建筑工程（精装修工程施工方案）专业比较全面.docx

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1、建筑工程(精装修工程施工方案)目录第1节精装修工程施工方案1精装饰工程概况21.1 墙面工程技术方案2墙面砖粘贴工程21)材料要求2主要机具设备22) 主控工程4一般工程4墙面干挂石材工程5材料要求51) 主要机具设备6作业条件62) 主控工程8*般工程8吸音板墙面工程9地面砖工程101.3 地面石材工程12架空地板工程141.4 轻钢龙骨石膏板吊顶工程17铝扣板吊顶工程201.5 涂饰工程技术方案21乳胶漆工程211.5.1 油漆工程23材料准备231) 主要机具233)施工条件244)基层处理245)封底漆246) 基层着色、修补24打磨257) 刷面漆25质量标准253）操作要点地面砖工

2、程序号施工阶段施工方法1准备工作墙内各种系统得管、线盒等作业应安装完毕。2弹线根据墙面的设计在墙面上弹好龙骨分格线。3安装龙骨龙骨采用75系列轻钢龙骨。在墙面已圆好的龙骨分格线上按600mm 间距用冲击钻打孔固定木砖，然后按木成的位置用螺丝将轻钢龙骨固 定在墙上。4矿棉安装龙骨安装完毕后，将50厚矿棉塞入龙骨空腔内。5安装石膏板在石膏板上沿轻钢龙骨的部位用自攻螺丝固定，螺丝间距300mmo6玻璃棉安装龙骨安装完毕后，将50厚玻璃棉塞入龙骨空腔内。7安装木吸音板木吸音板带有配套挂件，一个固定在龙骨上、另一个固定在木板上， 按槽口卡入即安装完毕。1、施工准备1）材料要求面砖：均有出厂合格证及性能检

3、测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要 求，外观颜色一致、外表平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进 场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。2）主要机具设备手提式切割机、角磨机、手推车、铝合金靠尺、水平尺、线锤、墨斗、计量器、 筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、小线、橡皮锤、木抹子、铁抹子等。2、工艺流程地面处理 f 抹底灰一弹线、分格定位铺贴勾缝 验收3、操作要点序号施工阶段施工方法1预选地砖对其规格颜色进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形的予以剔除，将选 好的地徜按房间部位分别存放，铺贴前要用水浸润。

4、R71 1R71 1ri序号施工阶段施工方法2地面处理铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。如基层外表 较光滑应进行凿毛处理。对地面基体外表应进行清理，外表残留的砂浆、 尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。对于楼、地面 的基层外表应提前一天浇水浸润。3抹底灰当地面标高相差比拟大时，用1:3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，有坡度 要求或有地漏房间要按排水方向找坡，坡度不小于5%。4弹线、分格定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙 面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。在地面上做出控 制水平度的地标。5铺贴按定位线的位置铺贴地砖。用1:2

5、水泥砂浆摊在地砖反面上，再将地砖 铺贴于地面上并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地 面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的局部用 橡皮锤敲平，低的局部应起出地砖后用水泥浆垫高。地砖的铺贴顺序， 对于小面积房间（小于40m2）,做“T”字形标准高度面。对于房间面积 较大时，通常在房间中心处做“ + ”字形标准高度面，这样可便于同时施 工。6铺贴大面铺贴大面施工是以铺好的标准图度面为标准进行，铺贴时紧靠已铺好的 标准高度开始施工。并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺 贴时，水泥浆应饱满地抹于地砖反面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现 象，并一边铺贴一边用水平尺检

6、查校正，还需即刻擦去外表挤出缝隙的 水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时留出5%。的泛水斜坡。 整个地面铺贴完毕，养护1天后再进行抹缝施工。抹缝时，用白水泥调 成干性或加入与地砖颜色一致的矿物颜料调和，在缝隙上擦抹，使地砖 的对缝内填满水泥，并要密实，再将地砖外表擦干净。4、质量控制1）主控工程a）材料应符合上述材料要求。b）面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹。C）面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。2） 一般工程a）砖面层外表应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。b）面层邻接处的镶边用

