2022年二级建造师《市政工程》章节重点分析5.docx

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1、2K315010城市给水排水管道工程施工2K315000城市管道工程2K315010城市给水排水管道工程施工2K315011开槽管道施工技术一、沟槽施工方案一）主要内容略）（二）确定沟槽底部开挖宽度2）当设计无要求时，按经验公式计算确定：B = Do+2X （bi + b2+b3）式中：B开挖宽度；Do管外径；bi管道一侧工作面宽度；b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150mm200nlln；b3现场浇筑硅或钢筋碎管渠一侧模板厚度。（三）确定沟槽边坡（1）当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑 时。见教材表格。二、沟槽开挖与支护一）分层开

2、挖及深度11）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m,安装井点 设备时不应小于1. 5m。二）沟槽开挖规定11）机械开挖时槽底预留200300mm 土层，由人工开挖至设计高程，整平。2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。（具体采用何种材料由设计文件确定）5）在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的平安梯。三）支撑与支护12）撑板支撑应随挖土及时安装。13）在软土采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过LOm；开挖与支撑交替进行

3、，每 次交替的深度宜为0. 4-0. 8m。16）施工人员应由平安梯上下沟槽，不得攀登支撑。17）撤除撑板应制定平安措施，配合回填交替进行。三、地基处理与安管一）地基处理12）槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应 低于原地基土的密实度；3）排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度 在300nmi以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙找平外表。2 .缠绕法缠绕法是借助螺旋缠绕机，将PVC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕在旧管内壁上形成一 条连续的管状内衬层。通常，衬管与旧管

4、直径的环形间隙需灌浆。此法适用于管径为502500mm,管线长度 为300m以内的各种圆形断面管道的结构性或非结构性的修复，尤其是污水管道。其优点是可以长距离施工， 施工速度快，可适应大曲率半径的弯管和管径的变化，可利用现有检查井，但管道的过流断面会有损失。3 .喷涂法喷涂法主要用于管道的防腐处理，也可用于在旧管内形成结构性内衬。施工时，高速回转的喷头在绞车的 牵引下，一边后退一边将水泥浆或环氧树脂喷涂在旧管道内壁上，喷头的后退速度决定喷涂层的厚度。此法适 用于管径为754500mm,管线长度在150m以内的各种管道的修复。其优点是不存在支管的连接问题，过流 断面损失小，可适应管径、断面形状、

5、弯曲度的变化，但树脂固化需要一定的时间，管道严重变形时施工难以进 行。三）管道更新根据破碎旧管的方式不同，常见的有破管外挤和破管顶进两种方法。1 .破管外挤破管外挤也称爆管法或胀管法，是使用爆管工具将旧管破碎，并将其碎片挤到周围的土层，同时将新管或 套管拉入，完成管道更换的方法。爆管法的优点是破除旧管和完成新管一次完成，施工速度快，对地表的干 扰少；可以利用原有检查井。其缺点是不适合弯管的更换；在旧管线埋深较浅或在不可压密的地层中会引起地面隆起；可能引起相 邻管线的损坏；分支管的连接需开挖进行。按照爆管工具的不同，又可将爆管分为气动爆管、液动爆管、 切割爆管等三种。与上述两种爆管法不同的是，切

6、割爆管法主要用于更新钢管。图4碎裂）管法修复技术工艺示意图2 .破管顶进如果管道处于较坚硬的土层，旧管破碎后外挤存在困难，此时可以考虑使用破管顶进法。该法是使用经改 良的微型隧道施工设备或其他的水平钻机，以旧管为导向，将旧管连同周围的土层一起切削破碎，形成直径相 同或更大直径的孔，同时将新管顶入，完成管线的更新，破碎后的旧管碎片和土由螺旋钻杆排出。破管顶进法主要用于直径100900mm、长度在200m以内、埋深较大一般大于4m）的陶土管、混凝土 管或钢筋混凝土管，新管为球墨铸铁管、玻璃钢管、混凝土管或陶土管。该法的优点是对地表和土层无干扰；可在 复杂的土层中施工，尤其是含水层；能够更换管线的走

