生产工艺操作规范.docx

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1、预混料的生产步骤1、载体是首先进入混合机的物料。2、植物载体添加后，如果可能应首先考虑添加油脂，以减少此后的粉尘及起到 物料的别离的作用。使用矿物载体，除非喷雾，不得直接添加油脂，以免结 块；油脂以精炼油脂或矿物油（石油炼油企业基础油，不得超过添加量0.5%） 为好。3、添加顺序为：载体+ （油脂）+最大量添加剂+微量+ （保护胆碱）+ （油脂）+ （抗氧化剂）+维生素；每一步均须混合均匀后，方可进行以后的添加。注:括号指配方中有要求的内容。4、最大量添加剂按照添加量的大小循序添加，如果配方中包括氨基酸，也属于 该范围。5、配方方案中有工艺过程的，按工艺过程执行，没有工艺流程的按以上方法进 行

2、。工作要求：要求混合时间暂定为5分钟（以所有添加的物料进入混合机开始计时），严 格按照所要求的载体原料进行添加稀释，不得随意更改。所生产的预混剂按定量定批的原那么进行，按指定位置堆码整齐，并有明确的 标识卡。预混剂的使用严格按原料领用程序执行，有详细的领用记录。生产程序中饲料原料添加顺序1、加入1/3-1/2大宗原料；2、加入补充料/基础混合料和所有其他手工添加的原料；3、加入剩余的大宗原料；4、所有干物料添加完毕后，加入液体原料；5、所有原料添加完毕后，开始计时，按最正确混合时间混合，以保证得到混合均 匀的饲料；6、如果是加药饲料，混合机卸空后，要按照正确的程序和方法进行清理。A生产完猪料或

3、禽料要生产牛料时，用豆粕将系统进行洗仓，洗仓后的原料 只能用于猪料或禽料的生产；B在生产乳猪料时，要先用玉米将整个系统清洗一遍，洗仓后的玉米只能用 于禽料或仔猪，中大猪料的生产。中控岗位品管指导书序号工作内容技术要点 要求*专心工作、坚守岗位未经授权,其它人员不能随便操作。*做好配方调用、核对工作1、生产每个品种前，须根据当时配方单核对原料品种、数量、 仓位是否正确（包括油脂的添加量和管道系统是否通畅）；2、核对小料单后在其上签字。*按要求设置好相应参数混合时间、加油时间四与投料人员联系好，防止进 错原料或进错仓进完某种原料后，相应提升机及相关设备运行3-5分钟后及时关 停，以降低电耗。五混合

4、好的半成品进入相应的 仓（粉状成品进入粉料成品 仓，需制粒的半成品进入待 制粒仓）看操作显示屏的显示是否正确； 询问制粒员，待制粒仓是否已空。六与制粒员联系好，防止不同 品种的半成品在待制粒仓相 混杂1、看操作显示屏的显示是否正确；2、询问制粒员；3、核实冷却器是否已清扫。七与成品打包员联系好，防止 不同品种产品在成品仓处相 混杂询问成品打包员；八注意观察电脑显示屏和操作 显示屏1、电脑屏上的显示或提示；2、操作显示屏上的通路流程是否正确；九按正确的操作规程操作按生产部制定相应设备的操作规程操作十相关表单生产过程报表制粒员岗位品管指导书序号工作内容技术要点、要求做好与蒸汽系统有关的工作1、每天

5、早上锅炉工送汽过来时，要将排水阀打 开25分钟，以排除蒸汽管道内的冷凝水；2、注意观察2个疏水阀及减压阀是否能正常工 作，如不正常工作，应及时向制造主任报告；3、炉压低于0. 8Mp（夏天0. 5Mp）不得开机生产， 应向锅炉工提出；4、炉压不稳定时，应向锅炉工提出；5、进制粒机的汽压控制在0.250.4临之间。*按生产不同品种，更换不同规格的环模及调整风门的大小参见生产工艺参数表调质温度1、乳猪料：7585；2、鱼用颗粒料：8598o四制粒机两边的切刀要调整好，以便颗粒长度尽可能均匀1、当环模。为2. 5mm时，颗粒长度为环模孔径 的23倍；2、当环模。为4. 5mm时，颗粒长度为环模孔径

6、的 2. 53.5 倍。五制粒过程中，凡含有花料、油料、黑料部分不得进入冷却器内六制粒前与成品打包员、中控工联系好，避 免成品仓中的料未接完，而与将要制粒的 品种相混杂七制粒完一个品种应与中控员联系好，告之待制粒仓已空出八更换品种时，确认冷却器内的残料已清理九按生产部制定的操作规程操作有关机器十工作过程中不可随意离岗或打瞌睡或做与工作无关的事十一下班前清理磁铁装置及制料机进料口、环模内残留料，清扫地面的清洁卫生十二填写制粒机报表于下班前交品管部原料投料员岗位品管指导书序号工作内容技术要点、要求接到投料指令后，按要求及时投料1、弄清所投原料的名称；2、弄清所投原料的数量；3、弄清所投原料的货位；

