第四章-自由锻造.ppt
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1、第四章第四章 自由锻造自由锻造4-1 自由锻造设备自由锻造设备一、自由锻锤一、自由锻锤 产产生生冲冲击击力力使使金金属属变变形形的的,生生产产中中使使用用的的自自由由锻锻锤锤是是空空气气锤锤和蒸汽和蒸汽-空气自由锻锤。空气自由锻锤。自自由由锻锻锤锤的的吨吨位位是是用用落落下下部部分分(包包括括上上砧砧、锤锤头头和和工工作作缸缸活活塞塞)质质量量来来表表示示,空空气气锤锤的的吨吨位位用用一一般般为为501000公公斤斤。蒸蒸汽汽-空气自由锻锤的吨位,一般为空气自由锻锤的吨位,一般为110吨。吨。二、水压机二、水压机 水水压压机机是是以以静静压压力力使使金金属属变变形形的的。水水压压机机的的吨吨位
2、位用用所所能能产产生生的最大压力来表示,一般为的最大压力来表示,一般为5150MN。水压机靠静压力工作,无振动,变形速度低(水压机上砧速水压机靠静压力工作,无振动,变形速度低(水压机上砧速度约为度约为0.10.3m/s;锻锤锤头速度可达;锻锤锤头速度可达78m/s),有利于改,有利于改善材料的可锻性,并容易达到较大的锻透深度。常用于大型锻件善材料的可锻性,并容易达到较大的锻透深度。常用于大型锻件的生产,所锻钢锭质量可达的生产,所锻钢锭质量可达300吨以上。吨以上。1工工作作缸缸 2工工作作柱柱塞塞3上上横横梁梁 4活活动动横横梁梁5立柱立柱 6下横梁下横梁7回回程程缸缸 8回回程程柱柱塞塞9回
3、程横梁回程横梁 10拉杆拉杆11上砧上砧 12下砧下砧4-2 自由锻概述自由锻概述一、自由锻的特点一、自由锻的特点 自由锻时利用锻压设备的砧块或锤头及一些简单自由锻时利用锻压设备的砧块或锤头及一些简单的工具,使被加热的金属产生塑性变形,从而得到所的工具,使被加热的金属产生塑性变形,从而得到所需尺寸、形状和性能的锻件的一种锻造加工方法。需尺寸、形状和性能的锻件的一种锻造加工方法。自由锻造工艺特点:自由锻造工艺特点:所用工具简单,通用性强,灵活性大,适合单件和小所用工具简单,通用性强,灵活性大,适合单件和小批量锻件的生产。批量锻件的生产。自由锻件工具只与毛坯部分接触,所需设备功率比模自由锻件工具只
4、与毛坯部分接触,所需设备功率比模锻要小得多,所以自由锻也适于锻造大型锻件。锻要小得多,所以自由锻也适于锻造大型锻件。自由锻是靠人工操作来控制锻件形状和尺寸的,锻件自由锻是靠人工操作来控制锻件形状和尺寸的,锻件的精度与操作者的技术程度有很大关系,故锻件的精的精度与操作者的技术程度有很大关系,故锻件的精度低,材料消耗大。度低,材料消耗大。劳动强度较大,生产效率较低。劳动强度较大,生产效率较低。二、自由锻工序与锻件的分类二、自由锻工序与锻件的分类1.自由锻工序分类自由锻工序分类 根据变形性质和变形程度的不同,自由锻工序分根据变形性质和变形程度的不同,自由锻工序分为:基本工序、辅助工序和修整工序。为:
5、基本工序、辅助工序和修整工序。(1)基本工序:改变坯料的形状和尺寸以达到锻件基本)基本工序:改变坯料的形状和尺寸以达到锻件基本成形的工序,包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、成形的工序,包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移等。最常用的是镦粗、拔长、冲孔。扭转、错移等。最常用的是镦粗、拔长、冲孔。(2)辅助工序:为了方便基本工序的操作,而使坯料预)辅助工序:为了方便基本工序的操作,而使坯料预先产生某些局部变形的工序。如压钳口、倒棱和切肩。先产生某些局部变形的工序。如压钳口、倒棱和切肩。(3)修整工序:修整锻件的最后尺寸和形状,消除表面)修整工序:修整锻件的最后尺寸和形状,消除表面的不平和歪