7、向和坡度已偏离的管道；根本不受地质条件限制。其缺点是 需开挖两个工作井，地表需有足够大的工作空间。【案例2K315015背景：某公司承当了排水管道维护及其管道修复工程。在维护巡视中发现新建北路下的某段管道是盲端，经公司 研究决定于2022年7月15日准备将新建北路的排水管道与已建成的管道井堵口翻开连通。公司派新进场 的几名临时工人进行该工程作业。第1名作业人员翻开第一座井的井盖立即下井作业，由于管道内涌出大量 硫化氢气体，致使该作业人员当场晕倒，地面的5名作业人员见状后先后下井救人，也相继晕倒，待消防队员 赶来时，已造成3人死亡，3人重伤。调查中发现：已建成管道为钢筋混凝土管，直径1500mm

8、,由于年久疏于维护管理，存在多处局部损坏， 其中三个井段由于地面超载等原因造成管道裂缝，经鉴定结构尚可满足承载要求，拟采用全断面修复法实施修 复。【问题】1 .第1名作业人员的作业程序和随后施救人员的做法是否正确为什么2 .造本钱次事故的原因有哪些3 .三个井段可以采用哪些修复方法参考答案L不正确。应在进行检查之前，将进出检查井盖及其上、下游检查井盖翻开一段时间，再使用气体 监测装置检查有无有毒有害气体。作业人员未经培训，不知井下中毒人员的救助方法和考前须知盲目下 井，作业现场又未准备救援器材，致使事故扩大。2 .造本钱次事故的原因包括：原有管道已投入使用，管道井下作业前没有监测井下有毒气体含

9、量及 氧气含量；打通旧管道堵口没有采取平安防范措施；施救人员不懂对井下中毒人员的救助方法和考前须 知盲目下井，作业现场又未准备救援器材，致使事故扩大；临时工人不经培训就上岗作业，且施工现场 无专人监管，使整个管理处于失控状态。3 .三个井段的修复为全断面修复，可以采用内衬法、缠绕法、喷涂法等方法。典型例题：一、选择题L排水管道内局部结构性破坏及裂纹可采用的修补方法有（）。（14试题）A.补丁法B.局部软衬法C.灌浆法D.机器人法E.缠绕法正确答案ABCD答案解析此题考查的是城市给排水管道的修复与更新。目前，进行局部修补的方法很多，主要有密封 法、补丁法、较接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等

10、。2.关于无压管道闭水试验准备工作的说法，错误的选项是）。（15试题）A.管道及检查井外观质量已验收合格B.管道未回填土且沟槽内无积水C.试验管段所有敞口应封闭D.做好水源引接、排水疏导等方案正确答案C答案解析此题考查的是给排水管道试验方案与准备工作。选项C属于压力管道试验的准备工作。二、案例分析题背景（13试题）：某公司承接了一项市政排水管道工程，管道为DN1200mm的混凝土管，合同价为1000万元，采用明挖开 槽施工。工程部进场后立即编制施工组织设计，拟将表层杂填土放坡挖除后再打设钢板桩，设置两道水平钢支撑及 型钢围撑，沟槽支护如以下图所示。沟槽拟采用机械开挖至设计标高，清槽后浇筑混凝土

11、根底，混凝土直接从商 品混凝土输送车上卸料到坑底。在施工至下管工序时，发生了如下事件：吊车支腿距沟槽边缘较近致使沟槽局部变形过大，导致吊车倾覆; 正在吊装的混凝土管道掉入沟槽，导致一名施工人员重伤。施工负责人立即将伤员送到医院救治，同时将吊车拖 离现场，用了两天时间对沟槽进行清理加固。在这些工作完成后，工程部把事故和处理情况汇报至上级主管部门。【问题】1 .根据建造师职业工程规模标准，本工程属于小型、中型还是大型工程说明该工程规模类型的限定条件。2 .本沟槽开挖深度是多少3 .用图中序号及“一表示支护体系施工和撤除的先后顺序。4 .指出施工组织设计中错误之处并给出正确做法。5 .按平安事故类别

