涂装作业各工序作业指导书.docx

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1、涂装作业指导书产品名称工序名称 预脱脂工序作业内容备注1工艺条件根据工件情 况过重油污 工件进行擦 拭预处理。温度：505时间：3-5min游离碱：10-162配槽检查槽体、阀门有无泄漏，放水至槽体80%,加料。按质量A、B组分1.5-2%的比例加入脱脂剂溶解完全，补 水后，游离碱10-16即可使用。3添加使用因生产原因造成的游离碱(FC)下降，可按每吨槽液加入脱脂剂A、B各1-1. 5kg左右提高FC 1点。如果游离碱在范围之内除油效果不理想，可适当添加脱脂剂B。4倒槽含油量达到规定要求或其他特殊情况进行倒槽或换槽5记录做好各项工艺参数运行记录，要求填写规范，准确真实。6自检要求目视法水膜连

2、续法管理考核未执行本作业指导书，按违反工艺纪律考核编制审核批准涂装作业指导书产品名称工序名称 脱脂工序作业内容备注1工艺条件根据工件情 况过重油污 工件进行擦 拭预处理。温度：505时间：3-5min游离碱：10-162配槽检查槽体、阀门有无泄漏，放水至槽体80%,加料。按质量A、B组分1.5-2%的比例加入脱脂剂溶解完全，补 水后，游离碱10-16即可使用。3添加使用因生产原因造成的游离碱(FC)下降，可按每吨槽液加入脱脂剂A、B各1-1. 5kg左右提高FC 1点。如果游离碱在范围之内除油效果不理想，可适当添加脱脂剂B。4倒槽含油量达到规定要求或其他特殊情况进行倒槽或换槽5记录做好各项工艺

3、参数运行记录，要求填写规范，准确真实。6自检要求目视法水膜连续法管理考核未执行本作业指导书，按违反工艺纪律考核编制审核批准涂装作业指导书产品名称工序名称 水洗工序作业内容备注1工艺条件保持水质清 洁无污浊物温度：常温时间：l-2minPH： W8管理考核未执行本作业指导书，按违反工艺纪律考核编制审核批准涂装作业指导书产品名称工序名称 水洗工序作业内容备注1工艺条件保持水质清 洁无污浊物温度：常温时间：l-2minPH： W8管理考核未执行本作业指导书，按违反工艺纪律考核编制审核批准涂装作业指导书产品名称工序名称 表调工序作业内容备注1工艺条件保持水质清 洁无污浊物温度：常温时间：l-2minP

4、H： 8.5-92配槽按照每吨水中加入3-5kg表调配槽加入表调时 应开循环，防 止表调沉淀。3添加使用根据测得的PH,进行添加，保持PH在8.5-9。4换槽根据表调内胶体钛盐活性情况7-10天换槽一次。5记录做好各项工艺参数运行记录，要求填写规范，准确真实。管理考核未执行本作业指导书，按违反工艺纪律考核编制审核批准编制编制审核批准涂装作业指导书产品名称工序名称磷化工序作业内容备注1工艺条件因为喷淋线， 工件接触工 作液不均匀， 可适当提高 总酸，游离酸 或延长时间温度:35-40时间：3-5min总酸：34-45游离酸：促进剂：2.5-42配槽2. 1按照每吨水中加入100-120kg磷化剂

5、A组分。2. 2向槽内按照每吨槽液中加入14-18kg的磷化剂D,直至 把总酸、游离酸调整到技术要求范围。2. 3然后按照每吨槽液加入2. 5-3kg的比例加入磷化剂C, 化验促进剂浓度在2. 5-4之间，即可使用。（加入方法与加 调整剂相同）加入磷化剂D 时会有大量 白色絮状物 产生一所以 加入磷化剂D 时要遵循少 量、多次，充 分搅拌，多化 验分析的原 则。3添加使用3. 1 TA下降可按每吨槽液加入2. 7-3. 5kg左右磷化剂B提 高TA： 1点的比例加入，FA同时提高0.2点左右3.2因生产原因造成AC下降可按每吨槽液加入0.5-1kg左 右磷化剂C提高AC 1点的比例加入，调整到技术范围。4倒槽除渣生产过程中要进行除渣，每1-2月槽液中污染物达到规定 要求或其他特殊情况进行倒槽或换槽5记录做好各项工艺参数运行记录，要求填写规范，准确真实。管理考核未执行本作业指导书，按违反工艺纪律考核涂装作业指导书产品名称工序名称 水洗工序作业内容备注1工艺条件保持水质清 洁无污浊物温度：常温时间：l-2minPH：三5管理考核未执行本作业指导书，按违反工艺纪律考核编制审核批准