《CADCAM技术》复习题库及答案.docx

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1、CADCAM技术复习题库及答案试题1第一章概述1.常用缩写名词的中文和英文全称缩写中文全称英文全称CAD计算机辅助设计Computer Aided DesignCAPP计算机辅助工艺过程设计Computer Aided Process PlanningCAM计算机辅助制造Computer Aided ManufacturingCAE计算机辅助工程Computer Aided EngineeringFEM有限元方法 Finite Element MethodPDM产品数据管理5 .机械CAD/CAM中的数据从其存在形式上可分为：静态数据。 这类数据在一定的时间及范围内基本不会变更，即在整个机械

2、CAD/CAM过程中其特性基本保持不变。动态数据。这类数据是由用 户输入的数据在程序运行过程中产生的，可以由程序设计的其他模块 调用，或者是各子系统的中间结果数据。6 .窗口用户在输入的图像上选定一个观察区域，这个区域被称 为窗口7 .视区在设备坐标系中定义的一矩形区域用于输出窗口中的图 像，视区决定了窗口窗口的图行要显示在屏幕上的位置和大小8 .几种常用的数据结构：线性表。是一个线性结构，是一个含 有n，0个结点的有限序列。顺序表。是在计算机内存中以数组的 形式保存的线性表，是指用一组地址连续的存储单元依次存储数据元 素的线性结构。栈与队列。栈又称堆栈，是一种特殊的线性表，对 于这种线性表规

3、定它的插入运算和删除运算均在线性表的同一端进 行，进行插入和删除的那一端称为栈顶，另一端称为栈底。队列也是 一种特殊的线性表，它的特殊性在于队列的插入和删除操作分别在表 的两端进行。串串。是由零个或多个任意字符组成的有限字符序列。 数组。在程序设计中，为了处理方便，把具有相同类型的假设干变量 按有序的形式组织起来。这些按序列排列的同类数据元素的集合称为 数组。树和二叉树。树是n （n，0）个结点的有限集T。二叉树的 每个结点至多有2棵子树，子树有左右之分，不能颠倒。.常用的数据处理方法有：数据程序化处理、数据文件化处理和数据库管理.数表的程序化处理就是用程序完整，准确的描述不同给函数关系的数表

4、，以便在运行过程中迅速，有效地检索和使用数表中的数 据。9 .数表的分类：常数数表。这类数表中的数据为一些不同对象的各种常数数表，彼此间无明显的关联，也不存在函数关系，只有 对象和常数之间的一一对应关系。列表函数。这类数表中的时间之 间存在函数关系，用以表达工程中某些复杂问题参数之间的关系，这 类数据之间的关系可用某个理论公式或经验公式表示。10 .数表的文件化处理具有以下优点：可使程序简练使数表 与应用程序别离一个数表文件可供多个应用程序使用提高数据 系统的可维护性.线图的计算机处理方法一般有以下几种:附有公式的线图:只需将公式编写到计算机程序中，直接由公式求取相关的数据一般 线图：先将线图

5、离散为数表，然后再按照数表程序化处理方法进行处 理复杂线图：需要对线图中每一线条分别进行编程处理11 .线图程序化的步骤：线图数表化。要注意：弄清线图坐标 的含义，确切掌握坐标的比例性质、大小和量纲；读准数值，尤其是 特征点：起点、终点、峰点、谷点、转折点、中点等确定合理的精 度，控制误差在允许的范围之内正确运用分段原那么。按曲线走向, 相似局部作为一段，分段拟合，使方程简化并且可提高精度选择合适的拟合方程。采用多种方程分别拟合，从中选出最正确方案根据建立的拟合方程编程12 .数据管理技术的开展大致经过了三个阶段：人工管理阶段、 文件系统阶段、数据库系统阶段13 .数据模型通常包括三个要素：数

6、据结构。数据结构主要用 于描述数据的静态特征，包括数据的结构和数据间的联系数据操作 数据操作是指在数据库中能够进行的查询、修改、删除现有数据或增 加新数据的各种数据访问方式，并且包括数据访问相关的规那么。数 据完整性约束。数据完整性约束由一组完整性规那么组成。14 .层次模型的优点：存取方便且速度快结构清晰，容易理 解数据修改和数据库扩展容易实现检索关键属性十分方便15 .层次模型的缺陷：结构呆板，缺乏灵活性，同一属性数据要 存储屡次，数据冗余大，不适合于拓扑空间数据的组织16 .网状模型的优点能明确而方便地表示数据间的复杂关系 数据冗余小17 .网状模型的缺陷：网状结构的复杂，增加了用户查询

