某工程压力钢管施工报告.doc

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1、阿坝州汶川县杂谷脑河阿坝州汶川县杂谷脑河桑坪水电站枢纽工程竣工安全鉴定桑坪水电站枢纽工程竣工安全鉴定压力钢管制安工程压力钢管制安工程施工施工自检自检报告报告(合同编号:SP/CIII-1）中国水利水电第中国水利水电第五五工程局工程局桑坪水电站工程项目经理部桑坪水电站工程项目经理部2014 年年 11 月月-1-阿坝州汶川县杂谷脑河阿坝州汶川县杂谷脑河桑坪水电站枢纽工程竣工安全鉴定桑坪水电站枢纽工程竣工安全鉴定压力钢管制安工程压力钢管制安工程施工施工自检自检报告报告（合同编号：SP/CIII1)编写：审核:审批：中国水利水电第中国水利水电第五五工程局工程局桑坪水电站工程项目经理部桑坪水电站工程项

2、目经理部2014 年年 11 月月-2-目录目录第一章工程概述 4第二章主要工程量与施工总布置 52。1 本标工程主要工程量 52.2 业主提供的施工条件 52。3 施工总平面布置 62。4 钢管制作厂总布置 82。5 临建设施修建施工机械表 82。6 临建工程量统计表 8第三章施工管理机构及劳动组织 9第四章压力钢管制作工程 104。1 压力钢管制作工程量 104.2 压力钢管制造的总体方案 114.3 压力钢管制造的准备 144。4 钢管、岔管的制造焊接措施 154.5 压力钢管的制造工艺措施 174。6 回填灌浆孔和接触灌浆孔的制作 22-3-4。7 不同钢板厚度的钢管口对接处理 234

3、。8 水压试验 234。9 钢管内、外表面预处理和防腐 234.10 压力钢管制作工程试验检测 23第五章压力钢管安装工程 255.1 压力钢管安装工程量 255.2 压力钢管运输和安装施工的总体方案 265。3 压力钢管安装和运输人员配置 265.4 安装和运输主要设备 275。5 压力钢管安装工艺 285。6 钢管安装工程试验检测 335。7 压力钢管、岔管焊接检测 33第六章施工质量管理 386。1 质量管理组织机构 386。2 质量监督及检查制度 396.3 质量管理措施 39第七章安全生产管理 40-4-7。1 安全方针目标 407。2 安全生产管理措施 40第八章工程施工质量自评情

4、况 418。1 单元工程验收情况 418.2 工程质量评定情况 41附表一、压力钢管制作单元工程质量评定统计表附表二、压力钢管制作单元工程质量评定统计表第一章工程概述第一章工程概述桑坪水电站位于四川省阿坝州汶川县境内的杂谷脑河（首部）和岷江干流（厂房）上,是杂谷脑河水电规划的最末一个梯级,为跨流域开发的低闸引水式电站。闸址位于汶川县下庄电站下游 0.50km 处，下距汶川县城约 6。0km;厂址位于汶川县城下游的新桥附近，上距汶川县城约 5。0km。闸、厂址相距约 12.0km。电站装机容量 324MW,年发电量 3。84 亿 KW.h，年利用小时数 5330 h,保证出力 18 MW。213

5、 线国道从闸址右岸、厂址左岸通过，距成都约 140。0km，对外交通方便。电站由首部枢纽、引水系统和厂区枢纽三部分组成.压力管道为埋藏式，采用一管三机的联合供水布置方式.管道采用斜井敷设.主管内径 6.3m,总长约 120m,主支管内径 4。82m,支管内径 3.4m,支管段长约 37m。两个岔管均为 Y 型布置，采用月牙肋岔管型式，分岔角 60。压力管道板材为 16MnR,厚度为 1632mm。总重量为 586.6t。本标工程项目为压力钢管制作及安装工程,工作内容包括引水压力钢管的制作-5-及安装工程及相应的临时工程。本工程建设单位为四川省西部阳光电力开发有限责任公司，设计单位为国家电力公司

6、成都勘测设计研究院，监理单位为四川二滩国际工程咨询有限责任公司。压力钢管制作及安装标段，监理工程师在 2005 年 8 月 15 日下达开工令，由于业主征地原因及工程暂停施工影响,本标在 2006 年 4 月 1 日正式开工，于 2007 年 3月 30 日全部完工.第二章第二章主要工程量与施工主要工程量与施工总布置总布置2。1 本标工程主要工程量本标工程主要工程量本标工程主要包括:压力管道的主管、岔管、支管及附件的现场制作及安装。本标工程主要工程量见下表 11。表表 11压力钢管制作及安装工程量表压力钢管制作及安装工程量表序号名称规格型号单位数量材质1主管段D=6。3m，=16mmt1821

