奥林温泉地下车库混凝土方案.docx

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1、里林温泉小镇地下车库混凝土施工方案- 工概况工程名称：奥林温泉小镇地下车库工程 工程地点：怀来县桑园镇后郝窑村建设单位：张家口市新乾坤房地产开辟有限公司设计单位：张家口市塞洋建造设计院监理单位：怀来县建设监理有限公司 奥林温泉小镇地下车库工程总建造面积约2582.43m：车库为独立柱基、剪力墙、梁、顶板结构。层高为3.6M。二、施工流水段的划分本牖本工程特点和设计后浇带留设位置，结合本工程合理，优化的施工方案，地下车库将划分为三个流水施工区段，16轴为第一个施L段，712轴为第二个施工段，1319轴为第三个施工段，总体方 向为从南至北，从西至东。、地下车库混凝土浇捣方案（一）、设计概况:本工程

2、设计为单层框剪结构，根据设计要求本工程地下车库 的外墙厚度分别为300mm ,磴设计强度为C35，抗渗等级为P6 （既 0.6Mpa），地下顶板厚度为250mm ,唇磔断面为600x700. 450x800、 450x700、600x800、600x900、400x800、400x700、500x800mm ,碎H/1000且不大于30 H/1000且不大于30轴线位 置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高8吊线、钢尺检查全高H/1000且 W30经纬仪、钢尺检查标高层iWj10水准仪或者拉线、钢 尺全高30截面尺寸+8, -5钢尺椅杳表隹口平整度82nl靠尺和塞尺椅杳预埋设 施

3、中心 线位置预埋 件10钢尺检查预埋螺5栓5预埋 管15注：H为柱、墙全高。六、成品保护6.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起 钢筋，不碰动预埋件和插筋。6.2 不用重物冲击模板，不在梁模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板， 保护模板的坚固和严密。6.3 已浇筑楼板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度 达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。七、应注意问题7.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或者漏振，模 板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或者石子过大，柱、 墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。7.2 露筋：

4、原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模 板、造成露筋，或者梁、板底部振捣不实，也可能浮现露筋。7.3 麻面：拆模过早或者模板表面漏刷隔离剂或者模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。7.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇 筑上层混凝土。7.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或者未浇底浆等原因， 易造成缝隙、夹渣层。I三|=|本工艺标准应具备以下质量记录：8.1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告。8.2 石子试验报告。8.3 3砂试验报告。8.4 掺合料出厂质量证明及进场试验报告。8.5 外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。1.2 6

5、混凝土施工配合比通知单。8.7 混凝土试块强度试压报告。8.8 混凝土强度统计评定表。8.9 混凝土分项工程质量检验评定。8. 10施工日记。九、混凝土通病防治9. 1混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、空洞现象:(1)碎表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或者箍筋外露。(3)碎局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4)砂结构内有空腔，局部无碎,蜂窝特殊大。管理：(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或者水泥砂浆抹平。(2)将外露钢筋上的碎和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例) 抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砂剔除,清理干净,用高一级的豆石 碎捣实,认真养护。(3)小蜂窝可

6、先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将 松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿 透,再用高一级豆石碎捣实,认真养护。(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案 进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处 的不密实的碎凿掉,要凿成斜形，以便浇筑砂。用清水冲刷干净,并保 持湿润72小时,然后用高一等级的豆石碎浇筑。在豆石碎中掺万分之 一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑碎。9.2 施工缝结合不好现象：施工缝处碎结合不好，有缝隙或者夹有杂物，造成结构整体性 不好。管理：(1)缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充

7、分湿润后抹水泥浆。(2)梁柱等在补强前,首先应搭设暂时支撑予以加固后方可进行剔 凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石碎,捣实并认真养 护。9.3 缺棱掉角 现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处，碎局部掉落，不规整，棱角有缺 陷。管理：缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后，用1:2 的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的碎凿除,用水冲刷干净湿 透,然后支模用高一等级的豆石碎补好,并加强养护。9.4 混凝土板面不平整现象：碎板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。管理：局部不平整可用豆石碎或者1:2水泥砂浆修补。9.5 混凝土结构构件轴线位移现象：基础、墙、梁、柱轴线的

