水泥厂原料系统单机无负荷试车测试内容.docx

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1、原料粉磨及废气处理系统一.车间说明:7.子项对照表2.系统简介序号子项号子项名称14154原料粉磨/窑磨废气处理2. 1系统设备构成原料粉磨及废气处理系统采用德国Loesche LTD公司的LM46.4辐式磨作为原料 磨，并设有高温风机、原料磨风机、袋收尘排风机即三风机系统。原料磨的操作除 参考本操作说明书外，还应参考磨机供应商提供的操作维护说明书及各种资料，并 遵循磨机供应商提出的要求。2. 2系统流程简介配有高效选粉机LSKS71 (41.04g)的立式辐磨1_1/146.4(41.04)可同时用于原料粉磨 和干燥。原料磨磨损前的能力270t/h,其中包括旧滚筒/摇床衬板的备用容量。主电机

2、 功率为2300KW。生料入磨粒度为95% 75mm , max.90mm,入磨物料水分W0.5 %。出 磨细度W12% R DIN 0.09mm,出磨物料水分W0.5 %为了消除生料中金属部分，保护磨机的使用寿命，必须保证含金属部分的生料 不进入生料磨，为此在生料磨入口前安装金属探测仪(41.01a)。金属探测器(41.01a) 应该放在进料带传送机(41。1)末端4米处。当在生料里仍然含有金属时，带有金 属部分的生料就会通过三通阀(41.02)放电排放到废料仓(41.10)o在废料仓(41.10) 测压元件中有计量设备(41.10c),可以用来区分在喂料配比站中的固体流量计。废 料仓(41

3、.10)内的物料排放到皮带(41.12),在此输送皮带上安装金属探测仪。金属探测器(41.12a)应该放在进料带传送机(41.12)下料端4米处。当在生料里仍然含 有金属时，带有金属部分的生料就会通过三通阀(41.13d)放电排放到铁皮废料桶， 其余通过皮带(41.06)、金属选粉机(41.08)和提升机(41.09)循环进入皮带(41.01), 重复以上流程。为了减少磨机(41.04)喷嘴环的气流速度，以至最终减少系统电耗，立磨系统 设置有外循环，最大外循环量要达到30%.地面细粒通过空气传送到旋风分离器 (41.16)(除尘器)，粗粒要通过综合分离器(41.16)收集然后返回到立磨(41.

4、04) 中供重新粉磨使用。旋风分离器(41.16)外的含尘空气在排入大气前通过脉冲式喷 射袋收尘(51.04)室进行处理。脱尘气体中的粉尘浓度在设计上低于30mg/Nm3 .在 旋风分离器中收集的生料产品，通过空气输送斜槽(41.18a-d)分别送至均化库和窑 尾提升机。生料磨机的稳定性也是很必要的，所以立磨系统设置了喷水装置(41.04f),该 装置最大供水量为10m3/h,供水压力:10bar,它可以控制磨机出口产品的温度。在旋 风分离器(41.16)和收尘器(51.04)之间装有生料料磨风机(41.24)0循环系统用来 允许经过风机(41.24)返回到磨机(41.04)入口气体再循环。磨

5、机入口管装有新鲜 空气进风管，以便调节磨机入口温度。预热器废气用来干燥立磨内生料。当立磨运行时，预热器废气吸入新鲜空气后 降温到合适温度，与立磨中气体混合，然后被送到脉冲式袋收尘室(51.04)中。在 生料磨关闭且不影响窑运行时，所有预热器废气吸入新鲜空气后降温后可以进入脉 冲式袋收尘室。袋收尘室风扇位于袋收尘下方，脱尘气体将通过烟囱排到空气中。考虑到初次点火或窑检修无法提供气体对生料干燥，该项目特意设计了专供生 料磨使用的燃油热风炉(41.30)。该热风系统能力为60000000x4.18 U/h。2. 3原料准备系统工艺流程图(见附图)二.安全设备操作运行过程中，必须严格遵循安全操作规程，