7、6MnR2主管段D=6.3m，=1830mmt148.516MnR3主支管段D=4。82m,=2628mmt21。516MnR4支管段D=3.4m，=1426mmt9016MnR51#岔管=3032mm,肋板厚 60mmt79.616MnR62岔管=2228mm，肋板厚50mmt6516MnR合计t586。62。2 业主提供的施工条件业主提供的施工条件2。2.1 钢管制作场业主在桑坪水电站厂场附近提供一块压力钢管制作场地，该场地面积约需8000m2。并由业主完成应由业主承担的施工准备工程，并按合同规定的期限提供承包人使用.2.2.2 施工电源发包方负责在钢管制作加工厂附近提供 380V 电源接

8、线近点；在调压井附近支-6-洞口及厂区施工用电在其他承办人变压器接线，变压器低压侧装表计量。2.2。3 场内交通(略）2.2.4 业主提供的材料业主提供压力钢管制作的钢板至本标钢管加工厂。2。2。5 施工总平面布置的原则本工程主要临建设施均在业主规划的场地范围内进行布置，施工布置按照有利于充分发挥施工工厂的生产能力，满足施工强度要求，并结合场内外交通线路,按使用干扰小、管理方便、规模适中、节约用地的原则进行布置。2.3 施工总平面布置施工总平面布置2。3。1 施工交通布置（1）对外交通桑坪水电站位于四川省阿坝州汶川县境内的杂谷脑河（首部）和岷江干流（厂房）上，是杂谷脑河水电规划的最末一个梯级，

9、为跨流域开发的低闸引水式电站。213 线国道从闸址右岸、厂址左岸通过，距成都约 140。0km，对外交通方便。目前,从成都都江堰的 55km 有高速公路和二级公路相通，都江堰汶川县的公路基本上为三四级公路，路基稳定,路面结构良好，为黑色路面，公路养护及管理完善.沿线的桥梁荷载标准大多数为汽20、挂100 级,对外交通运输条件较好。(2）场内交通业主修建和待建的场内道路和桥梁满足本标工程施工，不另外布置施工道路。2。3。2 主要施工辅助企业(1)施工供风施工供风采用1 台9m3/min移动式电动空压机和2台3m3/min移动式电动空压机供风.（2）施工供水供水采取从岷江抽取河水，抽水设备为 2

10、台 IS5032200 水泵（用 1 台备 1台）。供水主管为50 钢管,约长 700m。设生活水池 1 座，水池容量 50m3。抽取的河水通过净化器流入水池，供施工使用和施工人员饮用。为保证低温条件下水管水池安全,水池为埋置式，浆砌石砌-7-筑，石棉瓦结构池顶。水管埋于地下 30cm 深.M7.5 浆砌石 25m3,C20 混凝土 10m3，棚房 35m2。（3）施工供电业主在钢管制作场附近提供 380v 电源接线点，在钢管制作厂附近设置一台320KVA 和 1 台 560KVA 的变压器供生产和生活用电。为保证施工供电的可靠性，对于较重要的施工设备如卷板机等尽可能采用双回路供电.对较长期供

11、电负荷根据供电部门的要求，进行无功补偿措施。为保证供电安全,严格按照现行规范设计，作好防雷和接地，在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统安全规程要求进行。（4）混凝土拌和临建设施修建需要的混凝土及砂浆采用 1 台 JDY350 自落式拌和机拌和.（5)仓库系统A）综合仓库主要负责存储工具配件、五金、电料、化工、劳保等,建筑面积 80m2。B）综合加工厂综合加工厂主要承担临建设施修建时的木料加工,采用 1 台 MJ225 万能木工刨锯机进行。C）钢板仓库布置在钢管制作场进场端,占地面积 200m2.D）钢管成品堆放钢管防腐后将其堆放在钢管制作厂周围,占地面积 500m2。E）消防系统在现场器

12、材库、车间等位置及施工机械车辆上均配备适当数量的干粉灭火器.F）办公及生活营地根据施工总进度计划的安排及满足各工种的施工需要，确定施工高峰人数约为 73 人。办公及生活福利设施集中布置在钢管厂周围，建筑面积 480m2，为砖木结构平房.压力钢管制作场总占地面积 8000m2。G)施工通讯-8-对外通讯采用一部直拨电话，设在钢管制作厂办公室.对内通讯采用 3 对对讲机和手机.2。4 钢管制作厂总布置钢管制作厂总布置钢管制作厂总布置见投附SP/C-101.2.5 临建设施修建施工机械表临建设施修建施工机械表表表 12临建设施修建施工机械设备表临建设施修建施工机械设备表序号名称型号单位数量备注1搅拌

13、机JDY350台12万能木工刨锯机MJ225台13水泵IS50-32200台22。6 临建工程量统计表临建工程量统计表表表 13主要临建设施工程量表主要临建设施工程量表序号项目名称单位数量备注一供水系统1水池座150m3水池水池开挖m3100人工开挖就近堆存,土方开挖水池浆砌块石m325M7.5 浆砌块石水池砂浆抹面m240抹面厚度 3cm水池混凝土浇筑m35C20 混凝土浇筑池底防护棚m225简易棚房2泵站座1简易泵站泵房m210棚房供水管路 DN50m700二供电系统1变压器基础m320M7。5 浆砌块石2动力线m20070120mm23照明线m5001625mm2三施工通讯1直拨电话部1

