双控机制建设工作方案.docx

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1、双控机制建设工作方案4文明施工目标：按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，到达安 全文明施工标准要求。3. 1.5环境保护目标：到达建设施工无污染，符合环保 标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足建设工程施工现场管理规定 要求，噪声控采暖通风与空气调节安装工程施工组织设计方案（以下范文是工程施工范文, 欢迎大家阅读使用）审批： 编制单位：编制日期：施工组织设计目录总述第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工目标及现场组织机构第四章：施工部署第五章：施工准备第六章：施工计划6. 1施工进度计划6. 2劳动力计划6. 3机具使用计划6. 4主要施工材料计划第七章：施工方案第八章：安装

2、工程应考前须知验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。6. 1. 2-4机具保证：根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一 定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正 常高效运转。风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完成，以保证缩短安装 工期。吊顶空气处理机组、风机盘管、风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升，提 高安装效率，较手动葫芦快十几倍。6. 1. 2-5技术保证：开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，

3、并由工程主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测, 施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真 研究、及时解决。一般问题2小时内，专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底；对工 程质量和用户使-10-用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技术交底，当天解决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工 现象。6. 1.2-6管理保证:a.工程经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。b.严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强 化激励机制。c.加大协调力度，建立由

4、业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组, 共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。建立 每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施 工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。d.在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测 周期。e.及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施 工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。6. 2劳动力计划依据施工进度精心安排。前期风系统小组10T5人，水系统小组5-8人，中-11-期适当增加人员,以确保工期的完成。6. 3机具使用

5、计划：见空调主要使用机具及工具表。7. 4主要施工材料计划：根据工程进度安排。第七章：施工方案7.1主要施工工艺流程施工准备材料、设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风 管安装漏光、风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接各 类风口镶接系统调试中间验收1.1 .1空调机房设备安装工艺流程：测量、放线基础处理与划线设备就位与粗平灌浆固定（调整与精平）清洗与装配管道连接电气配合安装系统检测试运转系统调试验收。1.2 . 2空调末端设备安装工艺流程：测量、放线根据设备吊装尺寸固定吊筋支吊架安装安装新风机组（包括风 机盘管）安装风阀等设备待装修吊顶完成后安装风口系统检测系

6、统调试验 收。7. 1.3风管路安装工艺流程：测量、放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线为基础，进行风管管路 的安装校正位置管道与机组的连接风管管路验收检查保温7. 1. 4水管路安装施工工艺流程：-12 -测量、放线根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋按图纸所示位置安装水 管路各种阀门安装与机组连接（包括风机盘管）管道系统压力实验外外表的防腐防锈处理保温清洁7. 2主要施工方法及主要技术措施本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大局部。施工方法及 考前须知简述如下，具体施工如有不详之处参阅通风与空调安装手册，并与技术人员磋 商。7. 2. 1空调通风系统空调通风系统的主要包括：

7、空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管 制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。8. 2. 1-1空调机组安装a.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验 收文字记录。安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结 其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。b.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵 活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤器（网）和空气热交-13 -换器翅片应清洁、完好。C.现场是否具备安装条件（地面平整、电源接通等），安装准备工作是否完 成（安装机

8、具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。由于机组吊装在楼板上， 应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实。d.确定吊装方案。本工程采用3台空气处理机组重量均小于150kg,风量较 小（2000m3/h一台；2500m3/h两台），并且机组震动不大，机组用固定在屋顶的吊杆吊装。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的方法。膨胀 螺栓规格为ml2（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现 象。）；吊杆规格为12钢筋。f.根据空调施工图纸说明机组位置尺寸及空调设备的实际吊装尺寸进行吊 杆定位，固定吊杆。g.