7、料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。c）踢脚线外表应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。d）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度 差不应大于10 mm；防滑条应顺直。e）砖面层的允许偏差应符合：板块与基层之间粘接应牢固，不应有空鼓。允许偏差：外表平整度Wlmm；缝格平直度W2mm；接缝高低差WO. 5mm；板块间 缝宽Wlmm；踢脚线上口平直Wlmm。f）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。7.3 地面石材工程施工准备1）技术准备石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格，样板间或样板块已经 得到认可。2）材料要求石材：规格品种均符合设计要求

8、，外观颜色一致、外表平整，形状尺寸、图案 花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。3）主要机具手提式切割机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水 平尺、小线、橡皮锤、木抹子、铁抹子等。4）作业条件所覆盖的隐蔽工程验收合格；施工前做好水平标志；竖向穿过地面的立管已安 装完，并装有套管；对作业人员进行技术交底。门框已安装到位，并通过验收。工艺流程操作要点施工方法施 工阶 段基层处理基层弹线石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷 或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。厚度无设计要求时一般为2530niiTi厚（有 设计要求时按其

9、进行施工），但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层（或 水泥浆掺5%立得尔建筑胶）。基层处理应注意到达施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前 用少许清水湿润地面。在接待厅地面弹互相垂直的十字控制 线，用以检查和控制石材板块的的位置， 十字线可以弹在的十字控制线，用以检查 和控制石材板块的的位置，十字线可以弹 在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作 出标高控制，检查与楼梯或有其他不同面 层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹 出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、外表平整 等进行严格的挑选，然后

10、按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、 交换，直至到达最正确效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放 预整齐备用）。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的反面和所有侧 铺面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的外表美观。具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块, 厚度不小于3cm。依据石材板块的的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将 其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水 灰比为0.5左右做到随刷随铺）。石铺砂浆层:在地面上按照水平控制线

11、确定找平层厚度，并用十字线纵横控制,材铺 石材镶贴应采用1： 4 （1： 3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的 设干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实,应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高 34mm,砂浆厚度控制在30MM。号施 工阶 段施工方法铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编 号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝， 用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后， 将板移至一旁，检查砂浆上外表与板块之间是否吻合，如有空

12、虚之处应填补干硬性 砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放 时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后 安装顺序镶铺。勾 缝在铺装完成后广2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的 矿物颜料均匀调制成1： 1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉 擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。打蜡要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。打蜡一般应按所使用蜡 的操作工艺进行，原那么上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表 面干净。质量标准A）石材的品种、规格、质量必须符合设

13、计要求，面层与基层的结合必须牢固、 无空鼓。B）石材外表洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。 板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。C）踢脚线外表洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。D）镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。7.4 架空地板工程施工准备1）材料准备主材：按设计图纸要求备齐所需的可调支架、桁条及面板。辅材：导电涂塑封边，密封垫及胶粘剂，螺丝，膨胀螺栓等。2）施工机具准备：主要机具：小电钻、手电钻、自攻螺丝枪、活动板手、螺丝刀、钢角尺、水平尺、水平仪、23m靠尺板。辅助用具：墨斗、记号笔、锤子、铁铲、抹子、手刷以及地面找平用具。3

14、）施工作业条件施工前，应清除外表污垢，尘土及浮砂，使其具有足够的强度，要求基层坚硬、 平整光滑，无明显的凹凸不平。首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好，基层外表应平 整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝 缘脂或油漆.房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入 房间预定置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也 应全部完工。架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四 周的墙划出面层标高控制水平线。大面积架设前，应先放出施工大样

15、，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组 织按样板间要求施工。工艺流程基层处理基层处理找中、套方、分格、定位弹线安装固定可调支架安装架空底板水平横梁铺设活架空地板面板收口清理操作要点4）基层处理活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基 层上，基层外表应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装前应认真清擦 干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。5）找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具 体有以下几种情况：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室

