aaf--SCM环境下的物物料计划与控制(PPT).ppt

《aaf--SCM环境下的物物料计划与控制(PPT).ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《aaf--SCM环境下的物物料计划与控制(PPT).ppt（131页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、徐学军徐学军徐学军徐学军徐学军徐学军 教授教授教授教授教授教授(jioshu)(jioshu)(jioshu)(jioshu)(jioshu)(jioshu)SCMSCM环境下的物料环境下的物料(w lio)(w lio)方方案与控制案与控制华南理工大学工商管理学院(xuyun)第一页，共一百三十一页。内容内容(nirng)菜单菜单n n游戏与案例n n物流的概念与分类n n传统的物流方案(fngn)(fngn)与控制方法n n供给链管理环境下的生产方案与控制n n供给链管理环境下的库存管理第二页，共一百三十一页。啤酒(pji)游戏n n以某个生产(shngchn)(shngchn)与分销一个

2、品牌啤酒的系统为例外部需求零售商批发商销售商制造工厂第三页，共一百三十一页。游戏(yux)情境n n啤酒零售商：郊区一家食品杂货连锁店n n销售“情人啤酒n n顾客(gk)(gk)对象为20岁左右的年青人n n以往销售稳定，每周都卖掉4箱n n平时至少保持一打啤酒库存12箱n n每周订货4箱，订货交付周期为3周第四页，共一百三十一页。游戏(yux)n n游戏开始(kish)(kish)-uu第一周uu第二周uu第三周uu第四周？uu第五周？第五页，共一百三十一页。零售商怎么(znme)了？n n零售商对批发商的订货与库存量的震荡(zhndng)(zhndng)n n检讨订货政策？n n订货量n

3、 n=第N+1期需求预测+平安库存第N期库存第六页，共一百三十一页。n n零售商对批发商的订货与库存量的震荡n n顾客(gk)(gk)需求的波动？n n订货交付的时间延迟周期长？原来(yunli)是这样第七页，共一百三十一页。n n零零售售商商订订货货 接接单单 订订单单(dn(dn dn)dn)处处理理 备备货货 运运输输 零零售售商商收货收货订单交付(jiof)周期供给提前(tqin)时间LT GAP批发商、制造商呢？第八页，共一百三十一页。Leadtime/safetystocksyndromeOrderexceedcapacityinhouseoratsupplierLeadtimea

4、reincreasedIncreasedleadtime/safetystockAndmoreordersarereleasedBacklogsgetlargerShortagesincreaseLeadtimegetlonger第九页，共一百三十一页。InventoryreductionsyndromeCapacityexceeedsdemanInventerybecomesexcessiveSalespromotionscreateartificialdemandThisartificialdemandReducesinventeryProduction/purchasingPlanusi

5、nghistoricaltrendsCapacityneedsareestablishedonartificialdemand第十页，共一百三十一页。案例(nl)n n巴里勒公司案例n n巴里勒公司BarillaSPA根本情况n n巴里勒公司是一家通心面食生产厂商，其产品(chnpn)(chnpn)还包括面包和其他食物。巴里勒公司成立于1875年，经过一百年的开展，到1990年已经成为世界上最大的通心面制造商，其通心面占意大利市场份额35%和欧洲市场份额的22%，巴里勒在意大利各地都遍布其工厂网络。第十一页，共一百三十一页。n n巴里勒公司的物流方案产生的起因n n1988年，物流主任玛吉利开

6、始感到需求波动给公司的制造和销售(xioshu)(xioshu)系统施加的负担越来越重，表现在：一方面，巴里勒产品的订单经常每周都有巨大的波动；另一方面，每周的需求波动如此之大并且如此不可预测，持有足够的产品成品库存来满足分销商定单的本钱是及其高的，这就是“长鞭效应现象。第十二页，共一百三十一页。n n巴巴 里里 勒勒 的的 配配 送送 物物 流流 方方 案案 Just-in-timeJust-in-timeDistributionDistributionJITDJITD，适时制销售方案。，适时制销售方案。n n具体方案是：具体方案是：n n 不不再再根根据据分分销销商商内内部部方方案案过过程

7、程向向其其运运送送产产品品，全全面面查查看看分分销销商商关关于于(guny)(guny)在在前前一一天天从从其其库库存存向向零零售售商商运运送送的的巴巴里里勒勒的的产产品品及及每每种种产产品品目目前前的的库库存存水水平平等等资资料料，然然后后检检查查所所有有的的数数据据，根根据据自自己己的的预预测测做做出出库库存存补补充充的的决决策策。最最后后按按照照分分销销商商实实际际所所需需的的商商品品数数量量向向其其配配送送产产品品，不不多多也也不不少少，以以降降低低分分销销商商和和巴巴里里勒勒自自身身的的库库存存，减减少少“长长鞭鞭效效应应。但但是是JITDJITD的的成成功功实实施施关关键键是是要要