14、-9-序号项目名称单位数量备注2传真部13对讲机对3生产指挥和测量四生活及办公用房m2400砖房五综合仓库m280砖房六龙门吊钢轨m20042kg/m七龙门吊轨道混凝土m375C20八加工平台160kg18771九设备安装基础m315C20十设备基础m350M7.5第三章施工管理机构及劳动第三章施工管理机构及劳动组织组织3。1 为本合同工程的顺利实施,水电五局在施工现场设立桑坪水电站压力钢管制作及安装(SP/C01）工程施工项目部,项目部按项目管理法组织施工，项目部由 1 名项目经理、1 名项目副经理和 1 名项目总工程师组成领导班子，为承包本合同工程而成立的项目部,本着精干、高效原则组建，任

15、命优秀的项目经理、总工程师及项目副经理组成领导核心。项目部对该工程项目的工程质量、施工安全、施工进度、合同履约等方面全面负责。3。2 管理层设二科一室，即工程技术科、质量安全科和综合办公室,选聘工程经验丰富的管理人员和专业技术人员任部门领导和专业工程师。建立健全的岗位责任制度，协调沟通制度，确保项目组织和管理能力的充分性。3.3 作业层设六个班。其中：下料班负责按工艺图进行钢板下料，铆工班负责钢板的卷制、对圆、调圆和组装加劲环等,焊接班负责钢板对圆后的定位焊和正式焊接,加工班负责钢板的坡口加工和灌浆孔加工等,防腐班负责钢管的除锈涂漆工作，安装班负责钢管的运输及安装.3。4 各作业班选配有经验的

16、班长和现场施工技术人员，确保作业全过程的现场监控.参加作业的职工必须经过岗前培训,关键岗位、特殊工种人员一律经过考核取得规定的资格,持证上岗。-10-本项目全面实行了项目经理负责制,项目经理对项目人、财、物有决策权、调配权、支配权.同时项目经理部对各部室、以及班组均明确了相应的施工职责和权限范围，这使压力钢管的制作及安装施工质量和施工进度控制得到了有力的组织与管理保障.组织机构框图组织机构框图第四章压力钢管制作工程第四章压力钢管制作工程4.1 压力钢管制作工程量压力钢管制作工程量桑坪水电站位于四川省阿坝州汶川县境内的杂谷脑河（首部）和岷江干流（厂桑坪水电站压力钢管制作及安装工程施工项目部项目经

17、理项目副经理总工程师综合办公室工程技术科质量安全科工艺实验下料班铆工班焊缝探伤焊接班机加工班防腐班安装班-11-房）上，是杂谷脑河水电规划的最末一个梯级,为跨流域开发的低闸引水式电站。压力管道为埋藏式,采用一管三机的联合供水布置方式。管道采用斜井敷设。主管内径 6.3m，总长约 120m，主支管内径 4.82m，支管内径 3.4m 支管段长约 37m。两个岔管均为 Y 型布置，采用月牙肋岔管型式，分岔角 60。压力管道板材为16MnR，厚度为 1632mm。总重量为 586。6t.表表 41压力钢管制作工程量表压力钢管制作工程量表序号名称规格型号单位数量材质4。1.1主管段D=6.3m,=16

18、mmt18216MnR4。1.2-4。1。8主管段D=6.3m，=1830mmt148。516MnR4。2.14。2。2主支管段D=4。82m，=2628mmt21。516MnR4.2.34。2.6支管段D=3.4m，=1426mmt9016MnR4。3。14.3.31岔管=3032mm，肋板厚60mmt79。616MnR4。3。44.3.72岔管=2228mm，肋板厚50mmt6516MnR合计t586.64。2 压力钢管制造的总体方案压力钢管制造的总体方案为完成压力钢管制造任务,计划采取以下措施：根据发包方 2004 年 12 月 28 日第一号补充通知：由发包人为本工程提供 8000m2

19、的临时施工场地，距安装现场的距离为 500 m 以内。在此临时施工场地布置压力钢管制作场地，并建造简易结构的钢管制造厂房。厂房内布置小量钢板存放场、划线切割下料平台、钢管焊缝坡口打磨平台、钢管端部压弧机、卷板机、钢管纵缝焊接、对圆和环缝焊接平台、单节钢管上的加劲环组装及焊接平台等。厂房内设置一台 30t 龙门起重机以配合卷板和吊装使用。-12-厂房外设置用于压力钢管制造用的钢板存放场、除锈及涂装场、钢管水压试验场和成品钢管堆放场地等.压力钢管制作进度为：从 2006 年 8 月 1 日开始至 2007 年 1 月 30 日全部制作结束，平均月制作强度约为：110。4t,岔管制作从 2006 年