16、内2个方向平面中心线找出来。看 两面尺寸相差多少，假设相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称 对格，由内向外铺设。如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要 把面层分格线划在室内四周墙面上，又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、 上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管 线要注意避开己弹好标志的支架座）o6）安装固定可调支架首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向 和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座

17、，可 调支座用膨胀螺栓直接固定在楼板上。支架的位置及方向要正确，相邻支架之间的 横梁接口要对应。7）安装水平横梁在支架上架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等 高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。8）铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。 先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时， 缺乏局部可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割 边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调

18、成腻子封边，也可应用防 潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙 宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。9）收口清理架空地板安装进行清擦地板面层和涂擦地板工作。7.5 轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工准备1）主要材料及配件要求a）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。按设计要 求使用。b）轻钢龙骨主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。c）零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。d）本工程按设计要求选用罩面板为石膏板，其材料品种、规格、质量应符合设 计要求。e）石膏板：纸面石膏板

19、及防水石膏板。2）主要机具电锯、电动无齿锯、手电钻、冲击钻、电动螺丝刀、射钉枪、拉钏枪、钳子、 扳子、水准仪、钢卷尺、靠尺等。3）现场作业条件对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。所有的材料，必须有材料 检测报告、合格证。工艺流程操作要点序 号施工阶 段施工方法1测量放 线根据水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的 标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。2安装吊 杆根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊杆的大小和位置，顶棚骨 架安装顺序是先高后低，吊杆用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所 用的膨胀螺栓采用中6。吊点间距9001100mm,安装时上端采用膨胀螺 栓固

20、定牢固，下端与吊件连接，且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于 3 mm o3安装 主龙骨安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要 求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据 现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨 的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。4安装 次龙骨次龙骨米用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,根据吊顶的造型进行 叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400mm,将次龙骨通过 挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。 在两块石膏板接缝的位置安装横撑龙骨，间距1200。横撑龙骨垂直与次 龙骨方向，采用

21、水平连接件与次龙骨固定。5隐蔽检 查在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后 方可进入下道工序，并办理完交接手续。6罩面板 安装安装石膏板面板：在已装好并经验收合格的龙骨下面，从顶棚中间 顺中龙骨方向开始安装罩面板，固定罩面板自攻螺钉的间距为150 170mm,两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。石膏板吊顶施工示意图吊杆吊件主龙喟质量标准4）主控工程a）骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。b）轻钢龙骨的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。c）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。5） 一般工程a）轻钢龙骨应顺直、无弯曲、无

22、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要 求。b）罩面板外表平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。C）允许偏差工程见下表轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差表顺 次项类工程允许偏差（mm）埃特板防潮板石膏板1龙骨龙骨间距3222龙骨平直3331.1 精装饰工程概况本工程房间种类多，装修格局、档次各不相同；材料多样、新颖，涉及施工工 艺种类繁多，其中主要包括：吸音板吊顶、金属板吊顶、石膏板吊顶、吸音板墙面、 瓷砖墙面、干挂石材墙面、瓷砖地面、花岗石地面、架空地板工程等多项施工工艺。1.2 墙面工程技术方案1.2.1 墙面砖粘贴工程施工准备1）材料要求砂浆：采用预拌砂浆，砂浆进场时，供方应提供相应的预拌砂

23、浆使用说明书， 包括砂浆特点、性能指标、干拌砂浆有效日期、使用范围、加水量、凝结时间、使 用方法、考前须知等；施工人员应按使用说明书的要求施工；供方还应提供法定检 测部门出具的、在有效期限内的型式检验报告和出厂检验报告，并出具产品合格证。 粉煤灰：细度过0.08 mm筛，筛余量不大于5%；界面剂胶和矿物颜料：按设计要求 配比，其质量应符合规范标准。面砖：面砖的外表应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色 泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于5%。2）主要机具设备手提式切割机、角磨机、

