单瓦楞纸板和双瓦楞纸板箱 瓦楞纸箱生产相关标准.docx

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1、中华人民共和国国家标准UCD676. 8GB6543. 86瓦楞纸箱Corrugated box本标准适用于运输包装用单瓦楞纸板和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）。1分类瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为 30种，见表1。表1种类内装物最大重 量kg最大综合尺寸mm代号纸板结构“类2类3类单5700BS-1.1BS-2.1BS-3.1瓦101000单BS-1.2BS-2.2BS-3.2楞201400瓦BS-1.3BS-2.3BS-3.3纸301750楞BS-1.4BS-2.4BS-3.4箱402000BS-1.5BS-2.5BS-3.5双151000B

2、D-1.1BD-2.1BD-3.1瓦101400双BD-1.2，BD-2.2BD-3.2楞301750瓦BD-1.3BD-2.3BD-3.3纸402000楞BD-1.4BD-2.4BD-3.4第552500BD-1.5BD-2.5BD-3.5注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。其中1类箱主要用于出口及贵南物品的 运输包装：2类箱主要用于内销产品的运输包装：3类箱主要用于短途低廉商品的运输包装-2基本箱型和代号见附录A2. 1本标准规定的箱型代号由四位数字组成.附录A中的图表示各种纸箱的基本 式样，每个图有一个四位数字的代号，代号中前两位数字表示箱型种类后两位数字表示 同一类箱中不同

3、的纸箱式样。3. 1. 1开槽型纸箱（02型）为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或黏合等方法将接 缝封合制成纸箱，由顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折 叠平放，使用时箱盖封合。2. 1. 2套合型纸箱（03型）由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱中华人民共和国国家标准GB / T6544. 1999 代替 GBFF65441986包装材料瓦楞纸板Packign material-Corrugated fibreboard1范围本标准规定了瓦楞纸板的定义、代号、产品分类、技术要求、试验方法、检验规那么 及标志、

4、包装、运输、贮存。本标准适用于外包装用瓦楞纸板。2引用标准TFIJ标准所包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版 时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准 最新版本的可能性。GB/T4501989 纸和纸板试样的采取(eqv IS0186： 1985)GB / T4621989 纸和纸板水分的测定(eqv IS0287： 1978)GB / T2828-1987逐的检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T65451998瓦楞纸板耐破强度的测定法(eqv IS02759： 1983)GB/T65461998瓦楞纸板边压强度的

5、测定法(itd IS03070： 1987)GB/T65471998瓦楞纸板厚度的测定法(idt IS03040： 1991)GB/ 1-65481998瓦楞纸板黏合强度的测定法(eqv JIS Z0402： 1988)GB/T1 03421989 纸张的包装和标志(neq R0CT 1 641： 1975)GB/T1 07391989纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气(eqv 1S0187： 1984)GB/T1 30231991 瓦楞原纸(neq JIS P3904： 1985)GBFF130241991 箱纸板(neq JIS P3902： 1985)3定义及代号3. 1定义本标准采

6、用以下定义。3.1.1 瓦楞纸板 corrugated fiberboard由箱纸板和经过起楞的瓦楞原纸黏合而成的，用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板。3. 1. 2 单瓦楞纸板 double wall corrugated fiberboard由两层臬纸板和一层波纹状的瓦楞原纸黏合而成的瓦楞纸板.3. 1. 3 双瓦楞纸板 triple wall corrugatded fiberboard由两层箱纸板、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸黏合而成的瓦楞纸板。4. 2代号瓦楞纸板的代号规定如下.51. 1 S1. 4分别为优等品双面单瓦楞纸板的第14种。52. 1 S2. 4分别为一等品双面单瓦楞

7、纸板的第14种。53. 1 S3. 4分别为合格品双面单瓦楞纸板的第14种。DI. 1-D2. 4分别为优等品双面双瓦楞纸板的第14种。D2. 1 -D2. 4分别为一等品双面双瓦楞纸板的第14种。D3. 1 -D3. 4分别为合格品双面双瓦楞纸板的第14种。表1种类优等品一等品合格品单瓦楞纸板代号耐破度 kPa边压强度 kN/m代号耐破度 kPa边压强度 kN/m代号耐破度 kPa边压强度 kN/mS-1.16384.5S-2.14104.0S-3.13923.5S-1.27855.0S-2.26864.5S-3.25884.0S-1.311776.0S-2.39805.0S-3.37844