20、 12 月份开始至 2007 年元月结束,总重量约为 100t.-13-表表 4-1 压力钢管制作流程图压力钢管制作流程图焊缝焊接下料检查焊 缝 区修磨卷板对园探伤直 管 瓦片画线图纸及技术文件准备检测管口设备及检验手段准备焊 缝 区修磨下料卷板对园焊缝焊接探伤检查岔管、弯管瓦片画线调 园钢材及焊材试验标记下 料支撑画线焊支撑制造准备下 料加劲环画线焊加劲环编 制 工 艺 流程、过程卡管节组合工具、量具准备移交有关技术资料环缝焊接分类、编号去锈防腐检查记录缺陷处理技术交底、画加工图管节组合环缝焊接验收和签证出厂放打样、做打样样板探 伤-14-4.3 压力钢管制造的准备压力钢管制造的准备4。3。

21、1 压力钢管制造的设备准备见表 4-3。4。3。2 压力钢管制造的人员配备见表 4-4。4.3。3 技术准备为保证压力钢管制造工程质量达到有关各项技术要求和按期或提前完成任务，负责施工的技术人员要作好以下各项准备工作:（1)为避免施工图纸上的某些失误,首先要审核图纸，然后根据设计施工图及有关设计修改通知,以及招标文件上的各项有关技术条款和设计图上的技术要求，编写能合理指导钢管制造施工措施.(2）制订本工程项目所需的钢材、焊接材料以及各种消耗性材料的计划清单。(3)绘制钢管下料图、机加工图、部件、构件组装图和各道工装图、工艺图以及各项技术检查卡片.(4）向全体施工人员进行技术交底,以便让施工人员

22、按照施工措施进行正确施工,并在各道工序中严格执行国家和部颁标准以及施工图上所标注的、招标文件上所规定的各项技术要求。4。3。4 钢材准备向发包方提供钢材计划清单，将所需的各种钢材品种、数量根据施工进度要求准备齐全，并依照规范进行检查。凡用于压力钢管制造的钢材，其规格、材质、机械性能和化学成份均必须符合设计图纸和招标文件上的有关规定，各种钢材必须有出厂合格证，否则不准使用。每批钢板进厂时均要进行抽样检查，每批钢板抽样数量为 2%，且不少于 2 张，并将检查结果报送监理人。4。3.5 防腐涂料的准备用于压力钢管防腐的环氧煤沥青涂料，其品种、化学性能、耐久性等应满足招标文件上技术条款的有关要求，并附

23、有产品质量证明书和使用说明书。4。3.6 各种消耗性材料准备用于压力钢管制造、安装用的氧气、乙炔、各种工器具、量具等要准备齐全.-15-4。4 钢管、岔管的制造焊接措施钢管、岔管的制造焊接措施我局多数焊工曾参加过北京市十三陵抽水蓄能电站 80kg 级、60kg 级高强钢、16MnR 低合金钢、高强岔管及四川省广元市宝珠寺水电站四台大型水轮发电机组蜗壳（50kg 级）焊接工作,都具备有焊接资格证书,虽然低合金钢焊接工作一直未间断，但参加这次 16MnR 低合金钢焊接时还应进行练习，重新进行生产性试验，按DL501793 第 6.2 节的规定通过考试，重新取得合格证后方可持证上岗。该电站钢管、岔管

24、等下料制作采用不对称 X 型坡口,依据设计有关要求使用数控切割机现场下料。钢板画线后的标记应符合 DL501793 第 4.1.2 和第 4。1。3的规定，切割质量标准应符合 GB98588、GB98588 的规定.一、二类焊缝及其它重要焊缝应由相应合格焊工承担，但每一条焊缝焊缝焊完后必须进行外观检查.检查标准执行 压力钢管制造安装及验收规范 DL5017-93中的有关章节规定执行。一、二类焊缝外观检查合格后，才能进行无损探伤。一、二类焊缝超声波必须 100%进行探伤及按设计要求进行的射线探伤。执行标准为钢焊缝超声波探伤分级GB1134589 和钢熔化对接接头射线照相和质量分级GB3323-8

25、7 等及监理、设计等有关要求进行。其制作流程见图 41，焊接工艺流程见图 42。4。4。1 焊工职责凡参加钢管及岔管制作安装的焊工，必须持有电力部郑州焊接质量监督检验中心颁发的全位置合格证书方可焊接。(1）应熟悉所焊钢材焊接性能,焊接施工的规程、规范，质量标准及安全操作规程等.(2)应掌握被焊结构的焊接要点，并严格执行焊接工艺，严禁不按规定随意施焊。(3）焊接过程中，如焊缝出现裂纹或其它严重缺陷时，应及时报告，并与技术人员及各有关人员一起共同分析，找出原因，订出可行措施后，方可进行处理。（4)焊缝焊完后应打尽药皮，清除飞溅，进行自检，自检不合格应立即处理，直到表面质量合格为止.（5）在任何情况

26、下都应注意安全，严防人身和设备事故发生。-16-4。4.2 焊接材料该电站钢管由 16MnR 钢板制作，因此应选用相应强度等级的焊条.(1）焊条应设专人按规定负责保管、烘烤、发放和回收，并有发放流向记录，严防搞混弄错。(2）焊条在使用前应按焊条使用说明书的规定进行烘烤，并保温随取随用.若无使用说明书,应按规定进行有关试验，经试验合格后方可使用。（3）焊工领取焊条，必须带保温筒,使用过程中要接通电源，焊条用一根拿一根。4.4。3 岔管制作焊接该电站岔管两个，焊条拟选用 LB62UL 相同强度等级。（1）采用手工焊,坡口型式为不对称 X 型(按图纸要求制作）数控切割机下料并割出坡口.（2）纵、环缝