12、分类，背景资料中的事故属于哪类该事故处理过程存在哪些不妥之处参考答案1 .（本小题共4分本工程属中型规模；2分）限定条件为：管道直径0.81.5m （或合同价为10003000万元）。（2分）.（本小题共2分）沟槽开挖深度为5. 6mo 2分.（本小题共4分施工顺序：ffff；2分撤除顺序：一一一一。2分2 .（本小题4分）错误之处：（1）机械开挖至设计标高；1分）12）混凝土直接卸料到坑正确做法：（1）槽底应在设计高程以上保存一定余量（不小于200mm或机械开挖至一0.3m）,余量由人工开挖；U分）2）混凝土卸料应采用串筒溜槽、泵送、吊桶）。（1分）3 .（本小题共6分）案例中的事故属于物体

13、打击；（2分）该事故处理在管理上存在错误：现场未保护，事故未及时报告，未组织事故调查处理。（答对一个给 2分，满4分为止）2K315020城镇供热管网工程施工2K315020城镇供热管网工程施工2K315021供热管道分类一、分类续表序号分类类别1热媒种类蒸汽热网高压、中压、低压热水热网高温t100低温tW952所地地位一级热源至换热站管道二级换热站至热用户管道序号分类类别敷设方式地上（架空）地下管沟通行、半通行、不通行直埋系统形式开式直接消耗一次热媒闭式一次热网与二次热网采用换热器连接供回供水热源到热用户管道回水热用户到回至热源管道3452K315022供热管道施工与安装要求一、工程测量12

14、）管线工程施工定线测量应符合以下规定：1）应按主干线、支干线、支线的次序进行。4）管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位处，用钢尺丈量方法定位。3供热管线竣工后，应全部进行平面位置和高程测量。二、土建工程及地下穿越工程4） 土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施。16）冬雨期施工要求：1）雨期开挖基坑槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑、覆盖塑料薄 膜，同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖（截）水沟，防止地面水流入。4 ） 土方开挖不宜在冬期施工。3）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，

15、其翻耕深度一般不 小于0. 3m。4）如基坑开挖完毕后有较长的停歇时间，应在基底高程以上预留适当厚度松土或用其他保温材料覆盖。三、管道安装与焊接一）在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，方案应包括以下主要内容：11）母材性能和焊接材料；2）焊接方法；3）坡口形式及制作方法；4）焊接结构形式及外形尺寸；5）焊接接头的组对要求及允许偏差；6）焊接电流的选择；7）检验方法及合格标准。二）管道安装与焊接12）管道安装顺序：先安装干管，再安装检查室，最后安装支线。4）钢管对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上，管道任何位置不得有十字形焊缝；焊口 不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中

16、。5）套管安装要求：1）管道穿过构筑物墙板处应安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚2025mm；穿过楼板的套 管应高出板面50mm。2）套管与管道之间的空隙可采用柔性材料堵塞。3）防水套管应按设计要求制作，并应在墙体和构筑物砌筑或浇筑混凝土之前安装就位，套管缝隙应按 设计要求进行充填。4）套管中心的允许偏差为10mm。6）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm,在所对接钢管 的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。7）严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法 强行对口焊接。8管道支架处不得有环形焊缝。9）

17、壁厚不等的管口对接，应符合以下规定：1）外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm,以及薄件厚度大于4mm,且厚度 差大于薄件厚度的30%或超过5mm时，应将厚件削薄。2）内径外径均不等，单侧厚度差超过上款所列数值时，应将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处 厚度应均匀。10）焊件组对时的定位焊应符合以下规定：1）焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。2）在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理合格前方可焊接。3在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。4）焊缝长度、厚度及间距应保证焊缝在正式焊接时不开裂。11）在