7、4、一层层的从上拉取原料，不可乱拉乱扯。*在投料过程中将结块、霉变原料及绳子拣出投完一种原料后及时做好投料口周围的清洁工作四空的包装袋分类码放，按每捆20个捆好，放到指定地点五用完一个货位要及时清扫地面六进油时1、天气变冷时，按要求加热油脂；2、将每个油桶内的残油全部倒出，集中收集到一个容器内，另行投入；3、投完油后，应重新将油桶盖上。成品接包人员岗位品管指导书序号工作内容技术要点、要求按所生产的品种、数量领取相应的包装袋和标签标签1、压膜袋上的标签生产日期要盖清晰；2、生产日期以当天的日期为准，如品管部 另有通知的除外；3、纸标签的生产日期应在标签反面的上 下两局部各盖一次，如标签上事先未印

8、 刷重量的，还得根据当天生产的重量规 格将净重打印上。*接包过程中随时检查颗粒料的温度、 长度及有无花料、黑料，检查粉料的 气味、油感、颜色等发现不对之处及时与制造主任、巡检员提出四每种颗粒料至少头2包（不少于80 kg） 不得缝包，必须及时转做回制料。尾 料及时转到指定地点。六称重准确，做好抽查验重工作七缝包平直，两边线头留长约5cm缝包时，包装袋止面朝前，标签缝于袋口的左侧八码堆1、整齐；2、离墙20cm左右。九每天下班前将有关表单交到品管部成品打包记录计量抽检记录成品保管员岗位品管指导书序号工作内容技术要点、要求当天生产入库的产品均需填写货位 卡，接到品管部的成品合格通知后 才能发货*产

9、品入库码堆时，要求禺墙20cm发货时按照“先进先出”的原那么发货 （品管部另有通知除外）四发货时如客户的车厢脏或湿，应安排 装车人员加以清理1、如车厢脏，安排清扫；2、如车厢湿，安排用废旧编织袋垫在车厢上或用其他的方法加以解决。五下雨天如客户的车子没有蓬布或蓬 布漏雨，不可发货，除非客户填写客 户提货担保书六监督装车人同在装车时，袋口一律朝 内七下雨天安排装车人员无条件给客户 加盖蓬布八有关表单1、成品库存日报表；2、货位卡；3、客户提货担保书原料保管员岗位品管指导书序号工作内容技术要点、要求原料到厂时，须经品管部验收合格后， 才能安排卸车。原料入库码堆时，要求离墙20cm,同 时催促装卸人员

10、在指定地点的货位上 码放整齐，每卸完一种原料后，要安 排把场地扫干净，减少原料浪费。-收完货后及时填写货位卡。四原料在使用过程中按先进先出的原那么（品管部另有通知的按品管部的要求 使用）。及时填写货位卡。五每用完一个货位，要安排清扫地面。防止相邻货位不同原料的混杂。六保障仓库的通风透气，每天检查原料 的品质变化情况，发现问题及时向品 管部反映。七做好防鼠防虫工作。八有关表单1、原料库存日报表；2、货位卡。饲料生产工序质量控制规范工序控制点名称控制点控制内容技术要求检验工具检验责任人检验频次质量记录1投料a原料的物理性状内控质量标准目检投料组长全检领料原始记录2初清除铁b原料的清理效果磁性金属杂

11、质去除率达100%,大杂物清除率5%以下目检车间质检2次/班巡视工工作记录3粉碎c粉碎粒度见上表成品加工粒度检验规范分析筛中控/车间 质检1次/班车间质检原始记录4配料d配料准确性到达配方要求，自控电子秤累计误差0.5%按配方检查中控员1次/盘总控生产记录e油脂添加添加误差0. 5%按生产配方检查中控员1次/盘总控生产记录5预混料稀释f配料准确性到达配方要求，误差0.3%按生产配方检查预混料专 管员1次/班预混料分装记录 专管员抽查记录分装小料分装准确性6预混料添加g添加准确性到达配方要求，无错投、漏投按生产配方检查预混料专 管员2次/班预混料小料添加记 录7混合h混合均匀度变异系数CV小于7

12、%化验化验员1次/半年质检记录8调质制粒I蒸气压力0.05Mp0.4Mp压力表制粒工1次/小时制粒原始记录j调质温度教槽料（45以下），其它畜禽料（75-85） 鱼料（85-98）温度表制粒工2次/小时制粒原始记录k环模直径计划直径0.25mm以内游标卡尺机修工1次倜制粒原始记录1颗粒长度“2.0mm长度为直径的倍2.0mm 6 W3.0mm长度为直径的2-3倍3.0mm V 6长度为直径的1.5-2.5倍游标卡尺制粒工1次/批制粒原始记录9稳定冷却 分级m鱼料耐水性外表粗糙（25秒）外表脱落（45秒） 全部散开30分钟秒表打包组长/ 质检1次/品种车间巡视记录n包装前含粉率鱼料V3%；畜禽料2T1 次/10 件打包记录20kg 包装件5kg 包装503-5.05kg/件