8、改改善善预预测测系系统统和和决决策策系系统统以以及及完完善善信信息息系系统统，这这样样才可以更好地获得数据，处理数据，做出决策。才可以更好地获得数据，处理数据，做出决策。第十三页，共一百三十一页。n n方案的实施结果方案的实施结果n n 在在开开始始推推行行JITDJITD方方案案时时，物物流流部部门门遇遇到到了了巴巴里里勒勒内内部部以以及及所所有有的的分分销销商商的的阻阻碍碍和和反反对对(fndu)(fndu)。经经过过物物流流部部门门的的反反复复努努力力，以以及及取取得得试试验验的的成成功功后后，巴巴里里勒勒的的JITDJITD方方案案顺顺利利推推行行，产产生生了了 显显著著的的效果。效果

9、。第十四页，共一百三十一页。在实施JITD方案前后的缺货(quhu)情况在实施(shsh)JITD方案前后的库存情况n n方案方案(fngn)(fngn)实施成效实施成效库存时间开始-16.7缺货（)时间开始2468第十五页，共一百三十一页。丰田公司n n丰丰田田公公司司在在美美国国大大量量销销售售轿轿车车，需需要要大大量量的的配配件件，在在北北美美建建立立了了1111个个零零件件分分销销中中心心(zhngxn)(zhngxn)，各各中中心心(zhngxn)(zhngxn)接接受受从从日日本本运运来来的的零零件件。在在日日本本调调集集订订单单货货物物1515天天，海海上上运运输输3838天，分

10、销中心天，分销中心(zhngxn)(zhngxn)入箱入箱5 5天要求定货提前期为天要求定货提前期为5858天。天。n n代代销销商商每每周周发发一一次次订订单单，中中心心收收到到订订单单后后，备备齐齐后后送送货货。丰丰田田鼓鼓励励大大量量定定货货，要求代销商支付加急运费要求代销商支付加急运费n n问题状况：存有问题状况：存有6 6个月的货，且经常缺货。个月的货，且经常缺货。n n 原因：原因：n n1 1采购批量过大；采购批量过大；n n2 2代销商每周订大批的货；代销商每周订大批的货；n n3 3用户喜欢用户喜欢“抛售的心理。抛售的心理。第十六页，共一百三十一页。n n解决方案：解决方案：

11、n n1 1日订货日订货(dnghu)(dnghu)，实行拉动式供给，实行拉动式供给n n2 2均衡销售。均衡销售。n n成效：成效：n n减少了库存和积压；减少了库存和积压；n n更好的满足了用户要求。更好的满足了用户要求。第十七页，共一百三十一页。物流的概念(ginin)与分类n n物流概念(ginin)(ginin)uu物流应该理解为物资在生产过程中各生产环节之间和产成品物流应该理解为物资在生产过程中各生产环节之间和产成品从生产场所到消费场所之间的从生产场所到消费场所之间的物理性流物理性流物理性流物理性流动动，可以有狭义和，可以有狭义和广义概念，狭义的物流是指物资资料从生产者到消费者广义

12、概念，狭义的物流是指物资资料从生产者到消费者的空间转移，属于流通领域；广义的物流是指生产与流的空间转移，属于流通领域；广义的物流是指生产与流通的物资流动。通的物资流动。第十八页，共一百三十一页。n n物流的内容物流的内容n n生产生产(shngchn)(shngchn)物流物流n n供给物流供给物流n n销售物流销售物流第十九页，共一百三十一页。n n物流物流销售(xioshu)物流供给(gngj)物流企业(qy)外部环境物料流信息流生产转换过程出库库存库存生产物流供给商客户第二十页，共一百三十一页。n n生产物流生产物流uu 一般而言，企业的生产类型决定与之匹配的生产物流类型。一般而言，企业

