低于70%,假设反响器设计不当，那么净化效率会更低，因而限制了它的实际应用。生物法净化技术生物处理工艺主要分为生物过滤床、生物洗涤床和生物滴滤床三种形式。生物过滤床是一 种在其中填入具有吸附性滤料的过滤净扮装置，在过滤床中参加pH调整剂和N、P、K等 养分元素，当具有肯定湿度的废气进入过滤床时，通过生物填料层，填料层中的微生物将有机 物捕获并消化降解。生物洗涤床通常由一个洗涤塔和一个再生池组成，在洗涤塔中，循环液通过喷淋或鼓泡的 形式将废气中的污染物和氧气转入液相，实现质量传递。吸取了废气成分的洗涤液流入再生池, 通入空气充氧后再生，在再生池中污染物被消化分解。生物滴滤床中使用的是各

28、种不具有吸附力量的填料，在填料的外表形成一层生物膜，废气 由滴滤床底部进入，回流液从上部喷淋并沿填料上的生物膜滴流而下，溶解于水中的有机物被 生物膜中的微生物吸取分解。生物洗涤床适用于风量小、浓度较高、易溶解且生物代谢速率较慢的废气净化；对于大风 量、低浓度的废气那么承受生物过滤床；对于负荷较高，且降解后产生酸性物质的废气那么宜承受生 物滴滤床。生物法在今后将会成为有机废气治理的主要技术之一。吸附浓缩技术沸石转轮吸附浓缩技术沸石转轮吸附浓缩技术在今后将会成为国内低浓度VOCs治理的关键技术。沸石转轮吸 附浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而进展起来的一种技术，与燃烧技术（催化燃烧或 高温燃烧

29、）或冷凝技术进展组合，形成了 “沸石转轮吸附浓缩+燃烧技术”和“沸石转轮吸 附浓缩+冷凝回收技术”。低浓度、大风量的VOCs排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例，吸附浓缩 技术是低浓度废气治理中最为经济有效的技术途径，从一些大型和较大型企业的经营状况分析, 吸附浓缩-催化燃烧集成技术所占比例最大，占到全部工程数量的50%以上。之前主要 承受 的是“固定床吸附浓缩+催化燃烧技术”，近十多年来在我国的工业VOCs净化中占有主导地位，但经过多年来的运行实践，该工艺存在一些明显的缺陷：1）之前主要承受活性 炭材料蜂窝活性炭、颗粒活性炭和活性碳纤维）作为吸附剂，而活性炭材料在承受热气流 再生时的

30、安全性较差，当再生热气流的温度到达100以上时，吸附床简洁着火。2）承受 热 气流吹扫再生活性炭，由于再生温度低，当脱附周期完成后局部高沸点化合物不能彻底脱 附，会 在活性炭床层中积存而使其吸附力量下降。由于存在安全性问题，通常的再生温度不 能超过 120o因此对于沸点高于120C的有机物，如三甲苯等那么不能利用该工艺进展净化。3）通常 活性炭具有很强的吸水力量，当废气湿度较高（超过60%）时，对有机物的净化能力将会快 速下降，在处理高湿度的废气时床层的净化效率较低。鉴于以上存在的问题，在吸附浓缩工艺中，国外主要承受疏水型蜂窝分子筛（蜂窝沸石）作 为吸附剂，移动式的沸石转轮作为吸附装置。与“固

31、定床吸附浓缩+催化燃烧装置”相比，具 有一些明显的优势：1）承受沸石作为吸附剂，安全性能好，承受热气流再生时不易发生 着 火现象；2）承受沸石作为吸附剂，再生温度可以提高，适用于从低沸点到高沸点各种VOCs的净 化；3）设备阻力低，运行本钱低；4）吸附后尾气中有机污染物的浓度稳定，便于把握；5） 设备体积和占地面积小。硅铝分子筛本身是一类强极性物质，对空气中的水分具有极强的选择性吸附力量。承受沸 石作为吸附剂，关键在于沸石的疏水改性技术可以提高其对有机化合物的选择性吸附能 力。 经过近年来的不断努力，我国在疏水型蜂窝分子筛的生产技术上已经取得了突破，打破了美、日 等国家在该技术上的垄断。由于我

32、国的应用市场广泛，因此沸石转轮吸附浓缩技术在今后将会 成为国内低浓度VOCs治理的关键技术。吸附浓缩+氮气保护再生回收技术吸附回收技术利用固体吸附材料选择吸附废气中的VOCs,吸附饱和的材料在氮气保护 下经高温脱附工艺处理，进而回收处理VOCso该工艺主要包括预处理、吸附段和脱附段等， 预处理后的废气进入吸附装置中吸附净化后经烟囱排放，吸附饱和后用热氮气脱附再生。氮气 保护再生技术承受了氮气作为脱附气体被导入吸附床层，对吸附饱和的吸附材料床层进展吹扫, 形成惰性气体和有机气体的混合气体，气体在冷凝器中冷却液化回收有机溶剂，分别后的有机溶 剂进展储存，氮气循环利用。氮气脱附技术最大的优点是安全性

33、好，避开了热空气再生时活性 炭的着火隐患；相对于水蒸气再生，回收的溶剂中含水量低，易于分别提纯和回收利用。氮气 保护再生回收技术可用于含高沸点有机废气的净化处理。目前，TVOCs治理技术通常涉及到上述多种技术工艺的组合，如：吸附浓缩+燃烧 技术；吸附浓缩+冷凝回收技术；等离子体+光催化复合净化技术等。国内主要从事有机废气治理的企业(1)燃烧技术：加拿大科迈科杭州)环保设备公司、恩国环保企业公司、上海东华 环保公司、扬州恒通环保公司、苏州苏净环保工程公司等。(2)吸附+燃烧技术：嘉园环保工程公司、北京绿创环保工程公司、中机工程(西安) 启源工程公司、广州怡森环保设备公司、中弘环境工程北京)公司、

34、广州朗洁环保公司、 上海申榕环保设备公司等。(3)吸附回收技术：中节能天辰环保公司、广州黑马科技公司、福建立邦环境工程公 司、泉州天龙环保公司、海湾环境科技公司、河北中环环保设备公司、武汉旭日华科技公司、石家 庄天龙环保科技公司、清本环保工程杭州)公司、广州恒晨环保科技公司等。(4)等离子体技术：山东派力迪环保公司、宁波兴达环保设备厂、安徽中维环保科技 公司等。(5)生物技术：浙江工业大学环境工程争辩中心、青岛金海晟环保设备公司、凯天环 保科技公司等。(6)功能材料(催化剂、炭材料、分子筛)企业：宁夏华辉活性炭公司、景德镇佳奕 材料公司、江苏苏通碳纤维公司、淄博正轩稀土功能材料技术公司等。以上企业在2022年都取得了较好的业绩，有一些企业开展了有关技术与工艺的研发， 取得了比拟好的效果，如广州黑马的“分子筛转轮吸附回收DMAc技术”、山东派力迪公 司的“适用于大风量的介质阻挡放电低温等离子体技术”等。有机废气处理介绍有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进展吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机 废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有 机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废 气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。