24、手推车、铝合金靠尺、水平尺、线锤、墨斗、计量器、 筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、小线、橡皮锤、木抹子、铁抹子等。顺次项类工程允许偏差（mm）3起拱高度1010104龙骨四周水平5555面板外表平整2226接缝平直3337接缝高低1118顶棚四周水平5551.7铝扣板吊顶工程施工准备1）材料要求吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存 放于室内，防止生锈。条形铝板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的外表和边角2）作业条件吊顶内的灯槽、水电管道等作业应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。作业 人员、材料、机具进场。工艺流程弹线a安装吊杆卜安装龙骨隐蔽验收修安装铝板卜

25、饰面清理 操作要点A）弹线：根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置准 确。B）安装吊杆：吊杆用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般采用中8的膨胀螺栓。C）龙骨安装：吊挂式用螺栓连接方式进行吊杆与龙骨之间的连接。龙骨安装时 应将可顶到头的部位确实与墙面、柱面顶紧，固定牢固。龙骨安装从一端向另一端 顺序逐条进行，安装各种接插件时应安装牢固，注意吊杆高度，保证标高。D）铝扣板罩面板安装：安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依 次安装，安装时应从板的一侧推入龙骨，再顺势将板块的另一边塞入，安装时要轻 拿轻放，保证板面不受损。大样图H弹簧吊扣边龙骨吊挂龙骨条形吊顶板1.8涂饰工

26、程技术方案1.8.1 乳胶漆工程1、施工准备A）技术准备了解设计要求，熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和安全交 底。B）材料要求乳胶漆涂料应有使用说明、储存有效期和产品合格证、品种、颜色应符合设计 要求。油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合室内环境污染控制规范要 求。并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。C）主要机具高凳、脚手板、大桶、小油桶、橡皮刮板、钢皮刮板、扫帚、腻子槽、开刀、 刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布。D）作业条件墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%8%0墙面的设备管洞应提前处理完毕。门窗要提前安装好玻璃。先作样板间，经检查合格后再组

27、织大面施工。作业环境通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比拟干燥。2、工艺流程3、操作要点序 号施工 阶段施工方法1基层 处理将基层外表的灰尘等清除干净2满刮 腻子、打磨第一遍满刮腻子、打磨：用2m靠尺先检查，要求刮薄，刮匀不留腻子。 腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后， 用1号砂纸打磨平整并清扫干净。3刷乳 胶漆刷第一遍乳胶漆：搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接 槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。第一遍乳胶漆干后个别缺陷或漏 刮腻子处要复补，待腻子干后打磨砂纸，并清扫干净。第一遍乳胶漆、磨光，操作方法向第一遍。4、

28、质量要求1）主控工程a）选用乳胶漆涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。b）选用乳胶漆涂料的颜色、光泽、图案应符合设计要求。C）涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和掉粉。外表不得有刷纹痕迹，要求用喷涂、羊毛排笔刷涂或用抹子刮涂，不得用滚涂。d）涂料涂饰工程的基层处理应符合:建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。混凝土或抹灰基层涂 刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液时，含水率不得大于8%。木材基 层的含水率不得大于8%。墙面平整度、垂直度2 mm,顶面平整度3 mm,用两米 靠尺检查。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度

29、应符合建筑室内用腻子的规定。混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液时，含 水率不得大于8%。木材基层的含水率不得大于8%。所有墙面阳角须加金属防撞护角条，顶面阳角加金属纸胶带，再抹腻子和刷乳 胶漆。2) 一般工程见下表项次工程中级涂料高级涂料1颜色均匀一致均匀故2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷痕允许少量轻微砂眼，刷纹 通顺无砂眼，无刷痕5装饰线、分色线 直线度允许偏差 (mm)211.8.2 油漆工程1)材料准备油漆：主要包括底漆、面漆两种。要求依据木材的材质情况和设计要求的颜色 等，选用与之相应的油漆。油漆的品牌、质量必须符合要求

