室内卫生间改造工程设计方案.docx
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1、抚顺市一职专煤都路校区)室内卫生间维修改造工程施工组织设计抚顺市弘升建筑目录一、工程概况一、编制依据三、施工准备四、与发包人、监理人及设计人的施工配合措施五、施工部署.六、施工平面布置及平面管理七、主要部位施工方法八、环境控制九、质量管理体系及措施十、安全保证措施及体系十一、文明施工措施方案十二、治安保卫管理措施十三、施工环保管理体系及措施十四、施工总进度方案及工期承诺保证措施十五、应急预案的保证措施.十六、成品保护的保证措施.十七、工期承诺及保证措施.附表一劳动力方案表附表二拟投入本工程的主要施工设备表附表三主要材料需求表附表四 方案开、竣工日期和施工进度网络图地砖铲除、说有给排水管线撤除。
2、重新砌筑局部墙体、安装门窗、蹲位隔板、墙面镶贴瓷砖、 地面重新防水后镶贴地砖。吊顶采用铝板集成吊顶。安装大理石洗漱台。大便器、小便池。 重新安装给排水管线。灯具重新安装。因此,本工程方案主要围绕如何在保证工程质量、保证工程在安全文明施工的前提下, 加快招标范围内工程的施工的进度,尽量为后续工程创造施工作业面,保证整个工程优质、 加速、安全、文明施工来制定。六、施工平面布置及平面管理第一节施工平面布置一、施工平面布置原那么合理堆放材料机械设备。防止二次倒运。七、主要部位施工方法撤除工程1、撤除前,对楼内采取布设施工现场低压照明线路的措施,确保安全施工。撤除前积级联 系好业主,摸清现场的强弱电,给
3、排水等机电专业设备的布设情况,需要保护的合理加以保 护,需要撤除的摸清位置。在撤除作业前应检查建筑内各类管线情况,确认全部切断前方可 施工。2、在撤除过程中由于造成的噪音与粉尘的污染比较严重,合理安排各工序剔除顺序尤为重 要。因此应严格执行由上而下的撤除顺序。撤除前要求外窗封闭,防止噪音与粉尘外溢,保 护好周围的环境不受污染。3、水电设施撤除由水电专业工人断掉水电总闸,将管线撤除,在撤除后将线头用绝缘胶布 包好以防漏电,给排水管用用挡板临时封堵防止堵塞污染。4、墙、吊顶撤除时先将房间门拆掉码放在不是要拆的隔墙处,以备运输组二次搬运。石膏 板、铝板吊顶撤除,要按顺序一块一块拆掉,先撤除面板,再撤
4、除龙骨,最后撤除吊杆;确 认各专业管线,然后按顺序进展撤除。撤除吊顶龙骨时工人站在移动脚手架上先将石膏板逐 块拆下码放整齐(尽可能的拆成半张大小、便于搬运),再将吊件用手动压力钳将吊件剪断, 也分别打成捆,待运。撤除吊顶时吊杆等物品要根据甲方提供的图纸进展保存或者撤除。墙 面撤除严禁采用大锤,要用手电钻一块一块拆,先撤除面层,再撤除龙骨,最后撤除预埋件; 必须由上至下,由右至左按顺序撤除。5、门窗撤除时首先撤除门窗扇,使用手开工具调松门窗合页的紧固螺丝,两人一组配合撤 除,合页撤除自上而下。门窗扇撤除完毕后,将门窗框与墙体连接处沿竖直方向用手锤凿出 100mm宽一-即填塞局部,取出门窗框固定连
5、接件,将门窗框整体卸掉,再进展解体归堆。6、撤除下来的的建筑垃圾,统一从垃圾运输通道运输至首层,严禁在架子、脚手板等临时 支撑和原构造板上堆放。然后每天及时清理出现场运送至指定地点,装卸、运输途中注意安 全文明施工要求。砌体工程1、首层砌筑时在负0.02m处做6mm厚防潮层,1: 2.5水泥砂浆振实,并在水泥终凝前抹压3 次,走光找平,然前方可砌筑。2、砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法,在施工中要遵守“反砌原那么,即混凝土小砌 块底面朝上砌于墙体上,并且要上下皮砌块对孔,错缝搭砌。始砌时应从外墙角及定位砌块 处开场砌筑,墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑,严禁内外墙分砌,在施工中严禁留直 槎,
6、砌体在砌筑时用无齿锯割半头砖保证不破坏砌块的质量。3、灰缝的控制:在施工中水平灰缝为8-12mni厚,在施工中严禁用水冲浆灌缝,更不得采用 石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑,砌筑时应随砌随清理灰缝外表,随砌高度不应大于4皮砖, 勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90%,垂直灰缝不得低于80%,在砌筑中水 平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。4、与水电安装队的配合:在施工时,水电队设专人下电线管及水暖管埋件,并标出位置, 在水暖埋件处浇筑C20细石混凝土振实。5、在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性,在此处做6mm厚内放6钢筋网片的钢筋混凝 土带。6、砌体在砌完毕后,严禁剔凿,更严禁沿墙体
7、在水平方向及斜向剔凿,以保证砌体的整体 性。雨期施工时,外墙要停顿施工,再次施工时要由质检员复核砌体垂直度,检验合格前方 可再砌筑。砌体在施工时尺寸及位置的允许偏差值应由质检员及工长负责检查及验收。室内防水工程1、清理基层:在防水层施工前,应将基层外表的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉,并将灰 尘、沙砾、浮土等杂物清扫干净。2、涂刷基层胶粘剂:留出长边100mm短边150mm搭接部位,其余部位全部涂刷,找平层外 表满涂。3、卷材粘贴卷材外表及找平层涂刷的基层胶粘剂枯燥后,即可铺贴卷材。按基准线,铺展 一张卷材后,立即用干净的滚刷沿横向顺序滚压一遍,以排除空气。4、卷材按长方向配置,从流水坡度的下坡