8、位移，以及预埋件等的位移超过允许 偏差值。管理：(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量 局部剔凿和修补处理时,应适时整修。普通可用1:2或者1:2. 5水泥砂 浆 或者提高一等级的豆石砂进行修补。(2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方 案后,再进行处理。9.6 混凝土柱、墙、梁的外形偏差、表面平整度现象：柱、墙、梁等碎外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 管理：(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,普通可不处理;如只 需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,普通可在装饰前进行处理。(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在 拆模

9、后,把偏差值较大的硅剔除,返工重做。9.7 混凝土强度偏低、匀质性差 现象:(1)同批碎试块的抗压强度的平均值低于o. 85或者0. 90设计强度 等级。(2)同批碎中最低一组试块强度值低于0. 9设计强度等级。(3)同批碎中个别试块强度值过高过低，浮现异常。(4)冬季施工时，同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或者 拆除保温时的强度要求。管理：(1)当试压结果与要求相差悬殊时,或者试块合格而对硅结构实际 强度有怀疑，或者有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可 采用回弹仪、超声波等方法来测定碎的强度。(2)如碎强度不合格,可从位结构中凿取试块,子细摩平,通过试验 机测定性的实际强度。凿

10、取的试块要具有代表性,且不影响结构使用 和安全。(3)当碎强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安 全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间， 减小荷载值或者采取加固补强措施。(4)冬期施工,如发现早期碎强度增长太慢,应及时采取加强保温 以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或者生火炉加温等措施。9. 8混凝土保护层破坏或者保护性能不良现象：当结构的保护层砂遭破坏或者保护性能不良时,钢筋会锈蚀、 铁 锈膨胀导致碎开裂。管理：(1)碎裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的碎,用清 水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石碎填实,加强

11、养护。(3)大面积钢筋锈蚀引起碎裂缝,应与设计单位研究制定处理方案, 经批准后再行处理。9.9 混凝土收缩裂缝现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面浮现,有塑态 收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种 裂缝不深也不宽。管理：(1)如底仍有塑性，可采取压抹一遍或者重新振捣的办法,并加强 养护。(2)如已已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿,或者在 表面抹薄层水泥砂浆。(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或者粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。9.10 混凝土温度裂缝 现象：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交织； 梁板类温度裂缝多平行于短边。贯通的温度裂缝

12、，普通与短边平行或 者 接近平行。裂缝宽度普通在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期 间浮现，贯通的温度裂缝在浇筑经23个月或者更长期发生,缝宽是 冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽 上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。管理：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或者贴环氧玻璃布,以及抹、 喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构大于0.1mm 宽度的贯通性裂缝,采用灌水泥浆或者环氧浆液进行裂缝修补，或者 灌 浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或者只作 表面处理。9.11 混凝土沉陷裂缝现象：沉陷裂缝多属深度或者贯通性

13、裂缝，有的上部，有的在下部，普 通与地面垂直或者呈30。45。角方向发展。较大的贯通性沉陷裂 缝，往往上下或者摆布有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值 有关，而与温度变化关系不大。管理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。十、混凝土工程质量保证技术措施10.1 在商品混凝土浇捣前必须召开专门协调会，并制定专项施工 技术措施和组织方案。10.2 在商品混凝土浇捣时必须加强管理，现场设立暂时指挥小 组，做好指挥调度工作。此外还要按规定做好试块。10.3 混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离 析、不漏浆。运到浇灌地点后，应具有规定的坍落度，如有离析或者 初 凝现象，

