研磨技术解析ppt课件教学.pptx

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1、 研磨技术是进行精密零件修理的有效方法，尤其是在备件缺乏、时间紧迫的情况下此法尤为重要。如柱塞-套筒、针阀针阀体、出油阀-出油阀座。研磨技术在船上轮机工作中是克服精密设备短缺、延长零件寿命、节省修理费用和保证船舶正常航行的有效工艺，轮机人员应该掌握研磨技术。研磨零件材料可以是淬火或未淬火碳钢、合金钢、硬质合金；也可以是铸铁、铜及合金等有色金属；还可以是玻璃与塑料等非金属材料。第1页/共26页6-9 研磨技术 研磨是使零件与研磨工具在无强制的相对滑动或滚动的情况下，通过加入其间的研磨剂的微切削和研磨液的化学作用，在零件表面生成易被磨削的氧化膜，从而加速研磨过程。所以研磨加工是机械、化学联合作用完

2、成的精密加工。（一）研磨原理一）研磨原理【2】第2页/共26页6-9 研磨技术 （一）研磨原理一）研磨原理 零件与研磨工具不受外力的强制引导，以免引起偏差和缺陷；运动方向周期变换，以使研磨剂均匀分布在零件表面上并加工出纵横交叉的切削痕，均匀研磨零件表面；研磨表面上各点相对于研磨工具表面的滑动路程相等，以达到均匀切削。1.零件与研磨工具的相对运动【3】第3页/共26页6-9 研磨技术 （一）研磨原理一）研磨原理 在实际应用的压力范围内，研磨效率随压力增加而提高，压力过小则研磨效率大大降低。2.研磨压力【4】压力过大会使研磨剂磨粒被压碎，切削作用减小，表面划痕加深。研磨压力过大其质量降低。研磨压力

3、取决于零件材料、研磨工具材料和外界压力等因素，一般通过实验确定。常用的压力范围为0.050.3 MPa，粗研宜用0.10.2 MPa，精研宜用0.010.1 MPa。第4页/共26页6-9 研磨技术 （一）研磨原理一）研磨原理 3.研磨速度【5】研磨速度影响研磨效率，一定条件下，研磨速度增加将使研磨效率提高。研磨速度取决于零件加工精度、材质、重量、硬度、研磨面积等。一般研磨速度在10150 m/min。过高，产生的热量较多，引起零件变形、表面痕迹明显等质量问题，所以精密零件研磨速度30 m/min。一般手工粗研往复次数为3060次/min。精加工研磨为2040次/min。第5页/共26页6-9

4、 研磨技术 （一）研磨原理一）研磨原理 4.研磨时间【6】研磨初期，因研磨剂磨粒锋利，微切削作用强，零件研磨表面的几何形状误差和粗糙度得以较快地纠正。随着研磨时间的延长，磨粒钝化，微切削作用下降，不仅零件精度不能提高，反而由于热量增加使之下降。粗研时间取决于研磨剂的切削性能，为提高研磨效率，当研磨剂磨粒钝化，研磨效果差时应立即更换研磨剂。精研时间一般约为13 min，超过3 min研磨效果不显著。第6页/共26页6-9 研磨技术 （一）研磨原理一）研磨原理 4.研磨时间【6】粗研时选用较粗的研磨剂、较高的压力和较低的速度进行研磨，以期较快地消除几何形状误差和切去较多的加工余量。精研时选用较细的

5、研磨剂、较小的压力和较高的速度进行研磨，以获得精确的形状、尺寸和最高的表面粗糙度。第7页/共26页研磨液的化学作用是在零件表面上生成易于磨削的_，以加速研磨过程。A氧化物 B氧化膜C钝化膜 D活性膜研磨技术是船上轮机员自修工作中克服设备短缺、延长零件寿命、_和保证船舶正常航行的有效工艺方法。A省时 B省力C省料 D节省经费B练习：练习：D第8页/共26页研磨压力过大将造成_的后果。A磨粒破碎 B切削量减小C表面划痕 D加工质量降低研磨时，为了防止产生偏差，零件与研磨工具应不受_。A外力作用 B外力强制引导C条件限制 D运动限制D练习：练习：B第9页/共26页粗研时间取决于研磨剂的_，为提高研磨

6、效率，当研磨效果差时应立即更换研磨剂。A粒度 B强度C硬度 D切削性能速度过高，产生的热量较多，引起零件变形、表面加工痕迹明显等质量问题，所以一般手工粗研往复次数为_次/min。A2040 B3060C4060 D2050D练习：练习：B第10页/共26页 （二）研磨膏二）研磨膏 一、研磨的概述一、研磨的概述 1.磨料【7】棕刚玉白刚玉铬刚玉碳化硼碳化硼黑碳化硅立方碳化硅绿碳化硅CrCr2 2O O3 3主要成分SiC碳化硅碳化硅刚玉刚玉主要成分Al2O3常用的磨料第11页/共26页 磨料的粒度是指磨料颗粒的尺寸大小，粒度号是根据1英寸长度上有多少个孔的筛网而定 （二）研磨膏二）研磨膏 一、研