7、和定 位的困难需要存储数据间联系的指针,使得数据量增大数据的修 改不方便18 .数据库具有以下主要特点：数据结构化。在数据库中，数 据不再像文件系统中的数据那样附属于特定的应用，而是面向全组织 的复杂的数据结构，数据的结构化是数据库区别于文件系统的根本特 征，是实现数据共享的必要条件数据独立性。在文件管理中，应用程序直接对数据文件中的数据进行操作，数据的组织和存取方式与应 用程序密切相关，一方发生变化，另一方必须做出相应变动数据共 享性好，冗余度低。数据库系统中的数据可供多个用户、多种语言和 多个应用程序共享，这是数据库技术的基本特性，数据共享大大减少 了数据的冗余度和不一致性，大大地提高了数

8、据的利用率和工作效率 数据安全性、完整性。数据库系统提供了一套有效的安全检查功能 和控制措施，可以保证数据存取的安全性，防止不合理使用，同时保 证数据的正确性、合理性、有效性、一致性，即数据的完整性。19 .数据库管理系统的主要功能：定义功能。包括数据库文件 的数据结构的定义，存储结构的定义，数据格式的定义等。管理功 能。包括控制整个数据库系统的运行和监督，实施对数据的存取、插 入、删除、修改等操作，数据的完整性和安全性的控制等。维护功 能。包括数据库的更新、再组织和数据库结构的维护、恢复和性能监 视等。数据通讯功能。负责处理数据的流动，具有与操作系统的联 机处理、分时处理的接口软件，提供与高

9、级语言的接口，支持工程应 用程序对数据库的访问。建立和生成功能。包括各种文件的生成和 建立。20 .数据库管理系统的开展趋势：图形化、关系化、动态化。 研究适合于工程数据库的数据模型、对概念模式可进行动态修改和扩 充。分布化。实行中心、局部双层分布式数据管理集成化。将 CAD、CAM将系统的数据库集成为一个公共数据库。智能化。由数 据库向知识库方向开展，这是工程数据库开展的必然趋势。. PDM的定义既可以是狭义的也可以是广义的。从狭义上讲,PDM仅管理与工程设计相关领域内的信息。从广义上讲，它可以覆盖 到整个企业中从产品的市场需求、研发、设计、制造、销售、服务与 维护等各个领域的信息管理.PD

10、M主要技术有：与应用软件集成的面向对象的嵌入和链接技术支持产品生命周期内数据建模和管理的对象管理技术支 持并行工程的多级分布式计算环境实习数据集成和管理的数据仓 储管理技术协同工作的网络技术和远程通信技术、跨平台的Web 技术和Java技术独立于硬件平台的图形用户界面GUI技术等21 .PDM的功能：文档管理。产品结构与配置管理。工作 流和过程管。应用封装与集成。查看和圈阅。扫描与成像。 设计检索和零件库。工程管理。电子协作。22 .三种模型：线框模型、外表模型、实体模型.CSG法的优点：数据结构比拟简单，数据量比拟小，内部数据的管理容易，CSG表示可方便地转换成边界表示，CSG法表示的形 状

11、易于修改. CSG法的缺点对形体的表示受体素的种类和对体素操作的种类的限制，既CSG法表示形体的覆盖域有较大的局限性，对形体的局 部操作不易实现，由于形体的边界几何元素是隐含的表示在CSG中, 故当要产生图形显示时就需要计算形体的边界计算量大，显示与绘制 CSG表示的形体需要较长的时间23 . B-rep表示方法的优点：表示形体的点、边、面等几何元素 是显示的，使得绘制B-rep表示的形体的速度较快，易于确定几何元 素间连接关系；易于支持对物体的各种局部操作；便于在数据结构上 附加各种非几何信息，如材料、精度、外表粗糙度等。24 . B-rep表示方法的缺点：数据结构复杂，需要大量的存储空间，

12、维护内部数据结构的程序比拟复杂；B-rep表示不一定对应一个 有效形体，通常需运用欧拉操作来保证B-rep表示形体的有效性、正 那么性等。25 .常用的特征信息有形体特征、精度特征、材料特征、管理特征、装配特征、分析特征等33.尺寸驱动指的是当设计人员改变了轮 廓尺寸数值的大小时，轮廓将随之发生相应的变化。34.成组技术基 本原理：就是用科学的方法将企业生产的多种产品、部件和零件，按 照特定的相识性准那么分类归组，并按零件组的工艺要求配备相应的工 装设备，采用适当的布置形式组织成组加工，从而实现产品设计、工 艺制造和生产管理的合理化和科学化，以到达扩大批量的目的。35.各类机械产品中的组成零件