14、须进行二次搅拌均匀后方可入模。10.4 混凝土浇灌前，应以模板、钢筋、预埋件的位置、标高轴线、 数量及坚固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。10.5 模板和钢筋上的垃圾、泥土及钢筋上的油污等杂质，均应在 浇灌前清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙、孔洞要堵严。10.6 为避免离析，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超 过2米，如高度超过2米用斜槽或者溜管引导浇捣。10.7 平台板上浇位时，铺设适当的跳板，便于施工时人在其上行 走，站立施工时不得随意骄轶钢筋。10.8 振动机操作人员应高度负责，振动点、间距控制在400nlm左 右，插入深度上下搭接5cm,严禁少振、漏振。振动时快

15、插慢拨，尽 量避免振动棒碰撞模板、钢筋和预埋件。10.9 在浇捣过程中，派专人看模，发现问题即将纠正。10.10 10各施工段的基础底板碎浇捣为大体积混凝土浇捣，为了防止温度收缩裂缝采用如下措施:10. 10. 1控制混凝土温度：选用中、低热水配制混凝土；掺加减水 剂或者缓凝型减水剂，合理配料和优选配合比，利用混凝土的后期强 度（设计选用60d后期强度），掺入膨胀剂（掺入水泥用量10%摆布的 UEA 或者HEA）10. 10. 2控制混凝土浇筑入模温度：选择较低环境温度下浇筑混凝 土；减少外部热源，降低搅拌温度，快速薄层浇筑混凝土；合理分层 分块浇筑，设置滑动层和缓冲层。10. 10.3配制优

16、质混凝土，控制混凝土粗、细骨料含泥量。10. 10. 4合理制定温控指标（内外温度差控制在5c摆布）；做好混 凝土的保温养护采用覆盖或者蓄水养护和浇水养护，规定合理的养护, 普通为7d14d。10.11各施工段外墙防止裂缝的技术措施：10.11.1 选用中、低热水泥配制混凝土，合理配料和优选配合比， 掺膨胀剂（掺入水泥用量10%摆布的比人或者出人）O10.11.2 n. 2控制混凝土浇筑入模温度，减少外部热源，降低搅拌温度， 合理分层浇筑。10.11.3 配制优质混凝土，控制混凝土粗、细骨料含泥量。10.11.4 做好混凝土保温养护，适当延长养护和拆模时间。10.11.5 为了避免各施工段后浇

17、带处外墙施工缝有渗水现象发生， 在原设计基础上在墙之中增设止水钢板，施工方法同基础底板与外墙 交接处止水钢板施工。十一、混凝土工程安全保证技术措施11.1 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。11.2 车道板单车行走不小于1.4M阔，双车来回不小于2. 8M阔，在运料时，先后应保持一定车距，不许奔走、抢道或者超车。到终点 卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。11.3 用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾 驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随 时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。11.4 离地面2M以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，

18、不许站在搭头 上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。11.5 使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电 源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机挪移时，不能硬拉电 线，更不能在钢筋和其他锋利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成 触电伤亡事故。11.6 井架吊篮起吊或者放下时，必须关好井架安全门，头、手不 许伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。11.7 补充交底内容：(1)、任何人不许向上、向下乱丢材、物、垃圾、工具等。不许 随意开动一切机械。操作中思想要集中，不许开玩笑，做私活。(2)、上岗前做好今天工作内容安全技术交底并做好班前安全活 动、周评定记录和巡

19、查监控记录，发现问题及时处理消除事故隐 患，确保施工现场安全运转。设计强度为C35,抗渗等级为0. 6Mpa,框架柱断面尺寸为600x700和 700x700mm,硅设计强度为C35。（二）、施工准备材料及主要机具：本工程混凝土采用商品混凝土，材料要求如下：1 .水泥：P042. 5以上矿渣硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。2 .砂：宜用粗砂或者中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%, 高于C30时，不大于3%。3 .石子：粒径0. 53. 2cm,混凝土低于C30时，含泥量不大于2%, 高于C30时，不大于1%。4掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。5.混凝土外加剂：减水