6、扭,使锻件达到图纸要求的工序。如修整的不平和歪扭,使锻件达到图纸要求的工序。如修整鼓形、平整端面、校直弯曲。鼓形、平整端面、校直弯曲。2.自由锻件分类自由锻件分类4-3 自由锻基本工序自由锻基本工序一、镦粗一、镦粗 使锻件高度减小,横截面增大的使锻件高度减小,横截面增大的锻造工序,称为镦粗锻造工序,称为镦粗。1.镦粗的作用镦粗的作用(1)用于饼块类锻件的成形;)用于饼块类锻件的成形;(2)用于空心类锻件的制坯。使冲孔前)用于空心类锻件的制坯。使冲孔前的坯料两端平整、截面增大;的坯料两端平整、截面增大;(3)锻造轴杆类锻件时,镦粗与拔长相)锻造轴杆类锻件时,镦粗与拔长相结合可以提高锻造比;结合可
7、以提高锻造比;(4)对于钢锭,采用镦粗加拔长,以提)对于钢锭,采用镦粗加拔长,以提高锻比,改善锻件的力学性能;高锻比,改善锻件的力学性能;(5)去除加热后坯料表面的氧化皮。)去除加热后坯料表面的氧化皮。2.镦粗的主要方法镦粗的主要方法 主要有:平砧镦粗、局部镦粗主要有:平砧镦粗、局部镦粗和垫环镦粗。和垫环镦粗。3.镦粗变形分析镦粗变形分析(1)金属流动特点)金属流动特点 镦粗时,随着高度的减小,金属镦粗时,随着高度的减小,金属不断向四周流动。由于坯料和砧面之不断向四周流动。由于坯料和砧面之间的摩擦,镦粗后坯料的侧面将变成间的摩擦,镦粗后坯料的侧面将变成鼓形,同时造成坯料内部变形不均匀。鼓形,同
8、时造成坯料内部变形不均匀。通过网格法的镦粗实验,根据坯通过网格法的镦粗实验,根据坯料内部变形的不均匀程度,坯料可以料内部变形的不均匀程度,坯料可以分为三个变形区。分为三个变形区。区域区域:(难变形区)(难变形区)工具与坯料端面之间摩擦力最大,该工具与坯料端面之间摩擦力最大,该区变形十分困难,称为区变形十分困难,称为“难变形区难变形区”。在接触面上,由于中心处的金属流动在接触面上,由于中心处的金属流动还受到外层的阻碍,愈靠近中心部分还受到外层的阻碍,愈靠近中心部分受到的摩擦阻力愈大,变形愈困难。受到的摩擦阻力愈大,变形愈困难。在平板间热镦粗坯料时,与工具结触在平板间热镦粗坯料时,与工具结触的上下
9、端金属由于温度降低快,变形的上下端金属由于温度降低快,变形抗力大,变形愈困难。抗力大,变形愈困难。区域区域:(大变形区)(大变形区)受摩擦的影响小,温度降低也慢,受摩擦的影响小,温度降低也慢,“大变形区大变形区”。应力状态也有利于变形。应力状态也有利于变形。区域区域:(小变形区)(小变形区)受摩擦的影响小,温度降低稍慢,介受摩擦的影响小,温度降低稍慢,介于于、之间,称为之间,称为“小变形区小变形区”。(2)从变形流动特点分析产生质量问题的原因从变形流动特点分析产生质量问题的原因 区金属变形程度小、温度低,故镦粗锭料时此区铸态组织不区金属变形程度小、温度低,故镦粗锭料时此区铸态组织不易破碎和再结
10、晶,结果仍保留粗大的铸态组织。易破碎和再结晶,结果仍保留粗大的铸态组织。区金属变形区金属变形程度大、温度高,铸态组织被破碎和再结晶充分,形成细小晶程度大、温度高,铸态组织被破碎和再结晶充分,形成细小晶粒的锻态组织,锭料中部的原有间隙也被焊合了。(内部组织粒的锻态组织,锭料中部的原有间隙也被焊合了。(内部组织不均匀)不均匀)区变形大,区变形大,区变形小,区变形小,区金属向外流动时便对区金属向外流动时便对区金属区金属作用有径向压应力,并使其在切向受拉应力。愈靠近坯料表面作用有径向压应力,并使其在切向受拉应力。愈靠近坯料表面切向拉应力愈大。当切向拉应力超过材料的强度极限或切向变切向拉应力愈大。当切向