9、用地面小车将机组搬运到吊装位置，用液压升降平台抬升空调机组，将机 组用垫片螺母固定在吊架上。-14-h.在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽 出方向是否正确等，以防止失误。注意保护换热器翅片及机组，防止碰伤。i.设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形。安装后检查空调机组 的水平度，如不符合要求，要进行调整。J.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合 设计要求，并且保持一定的坡度，以利于凝结水的排出。连接机组供回水管时，应用两把管 钳分别卡住机组的接管和要连接的水管（或挠性接管），防止扭伤机组换热器的铜管。k.机组安装完毕进行通水试压时，应

10、通过冷热交换器上部的放气阀将空气放 干净。以保证系统压力和水系统的通畅。1.机组安装必须做到装前检查，装后复查。内容有：转动部件转动是否灵活， 是否有噪音，机组外形是否损伤等。应及时修复并记录，并向技术人员反映。以防止将问 题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。7. 2. 1-2风机盘管安装（注：本工程原图设计未采用风机盘管，如果设计变更采用，那么采用此安装方法）-15 -a.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后 方可进行安装。试验压力为1. 275mpa,试验观察时间为2min,不渗漏为合格；b.风机盘管安装前检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活。检查电 机绕组

11、是否通路，电机是否损坏。c.在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，是否与设计图 纸相对应。风机盘管安装过程中注意风机壳体防止碰撞变形。d.风机盘管设备设立单独支、吊架，安装的位置、高度应正确，固定应牢固。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的方法。膨胀 螺栓规格为m8（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现 象。）；吊杆规格为8钢筋。e.机组与风管或风口与风管的连接，应严密、可靠；f.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。g.安装时不得损坏机组的保温材料，如有脱落应重新粘牢。h.风机盘管安装完成后应再次检

12、查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵 活；风机风筒是否有凹陷损伤等，应及时修复。-16-i.风机盘管安装工序与空调机组相似，考前须知参照上述空调机组安装内容。7. 2. 1-3风机的安装a.设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。b.型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否 有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。c.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；d.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。e.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。f.叶轮转子与机壳的组

13、装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封 圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100;g.安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度 误差应小于2mm；h.风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术 文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。7. 2. 1-4风管制作- 17 一风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。a.材料选择本工程的空调风管采用正规大厂（如宝钢、本溪钢铁厂）的热镀锌钢板制作。镀锌钢板外表要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，外表应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花 纹，且镀锌层厚度不小于0. 02mnio

14、风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。本工程中风管厚度 小于0. 6 mm的一律使用0. 6 mm镀锌板材。风管使用板材厚度见下表：b.风管制作允许偏差：风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时,为2mm；当大于300mm 时，为3nim。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不 应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mmoc.本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及钾钉孔的孔距不得 大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于140角 钢钾钉采用“48,大于等于150角钢法兰钏钉采用8510。d.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满

15、，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许 偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。e.风管与法兰采用钾接连接时，钾接应牢固、不应有脱钏和漏钾现象；翻18边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。f.风管的加固：圆形风管直径800mm,且其管段长度大于1250mm或总外表积大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于6301nm，保温风管边 长大于800mm,管段长度大于1250nlm或风管单边平面积大于1.2m2,均应采取加固措施，宜 用角钢加固。g.矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心 弧形

16、弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500nlm时，必须设置弯管导流片。h.风管的下料加工依据通风与空调安装手册和板金工的风管加工工 艺进行。7. 2. 1-5风管安装a.风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套 管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料 封堵。本工程采用玻璃棉毡。b.风管支、吊、托架间距应符合以下规定：水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mni者，间距不超过4m,大于 等于400mm-19-第九章：材料采购内控措施第十章：工程质量保证措施第十一章：安全生产、文明施工组织措施* 空调系 统安装、调试施工

17、组织设计总述空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的局部，在国民经济中占有重要 的地位。制冷设备长期安全经济运行，安装质量是一个很重要的方面。我公司 不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理 人员和施工人员。为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证 质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。明确施工任务的目 标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最正确的施工班子，精心组织、 科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。我们对该项工 程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣 工，做好文明施工，环境保护，

18、全面完成此项工程任务。第一章：编制依据1.1 国家及地方现行有关图集、规范、标准1.2 设计空调施工图1. 3国家现行有关法规1. 4* 空 系 Z充安装 I ：程 关说 明第二章：工程概况2. 1工程概况：*,框架结构，地下一层，地上四层。该 工程空调系统为新风加回风的形式，系统包括空调机房及末端设备、水系统、-2-者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用, 支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、 超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定

19、。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管 的的距离不宜小于200mm,以便于安装及检修。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每 个系统不应少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整 光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风 管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保 温层Oc.有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此 密封胶条具有阻燃、密封性

20、能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、 平整。d.根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导 书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。e.风管的柔性软管一般在150-300mm,不宜过长，不得扭曲，严禁作为变 径、弯头使用。f.风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用-20- 漏光法进行检测。每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不 大于16处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。7. 2. 1-6空调与通风部件安装a.静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须 正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应