20、剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其 掺量经试验符合要求后，方可使用。6主要机具：混凝土泵车、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、 混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铝合金刮尺、胶皮水 管、铁板、串桶、塔式起重机等。作业条件：浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕， 经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。组织专人看模，发现问题及时处理。 机械设备如振捣器（棒）经检验试运转合格。碎泵管要固定牢 靠，尽量减少弯管。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝 土浇筑申请书已被批准。附：L混凝土工程施工质量控制碎所

21、用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、搅拌、 养护和施工缝处理等符合施工规范和有关规定，原材料具备 出厂合格证或者试验报告，不得混有杂质。混凝土不表面无 空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。1、碎的原始材料允许分量偏差为：水泥、水、外加剂熔液2%,粗骨料3%。2、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等级达到国家规范规定的标准， 及时与碎供单位沟通信息。3、合理设计碎配合比，掺用外加剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强性和易 性。1、水泥进场时具备有出厂合格证书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查 验收。2、在浇捣全过程中必须从配料、出货、运输到现场送泵层层把关，随时调整坍落度， 并在现场

22、采取应急急措施，不合格予以退货。3、粗骨料进场严格按场布图所设位置堆放。1、浇筑前清除淤泥和杂物堵严缝隙和孔洞，按设计要求留置施工缝。2、施工中对原材料严格计量，控制配合比的分量比。3、施工保证规定浇筑厚度，并按设备规定遵守搅拌最短期、间歇时间、振捣时间。4、碎浇捣分点振捣，先振捣料口处碎，然后进行全面振捣。严格控制振捣时间、移 动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板来振实睑。混凝土强度分批进行验收，每一个验收项目应按现行国家标准确定。评定税强度的试块进，按规范的规定取样、制作、养护、和试验，其强度必须 符合该规范规定的强度值。3、混凝土振捣密实，做到无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。轴、航簧熠

23、幽蒯程料:斗内应具有足够的混凝土，泵送间歇时间超过45分钟，即将 、冲冼管内残留混凝土。V项目管理部土建施工员安装施工员项目质量监控体项目质量监控体技术控制和制度执行技质材计方技质术量料量针术量复监管级目规标核督理酉己标范准材料质量保证工序质量控制分部份项质量检验工程质量3、项目质量管理组织机构项目经理项目副经理项目工程师项目质量员项目施工员项目技术员各施工作业班组长各施工作业班组质量员4、混凝土试块制作计划表（三）、每施工段混凝土施工流程和操作工艺序号试块名称试块组数备注1基础垫层1 组/10采用C15商品碎2基础底板1 组/200M3采用C35、0. 6Mpa商品於3地下室外墙1 组/20

24、0M3采用C35、0. 6Mpa商品於4梁和顶板、框架柱、 剪力墙1 组/20(M采用 C35、0. 6Mpa 商品碎5基础墙、顶板后浇带1 组/10(M采用 C35、0. 6Mpa UEA14%商品於6同条件试块23组/每施工段每施工段的基础底板7同条件试块1组/每施工段每施工段的地下室外墙板、梁和顶 板、框架柱、剪力墙8拆模试块1组/每施工段每施工段的地下室顶板3. 1工艺流程：作业准备一（混凝土搅拌）一混凝土运 输一基础底板碎浇捣一柱、梁、板、剪力墙浇捣一养护3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋 上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。应先浇水使 模板湿润

25、。柱子模板的拂拭口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙 根部松散混凝土已剔掉清净。3.3 混凝土运输：混凝土送至施工现场后，采用泵送或者用其 他 机械工具，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离 析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到 浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前快速反转进行二次拌合。3.4 每施工段基础底板混凝土浇捣1.1.1 4.1本工程碎均采用商品碎，供应商为“顶力混凝土有限公 司”。该供应商与我公司长期合作，供应能力及服务质量能满足本工 程的要求。1.1.2 底板碎浇捣前需做好各项准备工作，核对底板钢筋的品 种、规格及数量。底板内的电气、排水管道、通风

