2022金蝶ERP实验小结(生产计划管理、主生产计划)_erp主生产计划心得.docx

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1、2022金蝶ERP实验小结(生产计划管理、主生产计划)_erp主生产计划心得 金蝶ERP试验小结(生产安排管理、主生产安排)由我整理，希望给你工作、学习、生活带来便利，猜你可能喜爱“erp主生产安排心得”。 目 录 一、试验目的 .3 二、试验环境 .3 三、试验内容 .3 3.1 主生产安排 .3 3.1.1 产品预料 .3 3.1.2 预料冲销 .3 3.1.3 MPS计算 .4 3.1.4 MPS维护 .4 3.2粗实力安排 .4 3.2.1 生产粗实力清单 .4 3.2.1 粗实力计算 .4 3.2.2粗实力查询 .5 3.3物料需求安排 .5 3.3.1 MRP计算 .5 3.3.2

2、 MRP维护 .5 3.3.3 MRP查询 .6 3.3.4物料替代清单 .6 3.4细实力需求安排 .6 3.4.1细实力计算 .6 3.4.2细实力查询 .6 3.5 生产任务管理 .6 3.5.1生产任务 .7 3.5.2 任务单全程跟踪 .7 3.5.3 生产任务单可视化查看与排程 .7 3.5.4模拟发料 .7 3.5.5 生产投料 .7 3.5.6 生产物料报废/补料 .8 3.5.7 生产任务报表 .8 四、问题及解决方法 .8 4.1 留意系统每个模块的对应关系 .8 4.2参数设置的精确性、合理性 .8 4.3 冲销时间的设置 .9 4.4运算结果分析 .9 4.5 操作时间

3、的设置影响执行结果 .10 五、试验心得 .10 5.1 试验过程体会 .10 一、试验目的 本次试验主要是模拟生产安排管理，利用前一天录入的基础数据，进行主生产安排、粗实力计算、MRP计算及细实力需求计算的相关管理。让我们明白物料需求安排究竟是怎样实现的以及在实现过程中所须要东西。以上内容能让我们更加清楚地相识到生产安排在企业中是如何运作的，并能帮助我们熟知整个生产任务的流程，为企业的有效决策供应保障。 二、试验环境 金蝶K3软件 三、试验内容 3.1 主生产安排 3.1.1 产品预料 该操作作为主生产安排的第一步，它的主要作用在于指导生产部门进行生产打算、生产或者选购部门进行选购，相当于企

4、业的周、月或者季生产安排。 在产品预料这一块儿，首先得留意预料日期的安排，依据指导书可以发觉，每一条产品预料的预料起先日期和预料结束之间都只相差4天，上一产品预料结束即起先下一产品的预料。同时要留意选择均化日期。 在整个系统当中，产品预料和选购申请是亲密联系在一起的。企业依据产品预料进行生产，一般是因为生产周期大于客户的支配，不能完全按单选购和生产。因此，须要依据产品预料提前进行关键物料的选购，以便支配生产。 3.1.2 预料冲销 该操作的目的主要是冲销原来的产品预料，不重复产生需求。 该过程的冲销日期是不能随意选择的，须要经过计算，这样才能得到冲销结果，否则，可能没有冲销结果或者得到错误结果

5、。 冲销过程中还须要选择冲销策略，不同的冲销策略会有不同的冲销结果，书中共给出了四种冲销策略。 3.1.3 MPS计算 此操作主要是进行主生产安排计算，计算前，须要安装MPS配置向导，并进行BOM单嵌套检测、完整性检测及低位码检测。 此操作最终会得到一个主生产安排单，也就是企业将来的生产安排单。 3.1.4 MPS维护 此过程主要进行安排订单的录入、审核、合并与拆分，投放安排单，安排单维护及查询操作。 整个过程都是一些常规操作，没有须要特殊留意的地方。 3.2粗实力安排 粗实力安排是平衡主生产安排类物料产生的负荷与相关工作重心的实力，所以，它可以从实力方面评估主生产安排的可行性。 3.2.1

