《数控车工》液压缸定位台阶轴的数控车加工教案.docx

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1、一体化课程教案重点：液压缸定位台阶轴的加工工艺和编程课程名称零件数控车床加 工学习任务液压缸定位台阶轴的数控 车加工课时42教学对象授课时间第2-7周教研室 审批一、学习目标1,能遵守机房各项管理规定，并规范使用计算机。2 .按照机械加工车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。3 .能在正确识图的基础上，通过查阅国家标准等相关资料，编制液压缸定位台阶轴零件的数控车加工 工序卡；4 .能编制液压缸定位台阶轴零件的数控车加工程序，并绘制刀具路径图；5 .能应用仿真软件各项功能，完成液压缸定位台阶轴零件的模拟加工，并能根据模拟测量结果完善程 序；6 .能运用数控车床上的编辑、修改和

2、替代功能输入并调试液压缸定位台阶轴加工程序，解决在此过程 中出现的简单报警；二、学习内容1 .仿真教室管理规定，电脑的规范操作；2 仿真软件的操作界面；3 .仿真软件操作菜单和工具条；4 .毛坯的大小选择与装夹；5 .刀具的选择；6 ,对刀的方法；7 .程序建立和程序的输入；10.与他人合作、沟通，获取信息，对学习与工作进行总结三、重、难点及化解策略难点：液压缸定位台阶轴的加工 化解策略：讲解、视频演示20*20*学年第*学期U!U!学习资源数控车床CAk6140、砂轮机2五、教学实施过程教学 环节教学内容学生活动教师活动教学手段教学 方法活动 一：课 前资料 阅读及 知识准 备（接 受任 务

3、，制 定工作 计戈IJ）活动 二：加 工工艺 分析与 制定1 .查阅资料方法 2.生产任务单 3.图样识读4 .液压缸定位台 阶轴的功用5 .常见的数控系 统6 .程序的组成和 坐标系7 .尺寸公差和形 位公差知识1.查阅资料方法 2.工艺卡的制定 3.液压缸定位台 阶轴的结构工艺 分析4 .正确选择刀具 材料、几何角度5 .液压缸定位台 阶轴程序编制的 方法1 .领取液压缸定位台 阶轴加工任务书、切 削手册、图样、标准 工艺卡样本、检验卡 和交接班记录（接受 任务）2 .绘制液压缸定位台 阶轴图样3 .根据图样，查阅相关 资料完成工作页4 .明确任务，小组讨 论，制定工作计划填写工作计划表1

4、 .小组讨论分析液压 缸定位台阶轴加工 工艺（工、夹、刃、 量具）。2 .填写液压缸定位台 阶轴工艺卡（工序、 工步、切削用量刀具 参数、量具）1 .发放液压缸定位台 阶轴加工任务书并展 示液压缸定位台阶轴 零件实物，解释工作任 务要求2 .组织学生扮演角色 活动，情景模拟，教师 安排学生扮演各类职 员（资料管理员、仓管 员、质检员等）3 .布置液压缸定位台 阶轴的相关教学任务（教学资料的收集、工 作页的填写）。4 .巡回指导（检查学生 任务完成情况）5 .成果展示、总结点 评1 .讲授相关知识2 .巡回指导3 .总结点评视频、PPT和机床讲授和 现场实 习五、教学实施过程教学环节活动 三：液

5、 压缸定 位台阶 轴加工活动 四：检 验误差 分析及 评价教学内容.切削用量参数 （k、f、aP）的 选择6 .车刀的装夹方 1.加工前机滑、预热等作业内 容。7 .根据图样要求 测量毛坯尺寸， 判断是否有足够 加工余量（长度、 外径）。8 .程序的编制与 仿真对刀的方法9 加工时修改磨1.零件的检测方法学生活动3.填写工作页4.小组展示工艺卡小组自评与互评1、观摩操作示范2、领取毛坯材料、工、 量、刃、夹具。3、安装并找正工件毛 坯4、安装车刀液压缸定 位台阶轴零件独立 加工5、记录加工过程6、加工过程检测7、填写工作页5、成果检验、展示、评 价教师教学教学活动手段方法1 .车床操作示范讲解

6、.组织学生分组实施 液压缸定位台阶轴套 零件加工2 .巡回指导（检查学生 操作规范性、安全性、 正确性）.个别指导（发现问题 立即停止操作，引导学 生讨论并提出解决问 题的方法）3 .监督6S活动.总结点评2.误差分析，工1、艺优化3.按国家环保2、相关规定和车间要求，正确处扮演质检员按照检验规程检验零件质量分析填写相关工作页1、分组引导质检过程2、巡回指导总结点评20*20*学年第*学期五、教学实施过程教学 环节教学内容学生活动教师 活动教学 手段教学方法活动 五：工 作总结 与评价置废油液等废 弃物的方法和 案例1 .工作总结的方 法和案例2 .职业素养（与 人合作、进行有 效沟通的技巧和 方法）3、填写质量分析报告单并展示小组自评、互评1、小组讨论工作任务总结2、工作过程反馈3、填写总结工作页展示任务工作总结1、组织学生进行工作任务总结形成性评价六、学业评价1 .学习超预防差的方法2 .学习讨论、分析、总结的方法.七、教学反思.教师应该多参加实际加工，积累工作经验，有助于给学生设置符合企业生产实际的典型工作任务，从而让学生与企业有 效接轨提高学生的岗位适应能力。3 .典型工作任务的教学化处理，工学结合，实现学校、企业的融合，提升学生的职业竞争能力。3在任务实施过程中，教师需存储大量的资源，以便能随时给学生提供专业、方法、社会能力提升的帮助，促使教师向多 元化的技术专家发展