27、、肋板等组装按有关标准要求组装,焊接时使用履带式远红外线预热，保持层间温度及后热等，均按有关技术要求执行。（3)根据工艺评定严格控制线能量。在正式焊前再进行生产性焊接试验及焊接指导书进行焊接,以确保焊接质量。（4）凡纵、环缝、肋板及梁等需多层多道分段退步或对称焊接。(5）每焊完一条焊缝均应进行后热处理，按技术要求进行。（6）岔管本体不得焊接其它异物或电弧划痕等，如有必须清除打磨，有必要时可进行着色、渗透或磁粉探伤，防止表面裂纹产生.（7)焊缝表面缺陷不允许存在，飞溅、药皮等均应清理干净，经表面质量检查合格经 24 小时后，方可进行无损检测。(8）经检测如有缺陷，必须进行返修,返修焊接与原来焊接

28、方法相同，同一部位返修次数不得超过两次,若超过两次，焊接技术人员及质检人员应制定处理措施并报监理人员批准后方可进行。（9）所有焊缝提供按要求规定的表面质量检查报告和无损探伤检测报告.4.4。4 钢管制作焊接16MnR 钢管焊接性能良好，但也必须加强质量意识.(1）纵、环缝焊接时均应多层多道分段退步焊接。纵缝焊接时防止内凹外凸。-17-所有焊缝外观成型应良好、美观.（2）焊缝焊接时均应按焊接工艺及相应技术要求进行焊接。（3)焊缝焊接后应清除飞溅,打尽药皮，并进行焊缝外观检查,检查要求按有关规定执行。检查合格后经 24 小时停留进行无损探伤。（4）无损检测时如有缺陷应及时处理，同一部位不得处理超过

29、两次,若超过两次应找出原因,制定出可靠的处理措施后报送监理人员批准后实施。(5)所有焊缝按规定要求提供表面质量检查报告及无损探伤报告。4。4。5 加劲环焊接（1）加劲环焊接时,必须先焊对接焊缝。（2）上下角焊缝应多层多道焊接，并保证焊角高度符合设计要求.（3)角焊缝焊接时，应多人分段退步对称上下交替连续焊接，以保证加劲环对钢管管壁的垂直度应尽量达到设计要求。（4)保证角焊缝焊接质量,角焊缝两边不得有咬边现象存在,经检查应达到有关质量标准及图纸技术要求.4。5 压力钢管的制造工艺措施压力钢管的制造工艺措施4.5。1 划线（1）直管划线根据工程技术人员依据设计图纸绘制的某节钢管下料图,将符合要求的

30、钢板吊装到切割平台上,利用划线工具，将下料图上的几何形状及其尺寸按 1：1 的比例画在下料用的钢板上，划线时划出切割线、坡口线、检查线、钢管中心线和灌浆孔中心等，然后对所画图形及其各项尺寸，以下料图为准在进行自检之后，通知有关质检人员进行复检，检查合格后，按下料工艺卡划上左、右、上、下四条中心线，并在每条中心线的两端打上轻微的样冲眼,再用油漆划出明显标记，最后在下料钢板上画出此节钢管的水流方向、中心线位置以及注明此管节编号。（2)弯管及锥管划线弯管下料前先用微机放样，根据放样结果制作样板,将预先制作的此节弯管下料样板平铺在下料钢板上，用划针沿样板的几何形状画在钢板上，划线时划出切割线、坡口线、

31、检查线、钢管中心线和灌浆孔中心等，然后画出中心线水流方向-18-和标出此管节编号。锥管的划线方法与弯管划线相同,即将锥管样板平铺在钢板上，然后沿其几何图形进行划线。(3）岔管划线因岔管只有两件，所以直接在钢板上用平行线法划线。4。5。2 切割用数控火焰切割机分别沿着直线轨道（切割直线）和曲线轨道（切割曲线),将画在钢板上的钢管展开几何图形切割下来.火焰切割时切面会产生硬化层，其厚度一般在 3mm 以下(根据十三陵抽水蓄能电站施工经验）,如果在切割后进行弯卷加工，则会由于硬化层的塑性降低而产生裂纹，因而对于直线部分坡口采用机加工，对于曲线部分坡口按工艺图切割设计所要求的坡口，切完一面后翻转钢板，

32、再切割另一面坡口。4.5.3 坡口打磨为了避免火焰切割硬化层的影响，提高钢管焊接质量，各坡口切割后用磨光机将坡口表面及其 100mm 范围内钢板内外表面上的硬化层、毛刺、氧化铁等杂物打磨干净.4。5。4 卷板如果钢板端头加工不合格,其接头形状不连续，会产生垂直于焊缝的角变形，大的角变形不仅会引起较大的应力集中，而且将使钢板的脆性转变温度向高温方向转移，从而成为出现脆性断裂的诱因，这即使在荷载不大的情况下也可能发生断裂。为此根据本合同的 16MnR 的特点和其如果产生焊接角变形后在室温下机械矫形，则会在焊趾区发生集中应变的特点，为保证筒体对接偏差接近于零，圆弧精度优良，在用卷板机对钢板卷制之前，