8、开场。卷材接缝宽度:长边100mm短边150mm。粘结方法:将搭接缝部位翻开,用卷材接缝胶粘剂将翻开的卷材反面点粘做暂时固定,在翻 开的两卷材外表均匀涂布胶粘剂,待枯燥后,即揭开暂时固定的点粘进展搭接部位的粘贴, 然后用手持压相沿横向顺序滚压粘实。5、卷材末端的收头处理:搭接缝的边缘和末端收头处理,应用聚氨酯嵌缝膏或单组分氯磺 化聚乙烯嵌缝膏封闭严密,并可用掺有水泥用量20%107胶的水泥砂浆进展压缝处理。6、做50厚C20细石碎保护层。墙面砖工程1、选砖:面砖一般按Inrni差距分类选出假设干个规格,选好后根据墙柱面面积。房间大小 分类方案用料。选砖要求方正、平整,楞角完好。同一规格的面砖力
9、求颜色均匀。2、基层处理:对光滑外表基层,应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。铺贴前提前 一天浇水湿润。3、抹底子灰:吊垂直,找规矩时,应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面石专排列方法 对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑,力求整体完美。将基层浇水湿润,分层分遍用 1:2.5水泥砂浆底灰。第一层宜为5nlm厚用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至78成后即 可抹第二层,厚度约为810mm,直至与冲筋大至相平,用刮尺刮平,再用木抹子磋毛压实, 形成毛面。5、预排砖块、弹线:预排砖块应按照设计色样要求,一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规 格面砖;在同一墙面,最后只能留一行(排)非整块面砖,非整块
10、面砖应排在靠近地面或不 显眼的阴角等位置;砖块排列一般自阳角开场至阴角停顿(收口)和自天棚开场至楼地面停 顿(收口)。弹好花色变异分界限及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以L 00m为宜,水 平控制线一般按510排砖间距为宜,砖块从天棚顶往地面排列,至最后一排整砖时应弹置 高度控制线;墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。5、贴面砖:预先将面豉泡水浸透晾干。在每一分段或分块内的面砖,均应自下向上铺贴。 从最下一排成的下皮位置钉装好靠尺板(室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置 上;室外靠尺板装在当天方案完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下),以此 承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润
11、,先贴好第一排(最下一排)豉块,下皮要紧靠装好 的靠尺板,砖面要求垂直平正,并应用靠尺及水平尺,校平砖面。以第一排贴好的砖面为基 准,贴上基准点,并用线锤校正,以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。铺贴应从最低一皮开场, 并按基准点接线,逐排由下向上铺贴。面砖反面应满涂水泥膏厚度一般控制在23mm内), 贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击,使面砖粘牢,同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一 排应重新检查每块面砖,发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。6、铺贴完毕,待粘贴水泥初凝后,用清水将砖面洗干净,用白水泥浆彩色面砖应按设计 要求用矿物颜料调色)将缝填平,完工后用棉纱、布片将外表试擦干净至不留残灰迹为止。 地石
12、专工程1、放线、找规矩,根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线,以便按图纸要求顺序分别铺贴, 并在墙面上弹出标高控制线。2、选板,有严重色差,缺棱、掉角、裂纹、划痕、外表剥落者,一律不得使用,对不合格 的产品,运离现场,以免混淆、错用。3、试拼:预先将面砖泡水浸透晾干,在正式铺贴前进展试拼,并在墙面上弹出标高控制线。4、基层清理,把楼地面上的松散砖,砂浆杂物等清理干净,并润湿,扫浆。5、砂浆垫层,在润湿,扫浆后的楼地面上。根据测定后的实际标高线浇捣40nini左右厚的砂 浆垫层。6、铺贴,先从里往外:依次铺贴,逐步退至外口。铺贴采用107胶素水泥浆,随刮随铺, 用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击,根据水平
13、线用水平尺找平,铺完第一块后向二侧和后退方 向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于1 MM同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度,直线偏差度 不大于Immo铺贴时还需注意砂浆的密实度,发现有空鼓者,彻底返贴。7、贴缝处理:铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进展处理,缝的宽度和嵌缝料附合设计要求, 无要求时密缝铺缝宽不大于1mm,宽缝铺缝宽不大于5-10mm;嵌缝材料用彩色水泥或白水泥 加色。8、在贴缝处理完毕后对贴缝进展养护,并对全部地面严加保护,在保护期间,严禁在上行 走和堆物。交工前将外表试擦干净至不留残灰迹为止。吊顶工程1、根据吊顶设计标高在四周墙柱)上弹线,弹线应清楚,位置应准确,其水平允许偏差5 mm o
