《模具概论》第7章.ppt

《《模具概论》第7章.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《模具概论》第7章.ppt（33页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第第7 7章章 典型模具零件的加工工艺典型模具零件的加工工艺 典型冷冲模零件的加工工艺典型冷冲模零件的加工工艺 7.1典型塑料模零件的加工工艺典型塑料模零件的加工工艺 7.27.1 7.1 典型冷冲模零件的加工工艺典型冷冲模零件的加工工艺 7.1.1技技术术要要求求7.1.2凸模的机械加工工艺过程凸模的机械加工工艺过程7.1.3凹模的机械加工工艺过程凹模的机械加工工艺过程制件的精度高低、表面质量好坏，取制件的精度高低、表面质量好坏，取决于模具零件的制造工艺。设计科学合理决于模具零件的制造工艺。设计科学合理的制造工艺，是保证模具零件中成形零件的制造工艺，是保证模具零件中成形零件质量，也是保证产品

2、质量的关键。质量，也是保证产品质量的关键。成形零件主要有两类：凸模（型芯）成形零件主要有两类：凸模（型芯）和凹模（型腔）。简单的凸模（型芯）和和凹模（型腔）。简单的凸模（型芯）和凹模（型腔）以机械切削加工（主要指的凹模（型腔）以机械切削加工（主要指的是数控加工）为主，经过抛光工序；复杂是数控加工）为主，经过抛光工序；复杂的凸模（型芯）和凹模（型腔）以机械切的凸模（型芯）和凹模（型腔）以机械切削进行粗加工，精加工以电加工为主；复削进行粗加工，精加工以电加工为主；复杂的小型异型凹模（型腔）以电加工为主。杂的小型异型凹模（型腔）以电加工为主。1冷冲模的主要技术要求（1）保证凸、凹模尺寸精度和凸、凹模

3、之）保证凸、凹模尺寸精度和凸、凹模之间的间隙均匀。间的间隙均匀。（2）表面形状和位置精度应符合要求，如）表面形状和位置精度应符合要求，如侧壁应该平行，凸模的端面应与中心线垂侧壁应该平行，凸模的端面应与中心线垂直；多孔凹模、级进模、复合模都有位置直；多孔凹模、级进模、复合模都有位置精度要求。精度要求。（3）表面光洁、刃口锋利，刃口部分的）表面光洁、刃口锋利，刃口部分的表面粗糙度表面粗糙度Ra为为0.4 m，配合表面的粗，配合表面的粗糙度糙度Ra为为0.81.6 m，其余，其余Ra为为6.3 m。（4）凸、凹模工作部分要求具有较高的）凸、凹模工作部分要求具有较高的硬度、耐磨性及良好的韧性。凹模工作

4、部硬度、耐磨性及良好的韧性。凹模工作部分的硬度要求通常为分的硬度要求通常为6064HRC，凸模为，凸模为5862HRC。铆式凸模多用高碳钢制造，。铆式凸模多用高碳钢制造，配合部分不要求淬硬，工作部分采用局部配合部分不要求淬硬，工作部分采用局部淬火。淬火。2材料与热处理冲模常用材料为冲模常用材料为T8A、T10A、9Mn2V、9CrSi、CrWMn、Cr12、Cr12MoV及硬质合金及硬质合金等。等。冲模工作零件毛坯的预备热处理常采用退冲模工作零件毛坯的预备热处理常采用退火、正火工艺，其目的主要是消除内应力，降低火、正火工艺，其目的主要是消除内应力，降低硬度以改善切削加工性能，为最终热处理作准备

5、。硬度以改善切削加工性能，为最终热处理作准备。冲模工作零件的最终热处理是在精加工前进行淬冲模工作零件的最终热处理是在精加工前进行淬火、低温回火处理，以提高其硬度和耐磨性。火、低温回火处理，以提高其硬度和耐磨性。1圆形凸模的机械加工工艺过程 图图7-1 7-1 圆形凸模零件图圆形凸模零件图圆形凸模机械加工工艺规程圆形凸模机械加工工艺规程2非圆形凸模的机械加工工艺过程加工过程为：下料加工过程为：下料锻造锻造退火退火粗粗加工加工粗磨基准面粗磨基准面划线划线工作型面半精工作型面半精加工加工淬火、低温回火淬火、低温回火磨削磨削修研。修研。1 1圆形凹模加工工艺路线圆形凹模加工工艺路线1圆形凹模加工工艺路