21、单独设置支、吊架。b.各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于 操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺 气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。c.防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。气流方向与气流标识 箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火阀， 距墙外表不应大于200mm。d.手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。e.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装 置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。f.防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设支、吊

22、架。排烟阀、排烟 口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及 瘪陷。安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气 流方向是否正确。g.风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。h.风口安装注意以下事项：a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口外表应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。-21-b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。c.明装无吊迎风口，水平度偏差不大于lOmm；d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于 2/1000oe.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按

23、系统分开堆放，做好标识, 以免安装时弄错。f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、 外表有无划痕等缺陷。但凡有调节、旋转局部的风口要检查活动件是否灵活, 叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网 有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检 查。g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风 口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用 自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。i.成排风口安装时要用水平

24、尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保 证同一排风口、散流器的直线度。j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同 时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。7. 2. 1-7风管保温a.风管保温采用10 mm橡塑板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护 层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。b.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以-22- 短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接, 粘胶带的宽度不得小于50mm,粘接时必须注意板材外表是否干净，如有灰尘、 油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意

25、粘胶带不得出现脱 落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。7. 2. 2空调水系统空调水系统主要包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温 等。7. 2. 2-1设备安装1）基础验收a.根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基 础外表应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。b.根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建 筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。c.e.基础划线根据平面布置图在设备基础上划出以下安装基准线： 按建筑轴线划定设备的纵向中心线； 按建筑轴线划定设备的横向中心线； 按标高基准点，在基础上引出安装

26、标高基准线。2）设备就位a.按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心 线基本吻合，允许偏差lOmni,对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行-23- 调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础外表的平 整度。b.设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组 垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500-1000mmo对于 直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上 的橡胶层垫板上（防震座应有210个），安装要求应符合工程设计文件和随 机技术文件的规定。c.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，

27、同时在基础上垫置枕木，以保护 地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。d.对于一般中、小型整体设备安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤 设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧 地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平:0. 1/1000,同轴度和间隙到达规范要 求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般中1/1000,试压正常。e.垫铁与避震器的设置垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（gb502398） 中的有关规定，对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜 垫铁进行设备的找正，找平工作。每个地脚螺栓旁至少应有一组

28、垫铁，在 不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。f.放置垫铁应注意的事项：垫铁须与税基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面， 最薄的放在中间。在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面； 斜垫铁放在上面。-24-垫铁组的总高度一般在10-50毫米之间，过高时那么会影响设备的稳定性, 过低时那么不便于二次灌浆。当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。对于热泵机组、柴油发电机和各类水泵等按施工图和有关技术要求分别设 置减振台座，减振器和减振垫，且在找正找平前检查其型号规格数量和设置位 置。3）设备安装设备安

29、装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原那么。a.空调制冷机组安装空调机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要 求。设备机组外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。空调机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否到达 养护强度，外表的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。 合格后方可安装。机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。设备就位后，进行 我正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为l/1000o用地脚螺栓固定的空调机组，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓 必须拧紧，并用双螺帽摒紧。如采用隔振措施的机组，其隔振器安装位置应正确，

30、各个隔振器的压缩量 应均匀一致，偏差不应大于2mmo7. 2. 2-2管道安装-25-1）管道的布置要求：在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平 竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，到达设计要求。安装前认真阅 读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。 一般较大管径的可采用焊接钢管，连接方式为焊接，较小管径可采用镀锌钢管 丝扣连接。2）管道支托架安装：a.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。 并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷， 焊接变形应予矫正。b.管道支架的布置是

31、管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设 计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设 牢固。c.管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发 生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架 的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。d.对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时 进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高， 核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。e.对于竖井的立管，每隔23层应设导向支架。在建筑物负重允许的情况 下，水平管道支、吊架的间距应符合

32、下表规定：a.本工程所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家-26- 现行技术标准，焊接钢管符合gb3092低压流体输送用焊接钢管标准。b.钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈 蚀和凹陷，焊管的周长偏差为5mm,且椭圆度允许偏差为管外径的1%,且不在 于4mm。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使 用。c.阀门的检验：a.阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。阀门安装前， 对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10% （至少一个）做强度 和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%,如仍不合格，那么须逐个检