14、2、主龙骨间距1000-1100mm;中间局部起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。主龙骨安装 后,及时校核位置和标高。3、次龙骨紧贴主龙骨安装,间距三600mm,潮湿地区以300mm为宜;石膏板接缝安装在宽度 不小于40mm的次龙骨上。4、吊顶造型采用木板材起型,按设计标高固定结实,造型周边与次龙骨钉固拉结;轻型灯 具可利用龙骨架承重,重型灯具或其他重型吊挂物那么另设吊点,不得与龙骨架连接。5、全面校正龙骨架的位置及水平度,吊挂件开口方向、龙骨的接长处相互错位安装。检查 龙骨安装无误后,将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢,保证稳定可靠。6、板在自由状态下由中间向四边固定,不得多点同时作业;长边
15、(护面纸包封边)沿纵向 龙骨铺设。7、自攻螺丝距面板长边以10- 15nlm为宜,距面板短边切割边以15-20nini为宜;钉距 150-170mmo螺钉与板面垂直,弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50mm的部位另安螺钉。8、螺钉头嵌入板深度0.5Tn)ni为宜,并不使纸面破损;钉眼作除锈处理。 门窗工程 窗1、检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm,否那么应先行剔凿处理。然后在窗框的上下边 划出中线。2、检查窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。安装时应先采用直 径为中3.2的钻头钻孔,然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4X20拧入,并不许直接锤击钉入。 固定片采用120X25X
16、1.5规格,固定片的位置应距窗角部150-200mm,固定片之间的间距 应W600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。3、当窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐;窗的上下框四角及中横框的对称 位置应用木楔或垫块作临时固定;然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位 置,并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。4、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。成墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固 定,并不得固定在砖缝处。安装组合窗时,拼接料与洞口的连接应符合要求。拼接料与混凝 土过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,也可先在预埋铁件 上按紧固件规格打孔,
17、然后用紧固件固定。5、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞, 填塞不宜过紧。外侧应采用防水胶进展密封处理6、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。将玻璃装入框 扇内,然后用玻璃压条将其固定。安装五金件、较链及锁扣后,应压实压条。7、在安装及验收前,应采取防护措施,不得污染。严禁在门、窗框、扇上安装脚手架、悬 挂重物,外脚手架不得顶压在门、窗框、扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。8、塑钢窗连接不牢靠可以用螺钉和固定片固定,固定片间距符合相关标准规定。外表修复 用修补胶修补,先将修补面清洗干净并枯燥,用刀片顺着裂缝刮出2mm的
18、倒角口,再将胶 刮入裂缝中,用刀片修平,待胶体7分干的时候用刀片将裂缝周围多余的胶修去,如果效果 达不到要求,那么可以等到完全枯燥后用水砂纸轻轻打磨即可。木门1、找规矩弹线:构造工程经过核验合格后,检查门口位置的准确度,并在墙上弹出墨线, 门洞口构造凸出窗框线时进展剔凿处理。2、门框安装木门框安装:应在地面工程施工前完成,门框安装应保证结实,门框应用钉子与木砖钉牢, 一般每边不少于2点固定,间距不大于1. 2m。假设隔墙为加气混凝土条板时,应按要求间 距预留45nini的孔,孔深7Toem,并在孔内预埋木搬粘107胶水泥浆参加孔中木槛直径应 大于孔径Inini以使其打入结实)。待其凝固后再安装
19、门框。3、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。检查门口是否尺寸正确,边角是否方正, 有无窜角;检查门口高度应量门的两侧;检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的 相应部位定点画线。4、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,那么应根据框的尺寸将大出局部刨去, 假设扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内第一修刨后的门 扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽适宜尺寸,画第二 次修刨线,标上合页槽的位置距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意 口与扇安装的平整。门扇二次修刨,缝隙尺寸适宜后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的 宽度,