13、的生产类型决定与之匹配的生产物流类型。通常情况下企业生产的产品产量越大，品种越少，物流过通常情况下企业生产的产品产量越大，品种越少，物流过程程(guchng)(guchng)的稳定性和重复性就越大；反之，企业生产的产的稳定性和重复性就越大；反之，企业生产的产品产量越小，品种越多，物流过程品产量越小，品种越多，物流过程(guchng)(guchng)的稳定性和重复的稳定性和重复性也就越小。性也就越小。uu影响生产物流的主要因素影响生产物流的主要因素t t生产的类型生产的类型t t生产的规模生产的规模t t企业的专业化与协作水平企业的专业化与协作水平第二十一页，共一百三十一页。t t供给物流供给物

14、流t t供给物流系统的构成供给物流系统的构成t t采购采购t t供给供给t t库存管理库存管理t t仓库管理仓库管理t t供给物流的改善准确预测需求供给物流的改善准确预测需求t t合理控制合理控制(kngzh)(kngzh)库存库存t t科学地进行采购决策科学地进行采购决策t t供给保障供给保障第二十二页，共一百三十一页。t t销售物流销售物流 销售物流的各环节销售物流的各环节 包装；成品储存；成品渠道；产成品的发送；包装；成品储存；成品渠道；产成品的发送；销售物流各环节的要求销售物流各环节的要求 工业包装工业包装 在包装材料和包装形式上，除了要考虑物品在包装材料和包装形式上，除了要考虑物品(

15、wpn)(wpn)的防护和的防护和销售外，还要考虑储存、运输等环节的方便；包装标准化、轻销售外，还要考虑储存、运输等环节的方便；包装标准化、轻薄化、以及包装器材的回收、利用等也是重要的问题。薄化、以及包装器材的回收、利用等也是重要的问题。成品储存成品储存 成品渠道成品渠道 产成品的发送产成品的发送第二十三页，共一百三十一页。传统的物流方案(fngn)与控制n n生产n n库存(kcn)(kcn)n n采购n n销售版权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.第二十四页，共一百三十一页。生产方案与控制(kngzh)的内容主生产(shngchn)方案物料

16、需求(xqi)方案生产进度方案接单控制投料控制进度控制第二十五页，共一百三十一页。主生产(shngchn)方案n n主生产方案是在企业销售方案和品种开展方案根底上制定的。n n主生产方案确定生产系统在方案期所应到达(dod)(dod)各项指标，并在时间上对产品出产数量作出安排，其可为物资供给、劳动力使用及库存的安排提供指导。n n主生产方案编制的根本原那么是以尽可能少的消耗满足市场需求。第二十六页，共一百三十一页。物料需求物料需求(xqi)方案方案 是根据需求和预测来测定未来是根据需求和预测来测定未来(wili)(wili)物料供给的方法，它提供了物物料供给的方法，它提供了物料需求的准确时间和

17、数量。料需求的准确时间和数量。其根本逻辑是：其根本逻辑是：我们要制造什么？我们要制造什么？答：按主生产方案制造答：按主生产方案制造 用什么东西制造？用什么东西制造？根据物料清单根据物料清单 我们具备些什么？我们具备些什么？库存库存 我们还需要些什么？我们还需要些什么？物料需求方案物料需求方案物料清单主生产计划表实际库存量缺 料 表第二十七页，共一百三十一页。生产(shngchn)作业方案n n生产作业方案是生产方案的具体执行方案，主要依据确认的订货合同制定。n n在空间上，把全系统的生产任务具体分配给系统内各车间、工段、班组、工作地、直至个人等各生产环节(hunji)(hunji)；在时间上，

18、把生产方案细分为周、日、小时等短时间的生产任务。版权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.第二十八页，共一百三十一页。目标结果目标差距有目标的行动执行层中层高层稳定的有动机的动态的三层管理体系生产(shngchn)方案与控制的层次第二十九页，共一百三十一页。主生产(shngchn)方案的编制方法n n生产方案所需资料：生产方案所需资料：n n输入资料：输入资料：n n1 1.需求量预测需求量预测n n2 2.生产能力生产能力n n3 3.现有库存现有库存(kcn)(kcn)水平水平 n n4 4.劳动力水平劳动力水平n n5 5.生产标准定额生产标

19、准定额 n n6 6.原材料供给约束原材料供给约束n n7 7.本钱与售价本钱与售价第三十页，共一百三十一页。n n输出资料：n n1.每项产品生产数量 n n2.目标库存水平n n3.增减劳动力数量n n4.加班或减少班次(bnc)(bnc)n n5.外包、外购方案版权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.第三十一页，共一百三十一页。生产(shngchn)方案的相关本钱n n1正常生产本钱：单位产出的生产本钱正常稳定条件下n n主要包括直接材料、直接人工和制造费用；亦可分为可变本钱和固定本钱n n2加班(ji(ji bn)bn)本钱：随加班(ji