18、零度以下的气温中焊接，应符合以下规定：1）去除管道上的冰、霜、雪。2）在工作场地做好防风、防雪措施。3）应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热。12）不合格焊缝的返修应符合以下规定：2）返修前应将缺陷去除干净，必要时可采用无损检测方法确认。4）当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。5）焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。三）直埋保温管安装1）在管道安装过程中出现折角时，必须经设计确认。距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。2等径直管段中不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的预制保温管；当无法防止时，应征得设 计部门同意。13）安装直埋供热管道时，应排除地下水或积水。当日工程完工时应将管

19、端用盲板封堵。4）有报警线的预制保温管，安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，合格后再下管对口焊接。报 警线应在管道上方。（5）安装预制保温管道的报警线时，应符合产品标准的规定。在施工中，报警线必须防潮；一旦受潮， 应采取预热、烘烤等方式枯燥。6）接口保温1）直埋管接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。2）保温施工前，应将接口钢管外表、两侧保温端面和搭接段外壳外表的水分、油污、杂质和端面保护 层去除干净。3）套袖安装完毕后，发泡前一级管网的现场安装的接头密封应进行100%的气密性检验，二级管网的现 场安装的接头密封应进行不少于20%的气密性检验。气密性检验的压力为0. 02MPa,用肥

20、皂水仔细检查密封 处，无气泡为合格。7）直埋蒸汽管道必须设置排潮管；钢质外护管必须进行外防腐；工作管的现场接口焊接应采用氨弧 焊打底，焊缝应进行100%X射线探伤检查。8）直埋蒸汽管道外护管的现场补口应符合以下规定：1）钢质外护管宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进行100%超声波探伤检验。2）钢质外护管补口前应对补口段进行处理，除锈等级应根据使用的防腐材料确定。3）补口段处理完成后，应及时进行防腐，防腐等级应与外护管相同，防腐材料应与外护管一致或相匹 配。4）防腐层应采用电火花检漏仪检测。5）玻璃钢外护管的补口应采用与外护管等厚的补口套管，补口套管与外护套管应采用梯形过渡对接连 接。可采用

21、短玻璃纤维树脂粘结，再缠厚度不小于3mm的玻璃钢加强，搭接长度不应小于lOOmmo当采用现 场缠绕补口时，补口玻璃钢厚度不应小于直管段外护玻璃钢厚度。6）外护管接口应做严密性试验，试验压力应为0.2MPa。四）保温（1）管道和安装在管道上的管件、设备保温应在试压、防腐验收合格后进行。3）保温层施工应符合以下规定：1）当保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。3）瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mm。缝隙用石棉灰胶泥填满，并砌严密，瓦块内应抹35mm 厚的石棉灰胶泥层，且施工时应错缝。当使用两层以上的保温制品时，同层应错缝，里外层应压缝，其搭接 长度不应小于50mm。每块瓦应有两

22、道镀锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法。14）管道端部或有盲板的部位应敷设保温层。5）柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。（二）安管12）采用法兰和胶圈接口时，安装应严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度 和深度。3）采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不得大于 2mm o4）采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行。（5）金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。2K315012不开槽管道施工方法一、方法选择与设备选型依据2）工程详勘资料1）开工前施工单位应核对工程勘察报告，进

23、行现场沿线的调查；特别是已有地下管线和构筑物应进行 人工挖探孔（通称坑探）确定其准确位置。二、施工方法与适用条件11）施工方法与设备分类见图2K315012o5）当采用硬质保温制品施工时，应按设计要求预设伸缩缝。6）当采用纤维制品保温材料施工时，应与被保温外表贴紧，纵向接缝位于管子下方45。位置，接头 处不得有空隙。双层结构时，层间应盖缝，外表应保持平整，捆扎间距不得大于200mm,并适当紧固，厚度均 匀。7）当使用软质复合硅酸盐保温材料施作时，应符合设计要求；当设计无要求时每层抹10mm压实，待 外表有一定强度时，再抹第二层。9）阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一