13、大致可以分为三大类：专用件。这类零 件形状和结构复杂，且在不同产品中，这类零件差异很大。相似件。这类零件在形状、结构和加工工艺方面存在大量的相似特征，故称为 相似件，且多为中等复杂程度，约占整机零件总数的65%-70%。标 准件。这类零件结构已经标准化和规格化，一般已有专业厂家组织大 量生产。36.一个零件的特征一般可分为以下三方面：结构特征。 零件的几何形状、尺寸大小、结构功能、毛坯类型等。工艺特征。零件的毛坯形状、加工精度、外表粗糙度、加工方法、材料、定位夹 紧方式、选用机床等。生产组织与计划特征。加工批量、制造资源、 车间、工段、厂际协调等。37.零件分类编码系统/编码系统的总体 结构整

14、体式结构：整个编码系统为一整体，中间不分段。整体式结 构通常功能单一，码位较少的分类编码系统常用这个结构形式。分 段式结构：整个编码系统按码位所表示的特征性质不同，分成23 段，通常有主辅码分段式和子系统分段式两种形式。38.码位间的结 构层次结构。也称树式结构或单码结构。在层次结构中，码位之 间是隶属关系，即除第一码为内的特征码外，其他各码位确实切含义 都要根据前一码位来确定。链式结构。也称并列结构、矩阵结构或 多码结构。在链式结构中，每一个码位内的各个特征码具有独立和固 定的含义，与前后码位无关。混合结构。工业上大多数商业零件编 码系统都同时存在上述两种编码结构，形成混合结构。39.将零件

15、分 类成组常用的方法：直接观察法，分类编码法。40.根据零件的 编码划分零件组的步骤:选择或研究分类编码系统零件编码零 件分组41.零件信息主要包括两个方面：零件的几何信息和零件的工 艺信息。42.型面特征分为几种类型：几何形状特征。一般是组成 零件型面特征的几何单元，他们可以用一组参数来描述。拓扑特征。 拓扑特征是表示各几何形状的顺序关系或描述各几何形状在三维空 间中的位置。精度特征。用于描述几何形状的尺寸公差、形状公差、 位置公差以及外表粗糙度等信息。材料特征。描述型面的材料及热 处理信息。其它技术特征。描述上述四大类特征以外的技术特征参数。43.派生式CAPP系统的开发过程：零件分类编码

16、系统的选择与 大量零件的编码。首先要选择或制定合适的零件分类编码系统。最好 是选用已有的比拟成熟的编码系统。如果已有的编码系统不能够满足 本企业的要求，可对它做局部的修改。零件分类成组。为了合理制 定样件，必须对零件分组。对工艺相似、结构形状相似和尺寸相似的 一些零件，划分为一个零件组。设计零件组的样件。样件又称为复 合零件，它包含了一组零件的全部形状要素。样件是组内有代表性、 最复杂的零件，可以是实际存在的某个零件，但更多的是将组内零件 的所有特征进行合理组合而形成的假想零件。以它作为典型样件，根 据此样件便可具体的、有针对性地设计适用于全组的通用工艺文件。制定零件组的标准（典型）工艺过程。

17、零件组标准工艺规程设计是 否合理将直接影响派生式CAPP系统运行的质量，应符合要求。工 步代码设计。标准工艺规程是由各种加工工序组成的，工序是工艺过 程的基本单元，但通常一个工序又可分为多个操作工步。建立工艺 数据库。这些工艺数据很难在标准工艺过程中完全确定下来，必须根据企业的机床和工艺设备等具体情况将机械加工工艺手册的切削用 量数据用数据库的形式存储下来，由工艺人员或相关程序进行检索, 并进行运算和优化处理。软件设计。包括CAPP系统的模块划分、 各模块程序设计以及CAPP系统联调三局部内容。44. CAPP系统开发过程：明确所开发的系统的设计对象及应用环境。应首先明确本系 统将适用于哪一类

18、型的零件，适用于什么样的生产环境，应包括哪些 功能。对本类零件进行结构与工艺分析。确认该类零件有哪些表元素或特征构成，各种外表元素或特征可以用哪些加工方法来完成, 零件有哪些加工工序等。建立各种加工方法的加工能力范围、经济 加工精度以及各种标准数据等的工程数据文件或数据库。建立各种 工艺决策模型。这一步是创成式CAPP系统确定零件加工过程的关键 和核心，主要是各种工艺决策逻辑的表达和实现。软件编程。包括 程序系统的设计和程序代码的设计、调试与试运行。45.工艺决策技 术计算决策洛基推理决策智能思维决策46.数控机床与普通 机床相比，具有以下特点：采用高性能的株洲及伺服传动系统，因 此传动链短，

19、机械传动结构简单。机械结果具有较高的动态刚度, 抗振性，传动精度，及耐磨性，热变形小。高效率，无间隙，低摩 擦传动，如滚珠丝杠副，直线滚动导轨等。47.根据不同的需要从不 同的角度对数控机床进行分类：按加工方式分类：金属切削类数 控机床金属成型类数控机床数控特种加工机床按照能够控制 刀具与工件间相对运动的轨迹分类:点位数控机床直线数控机床 轮廓控制系统按执行机构的伺服系统类型分类：开环控制数 控机床半闭环控制数控机床闭环控制机床48.数控机床组成1 主机2数控装置3驱动装置4辅助装置49.机床坐标系确实定假定 工件相对静止不动，刀具相对工件运动，并规定刀具远离工件的刚性 为坐标值的正方向50.

