宝坛公司三级站2号机组2021年C级检修项目清单.docx

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1、宝坛公司三级站2号机组恢复备用状态检修项目清单广西三聚宝坛电力有限公司2019年06月28日（二）冷却水系统12号技术供水泵电机：参数（R_、R绝、Ii：作）测试、启动试验；2机组技术供水泵控制回路检查处理；3机组冷却水示流信号器检查；4山顶来水电动阀电机：参数（R_、R绝、I工作）测试、启动试验；5冷却水差压变送器、压力变送器检查处理。62号机组总技术供水电动阀电机：参数（R_、R绝、I工作）测试、启动试 验；72号机组总技术供水电动阀控制柜回路检查处理；（三）气系统12号低压空压机电动机：参数（R_ R绝、I工作）测试、启动试验2低压空压机控制柜的清扫、检查、试验。32号高压空压机电动机：

2、参数（R_、R绝、I工作）测试、启动试验4高压空压机控制柜的清扫、检查、试验。（四）动力屏1机旁动力屏的断路器、开关清扫、触头打磨、电缆头及及其连接端头打 磨、紧固检查处理，盘柜清扫；2动力电缆绝缘测试；3蜗壳层配电配柜的断路器、开关清扫、触头打磨、电缆头及及其连接端 头打磨、紧固检查处理，盘柜清扫。五相关电气设备(-)2号J变低压开关41QF1整体清扫检查，所有紧固件紧固；2活动处加润滑剂；动作试验、分合位置指示检查；3辅助开关清扫检查；4控制电缆插头、插座清扫检查；5控制回路查对线端子紧固；6闭锁装置检查处理；7分、合闸线圈、储能电机、继电器线圈绝缘电阻、直流电阻测试；8真空断路器常规预防

3、性试验；10低压室绝缘垫耐压实验（二）10. 5KV2号厂变高压侧开关903QF、刀闸、互感器、避雷器，1整体清扫检查，所有紧固件紧固；2活动处加润滑剂；动作试验、分合位置指示检查；3辅助开关清扫检查；4控制电缆插头、插座清扫检查；5控制回路查对线端子紧固；6闭锁装置检查处理；7分、合闸线圈、储能电机、继电器线圈绝缘电阻、直流电阻测试；8真空断路器常规预防性试验；9互感器、避雷器预防性试验。（三）2号厂变1设备清扫、端子坚固2厂变检查、预防性试验（四）10. 5kV I段母线及电压互感器1设备清扫、端子坚固2母线及电压互感器预防性试验（五）2号厂变保护装置1设备清扫、端子坚固2定值校验3联动试

4、验（六）110KV2号主变、110KV2号主变1设备清扫、立籽坚固、生锈螺杆更换；2主变保护定值校验，非电量保护校验；主变联动试验3主变常规年度预防性试验、绝缘油化验；（七）110KV2号主变高压侧开关101QF. 110KV2号主变高压侧开关102QF1整体清扫检查，所有紧固件紧固，生锈螺杆更换，构架防腐；2活动处加润滑剂；动作试验、分合位置才旨K检查；3辅助开关清扫检查；4控制电缆插头、插座清扫检查；5控制回路查对线端子紧固；6闭锁装置检查处理；7分、合闸线圈、储能电机、继电器线圈绝缘电阻、直流电阻测试；8SF6断路器常规预防性试验；（八）110KV2号主变中压侧开关301QF、110KV

5、2号主变中压侧开关305QF1整体清扫检查，所有紧固件紧固，生锈螺杆更换，构架防腐；2活动处加润滑剂；动作试验、分合位置指示检查；3辅助开关清扫检查；4控制电缆插头、插座清扫检查；5控制回路查对线端子紧固；6闭锁装置检查处理；7分、合闸线圈、储能电机、继电器线圈绝缘电阻、直流电阻测试；8SF6断路器常规预防性试验；（九）110KV宝罗线开关103QF1整体清扫检查，所有紧固件紧固，生锈螺杆更换，构架防腐；2活动处加润滑剂；动作试验、分合位置指示检查；3辅助开关清扫检查；4控制电缆插头、插座清扫检查；5控制回路查对线端子紧固；6闭锁装置检查处理；7分、合闸线圈、储能电机、继电器线圈绝缘电阻、直流