11、拉应力超过材料的强度极限或切向变形超过材料允许的变形程度时,便引起纵向裂纹。低塑性材料形超过材料允许的变形程度时,便引起纵向裂纹。低塑性材料由于抗剪切的能力弱,常在侧表面产生由于抗剪切的能力弱,常在侧表面产生45方向的裂纹。方向的裂纹。不同高径比尺寸的毛坯进行镦粗时,产生的鼓形特征和内部变不同高径比尺寸的毛坯进行镦粗时,产生的鼓形特征和内部变形分布也不同,参见下图。形分布也不同,参见下图。双鼓形双鼓形 失稳弯曲失稳弯曲1)高径比)高径比 1H0/D02 有鼓形,出现侧面金属向表面转移现象;有鼓形,出现侧面金属向表面转移现象;2)高径比高径比 0.5H0/D01 鼓形较前者小,表面积有少量增加;
12、鼓形较前者小,表面积有少量增加;3)高径比)高径比 2H0/D02.5 镦粗后坯料会产生双鼓形,在双鼓形的中间几乎不受摩擦力影响,变形镦粗后坯料会产生双鼓形,在双鼓形的中间几乎不受摩擦力影响,变形均匀。均匀。4)高径比)高径比 H0/D03 由于压杆失稳,很容易出现纵向弯曲,继续镦粗则出现折叠。由于压杆失稳,很容易出现纵向弯曲,继续镦粗则出现折叠。为了防止镦粗缺陷的产生,镦粗时除了要求坯料端面平整,轴线垂为了防止镦粗缺陷的产生,镦粗时除了要求坯料端面平整,轴线垂直外,更重要的是要求坯料高径比符合要求:直外,更重要的是要求坯料高径比符合要求:圆坯料高径比极限值:圆坯料高径比极限值:H0/D022
13、.2 矩形坯料高径比的极限值:矩形坯料高径比的极限值:H0/A0 3.54(3)镦粗表现程度的计算)镦粗表现程度的计算 镦粗的变形程度可用三种方法表示:镦粗的变形程度可用三种方法表示:压下量:压下量:式中:式中:、分别为坯料和锻件镦粗前、后的高度。分别为坯料和锻件镦粗前、后的高度。镦粗比:镦粗比:相对变形程度:相对变形程度:对数变形程度:对数变形程度:4.镦粗不均匀变形的不利影响镦粗不均匀变形的不利影响(1)形成鼓形,侧面不平整,达不到规定的形状和尺寸)形成鼓形,侧面不平整,达不到规定的形状和尺寸要求,增加切削量;要求,增加切削量;(2)坯料内部变形不均匀,引起锻件内部晶粒大小不均)坯料内部变
14、形不均匀,引起锻件内部晶粒大小不均匀,导致锻件性能不均匀。对晶粒度要求高的合金钢匀,导致锻件性能不均匀。对晶粒度要求高的合金钢锻件影响较大;锻件影响较大;(3)鼓形表面受切向拉应力作用,超过强度极限时,引)鼓形表面受切向拉应力作用,超过强度极限时,引起外表面纵向裂纹,这对低塑性材料尤为敏感。起外表面纵向裂纹,这对低塑性材料尤为敏感。5.消除镦粗不均匀变形的措施消除镦粗不均匀变形的措施 使用润滑剂和预热工具:镦粗低塑性材料时常用的润使用润滑剂和预热工具:镦粗低塑性材料时常用的润滑剂有:玻璃粉、玻璃棉、石墨粉等,为防止变形金滑剂有:玻璃粉、玻璃棉、石墨粉等,为防止变形金属很快地冷却,镦粗用的工具均
15、应预热至属很快地冷却,镦粗用的工具均应预热至200300。采用凹形毛坯:锻造低塑性材料的大型锻件时,镦粗采用凹形毛坯:锻造低塑性材料的大型锻件时,镦粗前将坯料压成凹形(下图)。前将坯料压成凹形(下图)。可以明显提高镦粗时允许可以明显提高镦粗时允许 的变形程度。这是因为凹的变形程度。这是因为凹 形坯料镦粗时沿径向有压形坯料镦粗时沿径向有压 应力分量产生,对侧表面应力分量产生,对侧表面 的纵向开裂起阻止作用。的纵向开裂起阻止作用。采用软金属垫:热镦粗大型和较大型的低塑性材料锻件时,在采用软金属垫:热镦粗大型和较大型的低塑性材料锻件时,在工具和坯料之间放置一块温度不低于坯料温度的软金属垫板工具和坯料
