钻孔灌注桩施工工艺及技术措施.docx

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1、钻孔灌注桩施工工艺及技术措施一、施工工艺本工程拟采用YCJF250液压冲击反循环桩机和3-两种8T锤冲 击桩机成孔。在现场分段制作钢筋笼，用吊车吊放、安装钢筋笼。用 桩机升降机或灌浆架安置、提升导管，搅拌车将商品较运至孔口，直 接进入料斗及导管灌注混凝土成桩。二.施工技术措施1、桩位元元测放及标高控制根据设计图纸，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地 基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标 法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三 次定位。在测定的桩位点，打入标志桩(露出地面5 10cm ),定 位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作

2、记录。护 筒埋设好后，对护筒的中心点进行复核，检查桩位的偏差。终孔前， 利用桩机钢丝绳对桩中心进行复测，对桩位进行检查。三次定位复核 符合设计、规范要求后方可进行下一道工序施工。2、埋设护筒埋设护筒应准确稳定。护筒周围用粘土回填并夯实。(1)、护筒一般采用4 10mm厚的钢板加工制作，高度 1.30m左右。护筒的内径大于钻头直径100mm，其上部宜开设溢浆 ,并高出地面0.35 0.30m。人做好自检。3、开工前项目部组织有关人员编制项目质量计划，建立健 全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量 情况进行考核评分，根据

3、考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单 位并和经理部工资总额挂钩。5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每 月26日28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小 时内必须将事故报告（写明事故原因）送质检科。6、施工班组坚持三检制，即自检、专检、交接检。自检、专检、交接检中均达到合格品方可，达不到合格等级的工 序均不得进入下道工序。经过三检的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师 验收签认。7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工 后有验收的一条龙操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、 规范化，确保施工质量。8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验

4、等级为优良，并在 其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要 时能够实现其可追溯性。9、重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明合格、不 合格未经检验三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无 合格证明。10、预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出 厂。预制构件除用三色标牌标明其质量检验情况为优良、合格、 未经检验外，还要在优良品标牌上注明规格、尺寸、工程部 位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。11、机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。 质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场 设备操作人员必须持有相应

5、的操作合格证，定人、定机，持证上岗。12、施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。13、施工过程的事前控制：确定工程的过程质量管理重点，根 据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班 组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。(2 护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此， 护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的 大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身 要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易 坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。护筒 埋设深度一般为;对于坍塌较深的

6、桩孔，应增加护筒埋设 深度。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于 50mmo3.泥浆制备、使用与管理(11泥浆制备泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到 排渣目的为原则。泥浆的循环系统包括：制浆池、储浆池、沈淀池和循环槽等。开 动钻机较多时，采用集中制浆与供浆。用抽浆泵通过主浆管和软管向 各桩供浆。泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沈淀池组成。沈淀 池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆造浆主要采用膨润土 或粘土、水、增粘剂。(2 1泥浆使用泥浆使用根据施工方法分为正循环和反循环两种。a、对于正循

7、环钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.10 1.20 ,粘度宜为1622s ,含砂率48% ,胶体化率大于96%。 在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.101.25，粘度宜为1928s , 含砂率48%，胶体化率大于96%。开孔钻进时，泥浆应适当加稠, 密度宜为1.251.40。b、对于反循环钻进，在一般土层中钻进时泥浆密度宜为1.10- 1.20 ,粘度宜为1622s ,含砂率48% ,胶体化率大于96%。 在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.061.10，粘度宜为1828s , 含砂率小于等于4% ,胶体化率大于95%。在卵石土层中钻进时， 泥浆密度宜为1.101.15粘度宜为2035s含

8、砂率小于等于4% , 胶体化率大于95%。c、清孔后泥浆性能指针宜为：泥浆密度宜为1.101.20 ,粘度 宜为1725s ,含砂率小于8%。(3X泥浆管理施工过程中应做好泥浆的日常维护管理 每小时必须对泥浆的比 重、粘度、含砂署口胶体化率等指针进行测定，并及时调整至能够满 足施工要求，确保成孔优质安全。废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。4、成孔(1 X为确保桩垂直度偏差不大于1% ,施工平台应铺设枕木和 台板，安装钻机应保持稳固、周正、水平。钻机就位后，要认真做好 对中、整平工作；开钻前提起钻具，校正孔位。造孔时，钻具对准测 放的桩中心开孔钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，

9、严格控 制钻孔质量。施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。(2X为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查冲垂 直径；钻进中要调整好泥浆性能。(3X根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆 相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。(4 X及时做好成孔记录，正常成孔时，每小时做一次进尺记 录。(5 终孔深度的确定应根据设计图纸要求，岩样的饱和单轴 抗压强度满足设计要求。入岩深度满足设计要求，实际孔深以超前钻 的岩样试压结果和捞取的岩渣作为主要依据来判定。(6进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。 如遇地质资料与地质情况不符，要立即通知勘察、设计及有关人员进

10、行处理。(71在块石回填层中钻进时，成孔速度慢，且容易导致偏孔、 漏浆、塌孔、卡钻、掉钻等质量事故，应当采取相应的措施。a、钻进中遇到大的块石时，可投入适量粘土块，泥浆比重应调 整到1.30左右，每钻进34小时，用泥浆正循环清渣一次。同时, 应注意孔斜。发现异常，及时投入石块并填至偏孔处上方0.30 0.50m ,重新成孔。b、应将泥浆输送管(两条)送至孔口，并派专人跟班，以备发 生漏浆时能及时补给泥浆。漏浆较大时，泥浆应掺入适量水泥或其它 速凝剂；若漏浆严重时，应填入粘土袋，并冲实。C、钻进过程中如遇塌孔，应立即停止钻进，回填夹片石的粘土 块，加大泥浆比重，然后重新钻进。d、若遇卡钻、掉钻，