26、、避雷接地等均需 施工到位，检查集水坑的模板尺寸、复核底板的标高并做好水平标记、 复核墙板轴线和钢筋插筋，检查地下室外围墙板施工缝处、高低缝处 的设置等。以上各项检查复核无误后，报监理、业主进行各项验收。 对验收提出的整改事项，必须及时整改到位，并由经复核符合要求后， 方可进行下道工序。1.1.3 材料、机械及施工人员的准备：碎浇捣前三天，将混凝 土浇捣的方量、强度等级、坍落度、抗渗等级等详细信息传真给商品 碎厂家，以便商品碎供应商提前做好调度工作。每施工流水段混凝土 方量大约为2001n3摆布。每施工流水段计划用混凝土泵车为一台，向 浇捣点输送混凝土，每台泵配备4台搅拌运输车，拌站至现场约1

27、5 分钟，每台泵派3人接驳，分三个浇捣点，每一个浇捣点配备10名 施工人员，其中质量跟班管理员一位、震捣工2名、接拆泵管2名, 平 整混凝土 3名、受理混凝土表面2名，。项目部由项目副经理颜 勇来负责总协调，取样员负责混凝土试块制作和坍落度测试、机管 员负责现场震捣机械的正常运转，值班电工一位负责现场用电设施 及夜间施工灯光照明工作。混凝土一次连续浇捣完成。3.4. 4每施工流水段泵车布置及浇捣顺序每施工段泵车布置：本工程根据其施工特点划分为三个施工流水段，每一个施工流 水段的混凝土浇捣均需根据现场的实际情况进行布置。泵车支设位 置在6#东、西两侧即可满足施工要求。混凝土浇捣顺序：根据本工程特

28、点每一个施工区的各施工流水段施工均由南向北、 由西至东，由西向东同时退浇。3. 4.5混凝土浇捣时，先浇集水坑和电梯井内碎浇至底板底面 平，然后浇捣底板，每台泵设有二名专职振捣工，振捣方法采用插入 式振动棒（高频10000次/min）。本工程底板混凝土厚度为300mm, 采取一次性浇捣，振捣时应垂直插入，快插慢拔，插点距离应使混凝 土不漏振，插点密度W1.5倍的振动棒作用半径（300400）,布置 方式有行列式和交织式两种。3. 4.6基础底板与地下室墙体相交处施工缝碎浇捣处理：根据 设计要求本工程基础底板硅的强度等级地下室墙板碎的等级均为 C35,抗渗等级为0.6Mpa。故在浇捣此处碎时，应

29、先浇捣基础底板碎 至底板面标高，待性在未达到初凝状态前，再在施工缝吊模内浇捣墙 体碎，振捣时，振动器必须插入基底板硅50mm,进行振捣，以保证 两种碎密切结合，以达到抗渗要求。3. 4.7碎浇捣时由专人看模，时常注意观察模板、钢筋、预埋 件和柱、墙板的插筋有无位移、变形，发现问题及时处理和纠正。3. 4. 8混凝土浇捣至底板标高后23小时派专人用铁滚筒反 复碾压数遍后，用木抹磨平压实，混凝土表面收水后第二次用木抹抹 平压实。混凝土试块留置和坍落度测试相关规定：抗压试块1组各施工流水段基础底板混凝土方量大约为200nl3,需要做4 组。抗渗1组/500m3 ,每增加250nl3增做一组，故本各施

30、工流水段需做 抗渗试块58组。各施工流水段增加23组同条件养护试块，采用自 然养护。坍落度必须做到每车均做测试，并做好记录，如发现坍落度 不符合要求时，应及时与搅拌站联系并退回，严禁现场加水。3. 4. 10混凝土养护工作地下室底板碎养护，为了避免由于温差而产生不规则裂缝，碎 浇捣后12小时内应用（薄膜、草袋或者麻袋片）覆盖并浇水养护，保 持混凝土温度与室外温差5摆布，覆盖时间不少于7天，浇水养护 时间不少于14天，避免裂缝产生。3.5地下车库各施工流水段墙、柱、板混凝土的浇捣：3. 5.1地下车库各施工流水段的外墙板、框架外柱均采用 C35,抗渗0.6Mpa混凝土；框架内柱均采用C35混凝土