16、之间放置一块温度不低于坯料温度的软金属垫板(一般用碳素钢)。(一般用碳素钢)。变形金属不直接受到工具的作用,由于软垫的变形抗力较变形金属不直接受到工具的作用,由于软垫的变形抗力较低,故先变形并拉着坯料作径向流动,结果坯料的侧面内凹;低,故先变形并拉着坯料作径向流动,结果坯料的侧面内凹;当继续镦粗时软垫直径增大,厚度变薄,温度降低,变形抗力当继续镦粗时软垫直径增大,厚度变薄,温度降低,变形抗力增大,而此时坯料明显地镦粗,侧面内凹消失,呈现园柱形,增大,而此时坯料明显地镦粗,侧面内凹消失,呈现园柱形,再继续镦粗时,最后获得程度不太大的鼓形。再继续镦粗时,最后获得程度不太大的鼓形。由于镦粗过程中坯料
17、侧面内凹,沿侧表面有压应力分量产由于镦粗过程中坯料侧面内凹,沿侧表面有压应力分量产生,因此,产生裂纹的倾向显著降低。又由于坯料上下端面部生,因此,产生裂纹的倾向显著降低。又由于坯料上下端面部分也有了较大的变形,故不再保留铸态组织了。分也有了较大的变形,故不再保留铸态组织了。铆镦法:铆镦法:对于中小坯料可先将坯料斜放,轻击,旋转打棱成下图对于中小坯料可先将坯料斜放,轻击,旋转打棱成下图的两头直径大,中间直径略小的凹形形状,然后在镦粗,得的两头直径大,中间直径略小的凹形形状,然后在镦粗,得到侧面相对平直的锻件。到侧面相对平直的锻件。叠镦法叠镦法 将两件迭起来镦粗,形将两件迭起来镦粗,形 成鼓形,然
18、后各自换成下图成鼓形,然后各自换成下图 的形状继续镦粗消除鼓形。的形状继续镦粗消除鼓形。迭锻不仅能使变形均匀,而迭锻不仅能使变形均匀,而 且能显著地降低变形抗力。且能显著地降低变形抗力。反复镦粗拔长反复镦粗拔长 采用反复镦粗拔长,使镦粗时困难变形区的金属在拔长时变形,采用反复镦粗拔长,使镦粗时困难变形区的金属在拔长时变形,直至整个锻件的均匀变形。适用于高速钢等的锻造。直至整个锻件的均匀变形。适用于高速钢等的锻造。6.垫环镦粗垫环镦粗 毛坯在单个垫环上或在两个垫环间进行的镦粗成为垫环镦粗,毛坯在单个垫环上或在两个垫环间进行的镦粗成为垫环镦粗,采用的毛坯直径大于环孔直径采用的毛坯直径大于环孔直径镦
19、挤。镦挤。垫环镦粗时,金属可朝两个方向流动,即径向流动和轴向流动。垫环镦粗时,金属可朝两个方向流动,即径向流动和轴向流动。必然存在一个不产生流动的分界面(分流面)。分流面的位置是经必然存在一个不产生流动的分界面(分流面)。分流面的位置是经常变动的,与下列因素有关:常变动的,与下列因素有关:H/D、d/D、变形程度、变形程度 、环孔斜度、环孔斜度及摩擦条件等。及摩擦条件等。7.局部镦粗局部镦粗 只在毛坯的局部长度(端部或中间)内进行镦粗称为局部镦粗。只在毛坯的局部长度(端部或中间)内进行镦粗称为局部镦粗。金属流动特征与平砧镦粗相似,但受不变形部分金属流动特征与平砧镦粗相似,但受不变形部分“刚端刚
20、端”的影响。的影响。局部镦粗成形时,毛坯尺寸最好按杆部直径选取,为了避免产局部镦粗成形时,毛坯尺寸最好按杆部直径选取,为了避免产 生纵向弯曲,毛坯变形部分高径比应小于生纵向弯曲,毛坯变形部分高径比应小于2.53。二、拔长二、拔长 使坯料横截面减小,而长度增加的锻造工序称为使坯料横截面减小,而长度增加的锻造工序称为拔长。拔长。1.拔长的作用拔长的作用 除了用于轴杆类锻件的成形外,常用来改善锻件除了用于轴杆类锻件的成形外,常用来改善锻件内部质量,如与镦粗相结合的锻造工艺。内部质量,如与镦粗相结合的锻造工艺。2.拔长变形分析拔长变形分析 坯料拔长时,是送进一部分,压下一部分,只有坯料拔长时,是送进一