20、(ji bn)bn)时间和生产率增加而呈指数曲线形状急剧上升，因此加班(ji bn)(ji bn)应是竭力防止的。第三十二页，共一百三十一页。n n3改变生产率的本钱：主要指通过增加工人或是增加外协加工外包，在短期内增加生产率，如增雇工人，那么增加工资支出和培训费；增加外协，那么增加外协加工费和管理费。n n4库存本钱：库存物资的保存本钱，与产品单位本钱有关。n n5缺货本钱，因缺货而带来的时机和信誉损失，依靠主观(zhgun)(zhgun)判断和估计。第三十三页，共一百三十一页。生产方案指标(zhbio)确定n n备货型生产企业编制年度生产方案的核心内容是确定品种和产量n n品种确实定n n

21、对于多品种批量生产，那么有品种选择问题。确定品种可以采取象限法和收入(shur)(shur)利润顺序法。第三十四页，共一百三十一页。n n产量确实定n n品种确定之后，确定每个品种的产量，可以(ky)(ky)采用线性规划方法。利用线性规划，可求得在一组资源约束下生产能力、原材料、动力等的各种产品产量，使利润最大。版权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.第三十五页，共一百三十一页。n nn种产品品种，m种资源约束，可采用以下形式(xngsh)(xngsh)的线性规划来优化：n n满足：第三十六页，共一百三十一页。n n式中：式中：xixi产品产品(

22、chnpn)(chnpn)i i的产量；的产量；n nbkbk资源资源k k的数量；的数量；n naikaik生产一个单位产品生产一个单位产品i i需资源需资源k k的数量；的数量；n nUiUi产品产品i i最大潜在销售量通过预测得到；最大潜在销售量通过预测得到；n nLiLi产品产品i i的最小生产量；的最小生产量；n nriri产品产品i i的单价；的单价；n ncici产品产品I I的单位可变本钱。的单位可变本钱。第三十七页，共一百三十一页。生产(shngchn)方案策略n n1 1、平平均均策策略略：1 1低低需需求求建建立立适适当当的的库库存存(kcn)(kcn)储藏，以适应高需求

23、时的需要储藏，以适应高需求时的需要n n 2 2在在高高需需求求时时，推推迟迟供供货货或或忍忍受受销销售收入的损失售收入的损失n n2 2、追踪策略：、追踪策略：1 1旺季加班，淡季停工旺季加班，淡季停工n n2 2旺季外包，淡季自制旺季外包，淡季自制n n3 3旺季增雇，淡季解雇旺季增雇，淡季解雇第三十八页，共一百三十一页。物料需求方案计算中涉及的数据物料需求方案计算中涉及的数据(shj)(shj)及其来源如下：及其来源如下：使用数据使用数据数据来源数据来源总需求量总需求量 主生产计划主生产计划MPSMPS计划收到量和现有库存计划收到量和现有库存库存控制库存控制ICIC计划下达量计划下达量物

24、料需求计划物料需求计划MRPMRP生产(shngchn)方案MPS定单OM预测FS库存控制IC零部件生产计划 物料清单BOM 物料需求计划MRP原材料、外购件采购计划物料需求(xqi)方案的编制第三十九页，共一百三十一页。生产作业(zuy)方案的编制n n生产作业方案的任务n n1保证生产方案规定(gudng)(gudng)的品种、产量、出产期的完成；n n2为实现均衡生产创造条件，使各环节在相等的时期生产数量根本相等的产品，使负荷均衡。版权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.第四十页，共一百三十一页。n n衡量准那么n n1按期交货；n n2使

25、产品生产过程的总时间最少，周期最短；n n3使在制品库存量最低；n n4使生产设备停歇(tngxi)(tngxi)时间到达最小；n n5使生产工人停工待料和加班时间最少。第四十一页，共一百三十一页。n n编制生产作业方案根本步骤n n1制订生产作业方案的期量标准。其中，n n时间标准包括：生产间隔期、生产周期、投入时间、出产时间、节拍等；n n数量标准包括：生产批量、在制品占用量定额(dng)(dng)、投入量、出产量等；第四十二页，共一百三十一页。n n2逆工序按交货期倒排，对各单位分配生产任务；n n3负荷平衡与调配(diopi)(diopi)，制订各单位的生产日程表；n n4生产进度控制