20、根据上、下冒头1/10的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页 长度,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。5、合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否 适宜,口与扇是否平整,无问题前方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入 2/3o如门窗为黄花松或其他硬木时,安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0. 9倍,眼深为 螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或螺丝拧断。6、安装对开扇:应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口棒时, 对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后对四周修刨到准确尺寸。上水1、为确保安
21、装质量,材料进货时应严格检验,其管径椭圆率应10%,管材同一截面的壁厚 偏差应14%,内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明 显的痕迹。2、管材切割:管材切割也可采用专用管剪切断:管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符, 旋转切断时应均匀加力,切断后,断口应用配套整圆器整圆。断管时,断面应同管轴线垂直、 无毛刺。3、PP-R管的连接:可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠,操作方 便,气密性好,接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进展热熔连接。连接前,应 先去除管道及附件上的灰尘及异物。连接时,无旋转地把管端插入加热套内,到达预定深度。 同时,无
22、旋转地把管件推到加热头上加热,到达加热时间后,立即把管子与管件从加热套与 加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘。 在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进展校正,但严禁旋转。将加热后的管材和管件 垂直对准推进时用力不要过猛,防止弯头弯曲。连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的 冷却时间,冷却到一定程度前方可松手。当PP-R管与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡,该管件与PP-R管采 用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时,采用螺纹连接,宜以聚丙 乙烯生料带作为密封填充物。安装时,不得用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成
23、连接处渗漏。 4、管道安装特别是热水管安装时,应考虑管道的热膨胀因素,管道连接时在空间允许的地 方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩,利用自然补偿时管道支架采用滑动支架,但不设 固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。5、管道支架应在管道安装前埋设,应根据不同管径和要求设置管卡和吊架,位置应准确, 埋设要平整,管卡与管道接触应严密,不得损伤管道外表。采用金属管卡时,金属管卡与管 道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位,管卡应设在金属管 一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架,其重量不应作用于管道上。给排水1、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸,逐层确定,锯管工
24、具宜选用细齿锯和割管 机等工具。断口应平整垂直于轴线,断面处不得有任何变形,接口处应用中号板铿铿成 15-30坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2长度,一般不得小于3mnb坡口锂完成后 应将残屑去除干净。2、管材或管件在粘合前应有棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净,使被粘结面保持清 洁,无尘砂与水弯。3、配管时应将管材与管件承口试插一次,在其外表划出标记,管端插入承口的深度不得小 于规定要求。4、用油刷蘸胶粘剂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂刷,动作迅速,涂刷均匀, 且涂刷的胶粘剂应适量,不得漏涂或涂抹过厚,涂刷胶粘剂时应先涂刷承口,后涂刷插口。 5、承插口涂刷胶粘剂后,应立即找
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