24、侧留出螺栓的长度加25mm 的空隙，阀门保温层应不阻碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再 进行保温。10）保温固定件、支撑件的设置和大管径的垂直管道，每隔35川需设保温层承重环或抱箍，其宽度 为保温层厚度的2/3,并进行防腐。【五）保温保护层1 .复合材料保护层施工应符合以下规定11）玻璃纤维应以螺纹状紧缠在保温层外，前后均搭接50mm,布带两端及每隔300mm用镀锌钢丝或钢 带捆扎。12）复合铝箔可直接铺在平整保温层外表上。接缝处用压敏胶带粘贴和钾钉固定，垂直管道及设备的 敷设由下向上，成顺水接缝。3）玻璃钢材料保护壳连接处用钾钉固定，纵向搭接尺寸宜为50

25、60mm,环向搭接宜为4050mln,垂 直管道及设备敷设由下向上，成顺水接缝。4）铝塑复合板可用于软质绝热材料的保护层施工中，铝塑复合板正面应朝外，不得损伤其外表，接 缝用保温钉固定。垂直管道的敷设由下向上，成顺水接缝。2 .石棉水泥保护层施工应符合以下规定1）抹面保护层。枯燥后不得产生裂缝、脱壳等现象，不得对金属腐蚀。2）抹石棉水泥保护层以前，应检查钢丝网有无松动部位，并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空 隙应采用胶泥充填。保护层分两次抹成。3）保护层未硬化前应有防雨雪措施。当环境温度低于5,应采取冬期施工措施。3 .金属保护层施工应符合以下规定1）安装前，金属板两边先压出两道半圆凸缘。对

26、设备保温，可在每张金属板对角线上压出两条交叉 筋线。2）垂直方向的施工应将相邻两张金属板的半圆凸缘重叠搭接，自下而上顺序施工，上层板压下层板， 搭接长度宜为50mm。13）水平管道的施工可直接将金属板卷合在保温层外，接管道坡向自下而上顺序施工。两板环向半圆凸 缘重叠，纵向搭口向下，搭接处重叠宜为50mm。4）搭接处应采用钾钉固定，间距不得大于200mmo5）金属保护层应留出设备及管道运行受热膨胀量。在露天或潮湿环境中保温设备和管道的金属保护层，应按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。2K315023供热管网附件及换热站设施安装要求一、供热管网附件及安装一）管道支、吊架安装1 .支、吊架简介2

27、.支、吊架安装11）管道安装前，应先完成管道支、吊架的安装。2）管沟内敷设的管道，应在距沟口 0. 5m处设支、吊架。管道滑托、吊架的吊杆应处于与管道热位 移方向相反的一侧。1 3）热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道，不得安装在同一吊架或同一滑动支架上。续表I吊架几种主要常用支吊架的简明作用及特点表2K315023-1支架名称作用特点固定支架使管道在该点无任何方向位移承受作用力很大，多设置在补偿器和附件旁滑动支架管道在该处允许有较小的滑动形式简单，加工方便，使用广泛导向支架限制管道向某一方向位移形式简单，作用重要，使用较广泛弹簧支架管道有垂直位移时使用，不能承受水平荷载形式较复杂，使用在重

28、要场合名称作用特点刚性吊架面垂直位移为零的管道加工、安装方便，能承受管道荷载及水平位移。弹簧吊架 能承受三向位移和荷载形式较复杂，使用在重要场合刚性吊架弹簧吊架4）管道安装时，宜减少使用临时支、吊架，临时支、吊架应避开正式支、吊架的位置，且不得影响 正式支、吊架的安装。用后即行撤除。5）滑动支架安装应符合以下规定：4）滑动支架。其支承外表的高程可采用加设金属垫板调整，垫板不得超过两层，垫板应与支座结构（或支 承板）焊接牢固。6）固定支架安装应符合以下规定：2）有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。3）固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩。4）固定支架卡板和