6、明确分工，统一指挥。开 车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志， 联锁控制开关必须打到机旁控制。机旁控制开关钥匙必需有专管人员负责，严禁随 意开车、停车；一切操作必须由中控操作员进行，其他人不得随意乱动；非操作调 试人员不得进入中央控制室。2.1 原料磨(41.04)作业人员必须正确穿戴劳动保护用品；设备运转中，禁止进行液压系统或管路系统的检修工作，严禁打开检查门。在热风炉，回转窑正常运行时，禁止进入磨内检查，特殊情况需经安全管理部 门同意并做好安全防护措施后，同时与中控室保持密切联系，关闭进磨热风阀，并 加大窑尾排风机抽风。在窑满负荷时要降低窑喂料量，在确保废

7、气处理系统的负压 稳定的情况下，方可入磨检查。进立磨检查必须有两个人以上，磨外要留有专人进行安全监护。检修人员进磨 时必须穿戴好安全防护用品，禁止非检修人员入内。进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯。进磨前首先要通知电气人员先切断立磨主电机、原料磨风机、喂料设备、选粉 机等设备的电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，并挂上“禁止合闸”警示牌。确认磨体已冷却到合适的温度，探明磨内积灰深度和温度，如磨内过热、积灰 过多、排风机没有排风时，则不得入内；同时要注意进料溜子内是否有积料，以防 滑落伤人；开(关)磨门、高空作业时，应佩戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以 防滑落伤人，高空

8、作业严禁向下乱扔杂物；更换磨辐衬板及部件时，要注意碰撞， 防止伤人；关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人、无障碍物时方可进行。2.2 斗式提升机(41.09)进入现场必须按照要求规范穿戴劳动保护用品；开机前确认现场已检修完毕， 机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭，方可开机；设备运转中，严禁打开人孔门进行检查，但可通过观察孔观察设备运行情况；转运时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道等异常情况应立即停机检修；进行内部检修时，应切断电源，操作开关打到“闭锁或现场”位置，更换链斗 时，应牢固可靠；同时紧固松动或脱落的料斗固定螺栓。检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通

9、讯联系，听从检修人员指挥，禁 止随意开停机；空气输送斜槽(41.18ad)确认机内无工器具，下属设备无故障可开机；开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；检修设备时，注意不能让固体颗粒及电焊渣掉进槽内，落到帆布层上；禁止用铁器或锋利的工具敲打帆布层2.3 润滑系统严格按照设备润滑卡片，定期给设备清洗、换油、补油，了解设备润滑情况， 做好润滑记录。接现场加油通知，及时到位，以保证设备润滑为前提，对现场反映的润滑问题, 及时予以解决。设备加油时，应保持润滑点周围的清洁卫生，以免杂质、粉尘落入。集中检修时，交叉网点多，应正确穿戴好安全保护用品。设备换油时与现场联系，办理停电手续，挂好警示

10、牌。高空作业时须系好安全带，借助楼梯作业时，应二人以上作业，扶稳楼梯。给链条、链罩淋油和电动机加油时，注意设备运行的特点，谨慎小心作业。加油完毕应保持现场的环境卫生，及时处理污染物。使用油库电动葫芦时，应严格按照操作规程进行。正确使用消防器材，督促有关部门定期检查消防器材的有效期。2.4 储油罐严禁在储油罐及输油管路附近抽烟、电焊、切割、或动用明火；罐体、阀门、管道连接处不得有泄漏现象，油罐地坑内如有积油、积水、应及 时排净，清理干净；应保持接地线完好无损，消防器材完备；油罐加油时做好跑冒滴漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；正常生产期间，定期检

11、查区域内安全状况；油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；油泵开停严格按有关操作规程进行；测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止摩擦生热产生火花。2.5 选粉机正确穿戴劳保用品；稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装置完好；确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机；停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌警示；检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门。三 .制成系统试车前的准备及检查系统的全部通用设备在启动前应参见第三章中的相关内容中的要求进行认真的 检查和调整外，还需对系统中的专有设备按制造厂提供的使用说明书进行检查和调 整。这一点不仅在

12、试生产阶段，在以后的正常生产中也应作为生产操作规程的一部 分被认真执行，以确保单机设备的安全运行和系统的正常与稳定生产。1 .检查每台设备的安装、固定、就位布置等是否合乎要求，各设备、管道、溜子 间的连接是否平整严密。2 .检查每台设备在安装期间有否损伤部件，尤其是较小的水、气管路阀门、重要 元件与仪表、皮带机的胶带、螺旋输送机的吊轴承与叶片、空气输送机斜槽的充气 层、袋收尘器的滤袋与卡箍等等；若有损坏的情况应马上更换修复。3 .清扫和检查设备及其内部，不应有安装时丢弃的边角料和其他异物，各风管、 转运溜子要通畅。4 .检查设备所需的水、气、油管路是否畅通，压力应满足设计要求，电路接线正 确无