8、.5S-1.415707.0S-2.413736.0S-3.411775.0双瓦榜纸板D-1.17856.5D-2.16866.0D-3.15885.5D-1.211777.0D-2.29806.5D-3.27846.0D-1.315708.0 D-2.313737.5D-3.311776.5D-1.419619.0D-2.417658.0D-3.415707.04产品分类1分等按物理强度将单瓦楞和双瓦楞纸板各分为4种（见表1）。根据用途及原材料的质量等级, 将每种瓦楞纸板分为优等品、一等品和合格品。其中，优等品为出口商品及贵重物品包 装用瓦楞纸板；一等品为内销物品包装用瓦楞纸板；合格品为短途

9、、低廉商品包装用瓦 楞纸板。5. 2楞型结构及其尺寸4. 2. 1瓦楞纸板的楞型结构及尺寸要求应符合表2的要求，其瓦楞形状均为UV型。表22. 2瓦楞纸板厚度：单瓦楞纸板厚度应高于表2所规定相应楞高的下限值。双瓦 楞纸板厚度应高于表2所规定相应两种楞高的下限值之和。楞型楞高,mm楞数.个/300mmA34 2C3.5-4.038 2B50 2E96 44. 2. 3瓦楞纸板的宽度、长度由供需双方协商确定。5技术要求5. 1材料5. 1. 1箱纸板应符合G/T13024的规定。5. 1. 2瓦楞原（或芯）纸应符合G/T1 3023的规定。5. 1. 3采用淀粉黏合剂或其他具有同等效果的黏合剂。5

10、. 2瓦楞纸板2. 1瓦楞纸板的各项技术指标应不低于表1的规定。5. 2. 2瓦楞纸板的黏合强度应不低于588N/m。5. 2. 3瓦楞纸板的交货水分（按在线水分）为（142） %。4. 2. 4瓦楞纸板的外观：外表应平整、清洁，不许有缺材、薄边，切边应整齐，黏合 牢固，其脱胶局部之和每平方米不大于20cn）2。6试验方法5. 1试1试样的采取及处理按GB/T450和GB/T1 0739的规定进行.6. 2厚度的测定按GB/T6547地规定进行。7. 3长度、宽度尺寸用精度为1 nun的钢卷尺或直尺检测。8. 4边压强度按GB/T6546的规定进行。9. 5耐破强度按GB/T6545的规定进行

11、。10. 6黏合强度按GB/T6548的规定进行。6. 7瓦楞纸板的交货水分可以用快速水分测定仪测定，也可按GB/T462的规定进行，但 无需恒温处理。6. 8瓦楞纸板的外观质量按肉眼观察评定。7检验规那么1以一次交货数量为一批，样本单位为张。7. 2供方应保证出厂的产品符合本标准的要求，并附有质量检验合格证书。7. 3交收检验抽样方案按GB/T2828规定进行。交收抽样工程分类、检验水平、抽样 合格质量水平（AQL）按表3规定进行。7. 4按表3规定进行判定时，假设同时出现B类和C类不合格时，在符合B类不合格品 Ac、 Re判断值前提下，如果B类和C类不合格品之和等于或小于C类不合格品的Ac

12、 值，那么判为批合格：假设大于，那么判为批不合格或进行第二样本的测定，测定后判定方法 相同。7. 5需方有权按本标准进行检验，如对批质量有异议时，应在到货后三个月内通知供 方共同复验。复验结果假设仍不符合本标准规定，那么判为批不合格，由供方进行处理；复 验结果符合本标准的规定，那么判为批合格，由需方负责处理。表38标志、包装、运输、贮存抽样方案批量张正常检查二次抽样方案检查水平S-3不合格分类样本大小B类不合格品合格质水平C类不合格品合格质水平B类不合格C类不合格(AQL ) Ac=4.0Re(AQL) Ac=6.5Re301w 15055(10)-0122边压强度耐破强度黏合强度厚15132

13、0088 ( 16 )01220334度交货水分外观3201350001313(26)033414358. 1产品的包装和标志按GB/T1 0342的要求或由供需双方商定。9. 2运输时必须用带篷、防雨、防潮、洁净的运输工具。8. 3存放地点应保持通风干燥，远离火源，长期堆码应高于地面1 00mm。要防止雨淋 暴晒和污染，并严禁大型物品挤压。8. 4产品出厂后贮存期一般不超过半年。中华人民共和国国家标准G B/T450. 20021S0186： 1994 代替：GB/T 450 1989纸和纸板试样的采取paper and board-Sampling for testing1主题内容与适用范

