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1、2022金工实习心得体会_金工实习心得体会总结 金工实习心得体会由我整理,希望给你工作、学习、生活带来便利,猜你可能喜爱“金工实习心得体会总结”。 前言 金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的先修课,是非机类有关专业教学安排中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 作为一名高校生,学习理论学问是重中之重,但我们也要熬炼自己的动手实力。金工实习课程给了我们这个机会,让我们可以自己动手去操作,亲身体验,增加高校生实践熬炼能了,更加简单适应在社会工作。在实习期间,我们实习的工种
2、分别是:钳工,机加工,热加工,数控。这次的实习对于没接触过机械的我们来说无疑是一大挑战,但只要我们肯努力,不怕困难,不怕苦,不怕累,肯定可以完成任务。 在实习过程中,我们必需把自身平安放在首位。一个小小的差错都有可能导致事故的发生。我们肯定严格根据制度去操作,避开事故的发生。 钳工 今日是金工实习的第一天,我们的任务是学习钳工。首先,老师给我们看了一段录像,是关于钳工的作用和钳工所用工具的介绍和运用,还有工作时的留意事项。看完视频后,我对钳工有了初步的相识。钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。在钳工的学习中,我们的任务是根据图纸制造工件。首先,老师先给我们介绍了各种工
3、具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线等工具作用。然后,他教给我们如何划线和锯并演示给我们看。工作时,我拿着金属材料起先划线,这个很简单就划出了一条线。然后将材料放在台虎钳上夹紧,起先锯断它。由于我的不恰当操作,我感觉非常费劲,不当心弄断了一根锯条。经过同学的订正,我最终锯出了一个端面。第一步的工作让我明白了手工动手的乏累,也知道操作方法的重要性。根据正确的方法操作,我们才能更有效率,做出更高质量的工件。 接下来的任务就是将端面锉光滑。老师同样给我们演示了如何运用锉刀。锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。起先推动锉刀时,左手压力打大,右手压力小,锉刀推到中间位置时,两手压力
4、大致相同,接着推动锉刀时,左手压力渐渐减小,右手压力渐渐增大,锉刀返回时不施加压力。我根据老师的方法起先工作,经过几小时的努力最终把两个端面锉光滑了。然后也根据图纸的要求,将另外两个端面也锯断和锉平了。起先打孔了,老师先给我们讲解了几种机器的功能和操作方法。并且反复强调我们要留意平安。轮到我打孔时,我严格根据老师的要求去操作,当心翼翼地限制机器,我的心不停的跳动,最终最终打穿了一个小孔。最终钻了螺纹后就完成了自己的任务。 看到自己花了两天半时间做出来的成果,虽然工件不太符合图纸上的要求,我还是很有成就感。钳工虽然累,当自己奋斗过、努力过,不管遇到什么困难,自己都会乐观地去面对,信任自己,肯定能
5、行! 机加工 在机加工的车间里,老师先给我们介绍了机加工就是手动去操纵车床生产一些精密零件。接下来,老师又一一为我们具体的介绍各种刀具,工件,车床的相关学问,讲解车床的各个部件的名称和操作细则,并操作了一遍。然后,我们小组自己先去熟识车床的操作,重点进行纵横向手动进给练习。尽可能做到操作娴熟,工作时就可以避开错误了。接下来就是加工零件了,老师先给我们讲解了四把刀具的名称分别是:端面刀、外圆刀、精切刀、切断刀,以及它们的作用。工作的过程中,我们须要用到游标卡尺、螺旋测微器等精密测量工具。老师根据图纸的要求起先测量,然后依据加工余量计算切除量,先粗切再精切。老师边讲解边操作演示给我们看,因为这零件
6、要求做到精密,我们肯定要看准量具的读数。老师在讲解时也强调我们要留意平安。 接下来我们起先工作了,我们根据要求先用断面刀将端面切平滑。先对刀,然后换自动挡前进。然后就是切外圆了,先粗切,通过计算留有相应的加工余量,然后对刀开车。在精切时,由于退刀时不当心操作失误,毁坏了工件。这提示我们操作时肯定要谨慎,娴熟操作。我们重拾信念起先做其次个,严格根据图纸去做,花费了约一个半小时的时间,最终完成了第一个成品。经过测量,这个零件还符合要求。看到成品后,我们都很兴奋。虽然我们做的比别人慢,但质量还是比别人高。经过两次训练,我们都已经熟识了本项操作。接下来我们轻松地完成了自己小组的任务,而且获得了较高的分
7、数,幸运的是我们并没有出现事故。这是我们第一次在车床上做出的工件,我们做的很仔细,很当心的操作,才加工出高质量的零件。信任接下来的实习会越做越好。老师最终还给我们讲解了一点手动操作铣床的学问,及相关的应用。虽然手动的铣床在工厂越来越少了,但我们也应当相识一下它的功能。 在机加工的实习过程中,每一个步骤我们都要仔细去操作,读数要精确,一点小误差也会导致零件的失败,这也是为了我们的平安着想。老师的细心引导也削减了我们的错误。 热加工 加工包括金属铸造、热轧、锻造、焊接和金属热处理等,我们主要实习了气割、气焊、电弧焊。老师先给我们介绍气割工具的原理,运用方法和紧急处理。点火时,有时会发出“噗”声,是