20、对数控机床进行工艺分析时，应重点考虑一下 内容：零件图上尺寸标注是否适合数控加工的特点。零件图上的尺 寸最好从同一基准或直接给出坐标尺寸，这样便于尺寸之间的互相协 调，也保证了设计基础，工艺基础，测量基础和和编程远点的一致性构成零件轮廓几何元素的条件是否充分。如零件几何元素条件不充 分，变成无法下手。自动编程时，要对构成零件的首要几何元素进行 定义。零件加工外表的结构工艺性应符合数控加工特点。如零件的 内腔与外形采用统一的形状与尺寸，减少换到次数，应采用可靠统一 的定位基准，以减少屡次装夹带来的误差。51.工序与工步的划分应 重点考虑以下内容:按一把刀具加工内容划分工序。在一次装夹中, 尽可能

21、用一把刀具加工出要求基本相同的所有部位，然后换到加工 其他部位，这样可以减少换到次数和定位误差。按工件装夹定位方 式划分工序。按加工部位划分工序。按工件的结构特点将加工部位 划分为内腔，外形，曲面或平面等。每一步的加工都可作为一个工序。 按粗，精加工划分工序。根据加工精度，零件形状，零件刚度等因 素，可按粗，精加工的原那么划分工序，先粗后精。在一次装夹中不允 许将零件贸易外表加工完毕后，在加工零件的其他外表，粗加工可选 择不同的刀具和机床。52.刀具和切削用量的选择：刀具的选择。 数控加工对道具的要求比普通加工刀具更严格，要求刚度好，精度高, 耐用度高，同时要求尺寸稳定，安装调整方便，这就要何

22、时选择刀具 材料和刀具参数。切削用量的选择。切削用量包括主轴转速，切削 深度，进给量。主轴转速应根据允许的切削速度来确定。切削深度主 要根据机床夹具刀具和工件的刚度来决定。进给量根据加工精度和表 面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。“超程”和“欠程”现 象。在选择进给速度时，还要注意零件加工中的特殊情况。假设零件的 轮廓有拐角，当进给速度较高时，由于惯性，在拐角处会材料容易被Product Data ManagementSTEPSTEP标准Standard for Exchange of Product ModelIGESIGES标准Initial Graphics Exchange Spe

23、cificationB-Rep边界表示法Boundary RepresentationCSG构造立体几何法Constructive Solid Geometry2. CAD/CAM技术的概念1）广义的CAD/CAM技术是指利用计算机辅助技术进行产品设计与制造的整个过程，及与之直接和间接相关的活动，包括产品设计（几何造型、分析计算、工 程绘图、结构分析、优化设计等），工艺准备（计算机辅助工艺设计， 计算机辅助工装设计与制造、NC自动编程、工时定额和材料定额编 制等），生产作业计划，物料作业计划的运行控制（加工、装配、检 测、输送、存贮等），生产控制，质量控制，工程数据管理等。2） 狭义的CAD/

24、CAM技术少切一点或多切一点，从而导致加工误差。叫做“超程”现象。解决 方法：在变成是将AB段分成AA和A，B两段，在AA段使用正常 的进给速度，在A，B段采用较低的进给速度。进给速度较高时，刚 性也会影响加工精度。假设工艺系统的刚度较差，那么切削的作用会是刀 具滞后，是工件内拐角处的材料少切一些，从而内拐角出产生“欠程” 现象。解决方法：在程序中增加减速程序段，即在A，B用低速进给： 或者在程序中增加暂停程序段，即进给到B点时不立即转入执行下一 程序段，而是在B点暂停一段时间再转入下一段程序。53.数控编程 的误差主要有下面三局部组成：逼近误差。由于近似方程与原工件 的误差。插补误差。用直线

25、与圆弧线代替轮廓线的误差。计算误 差。主要由脉冲圆整化产生的误差。机械CADCAM技术考试知识点 第一章1、CAD计算机辅助设计指工程技术人员在计算机及其各种软件工具帮助下应用自身知识和经验对产品进行包括方案构思总体设计 工程分析图形编辑技术文档等一切设计活动的总称CAD功能：几何建模、工程分析、模拟仿真、工程绘图。2、CAPP计算机辅助工艺设计是根据产品设计结果进行产品的加 工方法和制造过程的设计功能：毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定、工时定额计算等3、CAM广义指利用计算机完成从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的各种生产活动，包括工艺准备、生产作业计划、物流控制、 质量保证等