30、，并具有相应的材质报 告、出厂合格证。2)主要机具排笔、毛笔、半截桶、油漆、小油桶、油勺、油提、铜罗、窗纱、小扫帚、油 刷、麻、棉丝、白布、油画笔、指套、水砂纸、砂布、钳子、小锤子、气泵、油漆喷枪等施工用具。3）施工条件a）施工时环境温度一般不宜低于10C,相对湿度不宜大于60%。施工地点要通 风良好。b）顶板、墙面、地面湿作业完并具备一定强度，环境比拟干燥和干净。c）施工前先作样板，经有关质量部门鉴定合格后再进行大面积施工。d）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。e）油漆施工前对施工部位的灰尘要求防止措施，其他需要的架子等准备条件应 具备。油f）漆施工应设专门的库房、调制

31、场地等，注意必要的防火措施。g）要求油漆厂家提供与油漆相应的施工工艺。工艺流程操作要点4）基层处理施工前应对材料外表的尘土、油污等清理干净。采用汽油或稀料将油污等擦洗 干净；后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。对于木材加工厂加工生 产的同样也要将外表清理干净。5）封底漆用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须 封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。一般情况下采取刷一遍清 油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材 变形、裂缝等。6）基层着色、修补饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定,并采用大白粉、红土子

32、、 黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断 成3040cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调 配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与 木材相接近为宜。7）打磨饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布 清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样 的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平 整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。8）刷面漆油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷（喷）第一遍油

33、漆时要横平竖直， 厚薄均匀，不流不坠，刷（喷）纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布 擦净，凉干。以后每道漆间隔时间，一般夏季约6h,春、秋约12h,有条件的时间 可以长一点。点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道 漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜 色与原来颜色要求基本一致。刷（喷）第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干 透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要 补色腻子，干后局部磨平并用湿布擦净。接着按照此方法刷（喷）油漆，再用水砂磨 光、磨平，磨后擦净，这样重复

34、数遍。要做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷 （喷），棱角、阴角等要打磨到位，到达与大面一致。最后按照要求需要刷一遍罩面 漆。9）质量标准项 次工程质量标准检验方法1漏刀、脱皮、斑迹不允许观察检查2木纹棕眼刮平、木纹清楚观察检查3光亮、光滑光亮柔和、光滑无挡手感观察、手摸检查4裹棱、流坠、皱皮不允许观察检查5颜色、刷纹颜色一致、无刷纹观察检查6门窗、五金、玻璃等洁净观察检查工艺流程操作要点序号施工阶段施工方法1基层处理清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并 提前浇水湿润。用12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每 层厚度宜57mm,随即抹平搓毛。（如图一）2排砖、

35、弹线墙面铺贴砖的弹线主要有地面标立线、墙面砖高度、位置线、水平控 制线和垂直控制线。弹线后进行预排、确保病的排放符合规范要求。用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的外表 平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地 面低10mm,以此为依据放好底尺，要水平、安稳。（如图二）3贴标准点砖用废砖用水泥砂浆粘在墙上,用以控制整个面就面平整度，并用2mm 靠尺检查。4镶贴面砖贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。抹3-5mm 厚水泥混合砂浆结合层，要刮平，四周刮成斜面，随抹随自上而下粘 贴面砖，按线就位后，用手轻压然后用橡皮锤轻轻敲击，砂浆饱满，

36、 并用靠尺找平。亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时 保证缝隙宽度一致，镶贴完一行面砖后，再用靠尺横向校正一次（如 图三、四）5擦洗、清理镶贴完，检查无空鼓后，用棉纱擦干净，用白水泥擦缝，缝隙均匀一 致。砖面擦干净。施工示意图图四图二图三质量要求3）主控工程a）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。b）饰面侍粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、 国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。c）饰面砖镶贴必须牢固。d）满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。4） 一般工程a）饰面砖外表应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。b）阴阳角处