26、与调整。版权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.第四十三页，共一百三十一页。JIT理论(lln)n nJITJIT的根本思想的根本思想n n不断改善，消除浪费。本钱不断改善，消除浪费。本钱=市场定价市场定价目标目标(mbio)(mbio)利润。利润。n n将流水生产的观念推广到多品种生产中。将流水生产的观念推广到多品种生产中。n n突突破破了了库库存存合合理理的的观观念念，通通过过工工程程方方法法不不断断减减少少品品种种转转换换的的准准备备时时间间和和本本钱钱，使使批批量量趋趋近近于于1 1，同同时时不不断断抽抽取取各各制制程程之之间间的的库存，

27、追求零库存的目标。库存，追求零库存的目标。n n拉动式系统拉动式系统n nPullPull：信息流直接触发物料流，方向相反：信息流直接触发物料流，方向相反n n用户用户产品装配产品装配零件加工零件加工毛坯准备毛坯准备原材料原材料供给商供给商n n一般效果一般效果n n 库存减少库存减少161645%45%n n 制造周期缩短制造周期缩短252550%50%n n 生产率提高生产率提高505080%80%第四十四页，共一百三十一页。uu看板控制系统看板控制系统uu看板是传递信息的工具。分为移动看板、生产看板。看板是传递信息的工具。分为移动看板、生产看板。uu要求：要求：uu设备、工作地要重新布置

28、按产品对象原那么布置。设备、工作地要重新布置按产品对象原那么布置。uu每种零件只有一个来源，零件在加工过程中有明确固定的移动路线；每种零件只有一个来源，零件在加工过程中有明确固定的移动路线；uu在制品在制品(zhpn)(zhpn)与零部件放在工作地旁边，每个工作地有两个存放处：入与零部件放在工作地旁边，每个工作地有两个存放处：入口存放处与出口存放处。口存放处与出口存放处。第四十五页，共一百三十一页。n n看板管理的主要工作规那么看板管理的主要工作规那么n n按需方的要求传送零件，没有移动看板不得传送零件；按需方的要求传送零件，没有移动看板不得传送零件；n n使用使用(shyng)(shyng)

29、标准容器；标准容器；n n按照生产看板出现的先后顺序生产；按照生产看板出现的先后顺序生产；n n次品不交给下工序。次品不交给下工序。n nJITJIT生产方式的局限性生产方式的局限性n n人工管理系统，实施周期长；人工管理系统，实施周期长；n n对设备投资和工人素质有较高的要求；对设备投资和工人素质有较高的要求；n n适合于需求稳定的环境；适合于需求稳定的环境；n n要求供给商与企业位置邻近。要求供给商与企业位置邻近。第四十六页，共一百三十一页。约束管理(gunl)TOC理论n nTOCTOC根本原那么根本原那么n n约束资源决定非约束资源的利用程度；约束资源决定非约束资源的利用程度；n n进

30、行生产并不等于有效利用了资源；进行生产并不等于有效利用了资源；n n追求物流平衡，而不是能力追求物流平衡，而不是能力(nngl)(nngl)平衡。平衡。n n同步生产控制系统的建立同步生产控制系统的建立装配(zhungpi)局部装配局部装配第四十七页，共一百三十一页。n n1.1.辩识约束资源辩识约束资源n n经常造成零件延迟经常造成零件延迟(ynch)(ynch)的生产工序的生产工序n n2.2.在关键位置设置时间缓冲器在关键位置设置时间缓冲器n n在约束资源前后设置时间缓冲器；在约束资源前后设置时间缓冲器；n n在装配点设置时间缓冲；在装配点设置时间缓冲；n n在交货点前设置时间缓冲；在交

31、货点前设置时间缓冲；n n3.3.制订约束资源的生产排程制订约束资源的生产排程n n给出约束资源生产到交货之间的提前时间；给出约束资源生产到交货之间的提前时间；n n4.4.控制投料以满足约束资源的需要控制投料以满足约束资源的需要n n从约束资源至初始制程的反向排程；从约束资源至初始制程的反向排程；n n建立优先规那么；建立优先规那么；n n5.5.使经过约束资源的物料均匀地通过后序各工序使经过约束资源的物料均匀地通过后序各工序n n从约束资源至交货的前向排程；从约束资源至交货的前向排程；第四十八页，共一百三十一页。预测(yc)混合方案的根本(gnbn)思路订单(dndn)处理主生产方案粗能力