6、生产粗实力清单 这一阶段的粗实力清单是依据粗实力需求，由系统计算生成出来的。同时须要留意的是，在4种状况下须要重新生产粗实力清单。包括（1）MPS物料工艺路途的变更，（2）MPS物料工艺路途相关的工作中心的数据变更，（3）MPS件主文件的变更，（4）和MPS件相关的任一BOM的变更。 3.2.1 粗实力计算 主要是计算出粗实力清单，以便收集MPS物料及其下级物料的相关信息。还包括粗实力清单正查，反查。 3.2.2粗实力查询 粗实力查询实现对粗实力计算结果的查询，即在指定的时区内，指定的关键工作重心上的负荷和实力及其之间的差值，从而为主生产安排的支配供应参考信息。该部分的主要内容包括查询MPS物

7、料的汇总信息，产生相应的表格或者图形。 3.3物料需求安排 与主生产安排相比较，物料需求安排主要是对一般的物料进行需求计算。其主要功能首先是将外部需求转化为内部的需求，其次是在安排过程中实现实力的平衡。物料需求安排于主生产安排有异曲同工之处，均需首先对产品进行产品预料、安排展望期维护和MRP安排方案维护。在此基础上再进行其他模块的操作 3.3.1 MRP计算 计算前也须要进行三部分检查，还包括预料量单据锁单、MRP/MPS向导配置等。本操作主要是得出物料需求单，也就是最终的运算结果，从而管理者能轻易地从单中看出各个物料需求量以及需求时间。运算结果要合理，要检查并且与其他组比照。须要留意的是MR

8、P运算只能进行一次，不能重复进行，以免造成无法更改的错误。 3.3.2 MRP维护 由系统经MRP运算生产的物料需求安排，其结果不肯定符合用户的实际需求等因素，因此系统供应由用户对物料需求安排进行手工调整和维护的功能。此操作主要是产生并查看MRP横式报表，编制生产安排明细表，选购安排明细表，委外加工明细表，交货调整建议表以及交货取消建议表。 3.3.3 MRP查询 本操作主要进行需求反查，按销售、物料查询安排订单，从而得出销售信息的综合跟踪表和物料供需汇总表，为生产部门以及选购部门的工作供应参考信息。 3.3.4物料替代清单 本过程首先在安排管理-物料需求安排里面建立物料替代清单，替代时留意保

9、存，替代完成之后便可查询相应的替代清单。物料替代会影响到接下来的生产任务管理，因此物料之间的替代关系必需进行正确的设置。 3.4细实力需求安排 3.4.1细实力计算 本操作主要是计算在某个特定的时区内，指定的生产任务单、安排订单在置顶的工作中心上的负荷和对应工作中心的实力及其之间的差值，从而为生产安排的支配供应参考信息。 3.4.2细实力查询 细实力查询实现对细实力计算结果的查询，即在指定的时区内，指定的生产任务单、安排订单在相关的工作中心上的负荷和对应工作中心的实力及其之间的差值，它能够为生产安排的支配供应参考信息。 3.5 生产任务管理 生产任务管理系统以物料、物料清单、工艺路途为基础信息

10、，以生产任务为数据输入源，通过BOM单级绽开，产生生产投料单与生产领料单；通过工艺路途绽开，产生工序安排单；通过优先级设置，产生派工单。 3.5.1生产任务 该阶段包括生产任务单的简历、生产任务单查询与维护、生产任务单的批量维护、生产任务单分割、生产任务单确认、生产任务单下达以及生产任务单挂起等七个部分。每个部分都是休戚相关，相互影响的。 3.5.2 任务单全程跟踪 生产任务单全程跟踪是对生产任务单的各个环节执行状况供应查询信息。相对来说，该功能模块供应的查询是比较综合性的。 3.5.3 生产任务单可视化查看与排程 生产任务单可视化排程利用甘特图和实力柱状图等可视化工具，形象地展示信息。生产任