37、搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。c）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。d）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。e）饰面砖粘贴的允许偏差工程应符合下表的规定：顺次工程允许偏差（mm）内墙面砖1立面垂直度2墙面干挂石材工程2外表平整度23阴阳角方正14接缝直线度15接缝高低差0.56接缝宽度1施工准备1）材料要求石材一：石材要有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设 计要求，外观颜色一致、外表平整，图案花纹正确，厚度一致，边角整齐，无翘曲、 裂纹等缺陷。石材物理性能：a）镜面光泽度。b）镜面板材

38、的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。c）镜面板材的镜面光泽度应不低于90光泽单位。或按供需双方协议样板执行。d）体积密度不小于2. 50X10 ：Kg/m3。e）吸水率不大于0.8%。f）干燥压缩强度不小于60. 0Mpaog）弯曲强度不小于8. OMpa。h）石材须采用优等品。合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材反面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化 性能。用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂。中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。防水胶泥：用于密封连接件。防污胶条：用于石材边缘防止污染。嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。罩面涂料：用于

39、大理石外表防风、防污染。不锈钢紧固件、连接件按应同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不 少于5件。膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢钉等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固 定的各种设计和安装所需要的连接件质量，必须符合要求。2）主要机具设备手提式切割机、靠尺、小桶、钢尺、水平尺、扳手、电焊机等。3）作业条件所覆盖的隐蔽工程验收合格；施工前做好水平及垂直标志；对作业人员进行技 术交底。工艺流程工艺流程图见下。施工准备板材切口开槽- 板材就位 V 板面固定成品保护操作要点序号施工阶段施工方法1放线定位对于墙面饰面进行轴线，标高复核定位并依次将轴线和1000MM标高线标在墙面 上做好挂件的定位。2

40、龙骨安装角钢横龙骨通过膨胀螺栓固定在墙体上，在横龙骨安装时要拉通直线。安装时注 意安装水平。3石材面板安装依次将石材搬运至安装位置，将石材进行排版，严格控制石材色差及缺边掉角情 况。石材安装时，先用水准仪放出水平标高线，用棉线或钢丝拉出石材装饰面控 制线。从下而上依次安装，石材预先在背后开好短槽，卡在不锈钢干挂件上，石 材与钢销处相连处填石材专用胶，在槽内填满干挂胶。胶固定后确保石材外表平 整，石材缝要横平竖直。4擦缝、注 胶待石材镶贴完毕，清除余浆痕迹，用麻布擦洗干净，按石材颜色调同色灰浆嵌缝， 随手擦干净，要求缝隙隙应密实、均匀、颜色。施工大样详图质量标准4）主控工程a）饰面石材板的品种、

41、环保、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光泽度、 颜色和图案必须符合设计要求，有产品合格证。b）面层和基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行 有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。c）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连 接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。 饰面板安装必须牢固。5） 一般工程a）外表平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安 排适宜，阴阳角处的板压向正确。b）缝隙均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。c）突出物周围的板采用整板

42、套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。d）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。顺次工程允许偏差mm光面粗磨面1立面垂直室内22室外242外表平整123阳角方正134接缝平直135墙裙上口平直136接缝高低117接缝宽度12e）墙面干挂石材允许偏差。吸音板墙面工程墙面吸音板可采用木质吸音板1）施工准备A）材料要求：75轻钢龙骨、石膏板、30*30网格钢丝网、矿棉、黑桃木质吸音 板、LED灯片等。B）主要机具：手电锯、手提电钻、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢 尺、钢水平尺。C）作业条件.安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。a） .原墙面基底含水率已到达装饰要求，应小于8%12%以下。2）工艺流程墙面基层|而屠曲.固定轻钢壮力宫珀安装轻钢龙安装木质 +人本必必处理 A测量放线A龙骨 A女装石膏板A 骨 A吸音板A检查验收