14、围本标准规定了纸和纸板试样的采取。本标准适用于各种纸和纸板。2引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版 时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准 最新版本的可能性。GB / T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的 检查）3定义本标准所采用的名词，其定义如下。3. 1 批 lot品种相同，特性相同的纸或纸板的集合体。批的包装单位是根据产品标准所规定的。3. 2 样品 specimen见 GB/T4687 第 7. 33 条。3. 3平均试样sample集中所有样品即为平均试样。4. 4 试样 t

15、est piece见 GB/T4687 第 7. 34 条。3. 5 随机取样 selected at random所用的取样方法要让总体的每一局部有相同的被选取的机会。4取样步骤4. 1选取包装单位按GB / T2828的规定选取，包装单位应该是无损伤并有完整的包装。4. 2整张样品的选取从所选取的包装单位中取整张样品，其方法如下。5. 2. 1平板纸的取样按所选取的包装单位的总张数抽取样品，其数如下表所示。6. 2_2卷筒纸的取样从卷筒外部去掉全部受损伤的纸层，在未损伤的局部再去掉三层（定量不超过225g/ m2） o或一层（定量超过225g/n沿卷筒的全幅刀切一刀，其深度要能满足取样所要

16、的 张数，让切取的纸样与纸卷分高。批表1整张纸页的抽取最少取样张数101520最少取样张数101520每包装单位的张数W 10001001-500050007. 2. 3盘纸的取样去掉卷盘外部带有破损、皱纹或其他外观纸病的纸幅，切取长510m的纸条，按上表 所示取样方法，从总的纸条中随机采取所需的试样。4. 3样品的切取4. 3. 1平板纸或纸板从每整张样品上切取一张400mm X 400nlm的样品，各张纸页上的取样部位各不相同3. 2按上表采取的整张样品就是平均试样，平均试样的张数要足以满足采取试样的 需要。5附加要求1样品需要保持平整，不皱不折，防止日光直照，防止湿度波动以及其他有害影响

17、。 手摸样品要留心，手摸会影响纸样的化学、物理、光学、纸外表及其他特性。4. 2每件试样应作上标记，标记要清楚。应准确地标明纸的纵、横向和正反面。5. 3在取样或试验时，如出现意外，必须重新取样。新样品应该按上面所述的方法采取。 除非另有说明，试样可在同一包装单位中采取。5. 4水分试样应立即密封包装。6取样报告取样报告应说明以下几点；A.取样人姓名、取样日期、取样地点；B.所取样品品名、纸号、定量和生产日期；C.生产单位的名称、地址；D.使用单位的名称、地址；E.批的状况、批中单位数、选取包装单位数及编号；F.从每个包装单位中采样的张数：G.来自取样方面的任何偏差；H.取样人签名。附加说明：

18、本标准是对GB/T4501 989纸和纸板试样的采取的修订。本标准等效采用IS0186： 1994纸和纸板一一测定平均质量试样的采取。本标准自实施之日起，同时代替GB/T4501 989o本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。本标准委托全国造纸工业标准化技术委员会负责解释。中华人民共和国国家标准GB1T6545. 1998eqvlS02759： 1983代替 G B6545-86瓦楞纸板耐破强度的测定法Corrugated fibrdboard-Determinution of bu rstiog strength1范围本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐

19、破强度的方法。本标准适用于耐破度为 3505500kpa的瓦楞纸板。2引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版 时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准 最新版本的可能性OGB450-89纸和纸板试样的采取GB1 073989纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气3定义本标准采用以下定义。耐破强度 Bursting strength在试验条件下，瓦楞纸板在单位上所能承受的垂直于试样外表的均匀增加的最大压力。 4试验原理将闭幕式样置于胶膜之上，用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自 由凸起，直至试样破裂为止

20、。试样耐破度是施加液压的最大值。5试验仪器1试样夹盘系统上夹盘直径(31. 50. 5)mm,下夹盘孔直径(31. 50. 5)mm。上下夹环应同心，其最 大误差不得大于0. 25用血)两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力均匀。测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力。但这样的压力一般 会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明。5. 2胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着，它的上外表比下夹环的顶面约 低5. 5nlm。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应，即：凸出高 度为10mm时，其阻力范围为(170220) kpa；凸出18mm时，其阻力