33、查，不 合格阀门应解体研磨再试压直至合格。b.其中止回阀严密性试验压力一般为 公称压力。安全阀在使用前按设计要求进行调试。4）管道的防腐刷油和保温处理：a.管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件外表人工除锈杂物清 理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150mm内不防腐，管道焊口，接口 等管道试压合格后进行。b.防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证 防腐漆质量。c.管道在保温前必须除去外表油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。5）干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干 管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时

34、排尽管 内余水。6）立管安装：根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡-27- 每层需装一个，距地L5T.8mm,根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一 预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3mm厚 橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2mm, 10m以上不大于30nun。7）支管安装及管道试压，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安 装，安装时应大于0. 002的坡度坡向立管,检查所有支架和管头,清除残丝及污 物,应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备,实验压力不小于0. 6mpa,且管道实验压力为工作压力 的1. 5倍,不得超过Impa

35、. 10分钟后压力降0. 02mpa为合格,试压结束后及时填 写管道系统实验记录。8）管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就 地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支 点牢固，统一指挥，保证安全。在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操 作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。管道安装过程中，严禁以支架 定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。9）管道的组对与焊接：a.管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200mm处测量允许误差loini, 管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现 偏口要调直

36、管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小 于壁厚的20%且V2mni。b.管道的焊接：焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊 焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。c.焊接时采用焊条使用t422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。28 一d.距焊口 150mm段应打磨除锈，露出金属光泽；e.焊口焊接质量检验标准：a.依据管道的工作压力为v级管道。v级管道焊抽检焊口总数和1%,处理细 那么同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格。b.焊缝的外观检查：焊缝外表质量应符合gb236-82管道，v焊缝标准，焊缝 以每边超过破口边缘2mm为宜。c.目测焊缝外表不得有裂缝

37、、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0. 5mm,焊缝外表 面焊肉由焊缝向母材平缓过度。10）水管路的阀门安装布置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装，法 兰阀门考虑拆装方便。7. 2. 3系统调试7. 2. 3-1调试前的准备工作a.按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及 其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或 其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场 已清理完毕，人员组织已落实。联合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供 电是否正常。b.工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试 所使用的测试仪器

38、和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。c.资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；d.提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。e.通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。-29- 风系统的安装、调试，以及售后服务的内容；工程，框架结构，地下一层，地上三层。该工程空调系统为全新风的形式, 系统包括风系统的安装、调试，以及售后服务的内容。工程质量必须符合国家质量检验评价标准。2. 1. 1 工程名称：*工程工程2. 1. 2建设单位：标*11c房地产开发2. 1. 3设计单位：*建筑设计研究院2. 1.4建筑面积：*为34000 m2 (其中本次投标

39、建筑面积 为23600 O12)； 石嘴山市万商商贸城为20400 m2o3. 2工程量简列如下：1、*空调系统工程：主冷主机为澳化锂冷温水机2台(zx-262h),空气处理机组32台、电热空 气幕3台；冷却水泵、循环水泵、补水泵共10台，冷却塔2台；风管安装7299 平方米；空调供回水、冷凝水的水管道安装共计9158米。2、空调系统工程：空气处理机组19台；风管安装5894平方米。具体内容详见图纸中空调设备部件明细表。第三章：施工目标及现场组织机构3. 1施工目标4. 1.1工期目标响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在约定工期内安装、调试运转、调试的程序：7. 2. 3-3调试内

40、容及要求：a.通风机、空调机组的单机试运转及调试：通风机、空调机组中的风机， 叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率、电流应 符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高 温度不得超70；滚动轴承不得超80C；b、风机盘管的单机试运转：风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确， 并与机组运行状态一一对应。c、空气幕的单机试运转：电源开关动作应正确，电机运转平稳、无异常振 动与声响。d、防火阀的操作应灵活、可靠。e、系统无生产负荷的联合试运转及调试：a.各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允 许偏差不应大于15%b.空调工程

41、水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统 连续运行应到达正常、平稳。c.模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。f.运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文 件的规定。g.吊顶空调器启动运转后，用钳形电流表测量电动机的运转电流， 如果电流超过额定值，可将风量调节阀逐渐关小，直到额定值为止。h.机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内有无噪音，判断轴承是否损坏, 必要时停机检修。i.通过初步运转检查后，进入连续运转阶段，经过不小于-30-2h的试运转，无任何问题后，经有关人员签证后，单机试运转结束。7. 2. 3-4考前须知：a.各设备单机试运转均需生产