8、因为枪管里含有空气。在气割时,要先对金属进行预热,然后加大氧气,沿着直线匀速运动,移动速度不能太快,否则将切不断金属,太慢会将金属熔化掉。气割过程为防止回火不宜将枪口压的太低,枪口与工件的距离以限制在5MM左右,一旦发生回火马上关闭乙炔,在关闭其余两个气阀。待枪口冷后在点燃。在切割完工件后应当关掉氧气阀。因为热处理是比较危急的一项工作,我们要严格根据要求执行,要远离氧气瓶工作,火焰不能对着其他人或可燃物品。 气焊也是通过气体燃烧熔化金属进行焊接的。大多数的焊接都是运用中性焰进行的。点火时,先检查一下是否漏气。气焊时,用焊嘴将被焊接金属表面熔化后,再用焊条点在上面,操作时要平稳进行。焊嘴头被堵塞
9、时,严禁嘴头与平板摩擦,而应用通针清理,以消退堵塞物。工作暂停或结束后,应将氧气和乙炔瓶关闭,并将压力表的指针调至零位。运用焊炬时应当留意尽可能防止产生回火。 最终是电弧焊,老师首先个我们介绍了几种常见的电弧焊,还有焊接时的操作留意事项和操作要领及规范,然后具体的给我们讲解怎样焊接和怎样运用焊条,让我们了解了常见的焊接方法。开启电源,调到须要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时肯定要戴上面罩,避开眼睛干脆受到引弧时强光的刺激。带上手套,做好平安措施。老师教我们运条的方式有许多种,最常见的是月牙形和环形。电焊时肯定要平稳的进行。电弧焊有敲击法和摩擦法两种常见方法来引弧。虽然我焊接并不好看,但
10、对于焊接的操作步骤有了基本的了解。 数控 数控机床操作可以说最轻松的工作了。数控车床是数字程序限制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内运用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,限制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标记之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。 数控机床的限制比较简洁,只要我们学会了编写数控车床的程序,机器就会自动根据程序区加工零件。数车编程要求特别高,编辑错一个符号就可能导致数车运行不
11、了。根据老师的要求我很快就学会编写程序,并胜利运行了。相对于手动机床加工,我深深地感受到了数字化限制的便利、精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,而且可以大量进行生产。 总结 短短的两个星期的实习就这样过去了。虽然工作比较累,但我们能够因自己劳动获得的成果而喜悦,也从中学到了书本中没有的学问。我明白了我们须要学习的技能还有许多。在实习的过程中,我对于老师的细心教育非常感谢,在老师的指导下,工作时我们紧记要做好平安措施,避开事故的发生。我还学到了做什么事都要耐性、仔细,学会如何团结合作,相互学习。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟识工程材料主要成形
12、方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构,工具的运用以及平安操作技术。金工实习培育和熬炼了我们,提高了我们的整体综合素养,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识,而且提高了我们的实践动手实力,使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的学问。 实习期间,我们学会了自己去视察、学习,对于新的学问就可以更简单驾驭。我们高校生只有多参与实践,才能在社会上有所作为。非常感谢金工实习给了我机会以及老师对我的指导。 【金工实习心得体会500】金工实习心得体会 【金工实习心得体会500】金工实习心得体会是最新发布的【金工实习心得体会500】金工实习心得体会的具体范文参考文章,
13、觉得应当跟大家共享,重新编辑了一下发到。金工实习心. 金工实习心得体会 金工实习心得体会两周的金工实习结束了,在这两周里的四项作品的完成让我学到了许多以前没有体会到的东西。在这个过程中,我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项基本的工业生. 金工实习心得体会 时间过得真快,一转瞬间三周的实习时间就过了。在这段时间里,我学到了许多在学校了学不到的东西,也相识到了自己许多的不足,感觉收益非浅。 金工实习是一门实践性的学科基础课,也. 金工实习心得体会 2022金工实习心得体会第1篇:金工实习心得体会10月12日起,我们xx食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间,我们接触了钳、车、焊、刨4个工种,在老师们耐性. 金工实习心得体会 金工实习心得体会为期周的金工实习就这样落下帷幕,回忆这一个月的点点滴滴,真可谓是收获多多,感慨多多,在这里,我体会到许多胜利的喜悦,也让我明白胜利的背后都得付出心酸的汗水,在. 本文来源:网络收集与整理,如有侵权,请联系作者删除,谢谢!第10页 共10页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页
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