21、范围为(250350) kpa。A. 6试样的采取和处理B.试样的采取按GB450的规定进行。C. 6. 2试样应按GB1 0739的规定进行温湿处理。D. 7试样的制备E.试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、挤痕或明显的损伤。 在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。F. 8试验步骤G.在6. 2条规定的大气条件下进行载样和试验。H.开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以(170 15)ml/min的速度逐渐加压力。在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。 然后松开夹盘，使读数指针退回到开始位置。当试样有明显滑动时应将数据舍弃。I. 9结果表示J.以正反面

22、各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有测定值的算术平均值(kpa) 表示。10试验报告K.试验报告包括如下内容：L.本国家标准编号；M. B.样品种类、规格;C.试验所用的标准；D.试验场所的大气条件；E.所用试验仪的名称和型号、所用夹持力：F.纸板正反面耐破度的平均值，保存三位有效数字;G.试验日期、地点、试验人员等。中华人民共和国国家标准GB/T451. 3. 2002ide 1S0534： 1988代替 GBFF451. 3-1989纸和纸板厚度的测定paper and board Determination Of thickness1范围本标准规定了纸和纸板厚度的测定方法。本标准适用于

23、各种单层或多层纸及纸板，不适用于瓦楞纸板。2引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版 时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准 最新版本的可能性。GB / T4502000 MfDM 板试样的采取(cqv IS0186： 1994)GB/T451. 22000纸和纸板定量的测定法(eqv IS0536： 1995)GB/T1 0739-2000纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气条件(cqv IS0187： 1990)3术语本标准采用以下定义3. 1厚度纸和纸板在两测量板间受一定压力，从而测量出的纸或纸板两外表间的距

24、离，其结 果以毫米或者微米表示。3. 2单层厚度采用标准试验方法，对单层试样施加静态负荷，从而测量出的纸或者纸板的厚度。3. 3层积厚度采用标准试验方法，对多层试样施加静态负荷，从而测量出多层纸页的厚度，再计 算出单层纸的厚度。3. 4单层紧度单位体积纸或纸板的质量，由单层厚度计算得出，以克每立方厘米表示。3. 5层积紧度体是套接的。2. 1. 3折叠型(04型)通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底，不用钉合或黏合。2. 2也可根据要求 订货合同所规定的其他型式制造。3纸箱附件为提高对内装物的保护力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附 件的种类和代号见附录B。在具体的产品用箱技

25、术文件中应对所用附件的种类、代号及 其用料、尺寸、结构等作出规定。4尺寸规定4. 1用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按以下顺序和代号给出 尺寸，单位用毫米。A.长度(L)：箱内底面积长边尺寸；8 .宽度(B)：箱内底面积短边尺寸；C.高度(H)：箱内顶面到底面尺寸；9 .2根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB489285硬直方体运输懈装尺寸系列 规定的以下底面积外尺寸：400 X 600； 400 X 300； 400 X 200； 400 X 150； 300 X 200；300 X 133； 300 X 100： 200X150； 200 X 1330也可根据被包装物品的特点选用

26、其他的尺寸。4. 3箱子长、宽之比建议不大于2. 5： 1：高、宽之之比大于2： 1并不小于0. 15： lo5技术要求5. 1纸箱的内装重量、综合尺寸及对应的纸板种类应符合表1和表2的规定。5. 2制造瓦楞纸箱使用的瓦楞纸板见表2,各项技术指标应符合GB6544-86瓦楞纸板的规定。单位体积纸或纸板的质量，由层积厚度计算得出，以克每立方厘米表示。注：单层厚度常简称为厚度，单层紧度常简称为紧度。4原理4. 1在规定的静态负荷下，用符合精度要求的厚度计，根据实验要求测量出单张纸页或一叠纸页的厚度，分别以单层厚度或层积厚度来表示结果。4. 2根据纸或纸板的定量和单层厚度或层积厚度，分别计算出单层紧

27、度或层积紧度。5仪器测定要求厚度仪器装有两个互相平行的圆形受压面。可以将纸放入两受压面间进行测量。测量过 程中受压面间的压力应为（100+10）kpa,采用恒定荷重的方法以便确保两平面间的压力均匀，偏差在规定范围内。特殊纸与纸板按产品标准要求可采用其他压力进行测定。两个测量面组成厚度计的主体，即一个测量面被固定，另一个测量面能沿其垂直方向移动。其中一个测量面直径为（16.0+0. 5）mm,另一个测量面的直径不小于此值，这样在测厚度时受压测量面积为200 mm:当厚度计的读数为零时，较小的测量面的整个平面应与较大测量面完全接触。厚度计的性能要求，按附录A指定的方法进行校核，厚度计要完全符合表1

