2022焦化厂工艺_焦化厂详细工艺流程.docx

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1、2022焦化厂工艺_焦化厂详细工艺流程 焦化厂工艺由我整理，希望给你工作、学习、生活带来便利，猜你可能喜爱“焦化厂具体工艺流程”。 火车或汽车运来的洗精煤，经过螺旋卸车机房（汽车运煤也可干脆进入煤场卸煤），由螺旋卸料机卸入受煤槽，由叶轮给料机往皮带给料，通过皮带机运到煤场，由煤场管理员根据煤种确定位置堆起。依据生产须要，由煤场管理员指挥堆取料机司机按安排取煤，经过皮带运输后，送到配煤槽，按煤种分别入槽。 各单种煤根据厂部确定的协作比例进行协作，经皮带送往粉碎机进行粉碎后，送入焦炉煤塔。当煤料水分偏低时，在粉碎机后用加湿器补充水分到合格范围，送人煤塔。 由摇动给料机从焦炉煤塔取煤接连落入装煤推焦

2、机的捣固煤箱中，经21锤捣固机捣打成煤饼后，从焦炉机侧装入炭化室中高温密闭炼焦。 炼制成熟后的焦炭，由推焦机推出，经拦焦车落入熄焦车，送往熄焦塔，用循环水湿法熄焦，经滤水后卸入晾焦台。 来自焦炉经循环氨水喷洒冷却的荒煤气通过气液分别器，气体和液体初步分别，煤气并联进入初冷器进行冷却，将煤气冷却至21左右，分别出的焦油和氨水一起进入机械化氨水澄清槽进一步分别。 初冷器分上、下两段。在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，从80左右冷却到45，循环水由32升至40后去凉水塔冷却。煤气在初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45冷却至21，制冷水由16升至23返回制冷站进行冷却。经冷却后的煤气并

3、联进入电捕焦油器，进一步清除煤气中的焦油雾滴和萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机，进行加压至满意工艺要求，加压后的煤气送往脱硫工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝泵和下段冷凝液泵送到初冷器上、下段喷淋。如此循环运用，多余部分由下段冷凝液泵送至机械化澄清槽。焦油分别器的轻质焦油不定期地补充到上段冷凝液循环槽，以降低冷凝液萘含量，提高洗萘实力。 从气液分别器分别的焦油、氨水与焦油渣混合液自流至机械化焦油氨水澄清槽，澄清后分别成三层，上层为氨水、中层为焦油、下层为焦油渣。分别的氨水溢流至循环氨水槽，用循环氨水泵抽出送往焦炉喷洒

4、冷却荒煤气。当时冷器和电捕须要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分用于定期清扫。多余的氨水由循环氨水泵引出送往剩余氨水槽，沉降分别焦油后用剩余氨水泵送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨。机械化焦油氨水澄清槽分别的焦油至焦油分别器进行焦油的进一步脱水、脱渣，其中分别的氨水进入废液收集槽，分别的焦油定期用焦油泵抽送至油品库焦油槽。分别的焦油渣用刮板机连续刮到小车上定期送往煤场或外售。 各蒸汽冷凝液及脱硫工段来的蒸汽冷凝液均至凝聚水槽，定期用凝聚水泵送往软水站。 经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。当沉淀极管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕水封槽中。离心鼓风机及煤气

5、管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后由鼓风机水封槽液下泵送往机械化氨水澄清槽。废液收集槽内的液体定期用废液收集槽液下泵送往机械化氨水澄清槽。 由电动油泵、油冷却器、滤油器、油箱等组成的油站，将润滑油送往风机各润滑部位及高位油箱，经过润滑，冷却的油经油冷却器后返回油站，高位油箱溢流的润滑油返回油站，当遇有停电等现象油站不能工作时，高位油箱内的润滑油靠其高度差压送到风机各润滑部位，保证风机惯性运转时的冷却和润滑。液力偶合器靠其内置油泵将升温后的润滑油压出，经液力偶合器冷却器冷却至30-40返回液力偶合器进行冷却、润滑。 冷鼓工段送出的粗煤气进入脱硫塔下部，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触洗涤 汲取H2S

6、和HCN。煤气在塔顶捕雾段去除雾滴后，送至硫铵工段。 脱硫母液从塔底出来，经液封至溶液循环槽，补充浓氨水和催化剂溶液后， 经换热至35，进入再生塔中，与压缩空气并流再生。再生后的脱硫液进入脱硫塔顶部循环喷淋洗涤。 再生塔顶部产生的硫磺泡沫，至硫泡沫槽，由泡沫泵送到压滤机生产硫饼。 或者送入熔硫釜用蒸汽加热熔硫生产熔融硫磺块。 冷鼓工段送出的剩余氨水经氨水过滤器脱除焦油等杂质，入氨水换热器加热后入蒸氨塔进行水蒸气蒸馏。塔顶蒸出的氨气入氨气分缩器冷凝作回流。未冷凝的氨气入冷凝冷却器用低温制冷水冷却成浓氨水，送至脱硫母液循环槽作为脱硫补充液运用。 脱硫工段送出的粗煤气大约在35-40，入饱和器上部喷