29、支架结构接触面应接触紧密，但不得焊接，以免形成“死点”，发生事故；管道与 固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕等存在。17）组合式弹簧支架（吊架）安装应符合以下规定：1）弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直。3）弹簧的临时固定件，应在管道安装、试压、保温完毕后撤除。8）吊架安装应符合以下规定：1）吊架的吊杆生根必须牢固。2）吊杆的中心位置与水平间距准确。4）管卡与管道间隙适度。5）安装后应进行防腐处理。固定墩制作：1）钢筋混凝土固定墩结构形式一般为：矩形、倒“T形、单井、双井、翅形和板凳形。2）制作固定墩所用的混凝土强度等级不应低于C20,钢筋直径不应小于8mm,其间距不应大于250mm, 钢筋

30、应采用双层布置，保护层不应小于30mmo供热管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋。（二）法兰和阀门安装2 .法兰连接应符合以下规定1）安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应外表光洁，法兰螺栓完整、无损 伤。2）法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫 或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口端面的缝隙。3）法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴。14）垫片；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。迷宫对接5）严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方式进行法兰焊接。

31、6）螺栓应涂防锈油脂保护。（7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度; 紧固后丝扣外露长度应为23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈。8）平焊法兰内侧应进行封底焊。3 .阀门安装应符合以下规定2）去除阀口的封闭物及其他杂物。3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。14）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接 时，阀门不得关闭。15）有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确。7）阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门

32、手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安 装就位的阀门应防止重物撞击。18）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。9）焊接蝶阀应符合以下规定：1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60 ,严禁垂直安装。2）焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上。3）安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上深的水。4）焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。10）焊接球阀应符合以下规定：1）球阀焊接过程中要进行冷却。2）球阀安装焊接时球阀应翻开。3）阀门焊接完应降温后才能投入使用。n）放气阀、除污器、泄水阀安装应在无损

33、探伤、强度试验前完成，截止阀的安装应在严密性试验前完成。12）放气阀、泄水阀安装应朝向通道。113）除污器、泄水阀门出水口要指向集水坑，不允许垂直向下安装。（14）泄水管不宜小于DN80o15）所有阀门手轮高于地面1.6m的需加设操作平台。16）截止阀安装后不宜频繁开启。三）补偿器安装1 .常用的补偿器形式为了防止管道由于温度变化而引起的应力破坏，必须在管道上设置各种补偿器，以补偿管道热伸长及减 弱或消除因热膨胀而产生的应力。供热管网中常用补偿形式简明示表 表2K315023-2序名称补偿原理特点自然补 利用管道自身弯管段的弹性利用管道自身的弯头来进行补偿，是最简单经济的补偿，在设计中首来进行

34、补偿来进行补偿采用。但一般补偿量较小利用波纹管的可伸缩性来进 行补偿利用波纹管的可伸缩性来进 行补偿补偿量大，安装与检修都较方便，被广泛使用。但其内压轴向推力大序名称序名称补偿原理但热媒易泄漏球形补偿利用球形的转向性来到达补偿的目 补偿能力大，空间小，局部阻力小，适合在长距离架空管上安装 3套筒补件4 利用套筒的可伸缩性来进行补偿补偿能力大，但热媒易泄漏，维护工作量大，产生推力较大补偿的目的方形补偿利用4个90。弯头的弹性来到达加工简单，安装方便，平安可靠，价格低廉，但占空间大，局部 5另外还有一种补偿器，即旋转补偿器。它主要由旋转管、密封压盖、密封座、锥体连接管等组成。突出特 点是其在管道运

35、行过程中处于无应力状态。其他特点:补偿距离长；无内压推力；密封性能好，由于密封形 式为径向密封，不产生轴向位移，尤其耐高压。2 .补偿器安装应符合以下规定3）严禁用补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差。14）安装操作时，严防各种不当的操作方式损伤补偿器。5）补偿器安装完毕后，撤除运输、固定装置或调整限位装置。8）补偿器宜进行防腐和保温处理，采用的防腐和保温材料不得影响补偿器的使用寿命。9）波纹管补偿器应符合：波纹管补偿器与管道保持同轴；有流向标记箭头）的补偿器，安装时应 使流向标记与管道介质流向一致。14）方形补偿器安装应符合：水平安装时，垂直臂水平放置，平行臂与管道坡度相同；垂直安装时， 不