32、方案物料需求方案物料清单采购方案生产作业方案装配方案看板信号车间作业控制供给商方案库存管理能力平衡本钱控制费用计算推动信息拉动信息订单评估第四十九页，共一百三十一页。现行生产方案现行生产方案(fng n)(fng n)和控制与供给链管理思想和控制与供给链管理思想的差距的差距n n来源的差距来源的差距(多源信息多源信息)n n决策模式的差距决策模式的差距(决策群体性、分布性决策群体性、分布性)n n信息反响机制的差距信息反响机制的差距(递阶、链式反响与并行、网络反响递阶、链式反响与并行、网络反响)n n方案方案(fng n)(fng n)运行环境的差异运行环境的差异(不确定性、动态性不确定性、动

33、态性)第五十页，共一百三十一页。n n供给链管理环境下的生产(shngchn)(shngchn)方案与传统生产(shngchn)(shngchn)方案有显著不同，是因为在供给链管理下，与企业具有战略伙伴关系的企业的资源通过物资流、信息流和资金流的紧密合作而成为企业制造资源的拓展。供给链管理对生产供给链管理对生产(shngchn)(shngchn)方案与方案与控制的要求控制的要求第五十一页，共一百三十一页。n n新的特点n n一具有多维的信息集成过程n n二丰富了能力平衡在方案(fng n)(fng n)中的作用n n三方案的循环过程突破了企业的限制第五十二页，共一百三十一页。库存方案(fng

34、n)与控制n n库存的概念n n由于物料转化中时间延迟的存在，不同状态间必然存在着中间状态，即闲置(xinzh)(xinzh)状态。n n库存的本质就是处于闲置状态的物料。第五十三页，共一百三十一页。n n库存的作用n n库存主要包括原材料、在制品、产成品。库存是组织通畅的生产过程的必要条件n n1库存将不同的经营活动隔离开来，起缓冲作用；n n2)订购(dnggu)(dnggu)机量、生产批量使本钱合理；n n3)大批量运货降低运费；n n4)提高效劳水平。第五十四页，共一百三十一页。n n事实上，库存需要付出代价：n n 1物料保管与损消耗用；n n 2)投资资金积压的利息与时机本钱；n

35、n 3)掩盖质量、时间等管理问题。n n 库存是系统内物料转化过程中闲置(xinzh)(xinzh)的资源，它不仅不创造价值而且消耗了不少资金，因此是一种浪费。第五十五页，共一百三十一页。n n库存周转率n n指在一定时期内，产品、在制品及原料的周转次数(csh)(csh)。可用库存周转率或库存周转周期表示。版权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.第五十六页，共一百三十一页。库存(kcn)的分类n n库存有多种分类方式n n按所属形态，可分为原材料、在制品、产成品库存等；n n按订货次数，可分为一次性、重复性库存；按订货对象，可分为内部库存、外部

36、库存；n n根据库存资金占用进行(jnxng)(jnxng)库存分类，便是库存管理中的“ABC分类法。第五十七页，共一百三十一页。n n按用户对库存的需求特性，可分为独立型需求库存与相关型需求库存。uu独立需求指用户对企业的需求，如对产成品的需求。其特征为，需求是不确定的，企业不能自己控制的需求。uu相关需求指系统内部(nib)(nib)物料转化各环节之间发生的需求，其可以根据独立需求精确地计算出来。其特征为，需求是确定性的，企业自身能够控制。第五十八页，共一百三十一页。n n相关性需求的库存，可依据物料单BillofMaterials建立起线性的关系，MRP根据库存需求的相关性原那么建立；可

37、通过信息控制手段在方案(fng(fng n)n)上对物流/库存加以控制。n n独立性需求的库存，由于其需求时间和数量方面的不确定性，需采取不同的控制机制。版权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.库存(kcn)控制的根本问题第五十九页，共一百三十一页。“补充库存(kcn)机制n n如何将不确定的外部需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充(bchng)(bchng)的问题？n n 建立“补充库存机制，需解决两个问题：n n 何时需要补充库存监视库存状态，低于某点即补充；n n 设置库存量每次补充多少。n n前者保证效劳水平，后者考虑最小的补充量

38、。第六十页，共一百三十一页。n n库存库存(kcn)(kcn)控制的相关本钱控制的相关本钱n n1 1 保保存存本本钱钱：时时机机本本钱钱+折折旧旧、保保险险+损损失失费费，与与单单位工程本钱成正比位工程本钱成正比n n2 2 订订货货本本钱钱：与与订订货货数数量量无无关关，处处理理一一笔笔订订货货业务的平均本钱或机器调整本钱。业务的平均本钱或机器调整本钱。n n3 3 缺货本钱：订单的损失、声誉损失、有主观性缺货本钱：订单的损失、声誉损失、有主观性n n 第六十一页，共一百三十一页。n n订货批量确实(qush)(qush)定主要根据保存本钱与订货本钱二者的权衡；n n平安存货与订货点确实定

