工厂电气系统安装施工工艺 .docx

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1、工厂电气系统安装施工工艺1.盘、柜安装1)盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止 框架变形和漆面受损等平安措施，必要时可将装置性设备和 易损元件拆下单独包装运输。2)设备安装前建筑工程应具备以下条件：(1)屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；(2)结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；(3)预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固；(4)门窗安装完毕；(5)开展装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安 装后不能再开展施工的装饰工作全部结束。3)根底型钢的安装应符合以下要求：(1)允许偏差应符合以下规定：顶部平直度每米不大 于1mm,全长不大于5mm；侧面平直度每米不大于1mm,全长 不大于5mmo

2、(2)根底型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm； 手车式成套柜按产品技术要求执行。根底型钢应有明显的可 靠接地。(3)盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振 措施。(4)盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。（注：D为电缆外径）。7）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在 支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、 护层折裂等未消除的机械损伤。8）电力电缆接头的布置应符合以下要求：（1）并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。（2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。（3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒 （环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，

3、盒内应 注以沥青。9）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并 及时装设标志牌。10）标志牌的装设应符合以下要求：（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧 道及竖井的两端、人井内，电缆上应装设标志牌。（2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明 电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。 标志牌的字迹应清晰不易脱落。（3）标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢 固。11）在以下地方电缆应加以固定:(1)垂直敷设或超过45。倾斜敷设的电缆在每个支架 处上；桥架上每隔2nl处；(2)水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆 接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔

4、5-10m处；(3)单芯电缆的固定应符合设计要求。12)在以下地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加 装保护罩：(1)电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。(2)从沟道引至电杆、设备、墙外外表或屋内行人容 易接近处，距地面高度2nl以下的一段。(3)其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出 建筑物散水坡长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地 面。13)电缆的防火阻燃应采取以下措施：(1)在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜 的孔洞处，用防火堵料密实封堵。(2)在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质 耐火材料设置阻火墙。(3)对重要回路的

5、电缆，可单独敷设在专门的沟道中 或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。(4)在电力电缆接头两侧及相邻电缆23长的区段施 加防火涂料或防火包带。(5)采用耐火或阻燃型电缆。(6)设置报警和灭火装置。14)在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显 的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再开展封 堵。(5)盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差 以及盘、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规 定：配电柜安装允许偏差表表 3. 1-3项次工程允许偏差(mm)1配电柜安装垂直度每米1.52柜顶平直度相邻两柜2成排两柜53柜面平直度相邻两柜1成排两柜54柜间接缝2(6)端子箱

6、安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防 尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。(7)盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气的 可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。(8)盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电气的支架 等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜 色宜和谐一致。(9)在验收时，应提交以下资料和文件：a.工程施工图；b.变更设计的证明文件；C.制造厂提供的产品说明书、合格证件及安装图纸等技 术文件；d.根据合同提供的备品备件清单；e.安装技术记录；调整试验记录。2.电缆桥架及封闭母线槽安装1）电缆桥架安装前，按与土建给水管、通风专业协调的 位置，首先

7、开展放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷 载曲线选取最正确跨距开展支撑，跨距一般为1.5m3m,垂 直安装时，其固定点间距不宜大于2小2）吊架、支架安装结束后，开展托臂安装，托臂与吊支 架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保 持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥 架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥 身固定在托臂上，以防桥架滑脱。3）电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低 于2. 5m。垂直安装时距地1. 8m以下局部应加金属盖板保护, 但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等） 内时除外。4）电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线

8、选取最正确跨距 开展支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相 邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。5）在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横 断面的填充率，电力电缆不应大于40%,控制电缆不应大于50%。6）电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符 合下表要求：电缆桥架与各种管道的最小净距表表 3. 1-4管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.4 0. 3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.5 0.5有保温层热力管道0.5 0.5无保温层热力管道1.0 1.07）电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的 上方及腐蚀性液体管道的下方，否那么应采取防腐、隔热措施。

9、8）封闭母线安装前应逐段测试母线槽的相间，对地绝缘 状况，一般最小绝缘电阻不得小于0. 5MQ o准备工作就序后, 开展母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平直整齐。9）封闭母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.2m。 垂直安装时，距地面1.8m以下局部应采取防止机械损伤措 施。10）封闭母线槽的固定是采用镀锌扁钢，为固定牢靠并 不损伤母线槽外壳。固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板。 母线槽之间的连接采用厂家配套的母线槽较平安，为保证母 线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使用专用力矩 搬手。1D 1600A以上母线槽要求力矩大于15kg/m, 1600A以 下母线槽要求力矩大于12kg/