11、务单可视化功能分为四个方面：（1）生产任务单的安排开工日期和安排完工日期调整功能；（2）生产任务单的分析功能；（3）生产任务单物料分析功能；（4）甘特图和实力柱状图颜色设置功能。 3.5.4模拟发料 模拟发料能够为企业中的生产安排人员供应完整和精确的物料配置信息。该模块的主要任务是依据当前已经下达的任务单，利用模拟发料功能查看相关物料是否满意生产要求。 3.5.5 生产投料 生产任务确认后，生产安排员或物料安排员将物料安排给指定的生产任务的业务处理，也可由系统自动安排。 生产投料任务包括：查询生产投料单、生产投料锁库/解锁、配套领料、生产投料相关报表的查看等四个单元。 3.5.6 生产物料报废

12、/补料 生产物料报废供应在生产过程中物料报废的记录，统计与分析功能，主要达到以下目的：作为补料的依据以及限制并降低生产物料报废，以理清责任。该任务包含建立生产任务单报废单、查询与维护生产物料报废单、查看生产物料报废统计表等。 3.5.7 生产任务报表 该表记录安排定订单投放生成的生产任务单与销售订单、预料单的关系。这里的查询主要包括查看生产任务与销售订单/预料单对应表、物料差异分析表、生产任务单执行明细表、生产任务单执行汇总表、成本差异表、催单报告、月进度统计表、可生产产品配套统计表、任务单领料明细表、足缺料分析表等。 四、问题及解决方法 4.1 留意系统每个模块的对应关系 整个ERP系统的每

13、一个模块是相互关联嵌套的，在操作过程中必需找到信息之间的对应关系，不能单一地区操作，撇开系统。 在执行物料替代时候，我们小组出现了错误，导致最终执行没有结果，在细细检查，加上同学的指引，并返回到之前录入的数据及设置后，我们发觉在最初的设置物料替代关系时候，我们忽视了这一模块。在实际操作过程中，像这样的状况还遇到过几次，所谓“吃一堑，长一智”，较为幸运的是每次都可以找出错误的根源，并刚好更正。 4.2参数设置的精确性、合理性 试验中有些参数设置不是很惹眼，须要细致查找。例如在进行MPS计算的时候，我们最初始终得不到正确的答案，三个人几番思索，几番查找，也没能找到缘由。最终经老师提示，原来是我们仓

14、库的参数设置里面没有勾选成品仓库参加运算。同时在这里还我们发觉了一个之前没有发觉的问题，那就是我们最起先公共基础资料录入时没有录入正确，仓库参数没有设为“本次计算MPS/MRP可用仓”，从而导致计算结果错误。 之后我们对相应的参数进行了修改，并且在进行下次计算时都进行相应检查，防止出现同样的错误。 由此，我们发觉，有时候计算错误自己很难检查出来，这时，我们就须要让别人帮忙检查一下，同学也好，老师也好，这样或许能很快的发觉问题，能节约许多时间。 4.3 冲销时间的设置 在进行预料冲销时，起先我们得到的结果始终是没有冲销结果，也始终没找到缘由，后来在同学的指引下，发觉是预料冲时间没设置对，我们是根

15、据系统默认的冲销时间，而事实上这个冲销时间是晚于我们的预料订单，所以原来就不会有冲销结果。最终我们将时间向前推动一段，才得到了正确的冲销结果。 这次之后，我们发觉本次试验中有许多相像的地方，许多地方的时间设置都须要自己依据实际状况进行相应更改，如不更改便不能得到正确结果。 4.4运算结果分析 在进行MPS和MRP计算时，须要设置好相应参数，也就是前面所说的成品仓参加计算等，若是这些没设置好是不能得到计算结果的。 在进行结果分析的时候须要留意运算编号。之前每一次计算只要点了完成便会保存在系统中，并且系统是以最新的计算结果作为最终结果。也就是我们在进行结果分析的时候必需选择正确的编码。当然假如只点

16、了一次完成，那只须要用默认的编码即可，由于我们组是进行了多次运算，并且都进行了完成，所以我们必需记得正确计算的编码，否则就算结果是对的，最终的分析也会有错误。 从这里我们发觉许多计算或者分析都是前后相关联的，我们不能只考虑一方面，须要前后联系，这样才不会出许多错误。同时，做计算或者分析的时候肯定要谨慎，争取每次计算都是对的，假如计算有错，那找错误并改正过来花的时间远比计算时细致检查花的时间多的多。 4.5 操作时间的设置影响执行结果 由于在事实上机操作过程中系统设置时间与指导书上的系统设置时间完全不同，因此在操作过程中应当仔细听老师的讲解，刚好更改与书上有出入的地方，避开一起先设置错误引起最终