36、得在弯管上开孔安装放风管和排水管；冷紧应在两端同时“、均匀、对称地进行。二、换热站设施安装一）土建与工艺之间的交接管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对预埋吊点的数量及位置，设备根底 位置、外表质量、几何尺寸、高程及混凝土质量，预留孔洞的位置、尺寸及高程等共同复核检查，并办理书面 交验手续。二）换热站内设施安装应符合以下规定3）应仔细核对一次水系统供回水管道方向与外网的对应关系，切忌接反。15）站内设备一般采用法兰连接，管道连接采用焊接。6）站内管道安装应有坡度，最小坡度2%。在管道高点设置放气装置，低点设置放水装置。7）设备根底地脚螺栓底部锚固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的

37、距离不得小于15mm；拧紧螺母后，螺 栓外露长度应为2-5倍螺距；灌筑地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比根底混凝土的强度等级提 高一级；拧紧地脚螺栓时，灌筑的混凝土应到达设计强度75%以上。8）蒸汽管道和设备上的平安阀应有通向室外的排汽管，热水管道和设备上的平安阀应有接到平安地点 的排水管；在排汽管和排水管上不得装设阀门。9泵的吸入管道和输出管道应有各自独立、牢固的支架，泵不得直接承受系统管道、阀门等的重量 和附加力矩。10）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的 措施，并应防止焊渣进入泵内。11）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行

38、，且应在有介质情况下进行试运转，试运转 的介质或代用介质均应符合设计的要求。泵在额定工况下连续试运转时间不应少于2ho2K315024供热管道功能性试验的规定一、强度和严密性试验的规定一）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验强度试验的试验压力为L5倍的设计压力，其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度；严密性试验的 试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa,它是在各管段强度试验合格的根底上进行的，且应该 是管道安装内容全部完成，如零件、法兰等以及施焊工序全部完成。二）换热站内的管道和设备的试验应符合以下规定1）站内所有系统均应进行严密性试验。试验前，管道各种支吊架已安装调整

39、完毕，平安阀、爆破片 及仪表组件等已撤除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，平安阀全开，填料密实，试验管道与无 关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的平安。试验压力为1.25倍的设计压力，且不得 低于 0. 6MPao13）开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。二、清（吹）洗的规定1）供热管网的清洗应在试运行前进行。2）清洗方法可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。5供热的供水和回水管道及给水和凝结水的管道，必须用清水清洗。7）供热管道用水清（冲）洗应符合以下要求：1）冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗。冲洗前应先满水浸泡管道， 水流方向应与设计

40、的介质流向一致，严禁逆向冲洗。2冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量。排水时，不得形成负压。3）对大口径管道清洗时，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。 采用循环水冲洗时，管内流速宜到达管道正常运行时的流速，当循环冲洗的水质较脏时，应更换循环水继续进 行冲洗。4）水力清洗结束前应翻开阀门用水清洗。清洗合格后，应对排污管、除污器等装置进行人工清洗，保证 管道内清洁。8）供热管道用蒸汽清（吹）洗应符合以下要求：1）蒸汽管道必须用蒸汽吹洗。2）蒸汽吹洗的排气管应引出室外或检查室外），管口不得朝下并应设临时固定支架，以承受吹洗时 的反作用力。3）吹洗出口管在有条件的情况下，