7、淋室，与循环母液逆向接触，汲取其中的氨气后，煤气沿切线方向进入饱和器内的除酸器，除去其中夹带的酸雾后送往粗苯工段。 饱和器下段结晶室中积累的结晶母液抽送一部分去结晶槽，沉降增浓后的硫铵结晶放入离心机分别出母液，结晶由螺旋输送机送入沸腾干躁器，用热空气干燥后入硫铵贮斗，称量包装入库。 从硫铵工段来的煤气经过终冷器，将煤气冷却至23-26，由底部进入洗苯塔。在贫油的喷洒下将煤气中的苯族物质汲取下来，同时贫油变成富油，进入洗苯塔底的富油槽，由富油泵送到油汽换热器，从脱苯塔顶出来的煤气送往气柜和回炉。 由洗苯塔来的富油先经过油汽换热器，与脱苯塔顶来的苯蒸汽换热，而后进入贫富油换热器，与脱苯塔底来的17

8、0热贫油换热，使富油温度升到110-120，然后富油依次经过管式炉的对流段和辐射段，最终使富油温度升到160-180进入脱苯塔。在脱苯塔内与管式炉出来的过热蒸汽干脆换热，将绝大部分苯类物质蒸出来。 为了限制粗苯质量，塔顶用粗苯打回流，以限制塔顶温度为90-96，回流量实行自动调整。为了降低贫油含萘，设有萘油引出口，引出的萘油温度为130，去萘扬液槽。 脱苯塔顶逸出的温度为90-96的苯蒸汽，先经油汽换热器与富油换热，再经粗苯冷凝冷却器冷却到25，含水粗苯进入油水分别器分别后，一部分粗苯去粗苯贮槽，再由产品泵外送；另一部分由粗苯油水分别器上部引出用回流泵打回流，分别水去限制分别器接着分别。由脱苯

9、塔底引出的贫油先经过贫富油换热器后，自流入贫油槽，再用贫油泵送到 一、二段贫油冷却器冷却至30左右，最终回到洗苯塔接着循环运用，同时通过洗油槽向贫油中补油。 为保证循环洗油的质量，由出脱苯塔后的贫油管连续引出1-1.5%的贫油到再生器再生。再生器底部通入管式炉对流段下部来的过热蒸汽，把贫油中的轻质馏分汽提出来，油汽去脱苯塔脱苯，器底残渣定期排入渣槽。 各种须要处理的生产和生活污水首先进入隔油池，除去轻油和重油。然后进入气浮池进一步除去乳化油及胶状油进入调整池。在此通入空气对污水进行搅拌调整水质。此后污水进入A/O1池，在A段利用反硝化细菌的作用，将污水中的NO3、NO22- 离子。同时在O1池

10、中鼓入足够的空气， 并加入微生物所需的各种养分，利用所培育的好氧微生物去除污水中的大部分COD等污染物。 出水经过中间沉淀池沉淀后进入O2池，在生物膜和悬浮活性污泥的联合作用下进一步去除污水中的污染物。 出水经过最终沉淀池沉淀后进入复用水池，将处理后的污水全部送至熄焦工段复用，不外排。 剩余污泥进入浓缩池浓缩后，进入压滤机压滤，泥饼掺入煤中炼焦。 晾焦台上的焦炭，经刮板放焦机接连落入皮带上，送往筛焦楼筛分。共分为： 25mm、1025mm、 焦化厂工艺流程 焦化厂工艺流程 焦化厂的生产工艺焦化厂有9个生产车间，分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车

11、间、修理车间和精制车间。焦. 焦化厂AO2工艺 AOO工艺在焦化废水处理中的应用陈 平 高加荣 王会彬（贵州盘县天能焦化有限公司，盘县553531) 我公司的污水处理工段于2022年5月建成投产，其污水处理工艺采纳AOO法，主要处理化产各. 焦化厂 中 国 焦 化 企 业 名 录1 书目山西山西阳光焦化集团有限公司 .3. 焦化厂废水的处理工艺 焦化厂废水的处理工艺焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降. 焦化厂尾气 焦化厂是特地从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。生产出来的冶金焦炭是炼钢的燃料；回收、加工的炼焦化学产品，广泛用于工业、农业、交通运输业、国防建设. 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页