26、。狭义指数控加工编程包括刀具路线规划、刀位文件生成、 刀具轨迹仿真及后置处理和数控代码生成等作业过程。4、CAD/CAM系统功能产品几何建模、产品模型的工程分析处理、工程图绘制、辅助制定工艺规程、NC自动编程、加工过程仿真模拟、 工程数据管理5、CAD/CAM作业（现代产品设计与制造特征）：产品开发设计数字化、设计环境网络化、设计过程并行化、新型开发工具和手段的6、CAD/CAD系统是由硬件、软件和设计者组成的人机一体化系7、CAD/CAM系统的硬件主要由计算机主机，输入设备、输出设备、存储器、生产装备及计算机网络等几局部。其硬件系统具有的要 求：强大的处理功能、大外存储容量、友好方便的人机交

27、互功能、良 好的通信联网功能8、输入设备键盘、鼠标、图形扫描仪、三坐标测量仪、激光扫描仪、数码相机、数据手套以及各种位移传感器。输出设备图形显示 器、打印机、绘图仪、立体显示器、三维打印机9、CAD/CAM系统的软件分为系统软件、支撑软件、专业性应用软件。CAE局部模块有限元分析模块、运动机构仿真分析模块、优化 设计模块。10、（论述题）CAD/CAM技术的开展趋势a集成化单一功能各模 块 CAD、CAE、CAPP、CAM、PDM 的集成 CAD/CAM 与 ERP 集成，即技术 与管理信息的集成b网络化通过网络将不同地点的CAD/CAM系统连接 起来，可实现设计信息交换，共享网络资源，降低设

28、计本钱，加速了 产品设计进程。c智能化智能化是CAD/CAM技术开展的必然选择，通 过引入专家系统和人工智能技术，使其能够模拟人类专家的思维方式, 在产品设计过程给出智能化提示，如何解决现有设计问题，给予有效 的帮助。d虚拟化虚拟现实技术是利用计算机创立一种虚拟环境，使 操作者具有沉浸感、自主性和交互性特征。在人机融合为一体虚拟环 境中，可大大提高设计效率，缩短开发周期。目前，基于VR技术的 CAD/CAM系统实用化还有待进一步研究和完善。第二章1、栈是限定在表尾进行插入或删除操作，且为“后进先出”的 线性表。队列是限定在表一端插入（队尾），在另一端删除（队头）的“先 进先出“线性表。2、数据

29、库常用数据模型a层次模型：树结构，可表示“一对多” 关系；b网状模型：各节点可有多个父节点，表示“多对多”关系； c关系模型：二维表结构，每张二维数表可看作为是一种关系，关系 与关系之间可通过关键码实现联系。3、PDM（产品数据管理）是管理所有与产品相关的信息和过程的技 术。功能：电子资料室管理和检索、产品配置管理、工作流程管理、 工程管理功能。第三章设计制造数据的处理包括数表和线图的处理。数表分类:常数数表、列表函数。数表公式化处理方法：a函数插值：线性插值、 抛物线插值、b函数拟合（曲线拟合）曲线不要求通过结点，仅 反映数据变化趋势。最小二乘法函数拟合：曲线到各结点误差平方和 最小。步骤：

30、1）在坐标纸上绘出各结点，根据其趋势绘制曲线图形；2）确定近似函数，可为多项式、对数函数或指数函数等；3）用最小二乘法求出待定系数。第四章1窗口定义为一个矩形框，它的位置和 大小在用户坐标系中一般用矩形的左下角和右上角表示，矩形观察框, 用以显示感兴趣的图形内容。窗口一般用矩形对角坐标表示。涉及图 形剪裁技术。窗口也可定义为圆形、多边形等异型窗口。窗口可以嵌 套。2视区是在图形设备上定义的矩形区域。用于输出所要显示的图 形和文字。视区同样用矩形对角坐标表示。视区应小于等于屏幕区域, 可在同一屏幕上定义多个视区。3窗口与视区坐标点的变换a视区不 变，窗口缩小显示图形放大b窗口不变，视区缩小显示图

31、形缩小c窗 口与视区相同，所显示图形大小比例不变d假设视区与窗口纵横比不同 时，那么图形会产生伸缩变形。4裁剪是裁去窗口之外图形的一种图形处理技术第五章1CADCAM建模技术开展：线框模型f外表模型一曲面模型一实体造型一特征建模线框模型、曲面模型、实体模型统称为几何模型2几何信息是指构成三维形体各个几何元素在欧式空间中的位 置和大小，可以用数学表达式定量描述，通过不等式可对其边界范围 加以限制。3拓扑信息反响形体中各几何元素的数量及其相互间的连接关 系4欧拉公式用来检验形体的合法性和一致性。（点V）（边E）（面F）（独立的多面体数量B）（穿透形体的孔数G）（所有面上的内环数L） 正那么体V-E