41、以斜上方45为宜，距出口 100m范围内，不得有人工作或怕烫的 建筑物，而且吹洗时要有专人监察和保护。4）为了管道平安运行，蒸汽吹洗前应先暧管，暖管时阀门的开启要缓慢进行，防止汽锤现象，并应检 查管道热位移、所有法兰连接情况、补偿器及附属设备工作情况，恒温ih到达设计要求后进行吹洗。5）吹洗压力不应大于管道工作压力的75%O6）吹洗次数应为23次，每次的间隔时间宜为2030mino7）吹洗后，要及时在管座、管端等部位掏除污物，并将过滤网、流量孔板、调节阀等按原样装上。三、试运行的规定11）换热站在试运行前，站内所有系统和设备须经有关各方预验收合格，供热管网与热用户系统已具 备试运行条件。2）试

42、运行前，应编制试运行方案。在环境温度低于5进行试运行时，应制定可靠的防冻措施。试 运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。3）试运行应符合以下要求：1）供热管线工程宜与换热站工程联合进行试运行。2）供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠的通信系统及其他平安保障措施。3）试运行开始后，每隔lh对补偿器及其他管路附件等进行检查，并做好记录工作。4）在试运行期间，管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应 为0. 3MPa以下。5）试运行期间发现的问题，属于不影响试运行平安的，可待试运行结束后处理；假设影响试运行平安, 必须当即停止试运行，进行处理。试运行的

43、时间，应从正常试运行状态的时间开始计算连续运行72ho6）供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行。试运行应缓慢地升温，升温速度不应大于 10/ho2K315030城镇燃气管道工程施工2K315030城镇燃气管道工程施工2K315031燃气管道的分类一、燃气的分类二、燃气管道的分类一）根据用途分类1 .长距离输气管道它在我国压力管道分类中属长输管道，GA类。2 .城镇燃气输配管道它在我国压力管道分类中属公用管道，级别划分为GB1,按不同用途分为:1）输气管道。分配管道。用户引入管。14）室内燃气管道。3 .工业企业燃气管道图2K315012施工方法与设备分类三、施工方法与设备选择的有关

44、规定1）采用敞口式手掘式）顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0. 5m处。不开槽法施工方法与适用条件 表2K3150121施工工法密闭式顶管盾构浅埋暗挖定向钻夯管工法优点精度高速度快适用性强速度快施工速度快、本钱较低工法缺点本钱高本钱高速度慢、本钱高控制精度低控制精度低、适用于钢管续表施工工法密闭式顶管盾构浅埋暗挖定向钻夯管适用范围给排水管道综给排水管道、合管道综合管道给排水管道、综合 管道给水管道给水排水管道适用管径 /mm300-40003000以上1000以上300-1000200-1800施工精度小于 50mm不可控不超过30mm小于0. 5倍管道内径不可控续表施工工法密闭式顶管

45、盾构浅埋暗挖定向钻夯管施工距离较长长较长较短短适用地质条件各种土层各种土层各种土层砂卵石及含水地层不适用含水地层不适用、砂卵石地层困难(1工厂引入管和厂区燃气管道。2）车间燃气管道。3）炉前燃气管道。二）根据敷设方式分类1）地下燃气管道；11）架空燃气管道。三）根据输气压力分类燃气管道之所以要根据输气压力来分级，是因为燃气管道的严密性与其他管道相比，有特别严格的要求。当 管道内燃气的压力不同时，对管道材质、安装质量、检验标准和运行管理的要求也不同。城镇燃气管道设计压力表压）分级 表2K315031低压燃气管道P0. 01名称压力(MPa)高压燃气管道A2. 5VPW4.0BL6VPW2. 5次高压燃气管道A0. 8VPWL6B0. 4VPW0. 8中压燃气管道A0. 2VPW0. 4B0. 01WPW0. 2一般由城市高压或次高压燃气管道构成大城市输配管网系统的外环网，次高压燃气管道也是给大城市供气的主动脉。2K315032燃气管道施工与安装要求一、燃气管道材料选用高压和中压A燃气管道，应采用钢管；中压B和低压燃气管道，宜采用钢管或机械接口铸铁管。中、低 压地下燃气管道采用聚乙烯管材。燃气管道有足够的机械强度（抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性），可焊性好，而且要有不透气 性及耐腐蚀性能。二、室内燃气管道安装一）管道安装要求2）室内燃