6、电阻测试；8SF6断路器常规预防性试验；（十）110KV 隔离开关 1011QS 1014QS 1021QS 1024QS 0151QS 1031QS 1033QS1整体清扫检查，所有紧固件紧固，生锈螺杆更换，构架防腐；2隔离开关常规预防性试验；（十一）2号和2号主变高压侧CT、103线路CT、110KV母线PT1整体清扫检查，所有紧固件紧固，生锈螺杆更换，构架防腐；2PT、CT常规预防性试验_（十二）开关站金属构架主要焊接部位、螺杆、金具检查及防腐。（十三）开关站电电缆沟盖板标识刷漆一、检修费用洽谈：二、2号机组2021年C级检修主要项目摘要:1、水导轴承检查、转动油盆拆除检查回装，2、转轮

7、检查及探伤。3、喷管进、出油管管路及接头检查。4、喷管、反喷油管法兰螺杆检查。5、机组轴承瓦测温电阻更换。6、上导、下导轴承管路法兰螺杆检查。7、机组各密封胶条老化程检查及更换。8、调速器系统的检修，渗漏油处理及调速器零点和满度调整。9、发电机定、转子各部需按检修导则及技术监控要求定期进行常规检查:含定子两端线圈检查；油污清理及电气预防性试验等。10、水系统水泵密封更换、清污、检查。11、主蝶阀控制系统检查、密封老化更换。12、励磁系统检查及试验。13、机旁盘常规清扫、检查。14、开关站金属构架主要焊接部位、螺杆、金具检查及防腐。15、电气一次、电气二次设备检查及校验、试验。16、开关站电缆沟

8、盖板及设备底座标识。17、高低压室及励磁变室绝缘脚垫耐压实验。序号项目名称单位数量备注机械设备部分项3（一）水轮机项1（二）发电机项1（三）白1 、主蝶阀项1电气一次部分项6（一）发电机项1（二）机组出口开关项1（三）机端和中性点电流互感器项1（四）机端和励磁电压互感器项1（五）避雷器项1（六）机组10. 5kV出口电缆项1*电气二次部分项3三级站2号机组2021年C级检修范围汇总表（检修项目包括但不限三、于）:(-)励磁系统项1（二）保护系统项1（三）监控系统项1（四）调速系统项1四机组附属电气设备项4（一）压油系统项1（二）冷却水系统项1（三）气系统项1（四）动力屏项1五相关电气设备项11

9、（一）2号厂变低压开关41QF项1（二）10. 5KV2号厂变高压侧开关903QF、刀闸互感 器、避雷器，项1（三）2号厂变项1（四）10. 5kVl段母线及电压互感器项1（五）2号厂变保护装置项1（六）110KV2号主变、H0KV2号主变项1（七）110KV2号主变高压侧开关101QFai0KV2号主 变高压侧开关102QF项1（八）110KV2号主变中压侧开关301QF.110KV2号主 变中压侧开关305QF项1（九）U0KV宝罗线开关103QF项1（十）110KV 隔离开关 1011QS 1014QS 1021QS 1024QS0151QS 1031QS 1033QS项1(十-)2号和

10、2号主变高压侧CT 103线路CT、110KV 母线PT项1（十 二）山边水泵房电机密封更换，电机检查。三、三级站2号机组2021年C级检修范围（检修项目包括但不限于）:序号项目备注,机械设备部分水轮机1导水机构1.1喷管反馈装置分解检查、清洗及反馈钢丝绳检查、注油；1. 2喷管折向器与底座压板更换胶封螺杆更换、空隙封堵；1.3喷管控制进、出油管接头检查；1.4反喷液压阀分解、检查及漏水处理；1. 5折向器及所属的接力器等设备如清扫、渗漏油检查、维护、喷刷漆。2转轮、转轮室2. 1转轮裂纹、气蚀检查补焊处理、无损检测、记录、摄影、处理；2.2转轮室机壳表面进行清扫、气蚀检查补焊处理、对脱漆处进

11、行补漆；2. 3转轮室进人门清扫、检查、刷漆，拆出螺杆清理、损伤检查及保养；3.水导轴承3. 1测速装置探头、大轴接地碳刷拆除、处理、回装；3.2上油盆拆除、清理、回装；3. 3轴承轴颈清扫、检查、研磨处理；3.4冷却器清理，耐压试验；3. 5轴承油盆清理；3.6轴瓦拆除检查瓦面、修刮、回装；3. 7冷却水过滤器分解清理及阀门检查；3.8转动油盆拆除及回装；3.9水导轴承外壳拆除及回装。4轴承润滑油系统4. 1轴承润滑油系统排油、透平油净滤、化验；4.2润滑油系统管路渗漏检查、处理；4. 3顶起转子高压油泵检查、处理。(-)发电机部分1发电机定子检修1. 1检查定子机座螺杆检查；1.2检查定子