6、线圆形凹模加工工艺路线（1）单孔凹模加工。）单孔凹模加工。钻钻铰（镗）铰（镗）热处理热处理磨削磨削研磨。研磨。（2）多孔（孔系）凹模加工。）多孔（孔系）凹模加工。方案方案l：在普通立式铣床上钻、镗孔：在普通立式铣床上钻、镗孔热处理热处理磨削（在坐标磨床）（适用于型磨削（在坐标磨床）（适用于型孔间距要求不太高），或在普通立式铣座孔间距要求不太高），或在普通立式铣座上钻、镗孔，留研磨量上钻、镗孔，留研磨量热处理热处理钳工研钳工研磨型孔。磨型孔。方案方案2：在高精度坐标镗床上钻、镗：在高精度坐标镗床上钻、镗孔孔热处理热处理磨削（在坐标磨床）（适用磨削（在坐标磨床）（适用于型孔间距要求高），或在高精度

7、坐标镗于型孔间距要求高），或在高精度坐标镗床上钻、镗孔，留研磨量床上钻、镗孔，留研磨量热处理热处理钳工钳工研磨型孔。研磨型孔。2非圆形凹模加工工艺路线下料下料锻造锻造毛坯退火毛坯退火粗加工六面粗加工六面粗磨基准面粗磨基准面划线划线型孔加工（型孔半型孔加工（型孔半精、精加工）精、精加工）淬火、低温回火淬火、低温回火磨上、磨上、下平面及角尺面下平面及角尺面精磨（研磨）。精磨（研磨）。若采用电火花线切割加工，上述工艺若采用电火花线切割加工，上述工艺路线如下所示。路线如下所示。下料下料锻造锻造毛坯退火毛坯退火粗加工六面粗加工六面粗磨基准面粗磨基准面划线划线钻穿丝孔钻穿丝孔淬火、淬火、低温回火低温回火磨

8、上、下平面及角尺面磨上、下平面及角尺面电火电火花线切割加工型孔（粗、半精、精加工）花线切割加工型孔（粗、半精、精加工）钳工研磨型孔。钳工研磨型孔。7.2 典型塑料模零件的加工工艺 图图7-3圆柱型芯的零件图圆柱型芯的零件图续表续表7.2.2 圆筒型芯的机械加工工艺过程续表续表7.2.3 齿轮型腔的机械加工工艺过程齿轮型腔的加工可采用慢走丝电火花齿轮型腔的加工可采用慢走丝电火花线切割加工以外，还可采用插齿刀插削加线切割加工以外，还可采用插齿刀插削加工，或电火花成型加工。但插齿加工时，工，或电火花成型加工。但插齿加工时，需定做一把非标准齿形的插齿刀，而且插需定做一把非标准齿形的插齿刀，而且插削以后

9、的表面粗糙度比较高，不易于抛光；削以后的表面粗糙度比较高，不易于抛光；而用电火花加工时，需制作两把非标而用电火花加工时，需制作两把非标准齿形的铜电极（粗、精加工各一把），准齿形的铜电极（粗、精加工各一把），加工速度比较慢，生产效率低。因此，采加工速度比较慢，生产效率低。因此，采用慢走丝电火花线切割加工，既保证各项用慢走丝电火花线切割加工，既保证各项精度，又方便快捷，且成本相对较低。精度，又方便快捷，且成本相对较低。本章小结本章小结 制件的精度高低、表面质量好坏，取制件的精度高低、表面质量好坏，取决于模具零件的制造工艺，设计科学合理决于模具零件的制造工艺，设计科学合理的制造工艺，是保证成形零件质量，也是的制造工艺，是保证成形零件质量，也是保证产品质量的关键。保证产品质量的关键。思考与练习思考与练习简答题简答题简述非圆形凹模加工工艺路线。简述非圆形凹模加工工艺路线。答：答：下料下料锻造锻造毛坯退火毛坯退火粗加工粗加工六面六面粗磨基准面粗磨基准面划线划线型孔加工（型型孔加工（型孔半精、精加工）孔半精、精加工）淬火、低温回火淬火、低温回火磨磨上、下平面及角尺面上、下平面及角尺面精磨（研磨）。精磨（研磨）。2简述圆形凹模（单孔凹模）加工工艺路简述圆形凹模（单孔凹模）加工工艺路线。线。答：钻答：钻铰（镗）铰（镗）热处理热处理磨削磨削研磨。研磨。