32、+F=2封闭多面体分割成B个独立多面体：V-E+F-B=l有孔洞形体V-E+F-L=2 （B-G） 5线框建模技术线框模型优点：数 据结构简单、信息量少、占用内存空间小、操作速度快，可生成三视 图、透视图和轴侧图。缺乏：缺少面、体等拓扑信息，信息描述不够 完整易产生多义性，不能消隐、不能剖视、不能进行物性计算和求交 计算等。6外表建模是通过对形体各个外表或曲面进行描述的一种三维 建模方法。优点：相对于线框模型来说，增加了面边的拓扑关系，可 进行消隐处理、剖面图生成、渲染、求交、刀轨生成、有限元网格划 分等作业缺乏：缺少体信息，无法区分哪一侧为实体不便进行物性计 算和分析。7实体模型表示法：扫描

33、表示法、边界表示法、构造实体 几何表示法、空间单元表示法。8特征建模即通过特征及其几何关系 来定义、描述实体模型的方法和过程基于特征的零件信息模型其包含零件层特征层几何层三个层次，特征层是核心，形状特征 又是特征层的重要模块，其精度 材料/技术特征附属于形状特征 几何层提供了零件的详细几何 /拓扑信息的描述，是整个模型 的基础9形状特征包含了所描述形体的几何信息和拓扑信息，是构造零件的基本要素，也是零件非几何特征（精度特征、材料特征）的载体。10特征间的关系：邻接关系、附属关系、分布关系。11实体建模和特征建模本质上是面向零件的建模技术，而在产品设计中需要将各种零件装配成部件，再把部件和零件组

34、装成产品, 需要能够处理零件间相互连接和装配关系的面向产品的建模技术，即 装配建模技术。装配建模支持产品从概念设计到零件设计，能完整、 正确地传递不同装配体的设计参数、装配层次和装配信息。12三种基本的装配关系：定位关系：零部件之间的空间位置和配合关系，如对齐、重合、配合等;连接关系：零部件几何元素之间 的连接方式，如螺钉连接、键连接等；运动关系：零部件之间的相对 运动和传动关系，如齿轮传动、带传动等。13装配设计方法：自底 向上的设计和自顶向下的设计自底向上的设计优点：思路简单，操 作方便，易于理解，各零部件独立设计，装配简单；缺点：初始设计 时未能考虑零部件间相互影响，易产生相互干涉现象，

35、造成设计反复, 影响设计效率自顶向下的设计优特点：设计过程是一个逐步求精的过程，更符合人们思维方式，减少设计重复工作，提高了设计效率，缩 短研发周期，减少设计本钱。第六章1计算机辅助工程分析（CAE）是迅速开展中的计算力学、 计算数学、相关的工程科学和现代计算机技术相结合而形成的一种综 合性、知识密集型的科学。2在CAD/CAM中，典型的计算机辅助工程 分析工作包括：（1）对受载荷作用的产品零部件进行强度分析;计算已 知零部件尺寸在受载下的应力和变形，或根据许用应力和刚度要 求计算所需的零件尺寸;如果所受的载荷为变动载荷，还要计算系统 的动态响应。（2）对作复杂运动的机械和机械人机构等进行运动

36、分析, 计算其运动轨迹、速度和加速度。（3）对系统的温度场、电磁场、流 体场进行分析求解。（4）按照给定的条件和准那么，寻求产品的最优设 计参数，寻求最优的加工规那么等。（5）对已形成的产品设计方案和加 工方案进行仿真分析，即按照方案的数学描述，通过分析计算，模拟 实际系统的运行，预测和观察产品的工作性能和加工生产过程。3优 化设计的数学模型包含三个要素，即设计变量、目标函数和约束条 件.4仿真的一般过程1.建立数学模型2.建立仿真模型3.编制仿真程 序4.进行仿真实验5.结果统计分析6.仿真工作总结5.有限元软件 组成由三局部组成a有限元前置处理包括从构造几何模型、划分有限 元网格，到生成、

37、校核、输入计算模型的几何、拓扑、载荷、材料和 边界条件数据b有限元解算进行单元分析和整体分析、求解位移、应 力值等c有限元后置处理对计算结果进行分析、整理，并以图形方式 输出，以便设计人员对设计结果作出直观判断，对设计方案或模型进行实时修改。有限元方法的最大特点是能够适应各种复杂的边界形状 和边界条件，这是因为它可以采用多种单元类型和节点几何状态描述 形式来模拟结构。6、（论述题）仿真在CAD/CAM系统中的应用产品形态仿真例如产品的结构状态、外观、色彩等形象化属性。（2）零部件装配关系 仿真以及工作环境空间的配置仿真可通过仿真检验产品装配结构是 否合理、是否发生干涉;人工操作是否方便，是否符