33、先利用在卷板机上加胎板的方法对钢板两端进行预弯或用钢管端部压弧机进行压弧。预弯弧度用相应的弧度样板检查合格后，再去掉胎板直接用卷板机进行卷制工作。在卷制过程中不断用弧度样板进行检查，合格后再进行下一张钢板的卷制。在卷锥管时将卷板机上辊根据锥度调成倾斜值，在卷制过程中不断用不同直径的两块样板同时检查其弧锥度。导流板下料后在卷板机上稍加弯曲，组装时按实际情况逐段调整弧度.4。5。5 对圆在平台上将卷好的瓦块对成整圆，对圆时用压马楔子进行。对圆时控制圆长、-19-焊缝间隙、钢板错牙和管口平整。对圆后进行对钢管的弧形和周长进行检查.必要时进行修整，修整合格后再进行纵缝焊接。4。5。6 纵缝焊接为保证和

34、提高焊接质量,将卷制好的钢管瓦片吊放到平面度良好的焊接平台上,先进行定位焊接,并用样板检查纵缝对接错位的偏差值，合格后再进行正式纵缝焊接工作.若单节钢管由两块瓦片组成，则先将两块瓦片对圆合格后,再进行定位焊接和正式焊接工作。16MnR 的焊接控制参数较常规，16MnR 钢板焊接时如果不注意则会出现焊接裂纹、熔合区脆化和应力消除退火的负作用等等问题，为此焊接时必须控制预热温度、熔敷金属的扩散性氢的含量、熔敷金属的强度、焊接线能量和后热温度等因素，严格按照预定的焊接参数(控制参数及操作技术要求可参考拟定岔管的焊接工艺表 41）进行施焊。4。5.7 调圆对圆焊接后的钢管刚性小，径向尺寸容易变动,为保

35、证设计要求和便于以后组装,在上加劲环等前要将每小节钢管的上、下管口的圆度用调圆器调整到设计允许范围内，并保证管口平整。4。5。8 修弧钢管纵缝焊接后,不可避免地产生角变形，如用样板检查后，纵缝处与弧度样板间隙超出允许偏差，则要用火焰矫正法对此处弧度进行矫正，直至合格为止(决不允许用室温下的机械矫形,其原因前面已述)。4。5。9 上支撑为保证钢管在吊装和运输过程中变形，在钢管调圆后用直径 50mm 的焊接钢-20-管在压力钢管内两端打好支撑，支撑上下错开，其布置如图.4.5。10 加劲环的制造为了增加钢管的稳定性等，钢管支撑加固后组焊加劲环,因加劲环的内弧与钢管外壁相接，所以划线时在每块加劲环两

36、端宽度达到设计要求的前提下,中间大于设计尺寸的部分不再切割。为保证加劲环内弧光滑,采用半自动切割机进行切割，切割后清除留在内外弧边缘上的硬化层和毛刺等，对内弧要用样板检查，不合格处采用火焰加热法进行矫正，直至合格为止.根据钢管的管径大小，加劲环数量不等分成几等份进行下料,对接焊缝坡口和与管壁连接坡口采用对称的 K 形坡口，其拼接如下简图：4。5。11 加劲环的组装加劲环组装前，要将各块环板内弧表面上的毛刺和氧化铁等打磨干净，并修正到其内弧半径与钢管外壁半径相等后再进行组装及焊接.安装时要用直角尺检查各弧板与钢管壁的垂直度。加劲环的安装时其拼接焊缝与钢管的纵缝错开 500mm。-21-4。5。1

37、2 岔管的制造岔管按设计图纸分块下料，先将劲板水平放置在钢板平台上，两面划出与管壳的相贯线，然后在劲板水平放置的情况下管壳与劲板进行组装，检查实际组合线是否与相贯线重合，检查合格后再进行正式组装焊接。岔管由于不需作水压实验,在制作时主管和两支管方向按设计值下料。根据十三陵抽水蓄能电站施工经验，本工程岔管的焊接工艺(拟定）见下表 42(具体工艺参数待工艺评定合格后再修改确定）：表表 42岔管的焊接工艺岔管的焊接工艺工艺评定报告编号焊缝类别焊接位置全位置焊接方法清根方法电弧气刨单、双面焊双单多道焊多焊接设备型号母材牌号16MnR极性规格接头型式与坡口尺寸焊材牌号LB62UL规格4烘烤1501501