31、；顶板采用C35 抗渗0.6Mpa混凝土。故各施工流水段的外墙、框架柱、顶板采用一次 性浇捣，首先浇捣框架内柱砂至柱帽底或者梁底，然后浇捣外墙及顶 板混凝土，各施工流水段浇捣顺序为从一端开始向另一端循序循环 推进。3. 5. 2独立承台柱的混凝土浇捣（一次性浇筑）3. 5. 2. 1柱浇筑前底部应先填以5cm厚与混凝土配合比相同 的石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不 大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有 人随时敲打模板。3. 5. 2. 2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时， 应采取措施（用串桶）或者在模板侧面开门子洞安装斜溜槽

32、分段浇筑。 每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并 用箍箍牢。3. 5.2. 3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留 在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1. 5h, 使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位3. 5.3梁板混凝土浇捣：3. 5. 3. 1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆 法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时 再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连 续向前进行。3. 5. 3. 2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其 施工缝应留在板

33、底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须密切配合， 第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水 泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮 部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。353.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径 石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.5.3.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式 振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕 后用长木抹子抹平，待收水后，压光。施工健处或者有预埋件及插筋 处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。353.5 施工缝位置；宜沿次

34、梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或者板面 垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或者钢丝网挡牢。353.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土 表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆， 然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土密切结合。剪力墙混凝土浇捣：3.5.4.1 根据设计要求本工程墙、顶板混凝土强度等级均相 同，故混凝土采取同时浇捣。3.5A2剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙 体混凝土成份相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌

35、入 模内。3.543浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h , 每层浇筑厚螃制在60cm摆布，因此必须预先安升好混凝土下料点位 置和振捣器操作人员数量。3.5A4振捣棒挪移间距应小于50cm ,每一振点的延续时间 以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入 下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止浮现漏振。 须在洞口两侧同时振捣，布料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板 应开口，并在此处浇筑振捣。1.5. 4.5混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以 整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3. 5. 5混凝土养护：4. 5. 5. 1墙、柱、顶

36、板混凝土浇捣后，墙、柱、混凝土根据 气候条件可以采取推迟拆模，利用模板进行保温、保湿养护。顶板混 凝土采取浇水养护。每隔二小时浇水一次。5. 5. 5. 2混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水， 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期普通不少于7昼 夜。（四）、混凝土浇筑与振捣的普通要求 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度 如超过31n时必须采取措施，用串桶或者溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构 特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部份长度的1.25倍，最大不 超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，

37、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。挪移间距不大于振捣作用半径 的1.5倍（普通为3040cin）。振捣上一层时应插入下层5cni,以消除 两层间的接缝。表面振动器（或者称平板振动器）的挪移间距，应保 证振动器的平板覆盖已振实部份的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，此间歇时间应尽量缩 短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最 长期应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，普通超过2h 应按施工缝处理。浇筑混凝土时应时常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪移、变形或者阻塞情况，发现问题应即将处理，并应在 已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（五）、雨、夏、季施工雨季

38、施工：雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料， 雨量过大应暂停室外施工，特殊是碎浇捣，如一定要浇捣，则须搭设 防雨棚，并及时遮盖碎面层，雨过后应及时进做好面层的处理工作。工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水泵。雨期、汛期 要加强抽水，确保施工正常进行，工作场地、运输道路等应采取适当 的防滑措施，确保安全。夏季施工：夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟碎的初凝时间（视 当时气温而定），在施工时，碎泵管用草包绑扎，并派人不断浇水防 降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及 压力损失。五、保证项目5.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有 关规定，检查出厂合格证或者试验报告是否符合质量要求。5.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理， 必须符合施工规范规定。5.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土 强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。5.4 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、 缝隙、夹渣、疏松等缺陷。5.5 允许偏差项目。现浇结构尺寸允许偏差表4-36项目允许偏差检验方法