39、，依据保存本钱与缺货本钱二者的权衡。版权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.第六十二页，共一百三十一页。定量与定期库存(kcn)控制系统n n通过上述分析，独立需求库存问题(wnt)(wnt)的解法取决于两方面：n n 如何对现有库存是进行监视；n n 如何使补充库存活动到达优化；n n有两种监测方式，一是定量监测，二是定期监测。第六十三页，共一百三十一页。库存根本控制库存根本控制(kngzh)方法：方法：Q，R )策略策略(cl)R，S 策略策略 t ，S 策略策略 t，R，S策略策略库存补给策略：库存补给策略：（订货点法库存管理）订货点法库存

40、管理）常见库存控制模型常见库存控制模型1、确定型库存模型、确定型库存模型2、随机型库存模型、随机型库存模型周期性检查模型周期性检查模型连续性检查模型连续性检查模型第六十四页，共一百三十一页。LTLTQ QQ Q订货量订货量R R订货点水平订货点水平时间时间连续性检查（连续性检查（连续性检查（连续性检查（QQ、R R）策略策略策略策略第六十五页，共一百三十一页。第六十六页，共一百三十一页。第六十七页，共一百三十一页。&2&2 SCMSCM环境环境(hunjng)(hunjng)(hunjng)(hunjng)下的库存问题下的库存问题第六十八页，共一百三十一页。供给链管理供给链管理(gunl)环境

41、下的库存问题环境下的库存问题n n传统的企业(qy)(qy)库存管理侧重于优化单一的库存本钱，从存储本钱和订货本钱出发确定经济订货量和订货点。第六十九页，共一百三十一页。供给链的需求放大供给链的需求放大(fngd)原理原理顾客(gk)消费量需求量需求量时间需求量需求量时间零售定货量需求量需求量时间分销商定货量需求量需求量时间供应商计划量第七十页，共一百三十一页。供给供给(gngj)链管理环境下的库存问题链管理环境下的库存问题n n1 1、没有供给链的整体概念、没有供给链的整体概念n n2 2、对用户效劳的理解与定义不恰当、对用户效劳的理解与定义不恰当n n3 3、不准确的交货、不准确的交货(j

42、iohu)(jiohu)状态数据状态数据n n4 4、低效率的信息传递系统、低效率的信息传递系统n n5 5、无视不确定性对库存的影响、无视不确定性对库存的影响n n6 6、库存控制策略简单化、库存控制策略简单化n n7 7、缺乏合作与协调性、缺乏合作与协调性n n8 8、产品的过程设计没有考虑供给链上库存的影响、产品的过程设计没有考虑供给链上库存的影响第七十一页，共一百三十一页。供给供给(gngj)链中的不确定性与库存链中的不确定性与库存n n供给(gngj)(gngj)链中的不确定性n n表现形式：衔接不确定性n n运作不确定性n n供给者不确定性n n来源生产者不确定性n n顾客不确定性

43、第七十二页，共一百三十一页。供给供给(gngj)链中的不确定性与库存链中的不确定性与库存n n供给链中的不确定性供给链中的不确定性n n不确定性产生的原因：不确定性产生的原因：n n1需求预测水平造成的不确定性。需求预测水平造成的不确定性。n n 预测水平与预测时间的长度有关，预测水平与预测时间的长度有关，预测时间长，预测精度那么差，预测时间长，预测精度那么差，另外还另外还有预测的方法对预测的影响。有预测的方法对预测的影响。n n2决策信息的可获得性、透明性、可决策信息的可获得性、透明性、可靠性。靠性。n n 信息的准确性对预测同样造成影响，信息的准确性对预测同样造成影响，下游企业与顾客接触的

44、时机多，可获的下游企业与顾客接触的时机多，可获的有用信息多；远离顾客需求有用信息多；远离顾客需求(xqi)(xqi)，信息可，信息可获性和准确性差，因而预测的可靠性差。获性和准确性差，因而预测的可靠性差。n n3决策过程的影响，特别是决策人心决策过程的影响，特别是决策人心理的影响。理的影响。n n 需求方案的取舍与修订，对信息的要需求方案的取舍与修订，对信息的要求与共享，无不反映个人的心理偏好。求与共享，无不反映个人的心理偏好。第七十三页，共一百三十一页。供给供给(gngj)链中的不确定性与库存链中的不确定性与库存供给链的不确定性与库存的关系供给链的不确定性与库存的关系1 1、衔接不确定性对库