28、的规定。表1厚度计的性能规定厚度计的性能厚度计的性能最大允许值指示误差两测面间平行度误差示值重复性误差指示误差两测面间平行度误差示值重复性误差士 2.5 u m 或土 0.5%52 u m 或 1%2.5 m m 或 0.5%注：1 ）厚度计性能的最大允许值是在外表两数值中的较大者。2）以百分数表示误差，是指试样厚度的百分数。3）对干非常薄的纸.需要使用性能更好的仪器进行测定,6试样的采取试样的采取应按GB / T450的规定进行，平均样品的张数应不少于5张。7试样处理按GB/T1 0739进行温湿处理。8厚度计的校验常用的厚度计需定期校准其示值重复性误差、示值误差及两测量面间的压力和平行度。

29、当测定薄型纸时，要在测纸的温度下校对厚度计。9试验步骤9. 1单层厚度的测定将五张样沿纵向对折，形成10层。然后沿横向切取两叠1/100U12的试样，共计20片 试样。用厚度计分别测定每片试样的厚度值，每片试样应测定一个点。如果测定单层紧 度，应用天平称取20片试样的质量，并按GB/T451. 2计算出定量。9. 2层积厚度的测定从所抽取的五张样品上切取40片试样，每10片一叠均正面朝上层叠起来，制备成四叠 试样。用厚度计分别测定四叠试样的厚度值，每一叠测定三个点。如果测定层积紧度， 应用天平称取40片试样的质量，并按GB/T451. 2计算出定量。9. 3横幅厚度差的测定随机抽取一整张纸页，

30、沿横向纸幅均匀切取不少于六片试样，用厚度计分别测定每片试 样的厚度值。每片试样测定三个点，取其平均值作为该片试样的测定结果。9. 4测定过程首先调好仪器零点，将试样放入张开的测量面问。测试时慢慢地以低于3mni/s的速度 将另一测量面轻轻地移到试样上，注意应防止产生任何冲击作用。待指示值稳定后，应 在纸被“压陷”下去前读数，通常在(25)S内完成读数，应防止人为地对厚度计施加任 何压力。10结果的表示10. 1厚度计算每片试样的厚度平均值，得到单层厚度，计算多层厚度的平均值，再除以层数，得 到层积厚度。厚度均以毫米或微米表示，修约至三位有效数字(对于过薄的纸，可按产 品标；隹取有效数字)。10

31、. 2横幅厚度差绝对横幅厚度差与相对横幅厚度差分别按式和进行计算。S 产 (1：$2(%)=仃2-丁2)“ X 100式中：S,绝对横幅厚度差。mm；S2 一相对横幅厚度差，mm： Tmax厚度最大值，mm； Tm.n厚度最小值，mm：,一一厚度平均值。10.3紧度按式（3 ）计算紧度D,单位为g/cm3。D=G/ 5（3）式中：G试样定量，g/m2;8 试样厚度，u报告结果准备至二位小数。如果式中G为层积厚度试样的定量，6为层积厚度，那么计算结果为层积紧度,11试验报告应包括以下工程：a.本标准号：b.测量面间的压力：c.纸或纸板的单层厚度值或层积厚度，根据要求报告横幅厚度差：d.纸或纸板的

32、单层紧度或层积紧度：e.测定层积厚度试样的层数：f.与本标准方法不同的请况。附录A（标准的附录）厚度计的校准A1受压测量面的平整性仔细地擦净受压测量面的外表，并使它们稍微离开一些，对着明亮的光线能看到缝隙， 当从两个相互垂直的方向观察测量面时，该缝隙应是很均匀的。A2施加于受压测量面的压力任何适宜于校验施加压力准确度和均匀性的方法都可以使用。A3厚度块规厚度值相当于厚度计全量程的10%、30%、50%、70%和90%的专门或标准块规，每个块规的厚度误差不应超过1 u mA4测量示值的重复性和指示误差A4. 1当两个受压测量面相互接触时，测微计读数为冬，在随后的测量过程中不要重调 零点。A4.