12、端部铁芯压紧螺栓、趾压板有无异常、槽楔有无松动、绝缘材 料有无损伤、通风槽是否畅通等；1. 3档风板、灭火装置检查、处理；1.4发电机空气间隙测量1. 5发电机风洞盖板清扫；1.6发电机内部检查、油污清扫；1. 7定子焊缝检查。2发电机转子检修2. 1转子清理；2. 3挡风罩紧固检查；2.3磁极连接检查；2.4磁极对撑块检查；2. 5转子配重部位紧固及焊点检查；2.6制动环及其固定螺栓清扫、检查。3发电机上导、下导轴承检修3. 1上导、下导瓦检查、修刮，轴瓦间隙测量、调整；3.2上导、下导油槽检查、清扫；3. 3轴颈检查、处理；3.4油冷却器拆除、分解、清扫、检查并做水压试验；3. 5上导、下

13、导轴承管路清扫和水压试验；3.6轴承绝缘检查与处理；3. 7润滑油过滤处理；3.8支撑螺杆检查；3.9推力头与镜板连接螺杆检查；3. 10上、下机架螺杆检查。3. 11推力轴瓦测温传感器更换消缺4发电机部分关联设备检修4. 1水系统4. 1.2发电机空冷器各阀门检查；4. 1. 3上导、下导轴承冷却水过滤器分解清理；4. 1.4上导、下导轴承冷却水阀门检查。4.2制动系统检查4. 2. 1风闸行程开关位置接点检查；4. 2.2制动器闸板厚度测量；4. 2. 3制动系统油、气管路清理；阀门检查及通压；4. 2.4制动系统动作试验、模拟动作试验，制动位置检测。4.3技术供水系统4. 3. 1技术供

14、水泵清理；4. 3.22亨技术供水泵轴承加黄油绝缘检查；4. 3.3技术供水泵机械密封更换；4. 3.4自动滤水器密封更换，滤筒清理；4. 3.5自动滤水器电机检查、轴承加黄油。4. 3.6消防供水泵机械密封更换，电机轴承加黄油、绝缘检查；4.4气系统4. 4. 12号高压空压机检查修理，更换冷却剂、空气滤芯。4. 4.2高压气罐各阀门检查、紧固。4. 4.32号低压空压机检查修理，更换冷却剂、三滤。4. 4.4低压气罐各阀门检查、紧固。（三）主蝶阀系统1主蝶阀1.1接力器分解、清理检查及蝶阀密封圈更换；1.2主密封圈检查，视损坏程度更换；1.3轴承检查，轴套视损坏程度更换；1.4旁通阀液压角

15、阀分解、清理及检查；1. 5伸缩节检查及连接螺杆检查；1.6旁通球阀门开启、关闭检查灵活性、密封压板除锈、管路法兰检查；1. 7制动喷嘴液压角阀分解、清理检查；1.82号蝶阀阀前压力表阀门检查；1.9重锤及连杆、螺母及连接处紧固检查；1. 10蝶阀折力器分解，密封套更换；2蝶阀压油装置（#1、2号机公用）2. 1压力油管各阀门检查、处理；2.2压力表、压力开关、安全阀拆卸、校验、回装；2. 3压力油罐和集油槽排油、检查、清洗；2.4压油泵检查、处理；电机解体检查、轴承加油2. 5自动补气装置检查、管路清扫，恢复自动功能2.6油管路、阀门及法兰连接处渗漏油检查、处理；2. 7压力油罐补气阀检查。

16、3主蝶阀控制柜3. 1各液压组合面管接头检查、处理；3.2压力表计拆卸、校验及回装；3.3密封元件检查、处理；3.4修前、后主蝶阀开、关时间检查与调整；3. 5控制柜接头检查。电气一次部分（一）发电机（电气部分）项目性质1定子预防性试验预试1.1绕组的绝缘电阻、吸收比或极化系数；1. 2绕组的直流电阻测试；1.3绕组泄漏电流和直流耐压试验。2转子预防性试验预试2. 1绕组的绝缘电阻试验；2.2绕组的直流电阻试验；2. 3绕组的交流阻抗和功率损耗。3发电机集电环及碳刷检修3. 1发电机集电环、碳刷架及碳刷清扫；3.2碳刷架及其压紧弹簧变形、压力检查处理；3.3碳刷磨损检查、更换；3.4励磁电缆清