38、合人机学原理（3） 运动学仿真模拟机构的运动过程，包括自由度约束状况、运动轨迹、 速度和加速度变化等（4）动力学仿真分析计算机械系统在质量特性和 力学特性作用下系统的运动和力的动态特性。（5）零件工艺过程几何 仿真根据工艺路线的安排，（6）加工过程仿真（7）生产过程仿真例如FMS仿真，模拟工件在系统中的流动过程，展示从上料、装夹、加工、换位、再加工直到最后下料、成品放入立体仓库的全部过程。第七章1、计算机集成制造（CIM）并行工程（CE）敏捷制造（AM）虚拟 制造（VM）2、CAPP系统的结构组成：零件信息的获取、工艺决策、工艺数 据库与知识库、人机交互界面、工艺文件管理与输出。3、成组技术是

39、利用相似性原理将工程技术和管理技术集于一体 的一种生产组织管理技术。4、Opitz编码系统9位前5位主码后4位辅码主码主要用于描 述零件的基本结构形状其中第一位为零件的大类码，用来区分是回转体零件还是非回转体零件;第2-5位针对各大类零件形状进行进一 步描述和细分，分别为外部形状及其要素，内部要素及其要素，平 加工和辅助加工要素等，后4位辅码分别表示零件的主要尺寸，材料 及热处理，毛坯形状和精度要求5CAPP系统分为派生式、创成式、 综合式。A派生式CAPP系统是利用零件相似性检索现有工艺的一种 软件系统，派生式CAPP特点1）以成组技术为基础，理论上比拟成熟 2）继承企业较成熟的传统工艺，有

40、较好的实用性3）适用于结构比拟 简单的零件，尤其回转类零件4）系统柔性度较差，对于相似性较差 的复杂零件，难以编码描述。B创成式CAPP系统是一种能综合零件 加工信息，自动为一个新零件创造工艺规程的软件系统，创成式CAPP 特点1）通过逻辑推理，自动决策生成零件工艺规程无需人为干预2） 具有较高的柔性，适应范围广3）便于与CAD和CAM系统的集成4）系 统实现较为困难，目前只能处理特定环境下的特定零件。工艺决策知 识的表示决策树与决策表.C综合式CAPP系统采取派生式与创成式 相结合的方法生成工艺规程，即工艺设计采用派生法，工序设计那么采 用创成决策方法产生。即采用派生法生成零件加工工艺流程，

41、采用创 成法自动进行各加工工序的决策。综合式CAPP特点：综合派生式与 创成式CAPP两者优点，具有系统简洁、快捷、灵活、实用性强的特 点。第八章1机床坐标系（MCS）是机床固有的工件坐标系（WCS） 是相对于加工工件而言，是编程人员根据所加工工件的形状特征和工 艺要求，为了编程的方便在工件上所确定的坐标系。2数控机床坐标 定义前提：假设工件不动，刀具相对工件运动Z轴：与主轴平行，工件尺寸增大方向为正方向；多主轴时,使用最多的为Z轴;无主轴时, 垂直于工件装夹面坐标轴为Z轴。X轴：与工件装夹面平行，水平且 与Z轴垂直车床一沿工件径向，离开工件轴线方向为正向铳床一立式: 由主轴向立柱看，右手方向

42、为正向卧式：由主轴向工件看，右手方向 为X轴正向刀触点：在加工过程中刀具与工件的实际接触点(A)。刀 位点：数控编程中用以表示刀具位置的坐标点(0)。G准备功能字；F进给速度功能字；S主轴转速功能字；T刀具功能字；M辅助功能字。刀具运动控制面零件面、导动面、检查面。零件面是刀具加工完成的外表。导动面是引导刀具进行切削运动的作用面。检查面是用来 确定刀具每次进给的终止位置。编制和生成数控机床所用的数控加工程序的过程，称为数控编程5手工编程数控程序步骤：工艺分析、数值计算、编制零件加工程序、数控程序输入、试切和修改。6、CAD/CAM系统编程的特点：(1)在图形环境下将被加工零件的几何造型、刀位计