33、2张开两个受压测量面间的缝隙。然后重新让其相互接触上（见9. 4）,记录测微计 的读数，重复这一步骤至少五次。A4. 3取一块符合A4. 2规定的厚度块规，置于两测量面间，然后将测量面紧靠在块规 上，记录测微计的读数，重复这一步骤至少五次。A4. 4将其余块规逐置于两测量面间，重复A4. 3的操作步骤。注：块规必须单个使 用不能组合使用。A4. 5重复A4. 2的操作步骤。A4. 6在厚度计上读取每一块规的测定数值并计算；N量示值的重复性误差即五个或更多个读数的标准偏差；示值误差即五个或更多个读数的平均值和厚度块规之间的差值。A5受压测量面的平行度A5. 1取A3规定的厚度块规放入两个测量面间

34、并尽量使之接近一侧的边缘，然后将测量 面紧靠块规，记录测微计的读数。A5. 2将同块规置于两测量面间，尽量使之接近与A5. 1正好相对的边缘，然后将测 量面紧靠块规（见8. 2）,再记录测微计的读数。A5. 3在垂直通过A5.19uA5. 2点的直径边缘上重复A5. 1和A5. 2点的直径边缘上重 复A5. 1 TuA5. 2的操作步骤。A5. 4将其余厚度块规逐一重复A5. 1和A5. 2和A5. 3的操作步骤。注：厚度块规必 须单个使用，不能组合使用。A5. 5按式A1计算使用每块规时平行度误差。A=0.5Vd7+d7（All式中：d.一一受压测量面直径两端测量值间的差数，mm：d2一一与

35、获得dl值时的受压测量面直径向垂直的直径两端测量值间的差值，mmo中华人民共和国国家标准GB1T6546. 1998idt IS03070- 1987代替 G B6546-86瓦楞纸板边压强度的测定法Corrugated fibreboard-Determination of edgewise crush resistance1范围本标准规定了瓦楞纸板边压强度的测定方法。本标准适用于单楞（三层）、双楞（五层）、三楞G七层）瓦楞纸板边压强度的测定。2引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版 时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使

36、用以下标准 最新版本的可性能性。GB450-89纸和纸板试样的采取GB1 073989纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气3试验原理矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，并使试样的瓦楞方向垂直于压 缩试验仪的两压板，然后对试样施加压力，直至试样压溃为止。测定每一试样所能承受 的最大压力。4试验仪器4. 1固定压板式电子压缩试验仪该压缩仪是采用一块固定压板和另一块直接刚性驱动压板操作的，动压板的移动速度为 （12. 52. 5）mm/mino压板尺寸应满足试样的选定尺寸，使试样不致超出压板之外, 压板还应满足以下要求：压板的平行度偏差不大于1： 1000： B.横向窜动不超过0. 05

37、mmo4. 2弯曲梁式压缩仪该压缩仪是根据梁弯曲的工作原理，对上下压板的要求与固定压板式电子压缩仪相同。 测试时，压溃瞬间的刻度应在仪器可能测量的挠度量程的2080%范围内；当压板开始 接触到试样时，压板压力增加的速度应为（67 13） N / s。使用该种仪器试验时应在报告中注明，并不得用于仲裁检验。4. 3切样装置可以使用带锯或刀子，也可使用模具准备试样，但必须切出光滑、笔直且垂直于纸板表 面的边缘。4. 4导块两块打磨平滑的和蓄谋形金属块，其截面大小为20mni20mm,长度小于100mm：导块用 于支持试样，并使试样垂直于压板。5试样的采取和处理1试样的采取按GB450的规定进行。5.

38、 2试样应按GB1 0739的规定进行温湿处理。6试样的制备节取瓦楞方向为短边的矩形试样，其尺寸为(250. 5)mm X(1000. 5)mmo试样上不得有压痕、印刷痕迹和损坏。除非经双方同意，至少需切取1 0个试样。7试验步骤在5.2条规定的大气条件下进行裁样和试验。将试样置于压板的正中，使试样的短边垂直于两压板，再用导块支持试样，使之端 面与两压板之间垂直，两导块彼此平行且垂直于试样的外表。开动试验仪，施加压力。当加压接近50N时移开导块，直至试样压溃。记录试样所能承受的最大压力，精确至1 No按上述步骤测试剩余的试样。8结果表示垂直边缘抗压强度按式进行计算，以N/mm表示：R=F X