17、执行出现没有结果的现象。 在周二上午补课时候，由于老师并没有将服务器系统的时间更改为5月的时间，因此当天系统默认的时间是6月。在实际录入单据时候，必需自己逐一检查并更改单据录入时间、安排开工时间、安排完工日期等。在一起先做的时候，我并没有意识到系统默认的时间与之前所填入的时间有出入，因此导致在执行计算时出现错误。后来发觉这一关键问题后，我马上返回至维护界面，将之前已经保存或者审核的单据进行“反审核”，“修改”，从而达到正确的状态。 五、试验心得 5.1 试验过程体会 本次试验内容许多，牵涉面很广，有许多计算。相比试验的第一天仅仅是录入基础数据并保证数据的正确性之外，这次须要更多的思索，因此总共

18、花的精力会比上次试验多，但是得到的结果却不肯定比上次好，这是在预料之中的。 试验中我们组计算中出现了许多问题，也花了许多时间去找问题。到最终才发觉其实产生问题的缘由也不是很困难，很可能就是一个基本参数没设置正确。 至此，我们发觉原来最起先的基础数据录入多么重要。我们在计算MPS的时就吃了很大的亏，由于基础数据录入的失误，导致我们计算始终得不到正确的结果，花了很大的精力才找出来其中缘由，可以说很不应当。所以我们得了一个教训，以后在录入数据时肯定要保证数据录入完整精确，为后面的计算或者分析打下坚实的基础。 相比上次而言，这次很少有须要应用技巧的地方，也就是想通过这些技巧来提高效率是很难的。所以必需

19、一步一步仔细完成，不能急。 试验中我们也发觉，整个生产安排是一个整体，前后是有关联的，有时候出现问题而又迟迟找不出缘由的时候，我们可以前后联系一下，或许就能找到缘由。比如我们在进行MRP分析的时候，运算编码的问题便是如此。前面保存的运算编码与我们分析的编码不是同一个编码，所以再怎么分析都不行能得出正确的结果。在MRP计算过程中，有些小组出现了重复计算的重大失误，结果导致无法更改的局面。值得庆幸的是，我们小组在MRP计算时，一次胜利，不仅确保了进度，也避开了不必要的麻烦。 最终，小组之间的沟通是非常有必要的，终归指导老师不能完全解决每一个小组出现的问题，因此小组之间相互帮助不仅可以加快进度，还可

20、以在沟通的过程中相互学习。同时这样可以防止都犯同一个错误，在出现错误后也可以很快的修改过来。博采众长，技能提高效率，又能保证质量。 主生产安排管理 主生产安排管理的作用主生产安排生产安排是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应当是围围着生产安排来进行的。生产安排有月度安排、周安排、日安排。不过随. ERP的生产安排管理 ERP的生产安排管理在整个ERP系统中，供应链系统是整个企业运行的基础，一般来说，它包括有销售及分销子系统、选购及外协子系统、物流及库存管理子系统、生产安排及执行子系统、设. 主生产安排介绍 主生产安排介绍主生产安排（Master Production Sched

21、ule,简称MPS）主生产安排说明在可用资源条件下，企业在肯定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？一、MPS作用和意义主生产安排. mps(主生产安排) 主生产安排是MRP的一个重要的安排层次。粗略地说，主生产安排是关于“将要生产什么”的一种描述，它依据客户合同和预料，把销售与运作规划中的产品系列详细化，确定出厂产品，使之. 关于企业ERP主生产安排的探讨 关于企业主生产安排（MPS）的探讨姓名：伊翠楠班级：信息学院信管07-1班 指导老师：徐建国 生产安排就是企业为了生产出符合市场须要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车. 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第21页 共21页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页第 21 页 共 21 页