7、磨的概述一、研磨的概述 1.磨料【7】磨粒 研磨加工仅使用粒度号为100以上的磨料，称为研磨粉。磨粉微粉超微粉按磨粒的颗粒尺寸范围和粒度号分为第12页/共26页 （二）研磨膏二）研磨膏 一、研磨的概述一、研磨的概述 1.磨料【7】粒度硬度强度磨料的研磨性能硬度是指磨料表面抵抗局部塑性变形的能力。研磨加工就是利用磨粒与零件材料的硬度差来实现的，所以磨粒硬度越高，切削能力越强，研磨性能越好磨料的强度是磨粒承受外力不被压碎的能力。磨粒强度越高，切削力越强，寿命越高，研磨性也越好。第13页/共26页 以金刚石的研磨能力为准，设为1。其他磨料的研磨能力分别为：（二）研磨膏二）研磨膏 一、研磨的概述一、研

8、磨的概述 1.磨料【7】金刚石 1 碳化硼 0.5绿刚玉 0.28棕刚玉 0.10黑碳化硅 0.26白刚玉 0.12能力分别为第14页/共26页 （二）研磨膏二）研磨膏 一、研磨的概述一、研磨的概述 2.研磨膏【8】油溶性水溶性分类油溶性研磨膏使用时需用航空汽油、煤油或机油等研磨液稀释。油溶性研磨膏可使加工表面获得极高的粗糙度等级和精确尺寸水溶性研磨膏使用时需用水、甘油等研磨液稀释。研磨液需具有一定的黏度和稀释能力，以粘吸磨料和使之均匀；具有较好的润滑和冷却能力，及具有化学活性和无腐蚀性，以加速研磨的化学作用。第15页/共26页 （二）研磨膏二）研磨膏 一、研磨的概述一、研磨的概述 2.研磨膏

9、【8】研磨膏是一种重要的表面光整加工材料，除船用外，广泛用于仪表、仪器、光学玻璃镜头、量具、金相试片和精密零件的精研磨和抛光。氧化铬氧化铝氧化铁碳化硼碳化硅常用研磨膏第16页/共26页 （二）研磨膏二）研磨膏 一、研磨的概述一、研磨的概述 2.研磨膏【8】粗研可选用W14W10的氧化铝研磨膏半精研选用W7W5的氧化铬研磨膏精研精研和偶件互研时选用W5以下的氧化铬研磨膏研磨分为第17页/共26页磨粒_越高，切削力越强，寿命越高，研磨性也越好。A硬度 B强度C刚度 D粒度常用的磨料是以_为主要成分的各种刚玉。AAl2O3 BCr2O3CFe2O3 DSiCB练习：练习：A第18页/共26页研磨加工

10、分为_。A粗研、精研B粗研、半精研C粗研、半粗研、精研D粗研、半精研、精研油溶性研磨膏可使加工表面获得极高的_和精确尺寸。A表面质量 B形状精度C位置精度 D粗糙度等级D练习：练习：D第19页/共26页6-9 研磨技术 1平面研磨修复 二、船机零件的研磨修复二、船机零件的研磨修复【9】船机零件工作表面或其他配合面为平面的配合件，当平面发生磨损或腐蚀时，如果零件尺寸较小和研磨要求不太高，可以在高精度的研磨平板上手工研磨修复。第20页/共26页 1平面研磨修复 二、船机零件的研磨修复二、船机零件的研磨修复【9】研磨前，先将零件加工表面和平板清洗干净，将研磨剂均匀涂于零件待修表面上，并放于研磨板上。

11、研磨时，用手按住零件，沿8字轨迹运动，使磨痕交叉以提高表面粗糙度等级；研磨一段时间后，将零件转动一定角度再继续研磨。圆形零件转120方形零件转90矩形零件转180一般第21页/共26页 1平面研磨修复 二、船机零件的研磨修复二、船机零件的研磨修复【9】针阀体端面发生腐蚀，套筒端面密封不良均可以在平板上研磨修复，研磨时根据腐蚀、磨损情况，即研磨量的大小确定研磨工序和选用研磨膏。如研磨量大，就需要先进行粗研，再精研。一般选用氧化铝研磨膏粗研，氧化铬研磨膏精研。按8字轨迹在研磨平板上滑动，直至零件端面呈均匀暗灰色为止。清洗后，再与相对应的配合平面互研，使之吻合。互研时，只需加润滑油进行研磨。第22页

12、/共26页 2锥面研磨修复 二、船机零件的研磨修复二、船机零件的研磨修复【9】喷油器针阀偶件的锥面配合面和进、排气阀的阀面磨损、腐蚀后，在船上条件下采用互研方法进行修复。针阀偶件锥面磨损后锥面上环形密封带（正常宽度为0.30.5 mm）变宽或中断、模糊不清时，采用互研修复。第23页/共26页 2锥面研磨修复 二、船机零件的研磨修复二、船机零件的研磨修复【9】先在针阀锥面上放少量（一点点）研磨膏极（细或润滑油），准确迅速插入到针阀体座面，严防研磨膏粘到内圆表面上破坏内孔精度。一手握针阀体，另一手拿针阀，适当施力使二者相对左右转动，相互研磨，直到针阀锥面上出现细窄光亮的环形密封带为止。研磨中，依针阀锥面磨损情况可先用研磨膏互研，再用润滑油互研，或只用油互研。最后进行雾化试验以检验针阀密封性。第24页/共26页在船上伙食冰机的进排气阀阀片需要研磨时，应采用_方法进行。A在平板上沿8字轨迹研磨B在平板上沿0字轨迹研磨C互研 D机械研磨针阀体端面腐蚀应该采用_方法研磨。A互研 B平板研磨C机械研磨 D砂纸打磨A练习：练习：B第25页/共26页感谢您的欣赏第26页/共26页