38、h预热125层间温度125230后热1502h加热方法运红外线加热焊后热处理待定焊前准备1、坡口及坡口两侧各 2030mm 范围内的油、水、锈及其他污物彻底清除干净；2、焊条按规定烘干，100150保温存放，存放时间不得大于 24 小时，取出后立即放入通电保温筒,筒内温度不低于 100，随取随用;3、焊接现场的环境温度不应低于 5，相对湿度不大于 90，不得有大于 8M/S 的风或气流.焊接工艺参数焊接层次焊条（丝)直径mm焊接电流 A 电弧电压 V焊接速度 M/h焊接线能量KJ/cm每根焊条控制焊接长度cm平焊位417018024264。87.3203511。220.1立焊位41301402

39、2243。55。220359.918.0仰焊位412513521233。24。720359。217.0-22-清根参数宽度1618深度1719风压 Kg/cm256电源与极性DC+碳棒尺寸 mm8、10电流 A350450刨削速度 M/h69操作技术要求1、多层多道焊，严格控制线能量；2、按规定严格控制预热、层间温度和后热等温度与时间；3、测温点位于焊缝中心线两侧各 50mm 处，间距 300mm 左右；4、保持弧长稳定,引、收弧必须在坡口与焊道内，严禁在钢板上打火引弧，每焊完一道均应打尽药皮、焊渣等，发现缺陷处理好后再焊，相邻两层道间接头错开至少 30mm；5、反面气刨清根时应将正面第一层焊

40、道全部清除，气刨时也应按预定参数，气刨时防止渗碳、夹碳,刨槽底部应呈圆弧形，刨好后用砂轮机将渗碳层清除干净；6、每道焊缝应尽量争取不停连续焊完,中间因故停焊,按焊完时对待进行后热，重新开焊时按新开焊对待,进行预热后再焊，但正面第一层及反面清根后决不允许暂停；7、每条焊缝由 4 名焊工共同焊接,同时开焊,同时焊完，每个焊工分别向一个方向进行分段退步跳焊，分段长度按预定执行。4。5.13 凑合节的制造凑合节的制造根据钢管的布置特点和设计的具体要求,采用整体式凑合节和分块式凑合节的制造方法。(1)整体式凑合节的制造整体式凑合节的制造和其它钢管节制造方法相同，即由一块或两块钢板瓦片组成.凑合节瓦片卷制

41、后先修弧再对圆，然后纵缝定位焊及正式焊接,其次进行焊缝内部无损检测和其外观检查，最后凑合节内外表面预处理和防腐。不同之处是凑合节的实际制造长度要大于设计长度 300mm 左右。（2）分块式凑合节的制造分块式凑合节在制造时，先将用于制造凑合节的钢板卷制成瓦片，为便于吊装，一般分块式凑合节由 3 块或 4 块瓦片组成。制造分块式凑合节瓦片，在下料工序时，钢板的宽度及长度方向都要超出设计值 300mm，作为余量。4.6 回填灌浆孔和接触灌浆孔的制作回填灌浆孔和接触灌浆孔的制作先根据施工图纸将多件用料进行整体下料,整体卷制成合格弧度后再切割成单件,最后进行钻孔攻丝.-23-4。7 不同钢板厚度的钢管口

42、对接处理不同钢板厚度的钢管口对接处理当两种不同厚度的钢板对接时，在下料后,先用刨边机将较厚钢板与薄钢板的对接处按 1：5 的斜度,将厚钢板作削斜处理后再进行卷制。4。8 水压试验水压试验根据发包方 2004 年 12 月 28 日第一号补充通知：本工程不需要进行水压试验。4。9 钢管内、外表面预处理和防腐钢管内、外表面预处理和防腐为了延长压力钢管的使用期限，将钢管内表面进行防腐涂装是制造过程当中的一项重要环节.涂装一般包括下面 2 个程序:4。9.1 钢管内、外壁表面预处理钢管内壁表面涂装前，要对表面进行预处理.在预处理前，首先清除内壁表面上的焊渣、毛刺、焊疤等。预处理时采用喷砂枪除锈，除锈要

43、达到 GB892388规定的 Sa2.5 级标准,检查方法应用照片目视比较评定.钢管外壁除锈后达到 Sa1 级标准。涂装前再用真空吸尘器清除表面上的灰尘等杂物。4。9.2 油漆喷涂涂装前按有关规定进行工艺试验，并将试验成果报送监理人员,涂装材料的使用按制造厂家说明书进行。在潮湿气候条件下,4 小时内完成涂装，在晴天或正常大气条件下 12 小时内完成涂装工作。钢管段内壁涂刷环氧酶沥青涂料，涂刷后干漆膜厚度不小于 45m。涂刷后按 SL105-95 中第 3。4 节的规定对涂层质量进行检查，涂层内部质量检查要符合施工图要求和 SL105-95 中第 3。4.4 条至 3。4。6 条的规定。外观检查