43、算、后置处理和加工仿真等数控编程的作业过程 结合在一起，有效的解决了编程的数据来源、图形显示、校验计算和 交互修改等问题，弥补了数控语言自动编程存在的缺乏。(2)整个 编程过程是面向零件几何图形交互进行的，不需要编制零件加工源程 序，用户界面友好，使用简便、直观、准确，便于检查。(3)有利 于实现系统的集成，不仅能够实现产品设计(CAD)与数控加工编程(NCP)的集成，还便于与工艺规程设计(CAPP)、刀夹量具设计等 其他生产环节的集成。是指利用CAD/CAM系统进行产品的造型、计算分析和数控程序的 编制（包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹的仿真及 NC代码的生成等）。3.在CAD/

44、CAM系统中，CAPP是连接CAD、CAM 的纽带。4 . CAD/CAM技术从产生到现在，经历了形成、开展、提高和集成等阶段。CAM先于CAD出现。1952年，数控（Numerical control,NC）机床首次研究成功，通过改变数控程序即可完成不同零件的加工,奠定了 CAM的硬件基础；1955年，研制成功在通用计算机上运行的自动编程工具（APT）语言，实现了 NC编程自动化。在计算机图形终端上直接描述零件，标志着CAD的开始。上世纪90年代以后，随着 硬件性能的提高，出现了一批微机CAD/CAM系统。5 .当今社会机械制造生产的主要方式将是多品种小批量生产。6 .随着CAD技术的普及应

45、用越来越广泛和越来越深入，CAD技 术正向着开放、集成、智能和标准化的方向开展。第二章CAD/CAM系统1. CAD/CAM系统组成所谓系统，是指为完成特定任务而由相关部件或要素组成的有机 的整体。一个完整的CAD/CAM系统必须具备硬件系统，软件系统。硬件系统主要由计算机及其外围设备组成，包括主机、存储器、 输入输出设备、网络通信设备以及生产加工设备等，它是可以触摸的 物理设备；7型腔加工方法：行切法和环切法A行切法：刀具按平行于某坐标轴方向或一组平行线方向走刀。刀位计算简单，遇到岛 屿抬刀越过岛屿，或沿岛屿边界绕过去。特点往返走刀：空行程少, 加工效率高，交替出现顺逆铳，影响加工质量。单向

46、走刀：可保持刀 具相同切削状态，但空行程较多，加工效率低。B环切法:是环绕型 腔边界进行切削加工方法。外环顺时针走向，内环逆时针走向第九章1CAD/CAM系统分类应用系统层、基本功能层、产品数据管理层集成方式专用数据交换接口方式、中性文件数据交换接口方式、 基于工程数据库集成方式、基于PDM系统的集成方式集成关键技术产 品建模技术、产品数据交换接口技术、产品数据管理技术2、产品数据交互标准：(1)初始化图形交换标准IGES ； (2)产品定义数据接口 PDDI； (3)产品数据交换规范PDES； (4)数据交换规范SET； (5)产品模型数据交换标准STEP。3快速原型制造(RPM)是集CAD

47、技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术和激光技术等技术于一体的综合制造技术，它采用分层离散一逐层堆 积原理实现材料的快速成型过程4反求工程(RE(逆向工程)是根据已有的产品实物模型，经由 产品信息的采集，生成计算机数字模型，再进行产品制造，是一个由 设计下游向设计上游进行产品信息反响的过程。5虚拟制造(VM)是 利用计算机仿真和虚拟现实技术，采用群组协同作业模式，在高性能 计算机及互联网络的支持下，实现产品实际制造的本质过程。特点:以数字模型为核心、以模型信息的集成为根本、以高逼真度仿真为特 色、交互环境的自然化、分布式协同工作环境、柔性的组织模式。6网络化制造最终将到达的战略目标为：a

48、分担基础设施建设费用和相应的商务风险b提供核心竞争优势c缩短产品投放市场所需时 间d协同产品开发和合作e增加市场占有份额及快速进入市场等。试题3. CAD/CAM 技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与 工程、计算机几何、机械设计、机械加工工艺、人机工程、控制理论 电子科技学科等知识，以工程应用为对象，实现包括二维绘图设计、 三维几何造型设计、工程计算分析与优化设计、数控加工编程、仿真 模拟、信息存储与管理等相关功能。1 .广义、狭义CAD/CAM技术【广义CAD/CAM技术】是指利用计 算机辅助技术进行产品设计与制造的整个过程及与之直接或者间接 的活动【狭义CAD/CAM技术】是指利用CAD/CAM系统进行产品的造型、 计算分析和数控程序的编制。.CAD/CAM系统主要有有关的硬件系统和相应的软件系统构成，硬件系统主要有 计算机及其外围设备组成，包括主机，存储器，输入输出设备，网络 通信设备以及生产加工设备登；软件系统包括系统软件，支撑和应用 软件。4. CAD/CAM系统分类根据使用的支撑软件的规模大小【CAD系统,CAM系统,CAD/CAM 集成系统】根据CAD