13、误。5 .润滑加油，确保各加油点，润滑点均不补遗漏。注意使用相应的正确油号的润 滑油，润滑油路畅通，油压符合说明书要求。6 .限制操作，严禁非作业人员随意动手和开启按钮，确保人身安全。7 .调试和性能测试所用的器具、修理工具、照明用具、通讯联络设备等齐备。8 .原料磨的开机检查按德国Loesche LTD的说明和要求进行。入库、入窑的斗式 提升机设备的开机检查及安装按照合肥水泥研究设计院提供的说明和要求进行。其 他单机设备更为详细的开机前检验要求参见相应设备的产品说明书。四 .原料准备系统单机无负荷试车测试内容.单机试车本系统每台设备逐个进行单机试运转、应根据相应设备的说明书及验收标准进 行，

14、对国外供货设备更应严格执行相应厂商的说明要求。序号检查内容标准备注1各设备的主要监控参数（如振动、轴承温度等）无异常故障报警保护有效设备性能达到铭牌或生产要求2传动机构、设备旋转运行方向正确无误3阀门、闸板运行情况动作灵活，操作位置与状态显示正确对应4设备运行正常5水、气、油的管路没有堵塞和渗漏6所有现场的电气、自控元件与仪表完好可靠，反应灵敏、显示准确2.联动空载试车联动空载试车可结合单机试车前的检查、试车后的确认情况，以及试车中可能的 设备异常故障性质等，有计划、有步骤地和单机试车交叉进行。在联动空载试车后, 除了对上述小节确认事项中的某些内容仍需认可外，还应至少确认以下内容。确认系统每一

15、分组中的设备开停顺序符合工艺联动要求，其联锁、模拟各种故 障停车、报警保护等检验均有效可靠。 确认中央控制和机旁控制均可进行正常的开停操作，并对模拟各种故障均能快 速、有效、灵活地处理。 确认系统在多种运行方式下，气体管路上调节风门的操作阀位正确有效，物料 输送流向符合要求。(4)每台罗茨风机要至少进行8小时的连续运转、并利用管路上阀门将风机出口压 力调至设计压力，观察罗茨风机轴温情况，出口管道内空气温度、电机电流大 小等，以便判断和确认罗茨风机能否保证长期安全运转，另外应记录每台罗茨 风机在正常工作状态时的出口静压，供以后判断物料输送情况时参考。3投料试生产和系统的开停顺序说明由于本系统和熟

16、料烧成66、生料均化库4252有非常密切的联系，主要因为熟料 烧成需要生料、原料粉磨烘干需要热源、废气都利用窑尾收尘器净化排空一一这三 者互为牵涉所致，因此系统运行方式就有以下二种：窑磨同时运行这种工况是工厂进行正常平衡连续生产最为基本的一种方式。一般在原料磨(41) 尚未起动前，窑(56)已经正常运转，窑尾收尘器也已稳定工作，此时只需顺序起动 原料磨系统和物料输送、并根据磨机起动要求调节入磨热风量，就可使原料磨逐步 投入运行。这种情况下，管道上的调节风门工作状态如下：窑尾高温风机至窑尾电收尘器旁路风管上风门全关。其余风门均处于开启、调节状态。停磨开窑运行这种工况一般发生在需停磨大修或生料均化库需清库修理、以及原料磨系统事 故故障停车而无法短时修复时，此时出预热器废气经空气交换器降温后直接进入窑 尾电收尘器净化排空，相应地管道上调节风门工作状态如下： 进磨热风管道上风门全关；旋风筒至收尘器风管上风门全关； 高温风机至窑尾收尘器旁路风管上风门开启、调节；循环风管上风门全关。由上述系统运行方式可以看出：原料磨系统的投料试生产、包括以后的正常生产, 只要在废气处理、物料输送已投入稳定运行后，就可以按照磨机的调试、投料、供 风等操作步骤与要求逐步投入。原料磨调试、试生产的开机操作详细说明请参见德 国Loesche LTD公司的产品说明书和操作维护手册。