21、部分,压下一部分,只有部分金属参与变形。故拔长是锻造生产中耗费时间最部分金属参与变形。故拔长是锻造生产中耗费时间最多的一种锻造工序。若在水压机上拔长,其时间要占多的一种锻造工序。若在水压机上拔长,其时间要占整个锻造时间的整个锻造时间的7080%.当毛坯沿轴向逐次送进拔长时,变形相当于一系当毛坯沿轴向逐次送进拔长时,变形相当于一系列镦粗工序的组合,但还受两端不变形金属的影响。列镦粗工序的组合,但还受两端不变形金属的影响。(1)拔长变形程度)拔长变形程度 设拔长前变形区的尺寸:设拔长前变形区的尺寸:l0送进量,坯料与砧子宽度接触部分长度;送进量,坯料与砧子宽度接触部分长度;b0坯料宽度,坯料与砧子
22、长度方向的接触部分长度;坯料宽度,坯料与砧子长度方向的接触部分长度;H0坯料高度。坯料高度。拔长后变形区的长度为拔长后变形区的长度为l、宽度、宽度b、高度、高度h则,压下量:则,压下量:展宽量:展宽量:拔出量:拔出量:轴向变形程度:轴向变形程度:横向变形程度:横向变形程度:拔长变形程度拔长变形程度锻造比:坯料拔长前后的截面锻造比:坯料拔长前后的截面积之比。积之比。式中:式中:拔长前坯料的截面积,拔长前坯料的截面积,拔长后坯料的截面积,拔长后坯料的截面积,(2)拔长的特点)拔长的特点当当 时,时,:拔长量大于展宽量;:拔长量大于展宽量;当当 时,时,:拔长量小于展宽量;:拔长量小于展宽量;当当
23、时,时,:拔长量与展宽量相似(考:拔长量与展宽量相似(考 虑到未变形刚端的影响)虑到未变形刚端的影响)由上述分析可见,采用小送进量拔长时,拔长量大,而展宽由上述分析可见,采用小送进量拔长时,拔长量大,而展宽量小,有利于提高拔长效率。但是拔长量不能太小,否则会增加量小,有利于提高拔长效率。但是拔长量不能太小,否则会增加压下次数,同样会降低拔长效率。压下次数,同样会降低拔长效率。拔长变形有以下特点:拔长变形有以下特点:变形相当于一系列镦粗工序组合,即坯料侧面产生鼓形,内部变变形相当于一系列镦粗工序组合,即坯料侧面产生鼓形,内部变形也不均匀;形也不均匀;平砧镦粗时金属流动是自由的。拔长时,即是平砧镦
24、粗时金属流动是自由的。拔长时,即是 ,因受刚端因受刚端的影响,展宽量受到阻碍,轴向伸长大些;的影响,展宽量受到阻碍,轴向伸长大些;由于拔长变形是连续、转动变形,使坯料的各个部分都充分变形,由于拔长变形是连续、转动变形,使坯料的各个部分都充分变形,即上下砧面接触处金属的困难变形区,在翻转变形后也产生了变即上下砧面接触处金属的困难变形区,在翻转变形后也产生了变形,锻后锻件的内部组织较均匀。这也是拔长有利于提高锻件质形,锻后锻件的内部组织较均匀。这也是拔长有利于提高锻件质量的原因。量的原因。3.影响拔长质量的工艺因素影响拔长质量的工艺因素(1)送进量的影响)送进量的影响1)送进量小:)送进量小:l0
25、/h00.5时,会产生时,会产生类似镦粗鼓形现象,变形集中在上类似镦粗鼓形现象,变形集中在上下表面,锻件中心不能锻透,出现下表面,锻件中心不能锻透,出现心部轴向裂纹(图心部轴向裂纹(图b)。)。2)送进量较大:)送进量较大:l0/h01时,拔长时,拔长变形类似于镦粗单鼓形,心部变形变形类似于镦粗单鼓形,心部变形量大,能锻透。但是鼓形侧面和角量大,能锻透。但是鼓形侧面和角部受拉应力作用,变形程度过大,部受拉应力作用,变形程度过大,易引起横向裂纹和角裂。(图易引起横向裂纹和角裂。(图a、b)。)。3)送进量小于单面压下量)送进量小于单面压下量l0h/2h/2时,会在锻件表面形成折叠(见下时,会在锻
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- 第四 自由 锻造
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