44、如有流挂、皱皮、针孔、裂纹和鼓泡等现象时，应进行处理,直至监理人员认为合格为止.钢管外壁采用配比为 5的苛性钠水泥浆喷涂。4。10 压力钢管制作工程试验检测压力钢管制作工程试验检测（1）压力钢管制作使用为 16MnR 板材,厚度为 14mm32 mm 不等,业主提供材料,出据重庆钢板质量证明书，我单位委托四川大学对钢板做检测符合规范要求。(2）压力钢管制作使用焊丝、焊剂、焊条等焊接材料均使用四川大西洋焊接材料股份有限公司提供，并出据相关的材质证明书，符合规范要求.（3)压力钢管制作焊缝探伤检测单位为河南中州汽轮机厂。探伤检测仪器型号-24-为 CTS-22 型,采用斜探头反射法。纵焊缝为一类焊

45、缝,按照 100进行探伤检测,经检测，焊缝全部符合质量要求.环缝为二类焊缝，按照 50%进行探伤检测，经检测，焊缝全部符合质量要求。焊缝探伤检测过程中,监理旁站跟踪抽检，检测结果均为合格。本项检测主报告 1 份,单元报告 16 份，共计 17 份探伤报告。(4)压力钢管制作管内防腐蚀处理，采用环氧煤沥青厚浆防腐面漆，我单位在成都大江化工有限公司采购防腐面漆，成都大江化工有限公司提供了采用环氧煤沥青厚浆防腐面漆的质量检验报告,符合规范要求。表表 43压力钢管制造设备表压力钢管制造设备表序号设备名称型号及规格数量额定功率（KW)1半自动切割机CG13042三轴辊卷板机40320013压弧机1430

46、t 门座式起重机30t15轮胎式汽车吊8t16刨边机BB112017焊条烘焙箱YZH10028焊剂烘焙箱YZHZ20019埋弧自动焊机310直流电焊机AX-300A1011焊工焊条保温筒1012超声波探伤仪SV300（全电脑)213X 射线探伤仪XXQ-3505C114漆膜测厚仪CTJ10115空压机9m3116空压机3m3217气泵1.0m3318水泵IS10080-125219电动试压泵SY350120平板运输车10t2-25-序号设备名称型号及规格数量额定功率（KW)21卧式车床CW6163122滚焊台车2表表 44钢管制造人员配备表钢管制造人员配备表序号工种人数备注1铆工112电焊工2

47、43起重工34电工35天车司机26探伤工27防腐工88材料员29结构技术员110焊接技术员211结构质检员112焊接质检员113空压机工2第五章压力钢管安装工程第五章压力钢管安装工程5。1 压力钢管安装工程量压力钢管安装工程量桑坪水电站压力钢管管道长约 157m,压力钢管道分为上平段、斜井段和下平段，上平段及上弯管长度为约为 39。45m、斜井长度为 30.30m、下平段及下弯管长度约为 33。11m，岔管、主支管及支管长度为约为 37.00m。钢管主管直径为D=6.3m，主支管直径为 D=4.82m,支管直径为 D=3。4m，管壁最小厚度为16mm,管壁最大厚度为32mm，压力管道为埋藏式,

48、钢管采用 16MnR 钢板.其工程量详-26-见下表 51：表表 51压力钢管安装工程量表压力钢管安装工程量表序号名称规格型号单位数量材质221-1上平段主管D=6.3m,=16mmt103.2316MnR2-21-2斜井段主管D=6.3m，=16mmt79.2816MnR22-1-3下平段主管D=6。3m，=1830mmt148.516MnR22141#岔管及主支管D=6。3/4.82m,=2632mmt101.116MnR22152岔管及支管D=4。82m 变 3.4m，=32mmt15516MnR合计t587。015。2 压力钢管运输和安装施工的总体方案压力钢管运输和安装施工的总体方案本

49、工程压力钢管在现场制作，建设临时压力钢管制造场地，在此场地内建造简易结构的钢管制造厂房，其尺寸为：180m45m。钢板卸车等主要由 8t 汽车吊承担，1 台 30t 龙门起重机承担钢板下料、坡口加工、卷板、钢管制作及涂装等工序转移任务，厂房内布置钢板存放场、划线平台、钢管切割下料及焊缝坡口打磨平台、刨边机、钢管端部压弧机、卷板机、对圆钢管纵缝焊接平台、单节钢管上的加劲环组装及焊接和大节钢管的组装平台等。压 力 钢 管 安 装 进 度 见 施 工 进 度 计 划 表 投 附 SP/C1-02 及 投 附-SP/C103，月安装强度见投附 SP/C-105.压力钢管安装进度为:从 2006 年 1

50、1 月 1 日开始至 2007 年 1 月 30 日结束，边制作边安装，平均月安装强度为:190。4t/月。5.3 压力钢管安装和运输人员配置压力钢管安装和运输人员配置针对桑坪水电站压力钢管安装和运输工程量及工期要求，拟投入的主要人员配置详见表“桑坪水电站压力钢管安装和运输主要人员配置表 52”。-27-表表 52 桑坪水电站压力钢管安装和运输主要人员配置表桑坪水电站压力钢管安装和运输主要人员配置表人员数量备注项目经理1全面负责本工程压力钢管制造、运输和安装工作总工程师1全面负责本工程压力钢管制造、运输和安装技术工作、质量工作技术人员3具体负责本工程压力钢管制造及安装的技术工作质检人员2具体负