17、扫、接头检查，检查滑环碳刷接触光洁度。（二）机组出口开关1整体清扫检查，所有紧固件紧固；2活动处加润滑剂；动作试验、分合位置指示检查；3辅助开关清扫检查；4控制电缆插头、插座清扫检查；5控制回路查对线端子紧固；6闭锁装置检查处理；7分、合闸线圈、储能电机、继电器线圈绝缘电阻、直流电阻测试；8真空断路器常规预防性试验。9高压室绝缘垫耐压实验（三）机端和中性点电流互感器1互感器清扫、检查；2互感器预防性试验。预试（四）机端和励磁电压互感器1互感器清扫、检查；2互感器预防性试验。预试（五）避雷器1避雷器清扫、检查；2避雷器预防性试验。预试（六）发电机10.5kV出口电缆（交联聚氯乙烯绝缘）1出口电缆

18、预防性试验。预试电气二次部分（一）励磁系统自动化校验1励磁变L 1主体清扫、检查处理（包括其测温装置的检查清扫、处理）；1.2转子励磁电缆清扫、检查；1. 3励磁变低压侧电缆清扫、检查；1.4励磁变及其电缆预防性试验；1.5励磁变隔离开关检查处理、预防性试验。1.6励磁变室绝缘垫耐压实验2调节柜、灭磁开关柜、整流功率柜2.1盘柜整体清扫、检查；2.2照明灯回路清扫、检查、处理；2. 3励磁系统操作回路检查；2.4各种开关电器的机构及动作情况检查；2.5回路模拟试验并进行静态、空载、带负荷工况下试验。3调节器柜3. 1电源模块清扫、校验；3.2调节器柜各功能模块清扫、外观检查；3. 3调节器软件

19、参数检查、测试；3.4相关电气元件校验；预试3.5励磁调节器静特性试验；3.6励磁调节器整体模拟负载试验；3.7调节器各功能信号检查、试验。自动化校验4功率柜4. 1冷却风机检查、测试；4. 3功率整流脉冲放大元件检查测试；4.4相关电气元件校验清扫；4. 5风机控制回路检查校验。5灭磁开关柜5. 1灭磁柜开关检查、测试；灭磁开关80%额定操作电压动作试验；5.2灭磁装置检查、测试；5.3各功能模块清扫、外观检查；5.4转子过压保护装置检查、测试；5. 5转子过压保护氧化锌压敏电阻及漏电流测试。（二）保护系统1保护屏清扫除尘；端子清洁、紧固；2PT回路负载电阻测量；3保护跳合闸回路绝缘测量（用

20、1000V摇表）；4发电机保护定值校验；5保护装置在80%Ue直流电源情况下，保护联动试验检查；6保护联动试验跳发电机出口断路器、合灭磁开关试验；7中控室信号确认。（三）监控系统1盘柜整体清扫、检查、端子紧固；2监控电源系统检查、清扫及校验；3远动装置清扫、检查处理、参数校核及试验；4手动同期回路检查、测试；5自动准同期装置及其电源回路检查、校验；6变送器检查及校核；7I/O量及模拟量通道校验；8转速装置检查校验；9机组测温系统检查、校验；10PLC主控、事故流程模拟试验；11各个继电器、仪表、变压器、开关把手等清扫、外观检查；12风闸电磁阀及其控制回路检查，手动、自动动作试验；13喷针位置信

21、号回路检查、测试14风闸行程开关控制回路检查试验及处理。（四）调速系统1组合阀分解、清扫、检查及定值调整；2回油箱及过滤网清扫、检查；3油管路清扫、检查，密封更换处理;4压油罐仪表接头检查；5接力器拆出分解、更换密封，检查锁定装置，进行动作调整；6双联过滤器分解清理；7两台油泵电机加润滑油；8电气柜清扫检查，端子紧固；9调速器有功功率采样值校验、检查；10电源单元检查及交直流电源切换试验；11喷针反馈零点、满度重新调整；12PLC的端子紧固，参数检查；13调速器静、动态特性试验。14调速器组合阀软管更换四机组附属电气设备（一）压油系统1#1、2号压油泵电机：参数（R_ R绝、I工作）测试、启动试验；2压油装置控制柜：断路器、软启动器清扫、触头打磨，电缆头及与其相 连接端头打磨、紧固检查处理；3压油泵及油罐安全阀校验、动作检查及调整；42号机蝶阀压油泵机：参数（R_、R绝、I工作）测试、启动试验；52号机蝶阀控制柜检查、清扫及校验。62号机压油装置控制箱的检查、清扫、及校验。