45、存的影响、衔接不确定性对库存的影响(yngxing)(yngxing)(yngxing)(yngxing)信息共享程度差信息共享程度差 信息孤岛信息孤岛 合作关系合作关系2 2、运作不确定性对库存的影响、运作不确定性对库存的影响 第七十四页，共一百三十一页。采购(cigu)方案n n采购：用户为取得与自身需求相吻合的货物和效劳而必须进行的所有采购：用户为取得与自身需求相吻合的货物和效劳而必须进行的所有活动活动n n采购方案过程的根本活动：采购方案过程的根本活动：n n1 1、需求确实定或重新设计、需求确实定或重新设计n n2 2、定义与评估用户需求、定义与评估用户需求n n3 3、自制与外购决

46、策、自制与外购决策n n4 4、确定采购的类型、确定采购的类型n n5 5、进行市场分析、进行市场分析n n6 6、确定所有可能的供给商、确定所有可能的供给商n n7 7、对所有可能的资源进行初步评估、对所有可能的资源进行初步评估n n8 8、剩余供给商的再评估、剩余供给商的再评估n n9 9、选择供给商、选择供给商n n1010、接受产品的发运、接受产品的发运(fyn)(fyn)和效劳和效劳n n1111、进行购置后的表现评估、进行购置后的表现评估第七十五页，共一百三十一页。供给(gngj)商采购(cigu)部门制造(zhzo)部门供给投标供给投标采购方案采购方案向库存提货向库存提货选择供给

47、商选择供给商准备采购单准备采购单准备货物准备货物收款收款通知财务通知财务验收货物验收货物提交生产提交生产和制造部门和制造部门协商协商第七十六页，共一百三十一页。传统(chuntng)采购过程的特点n n传统采购过程是非信息对称(duchn)(duchn)博弈过程n n重视交易过程中的价格比较n n质量与交货期控制困难n n供需关系是临时的合作关系n n用户需求响应能力迟钝第七十七页，共一百三十一页。基于供给链的采购管理(gunl)的要求n n从为库存采购到为订单采购的转变从为库存采购到为订单采购的转变n n从采购管理向外部从采购管理向外部(wib)(wib)资源管理转变资源管理转变n n从一般

48、买卖关系向战略协作关系转变从一般买卖关系向战略协作关系转变第七十八页，共一百三十一页。供给(gngj)商采购(cigu)部门制造(zhzo)部门销售订单销售订单采购订单采购订单制造订单制造订单协调采购协调采购准备货物准备货物收款收款通知财务通知财务接收货物接收货物制造装配制造装配第七十九页，共一百三十一页。SCMSCM环境下生产环境下生产(shngchn)(shngchn)(shngchn)(shngchn)方案与控制方案与控制第八十页，共一百三十一页。供给供给(gngj)(gngj)链管理环境下的企业生链管理环境下的企业生产方案与控制产方案与控制n n1 1供给链企业的方案类型。供给链企业的

49、方案类型。n n根据供给链企业方案对象和优化状态空间，有全局供根据供给链企业方案对象和优化状态空间，有全局供给链方案和局部供给链方案。给链方案和局部供给链方案。n n2 2供给链企业方案层次性。供给链企业方案层次性。n n根据供给链企业方案的决策空间，分为战略供给链方案、根据供给链企业方案的决策空间，分为战略供给链方案、战术战术(zhnsh)(zhnsh)供给链方案和运作供给链方案三个层次。供给链方案和运作供给链方案三个层次。第八十一页，共一百三十一页。n n3 3供给链企业方案供给链企业方案(fng n)(fng n)的方法与工具。的方法与工具。n n供给链企业方案的方法与工具主要有：供给链

50、企业方案的方法与工具主要有：MRPIIMRPII，JITJIT，DRPDRP等。等。n n4 4供给链企业方案的优化方法。供给链企业方案的优化方法。n n供给链企业方案的优化方法可以采用：供给链企业方案的优化方法可以采用：TOC(Theory of TOC(Theory of Constraint)Constraint)理论；线性规划、非线性及混合规划方法；随机库理论；线性规划、非线性及混合规划方法；随机库存理论与网络方案模型。存理论与网络方案模型。第八十二页，共一百三十一页。供给(gngj)链管理的物流方案内容 市场预测与需求管理市场预测与需求管理 及时采购管理及时采购管理 产品准时发送管理