39、103 / L(1)式中：R 一垂直边缘抗压强度，N / m；F一最大压力，N；L 一试样长边的尺寸，nmu9试验报告试验报告包括如下内容：A.本国家标准的编号：B.样品种类、规格；C.试验所用的标准；D.试验场所的大气条件；E.所用试验仪的型号和加压速度：F.试验结果的算术平均值；G.其他有助于说明试验结果的资料。名称类别瓦楞纸箱代号瓦楞纸板代号BS-1.1S-1.11BS-1.2S-1.2类BS-1.3S-1.3BS-1.4S-1.4BS-1.5S-1.5单BS-2.1S-2.1瓦2BS-2.2S-2.2楞类BS-2.3S-2.3纸BS-2.4S-2.4箱BS-2.5S-2.5BS-3.1

40、S-3.13BS-3.2S-3.2类BS-3.3S-3.3BS-3.4S-3.4BS-3.5S-3.5表2名称类别瓦楞纸箱代号瓦榜纸板代号BD-1.1D-1.11BD-1.2D-1.2类BD-1.3D-1.3BD-1.4D-1.4BD-1.5D-1.5双BD-2.1D-2.1瓦2BD-2.2D-2.2楞类BD-2.3D-2.3纸BD-2.4D-2.4箱BD-2.5D-2.5BD-3.1D-3.13BD-3.2D-3.2类BD-3.3D-3.3BD-3.4D-3.4BD-3.5D-3.55. 3钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、 龟裂或其他使用上的缺陷。5. 4纵合瓦

41、楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同黏合效果的其他黏合剂。5. 5纸箱尺寸偏差见表30表3种类1寸（箱2类箱与3类箱综合尺寸不大于1000mm综合尺寸大于1000mm尺寸偏差 mm 3 5单瓦楞箱双瓦榜箱单瓦楞箱双瓦楞箱 3 5士 4 6对于有特定耍求的纸箱可由供需双方协商制定。5.6箱体主正，外表不允许有明显的损坏和污迹，切断口外表裂损宽度不超过8mm。5. 7箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称 或代号。5. 8纸箱接头钉俣搭接舌边宽度35-50nmb金属钉应沿搭接局部中线钉合，采用 斜钉（与纸箱立边成45。角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80m

42、m, 钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20nm1。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘 钉、不转角等缺陷。5. 9纸箱接头黏合搭接舌边宽度不小于30nlm,黏合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相 同黏合效果的其他粘合剂。黏合接缝的黏合剂涂布应均匀充分，以致面纸别离时接缝依 然黏合不分，同时，也不应有多余的黏合剂溢出接缝。5.10瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm,双瓦楞纸箱不大于17师,折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。5. 11瓦楞纸箱摇盖经开、合180往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有 裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mo1。5

43、. 12瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行外表防潮处理。5. 13瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度，耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具 体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中明确规定或由供需双方商定。6试验方法6. 1已制成的瓦楞纸箱，根据纸箱种类及需要，应进行纸板性能试验，如有需要 可进行纸箱强度试验。6. 2测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻面夹角90量取搭接舌边以外的、构成 长宽两面间的距离(内尺寸)为箱长(L)、箱宽(B),量取构成箱高的底、盖间的内距离为 箱高(H)。6. 3瓦楞纸箱空箱承压强度按GB4857. 484运输包装件基本试验压力试验方法 的规定进行平面压力试验。试样制备时，用胶

44、黏带、金属钉或黏合剂封合，并将采用的 方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只。6. 4瓦楞纸箱耐冲击强度按GB4867. 584运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验 方法的规定进行试验，跌落高度及顺序按GB4857. 584附录A或供需双方商定，试 样数量应不少于3只。6. 5瓦楞纸箱抗转载强度按GB4857. 884运输懈装件基本试验六角滚筒试验方法 的规定进行试验，试验强度指标按GB4857. 884附录A或由供需双方根据货物流通发 问商定。7检验规那么7. 1出厂检验7. 1. 1生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合 格出具合格证。7. 1. 2用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批， 在交货的同时按本标准和订货合同的规定进行验收检验.7. 1. 3 本标准 5. 1、5. 3、5. 5、5. 6、5. 7、5. 8、5. 9、5. 10 所列各工程按照表 4的规定抽样检查，其中有两荐不合格那么该箱判为不合格。7. 1. 4从选样中任取6个纸箱按本标准5. 11及5.