10、rn。紧固完成后，使用塞尺检查 各铜排的接触压接情况。要求使用0. 05mmX 10m塞尺。塞入 深度不大于6mm。最后利用40mmX4mm镀锌扁钢将各支架连 接起来，使所有支架构成良好电气通路。每段母线槽均使用 软铜线或软铜带与PE干线相连。安装完成检查无误后，使 用1000MQ摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于 0. 5MQ o12）垂直敷设的封闭母线，当进入盒及末端悬空时，应 采用支架固定。当封闭母线槽直线敷设长度超过40m时，应 设置伸缩节，在母线跨跃建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采 取适当措施。13）封闭母线槽的插接局部支点应设在平安及安装维护 方便的地方，封闭母线的连接不应在穿

11、过楼板或墙壁处开展。 封闭母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。14）成套的封闭式母线槽的各段应标志清晰，附件齐全， 外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整。 其镀锌层不应有麻面，起皮及未覆盖局部。15）支座必须安装牢固，母线应按分段图、顺序、编号、 方向和标志正确放置。每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母 线与外壳间应同心，其误差不得超过5mnio段与段连接时， 两相邻段母线及外壳应对准。连接后不应使母线及外壳受到 机械应力。16）封闭母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得 任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得开展其他作业，外壳内和绝缘层必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。

12、17）现场制作的金属支架配件等应按要求镀锌或涂漆， 封闭母线槽的外壳需做接地连接，但不得做保护接地干线用。18）封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的连接处必须设支 架，直线段的支架间距不得大于2. 0M。外壳地线应连接牢固， 无遗漏。母线与母线间，母线与电气具接线端的搭接面应清 洁，并涂以电力复合脂。3.管、箱、盒的安装1）暗配电管沿最近线路敷设埋入梁柱、墙内的电管，外 壁与墙面的净间距不得小于15nlm,埋地、楼板内采用焊接钢 管，在土层内暗埋配管时，需刷沥青漆防腐，应防止三管于 一点交叉。2）管路在穿越建、构筑物根底时应加保护套管（不得穿 过设备根底），穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过 渡

13、。3）电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应 不得大于外径的10%,弯头半径大于6倍管径（暗配管大于 10倍）；一个弯时，长度不得超出20m,两个弯时，长度不 得超过15m,三个弯时，长度不得超出8M,否那么，应加装接 线盒。4）钢管配线应在以下各处设金属软连接收：（1）电机的进线口。（2）钢管与电气设备直接连接有困难处。5）管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否那么穿线时易造 成钢管移位和穿线困难。6）配电箱（板），盒应安装牢固，其垂直偏差不应大于 3nim；暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四 周边缘应紧贴墙面。箱体与建筑物、构筑物接触局部应涂防 腐漆。7）照明配电箱底边距地

14、面安装高度应符合设计要求，当 设计无要求时，安装高度为1.5m,配电板底边距地面高度不 宜小于1. 8m。8）配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE） 汇流板。4.管内穿线1）导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电 阻测量值不应小于0. 5MQ。不同系统、不同回路的导线严禁 穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。 中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪 锡在接线箱（盒）内开展。2）设备接地线，专用接地线必须采用多胶铜芯导线。3）由厂家负责安装和调试的设备，导线的预留长度由建 设单位、工程监理单位或设计单位联系确定，安装管线时予 以保证，从接线盒箱至设

15、备终端的连接线必须加金属软管保 护，不得有明线裸露。4）所有合股导线应压接线端子，标明相色或回路编号, 用对讲机将电缆（线）按原理（接线）图校对好，要重复二次以上，如有过失立即纠正。标好的导线穿上导径管线号, 要求清楚规范。5）导线校直绑扎成束，到最高（远）处，看不到交叉线， 备用线不用切断，端子板接线旋紧无松动，每个端子接线不 得超过二根，并备有余量。6）当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分, 相线与零线的不同，同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色 选择应统一；保护地线（PE）线，应采用黄/绿颜色相间的 绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。7）导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，

16、在不 进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。5.电线、电缆敷设1）导线连接应符合以下要求：（1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接 线端子及铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠 绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连 接，禁止使用熔焊连接。（2）导线与电气器具端子间的连接。单股铜（铝）芯及导线截面为2. 5mm2及以下的多股铜 芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡 后再连接。多股铜芯导线及导线截面超过2. 5mm2的多铜芯导线应 压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端 子除外）。（3）铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，

17、可使用 铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、 铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。（4）使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、 压模的规格与线芯截面相符合。（5）铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。2）线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记：（1）交流三相电路：L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡 蓝色；保护地线（PE线）为黄绿相间颜色。绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的。淡 蓝色只用于中性或中间线。（2）颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜 色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的 位置上（如端部可接触到的部位）。3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理 安排每盘电缆，减少电缆接头。4）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的平安措施。5）电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。6）电缆的最小弯曲半径应符合：控制电缆和聚氯乙烯绝 缘电力电缆不小于10D,交联聚乙烯绝缘电力电缆不小于15D