42、厂家配合。b.系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水；管道系统每个排 气阀是否缺失；管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭，系统充满水后逐个 翻开观察是否漏水。确保充水过程中不漏水。c.设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常。d.冷冻水系统联合试运转，要先启动换热机组试运转正常循环8h,通过换 热机组的除污器排污，并认真检查循环水是否干净、无杂物；检查水系统无渗 漏现象发生。确认循环水系统无问题后方可进入制冷机组循环。第八章：安装工程应考前须知8.1施工前准备工作：首先，成立工程部领导班子，熟悉图纸，同设计部门 进行图纸会审，并做出审图纪要；作出技术交底记录，送达施工人员

43、阅读，制 作安装严格按施工规范和空调与通风验收规范进行。8. 2临设在甲方要求时间完成，做到路通、电通、水通。8. 3组织材料、设备、半成品、定货、分批有序进入现场。1.1 4按时参加现场例会，并和各专业配合，主要土建、装璜、确定标高，放 线要有评图会议纪要。8.5 在施工中应注意与装璜图纸核对，首先，由装璜提出吊顶造型，灯位， 标高，轴线尺寸，确认后再进行管道、设备安装。8.6 在设备安装时，注意设备的保护，防止损伤。在安装和安装完毕后要注 意成品半成品保护，空调管道保温后各专业不得破坏保温层，以防止管道设备-31 - 试压后出现问题，系统完成后，系统进行试压，保护管道做到无损坏。8.7 现

44、场设备材料到货，及时收集设备资料，以能够及时完成报验资料。8.8 在设备搬运时，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保证设备平整 稳搬运，需要搬运设备等配合。8. 9系统调试时要请专业配合，保护好所有成品，不得发现跑水、漏水现象， 保证主体工程的进度、质量。8. 10各个工种积极配合，协调好安装工序，确保安装工程进度，保质保量完 本钱工程。8. 11安全考前须知，环境保护措施详见第十一章之内容。第九章：材料采购内控措施材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能 符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造 正常施工条件的前提。材料采购前应征得建设

45、方及监理的认可。9. 1质量材料控制的内容必须包括材料的性能、材料的取样、实验的方法、 材料的适用范围和满足施工要求。镀锌板材选择参阅上面第七章风管制作的内 容，本工程所用钢材一律为国标，钢材进场必须检查出厂质量证明材料，对材 料作局部抽检，内容包括厚度，尺寸，材料外观，材料质地强度等。10. 对所采购的钢材必须一定为大厂，如宝钢、包钢、宣钢等厂家。必须有 出厂质量证明，且要求为原件，如果是复印件或抄件时，提供钢材单位必须加 盖红公章，抄件人应签字并注明原件存放单位。11. 3其它材料：保温材料、水暖件、阀门等，必须选用正规厂家产品，有建 设主管部门颁发的准用证，出厂合格证，质量证明文件，如无

46、原件必须加盖红 公章；而且执行样品引路，按样收货，以防以劣充优。-32-第十章：工程质量保证措施10.1质量目标确保工程到达优良标准；分项工程合格率100%；钢管焊接合格率100%；保温工程合格率100%12. 2工程质量管理保证体系10. 2. 1质量管理体系(见右图)10. 2. 2质量保证体系运行的各项管理制度(iso9002)； a.图纸会审制度；b.施工组织设计管理制度；c.见证取样制度；d.隐蔽工程验评制度；e.焊接取样、抽样检验制度；f.施工技术资料的管理；h.交底制度；10. 2. 3质量保证体系的建立和运行为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照iso9000系列标准建立起以工程为第一责任人的一套有效的质量保证体系， 并制定了相应的质量管理制度，最大极限地发挥每个部门、每个人的作用，确 保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程。10. 3工程质量保证措施10. 3. 1提高质量意识，建造精品工程。-33-提高全体员工的质量意识、服务意识，为业主提供优质服务。牢固树立质 量就是效益，质量就是企业生存的根本。牢固树立工程质量行政领导责任制 和终身制，层层落实质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理质量确保达 标投产。10. 3. 2加强过程控制，强化质保体系。继续执行质量一票否决的制度，采