11、应采用打捞钩打捞、爆破松动等办法及时 处理。e、沿护筒周围翻浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立即停止钻 进并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土 (用稻草拌和)，并加 以夯实后方可继续冲进。f、建议在表土层的高度范围下钢套管，以防塌孔、漏浆、偏孔 等事故的发生。5、清孔(IX清孔的目的。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内 钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩 的承载力，确保灌注混凝土的质量。终孔检查后，应立即清孔。清孔时应不断置换泥浆，直至灌注水 下混凝土。(2 清孔的质量要求。清孔的质量要求是应清除孔底所有的 沉淀砂土。当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，

12、其 数量应按合同文件的规定。清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以内 的泥浆性能指针：含砂率为8%。比重就小于1.25 ,漏斗粘度不大于 28s。(3 清孔方法。根据设计要求、地层条件等本次采用的清孔 方法有正循环清孔、泵吸反循环清孔等。a、正循孔清孔，其方法是在终孔后，将冲孔管下至离孔底10 20cm，并保持泥浆正常循环。输入比重为的较纯的新泥 浆循环，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。根据孔内情况，清孔时 间一般为0.32h。b、泵吸反循环清孔，清孔时，在终孔后停止回转，将钻具提离 孑L底10 15cm，反循环持续到满足清孔要求为止。清孔时间一般为 8一15mino（4 1终孔后至灌注混凝土前

13、，作二次清渣。a、第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正、反循环结合的方 式清渣。将泥浆比重调整在1.151.25之间,含砂率和粘度应分别 小于10%和28s。b、置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可 采用正循环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣，直 至泥浆指针符合下述要求:密度W1.25，粘度428s，含砂率小于8% , 沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。6、钢筋笼制作与安装（11 一般要求a、钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。本工程设计要求， 纵筋和加劲箍钢筋采用（P1422II级螺纹钢,螺旋箍钢筋采用（p8内 圆钢。钢筋的材质应进行物理力学性能或化学成分的

14、分析试3佥。b、制作前应除锈、调直（螺旋筋除外）。主筋应尽量用整根钢筋。如需接长，采用焊接接长，焊接接头连接区段为35d （ d为钢筋 较大直径）且不小于500mm长度范围内,接头面积百分率不宜大于50%。焊接的钢材，应作可焊性和焊 接质量的试验。c、当钢筋笼全长超过10m时，宜分段制作。分段后的主筋接 头应互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50% , 两个接头的间距应大于50cmo接头可采用搭接、绑扎或点焊。加强 筋与主筋间采用点焊连接，箍筋与主筋间采用点焊连接。（2 1钢筋笼的制作制作钢筋笼的设备与工具有：电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作 台和钢筋笼成型支架等。钢筋笼的制作程序

15、如下：a、根据设计，确定箍筋用料长度。将钢筋成批切割好备用。b、钢筋笼主筋保护层厚度一般为7cm。钢筋笼外侧每2m设置 一组（48块）预制磴垫块，预制碎垫块拟采用与桩身已同标号的 硅作为材料，制成直径为140mm ,厚度50mm的圆饼，在圆饼中 间设置小圆孔，通过箍筋固定在钢筋笼上，在吊放钢筋笼的过程中， 能确保主筋的保护层厚度，同时保证钢筋笼顺利下放到位。c、制作好的钢筋笼在平整的地面上放置，应防止变形。d、钢筋笼安放前必须经技术人员、质检员按图纸尺寸和焊接质 量要求检查验收（内径应比导管接头外径大100mm以上X并报请 监理工程师验收。不合格者不得使用。（3X钢筋笼的安装钢筋笼安装用大型吊

16、车起吊，对准桩孔中心放入孔内。如桩孔较 深，钢筋笼应分段加工，在孔口处进行对接。采用单面焊缝焊接，焊 缝应饱满，不得咬边夹渣。焊缝长度不小于105为了保证钢筋笼的 垂直度，钢筋笼在孔口按桩位中心定位，使其悬吊在孔内。下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明原因，不得强行下 插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对 钢筋笼的位置、垂直度、焊缝质量、箍筋点焊质量等全面进行检查验 收，合格后才能下导管灌注混凝土7.水下混凝土灌注混凝土灌注是钻孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。钻孔应经 过质量检验合格后，才能进行灌注工作。本工程桩身已设计强度等级为C30 ,采用商品碎。在水下磴

17、灌 注过程中应严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人 员层层把关，性灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签 字，合格后方可灌注。水下碎灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行, 具体要求如下：(11把好硅的质量关,坍落度控制在1822cm内。(2X导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，并有足够的强 度和刚度。导管用钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm,直径为 250mm。每节导管长度，导管下部第一根为4500mm ,导管中部为 1500mm ,导管上部为300500mm。导管的驳接口必须加上止水 密封胶圈，确保接头密封良好

18、。密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一 定要准确，导管底距孔底控制在0.3 0.5m。(3X导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操 作的需要，在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需 要，以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度，一般在桩底低于 桩孔中水面时，应比水面至少高出2mo漏斗与贮料斗应有足够的容 量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的埋 管高度。(4X隔水栓：采用预制碎球块，开灌前用铁线固定在导管内 临近泥浆面处。(5 X灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规 定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出 隔水栓和混凝土为原则，一般为30 50cm。8、桩长和桩顶标高的控制本工程桩有空灌段，施工时要严格控制桩长和桩顶标高，既不多 灌浪费混凝土，增加成本，又不少灌影响质量。三.质量保证管理措施1、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部 负责质量管理工作。2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质 量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专